CN111804933A - 一种工件一次成型的快速车削车床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工件一次成型的快速车削车床，包括机体，机体左侧设有动力腔，机体中设有带轮腔，带轮腔右侧设有调节腔，机体下侧面固设有两个支撑柱，机体上侧面固设有夹持体和齿轮壳体，机体和齿轮壳体之间设有移动腔，夹持体中设有夹持腔，机体右侧设有移动切削位置的移动装置，移动装置包括固定安装在动力腔左侧壁的主电机，主电机动力连接有电机轴，电机轴上固设有主动带轮和输入带轮，移动体中设有切削工件的切削装置，机体左侧设有夹持工件的夹持装置，此设备能够快速的完成工件的多次切削加工，能够手动或自动调整切削移动，增加了工件的加工效率，缩短了加工时间，节省了加工成本和人力劳动量。

Description

一种工件一次成型的快速车削车床

技术领域

本发明涉及车床相关领域，具体地说是一种工件一次成型的快速车削车床。

背景技术

目前，随着社会的发展，加工制造业不断发展进步，其中对于车床的加工方面，一般对工件加工需要进行多次切削以达到工件所需直径大小，但是这种切削方式需要来回多次重复操作，这明显增加了工件加工的步骤和加工时间，大大降低了加工的效率，也增加了加工的劳动量和加工成本。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种工件一次成型的快速车削车床，能够克服上述缺陷。

本发明的一种工件一次成型的快速车削车床，包括机体，所述机体左侧设有动力腔，所述机体中设有带轮腔，所述带轮腔右侧设有调节腔，所述机体下侧面固设有两个支撑柱，所述机体上侧面固设有夹持体和齿轮壳体，所述机体和所述齿轮壳体之间设有移动腔，所述夹持体中设有夹持腔，所述机体右侧设有移动切削位置的移动装置；所述移动装置包括固定安装在所述动力腔左侧壁的主电机，所述主电机动力连接有电机轴，所述电机轴上固设有主动带轮和输入带轮，所述电机轴右侧花键连接有花键转轴，所述花键转轴上固设有输入锥齿轮，所述花键转轴右侧转动连接有转轴套，所述调节腔下侧壁转动连接有与所述转轴套转动连接的竖直转轴，所述竖直转轴上固设有与所述输入锥齿轮啮合的输出锥齿轮，所述竖直转轴下侧转动连接有推动套，所述调节腔右侧壁固设有电推动器一，所述电推动器一动力连接有与所述推动套固定连接的推动杆一，所述竖直转轴上侧固设有主动锥齿轮，所述机体上侧面固设有固定滑板，所述固定滑板上滑动连接有两个移动滑块，所述移动滑块上固设有移动体，所述移动体后侧滑动连接有在所述机体上侧面固定连接的固定体，所述移动体中固设有固定环，所述固定体中设有齿轮腔，所述移动体前侧固设有固定壳体，所述固定壳体中设有气缸腔，所述移动体右侧设有定位腔；所述移动体中设有切削工件的切削装置，所述机体左侧设有夹持工件的夹持装置。

优选地，所述调节腔和所述移动腔之间转动连接有锥齿转轴，所述锥齿转轴左侧固设有两个对称的正反锥齿轮，所述锥齿转轴右侧固设有输入齿轮，所述夹持体右侧面固设有固定转轴块，所述移动腔侧壁转动连接有贯穿所述齿轮壳体侧壁的齿轮转轴，所述齿轮转轴右侧设有转动把手，所述齿轮转轴左侧固设有与所述固定转轴块转动连接的转动丝杆，所述齿轮转轴中固设有与所述输入齿轮啮合的输出齿轮，所述移动体下侧面固设有与所述转动丝杆螺纹连接的移动螺母。

优选地，所述夹持装置包括固定安装在所述夹持体右侧面的夹持卡盘，所述夹持卡盘和所述夹持体中分别滑动连接有四个圆周分布的连接滑杆，每个所述连接滑杆上连接有连接弹簧，每两个所述连接滑杆上固设有夹持卡爪，所述夹持腔左侧壁转动连接有固定转轴，所述固定转轴上固设有从动带轮，所述固定转轴右侧固设有转动轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间连接有主动皮带，所述转动轮中设有四个圆弧槽，每个圆弧槽中固设有卡爪斜块。

