CN112139823A - 一种板材自动钻孔磨削设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材自动钻孔磨削设备，包括机体，机体中设有固定腔，固定腔右侧设有钻孔腔，钻孔腔下侧设有动力腔，固定腔左侧速磨削腔，固定腔下侧设有夹持腔，钻孔腔中设有对板材钻孔倒角的钻孔装置，钻孔装置包括固定安装在动力腔左侧壁的主电机，主电机动力连接有电机轴，固定腔中设有夹持固定板材的夹持装置，磨削腔中设有磨削内孔壁的磨削装置，此设备能够快速地完成板材零件的孔加工，无需分步对孔进行粗加工和精加工，只需固定好板材，一次性完成孔加工和倒角加工，省时省力，加工效率高，加快整体加工的进度。

Description

一种板材自动钻孔磨削设备

技术领域

本发明涉及磨削装置或设备相关领域，具体地说是一种板材自动钻孔磨削设备。

背景技术

目前，随着社会的发展，机械加工技术不断发展，其中钻孔技术是许多零件加工的必须工序，而在简单钻孔后，需要对孔内进行进一步的加工，对孔进行扩孔以达到指定直径，然后需要对孔进行磨削，保证孔壁的精度，而一般对孔的加工需要分步进行，这样耗时耗力，大大降低了零件加工的效率，影响加工进度。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种板材自动钻孔磨削设备，能够克服上述缺陷。

本发明的一种板材自动钻孔磨削设备，包括机体，所述机体中设有固定腔，所述固定腔右侧设有钻孔腔，所述钻孔腔下侧设有动力腔，所述固定腔左侧速磨削腔，所述固定腔下侧设有夹持腔，所述钻孔腔中设有对板材钻孔倒角的钻孔装置；所述钻孔装置包括固定安装在所述动力腔左侧壁的主电机，所述主电机动力连接有电机轴，所述电机轴上固设有齿轮一，所述钻孔腔右侧壁转动连接有转轴一，所述转轴一上固设有与所述齿轮一啮合的齿轮二，所述齿轮二左侧固设有两个旋转杆和支撑轴，所述支撑轴上滑动且转动有旋转体，所述旋转体侧壁固设有连接在所述旋转杆上滑动的固定块，所述旋转体中设有空腔，所述旋转体中固设有与所述空腔相通的压力缸，所述旋转体左侧固设有扩孔钻刀，所述扩孔钻刀上固设有倒角刀一，所述扩孔钻刀左侧固设有钻孔钻头，所述扩孔钻刀和所述旋转体中花键连接有中心钻头，所述中心钻头右侧固设有压力活塞，所述压力活塞与所述压力缸内壁之间连接有压力弹簧，所述中心钻头在所述钻孔钻头中转动，所述固定腔左侧壁固设有两个限位块；所述固定腔中设有夹持固定板材的夹持装置，所述磨削腔中设有磨削内孔壁的磨削装置。

优选地，所述钻孔腔上下侧壁中分别固设有移动气缸，每个所述移动气缸中滑动连接有移动活塞，所述移动活塞上固设有连接杆，所述连接杆上固设有夹持板，所述夹持板中固设有移动螺母，所述移动螺母与所述旋转体外壁螺纹连接，所述压力缸分别与所述移动气缸之间连接有气管，所述固定腔上侧壁滑动连接有活动连杆，所述活动连杆下侧固设有上夹板，所述活动连杆与所述固定腔上侧壁之间连接有活动弹簧。

优选地，所述夹持装置包括固定安装在所述固定腔后侧壁的固定螺母一，所述固定螺母一中螺纹连接有丝杆二，所述丝杆二后侧固设有固定把手，所述丝杆二前侧固设有侧挡板，所述夹持腔侧壁转动连接有固定轴，所述固定轴上固设有转动螺母，所述转动螺母中螺纹连接有丝杆一，所述丝杆一上侧固设有下夹板，所述夹持腔上下侧壁转动连接有转轴二，所述转轴二下侧固设有与所述转动螺母啮合的齿轮四，所述转轴二上侧固设有锥齿轮一，所述夹持腔后侧壁转动连接有转轴三，所述转轴三前侧固设有与所述锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述转轴三向后延伸到所述机体外侧，所述转轴三后侧固设有旋转把手。

优选地，所述磨削装置包括固定安装在所述磨削腔左侧壁的固定螺母二，所述固定螺母二中螺纹连接有丝杆三，所述丝杆三延伸到所述机体左侧壁外侧，所述丝杆三右侧固设有花键杆，所述花键杆上固设有旋转套，所述旋转套中滑动连接有两个连接卡块，每个所述连接卡块上连接有连接弹簧，所述花键杆上转动连接有磨削钻头，所述磨削钻头上固设有旋转滑块，所述磨削腔侧壁滑动连接有滑块环，所述旋转滑块在所述滑块环中旋转滑动，所述磨削钻头上固设有倒角刀二，所述花键杆右侧固设有挡块。

有益效果为：一种板材自动钻孔磨削设备，其中夹持装置能够夹持固定板材，保证板材加工时稳定，而且能够根据板材的大小调整夹持范围，钻孔装置能够使钻头和扩孔钻头自动旋转前进，对板材进行钻孔、扩孔加工和倒角，磨削装置能够在板材钻孔后自动对自动移动，对板材中的孔进行磨削和倒角，提高精度，此设备能够快速地完成板材零件的孔加工，无需分步对孔进行粗加工和精加工，只需固定好板材，一次性完成孔加工和倒角加工，省时省力，加工效率高，加快整体加工的进度。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种板材自动钻孔磨削设备整体全剖是主视结构示意图；

图2为本发明图1中A-A方向的剖视图；

图3为本发明图1中B-B方向的剖视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种板材自动钻孔磨削设备，包括机体10，所述机体10中设有固定腔67，所述固定腔67右侧设有钻孔腔66，所述钻孔腔66下侧设有动力腔65，所述固定腔67左侧速磨削腔69，所述固定腔67下侧设有夹持腔68，所述钻孔腔66中设有对板材钻孔倒角的钻孔装置71，所述钻孔装置71包括固定安装在所述动力腔65左侧壁的主电机11，所述主电机11动力连接有电机轴12，所述电机轴12上固设有齿轮一13，所述钻孔腔66右侧壁转动连接有转轴一14，所述转轴一14上固设有与所述齿轮一13啮合的齿轮二15，所述齿轮二15左侧固设有两个旋转杆16和支撑轴61，所述支撑轴61上滑动且转动有旋转体18，所述旋转体18侧壁固设有连接在所述旋转杆16上滑动的固定块17，所述旋转体18中设有空腔21，所述旋转体18中固设有与所述空腔21相通的压力缸19，所述旋转体18左侧固设有扩孔钻刀28，所述扩孔钻刀28上固设有倒角刀一29，所述扩孔钻刀28左侧固设有钻孔钻头30，所述扩孔钻刀28和所述旋转体18中花键连接有中心钻头31，所述中心钻头31右侧固设有压力活塞22，所述压力活塞22与所述压力缸19内壁之间连接有压力弹簧20，所述中心钻头31在所述钻孔钻头30中转动，所述固定腔67左侧壁固设有两个限位块50，所述固定腔67中设有夹持固定板材的夹持装置70，所述磨削腔69中设有磨削内孔壁的磨削装置72。

有益地，所述钻孔腔66上下侧壁中分别固设有移动气缸27，每个所述移动气缸27中滑动连接有移动活塞26，所述移动活塞26上固设有连接杆25，所述连接杆25上固设有夹持板24，所述夹持板24中固设有移动螺母23，所述移动螺母23与所述旋转体18外壁螺纹连接，所述压力缸19分别与所述移动气缸27之间连接有气管，所述固定腔67上侧壁滑动连接有活动连杆48，所述活动连杆48下侧固设有上夹板47，所述活动连杆48与所述固定腔67上侧壁之间连接有活动弹簧49，从而启动所述主电机11，所述电机轴12转动，带动所述齿轮一13转动，带动所述转轴一14转动，所述转轴一14带动两个所述旋转杆16旋转，带动所述旋转体18转动，所述旋转体18带动所述扩孔钻刀28和所述钻孔钻头30转动，所述扩孔钻刀28和所述旋转体18带动所述中心钻头31转动，所述旋转体18转动时，所述移动螺母23带动所述旋转体18左移，所述固定块17在所述旋转杆16上移动，所述旋转体18在所述支撑轴61上移动，所述旋转体18带动所述扩孔钻刀28和所述钻孔钻头30左移，所述压力弹簧20推动所述中心钻头31左移，所述中心钻头31先接触板材，对板材钻孔，然后所述钻孔钻头30钻孔，所述扩孔钻刀28对板材中的孔进行扩孔，所述倒角刀一29对孔右侧倒角，所述中心钻头31和所述钻孔钻头30移动到板材左侧。

有益地，所述夹持装置70包括固定安装在所述固定腔67后侧壁的固定螺母一43，所述固定螺母一43中螺纹连接有丝杆二44，所述丝杆二44后侧固设有固定把手46，所述丝杆二44前侧固设有侧挡板42，所述夹持腔68侧壁转动连接有固定轴34，所述固定轴34上固设有转动螺母35，所述转动螺母35中螺纹连接有丝杆一33，所述丝杆一33上侧固设有下夹板32，所述夹持腔68上下侧壁转动连接有转轴二36，所述转轴二36下侧固设有与所述转动螺母35啮合的齿轮四37，所述转轴二36上侧固设有锥齿轮一38，所述夹持腔68后侧壁转动连接有转轴三40，所述转轴三40前侧固设有与所述锥齿轮一38啮合的锥齿轮二39，所述转轴三40向后延伸到所述机体10外侧，所述转轴三40后侧固设有旋转把手41，从而手动转动所述固定把手46，使所述丝杆二44在所述固定螺母一43中转动，所述丝杆二44移动，推动所述侧挡板42移动，所述侧挡板42挡住板材，调整板材的前后位置，手动转动旋转把手41，所述锥齿轮二39转动，带动所述锥齿轮一38和所述齿轮四37转动，所述齿轮四37带动所述转动螺母35转动，使所述丝杆一33升降移动，所述丝杆一33带动所述下夹板32升降移动，调整板材的高度，当板材放入所述固定腔67中时，板材推动所述上夹板47上升，压缩所述活动弹簧49，所述活动弹簧49推动所述上夹板47压住板材，当所述中心钻头31和所述钻孔钻头30对板材钻孔时，板材抵在所述限位块50上。

有益地，所述磨削装置72包括固定安装在所述磨削腔69左侧壁的固定螺母二52，所述固定螺母二52中螺纹连接有丝杆三51，所述丝杆三51延伸到所述机体10左侧壁外侧，所述丝杆三51右侧固设有花键杆53，所述花键杆53上固设有旋转套54，所述旋转套54中滑动连接有两个连接卡块55，每个所述连接卡块55上连接有连接弹簧56，所述花键杆53上转动连接有磨削钻头57，所述磨削钻头57上固设有旋转滑块60，所述磨削腔69侧壁滑动连接有滑块环59，所述旋转滑块60在所述滑块环59中旋转滑动，所述磨削钻头57上固设有倒角刀二58，所述花键杆53右侧固设有挡块45，从而当所述中心钻头31和所述钻孔钻头30钻到板材左侧时，所述中心钻头31进入所述花键杆53中，所述旋转体18继续左移，所述花键杆53挡住所述中心钻头31移动，所述压力活塞22在所述空腔21中相对右移，所述压力活塞22进入所述压力缸19中，压缩所述压力弹簧20，所述压力缸19通过气管推动两个所述移动活塞26，带动所述连接杆25移动，使所述移动螺母23与所述旋转体18分离，所述旋转体18停止移动，此时所述花键杆53进入所述钻孔钻头30中，并与所述钻孔钻头30花键连接，所述钻孔钻头30带动所述花键杆53转动，带动所述丝杆三51转动，所述固定螺母二52带动所述丝杆三51右移，带动所述花键杆53右移，使所述旋转套54右移，所述连接卡块55进入所述磨削钻头57中，带动所述磨削钻头57转动，所述旋转滑块60在所述滑块环59中旋转滑动，所述旋转套54推动所述磨削钻头57右移，带动所述滑块环59在所述磨削腔69侧壁滑动，所述磨削钻头57进入板材的孔中，对孔的内壁进行磨削，所述倒角刀二58对孔左侧进行倒角，完成后，电机反转，所述丝杆三51左移复位，带动所述花键杆53左移，所述连接卡块55与所述磨削钻头57分离，所述磨削钻头57停止转动，所述挡块45推动所述磨削钻头57左移，所述花键杆53与所述中心钻头31分离，所述压力弹簧20推动所述中心钻头31复位，所述移动活塞26复位带动所述移动螺母23与所述旋转体18螺纹连接，所述旋转体18右移，带动所述扩孔钻刀28和所述中心钻头31右移，所述压力弹簧20拉动所述中心钻头31右移，所述扩孔钻刀28、所述钻孔钻头30和所述中心钻头31依次脱离板材，手动反向转动所述旋转把手41，松开所述下夹板32的夹持，取下板材。

初始状态下，主电机11未启动，旋转体18在钻孔腔66依次，连接卡块55与磨削钻头57分离，丝杆三51在机体10左侧壁外侧。

开始工作时，启动主电机11，电机轴12转动，带动齿轮一13转动，带动转轴一14转动，转轴一14带动两个旋转杆16旋转，带动旋转体18转动，旋转体18带动扩孔钻刀28和钻孔钻头30转动，扩孔钻刀28和旋转体18带动中心钻头31转动，旋转体18转动时，移动螺母23带动旋转体18左移，固定块17在旋转杆16上移动，旋转体18在支撑轴61上移动，旋转体18带动扩孔钻刀28和钻孔钻头30左移，压力弹簧20推动中心钻头31左移，中心钻头31先接触板材，对板材钻孔，然后钻孔钻头30钻孔，扩孔钻刀28对板材中的孔进行扩孔，倒角刀一29对孔右侧倒角，中心钻头31和钻孔钻头30移动到板材左侧，手动转动固定把手46，使丝杆二44在固定螺母一43中转动，丝杆二44移动，推动侧挡板42移动，侧挡板42挡住板材，调整板材的前后位置，手动转动旋转把手41，锥齿轮二39转动，带动锥齿轮一38和齿轮四37转动，齿轮四37带动转动螺母35转动，使丝杆一33升降移动，丝杆一33带动下夹板32升降移动，调整板材的高度，当板材放入固定腔67中时，板材推动上夹板47上升，压缩活动弹簧49，活动弹簧49推动上夹板47压住板材，当中心钻头31和钻孔钻头30对板材钻孔时，板材抵在限位块50上，当中心钻头31和钻孔钻头30钻到板材左侧时，中心钻头31进入花键杆53中，旋转体18继续左移，花键杆53挡住中心钻头31移动，压力活塞22在空腔21中相对右移，压力活塞22进入压力缸19中，压缩压力弹簧20，压力缸19通过气管推动两个移动活塞26，带动连接杆25移动，使移动螺母23与旋转体18分离，旋转体18停止移动，此时花键杆53进入钻孔钻头30中，并与钻孔钻头30花键连接，钻孔钻头30带动花键杆53转动，带动丝杆三51转动，固定螺母二52带动丝杆三51右移，带动花键杆53右移，使旋转套54右移，连接卡块55进入磨削钻头57中，带动磨削钻头57转动，旋转滑块60在滑块环59中旋转滑动，旋转套54推动磨削钻头57右移，带动滑块环59在磨削腔69侧壁滑动，磨削钻头57进入板材的孔中，对孔的内壁进行磨削，倒角刀二58对孔左侧进行倒角，完成后，电机反转，丝杆三51左移复位，带动花键杆53左移，连接卡块55与磨削钻头57分离，磨削钻头57停止转动，挡块45推动磨削钻头57左移，花键杆53与中心钻头31分离，压力弹簧20推动中心钻头31复位，移动活塞26复位带动移动螺母23与旋转体18螺纹连接，旋转体18右移，带动扩孔钻刀28和中心钻头31右移，压力弹簧20拉动中心钻头31右移，扩孔钻刀28、钻孔钻头30和中心钻头31依次脱离板材，手动反向转动旋转把手41，松开下夹板32的夹持，取下板材。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种板材自动钻孔磨削设备，包括机体，其特征在于：所述机体中设有固定腔，所述固定腔右侧设有钻孔腔，所述钻孔腔下侧设有动力腔，所述固定腔左侧速磨削腔，所述固定腔下侧设有夹持腔，所述钻孔腔中设有对板材钻孔倒角的钻孔装置；所述钻孔装置包括固定安装在所述动力腔左侧壁的主电机，所述主电机动力连接有电机轴，所述电机轴上固设有齿轮一，所述钻孔腔右侧壁转动连接有转轴一，所述转轴一上固设有与所述齿轮一啮合的齿轮二，所述齿轮二左侧固设有两个旋转杆和支撑轴，所述支撑轴上滑动且转动有旋转体，所述旋转体侧壁固设有连接在所述旋转杆上滑动的固定块，所述旋转体中设有空腔，所述旋转体中固设有与所述空腔相通的压力缸，所述旋转体左侧固设有扩孔钻刀，所述扩孔钻刀上固设有倒角刀一，所述扩孔钻刀左侧固设有钻孔钻头，所述扩孔钻刀和所述旋转体中花键连接有中心钻头，所述中心钻头右侧固设有压力活塞，所述压力活塞与所述压力缸内壁之间连接有压力弹簧，所述中心钻头在所述钻孔钻头中转动，所述固定腔左侧壁固设有两个限位块；所述固定腔中设有夹持固定板材的夹持装置，所述磨削腔中设有磨削内孔壁的磨削装置。

2.根据权利要求1所述一种板材自动钻孔磨削设备，其特征在于：所述钻孔腔上下侧壁中分别固设有移动气缸，每个所述移动气缸中滑动连接有移动活塞，所述移动活塞上固设有连接杆，所述连接杆上固设有夹持板，所述夹持板中固设有移动螺母，所述移动螺母与所述旋转体外壁螺纹连接，所述压力缸分别与所述移动气缸之间连接有气管，所述固定腔上侧壁滑动连接有活动连杆，所述活动连杆下侧固设有上夹板，所述活动连杆与所述固定腔上侧壁之间连接有活动弹簧。

3.根据权利要求1所述一种板材自动钻孔磨削设备，其特征在于：所述夹持装置包括固定安装在所述固定腔后侧壁的固定螺母一，所述固定螺母一中螺纹连接有丝杆二，所述丝杆二后侧固设有固定把手，所述丝杆二前侧固设有侧挡板，所述夹持腔侧壁转动连接有固定轴，所述固定轴上固设有转动螺母，所述转动螺母中螺纹连接有丝杆一，所述丝杆一上侧固设有下夹板，所述夹持腔上下侧壁转动连接有转轴二，所述转轴二下侧固设有与所述转动螺母啮合的齿轮四，所述转轴二上侧固设有锥齿轮一，所述夹持腔后侧壁转动连接有转轴三，所述转轴三前侧固设有与所述锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述转轴三向后延伸到所述机体外侧，所述转轴三后侧固设有旋转把手。

4.根据权利要求1所述一种板材自动钻孔磨削设备，其特征在于：所述磨削装置包括固定安装在所述磨削腔左侧壁的固定螺母二，所述固定螺母二中螺纹连接有丝杆三，所述丝杆三延伸到所述机体左侧壁外侧，所述丝杆三右侧固设有花键杆，所述花键杆上固设有旋转套，所述旋转套中滑动连接有两个连接卡块，每个所述连接卡块上连接有连接弹簧，所述花键杆上转动连接有磨削钻头，所述磨削钻头上固设有旋转滑块，所述磨削腔侧壁滑动连接有滑块环，所述旋转滑块在所述滑块环中旋转滑动，所述磨削钻头上固设有倒角刀二，所述花键杆右侧固设有挡块。

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