优选地，所述切削装置包括固定安装在所述机体中的液压泵，所述固定环中滑动连接有齿轮环，所述齿轮环下侧固设有刀架，所述固定环右侧设有五个通道，所述定位腔后侧固设有气缸一所述气缸一上固设有推板二，所述气缸腔下侧壁固设有四个气缸三，每个所述气缸三上固设有推板一，所述气缸腔后侧壁固设有气缸二，所述气缸二上固设有定位推板，所述齿轮腔左右侧壁转动连接有水平转轴，所述水平转轴右侧固设有输出带轮，所述输出带轮与所述输入带轮之间连接有输入皮带，所述水平转轴左侧滑动连接有与所述齿轮环啮合的移动齿轮，所述水平转轴左侧固设有在所述齿轮腔左侧壁转动连接的固定花键轴，所述移动齿轮上固设有齿轮套，所述移动齿轮与所述齿轮腔左侧壁之间连接有活动弹簧，所述齿轮腔上侧壁固设有电推动器二，所述电推动器二动力连接有推动杆二，所述推动杆二上固设有推动块，所述液压泵分别与所述气缸一、所述气缸二和所述气缸三之间连接有气管。

有益效果为：一种工件一次成型的快速车削车床，其中夹持装置能够快速稳定夹持固定工件，并带动工件转动，移动装置能够带动刀具水平方向的移动，加工工件，切削装置能够固定多个刀具，并能够对工件进行一次性的快速且完全加工，此设备能够快速的完成工件的多次切削加工，能够手动或自动调整切削移动，增加了工件的加工效率，缩短了加工时间，节省了加工成本和人力劳动量。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种工件一次成型的快速车削车床整体全剖是主视结构示意图；

图2为本发明图1中A-A方向的剖视图；

图3为本发明图2中B-B方向的剖视图；

图4为本发明图2中C-C方向的剖视图；

图5为本发明图1中D-D方向的剖视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种工件一次成型的快速车削车床，包括机体10，所述机体10左侧设有动力腔75，所述机体10中设有带轮腔76，所述带轮腔76右侧设有调节腔77，所述机体10下侧面固设有两个支撑柱70，所述机体10上侧面固设有夹持体24和齿轮壳体36，所述机体10和所述齿轮壳体36之间设有移动腔78，所述夹持体24中设有夹持腔79，所述机体10右侧设有移动切削位置的移动装置87，所述移动装置87包括固定安装在所述动力腔75左侧壁的主电机11，所述主电机11动力连接有电机轴12，所述电机轴12上固设有主动带轮13和输入带轮15，所述电机轴12右侧花键连接有花键转轴14，所述花键转轴14上固设有输入锥齿轮16，所述花键转轴14右侧转动连接有转轴套44，所述调节腔77下侧壁转动连接有与所述转轴套44转动连接的竖直转轴43，所述竖直转轴43上固设有与所述输入锥齿轮16啮合的输出锥齿轮45，所述竖直转轴43下侧转动连接有推动套42，所述调节腔77右侧壁固设有电推动器一40，所述电推动器一40动力连接有与所述推动套42固定连接的推动杆一41，所述竖直转轴43上侧固设有主动锥齿轮47，所述机体10上侧面固设有固定滑板31，所述固定滑板31上滑动连接有两个移动滑块56，所述移动滑块56上固设有移动体58，所述移动体58后侧滑动连接有在所述机体10上侧面固定连接的固定体72，所述移动体58中固设有固定环59，所述固定体72中设有齿轮腔80，所述移动体58前侧固设有固定壳体60，所述固定壳体60中设有气缸腔82，所述移动体58右侧设有定位腔81，所述移动体58中设有切削工件的切削装置86，所述机体10左侧设有夹持工件的夹持装置85。

有益地，所述调节腔77和所述移动腔78之间转动连接有锥齿转轴38，所述锥齿转轴38左侧固设有两个对称的正反锥齿轮46，所述锥齿转轴38右侧固设有输入齿轮39，所述夹持体24右侧面固设有固定转轴块30，所述移动腔78侧壁转动连接有贯穿所述齿轮壳体36侧壁的齿轮转轴34，所述齿轮转轴34右侧设有转动把手37，所述齿轮转轴34左侧固设有与所述固定转轴块30转动连接的转动丝杆33，所述齿轮转轴34中固设有与所述输入齿轮39啮合的输出齿轮35，所述移动体58下侧面固设有与所述转动丝杆33螺纹连接的移动螺母57，从而所述支撑柱70支撑所述机体10，启动所述主电机11，所述电机轴12主动，带动所述花键转轴14转动，所述花键转轴14带动所述输入锥齿轮16转动，所述输入锥齿轮16带动所述输出锥齿轮45和所述主动锥齿轮47转动，启动所述电推动器一40，带动所述推动杆一41移动，推动所述推动套42和所述竖直转轴43，所述主动锥齿轮47移动，所述花键转轴14在所述主动带轮13中滑动，当所述主动锥齿轮47与左侧的所述正反锥齿轮46啮合时，所述主动锥齿轮47带动所述正反锥齿轮46和所述输入齿轮39转动，带动所述输出齿轮35和所述转动丝杆33转动，使所述移动螺母57带动所述移动体58移动，当所述主动锥齿轮47与右侧的所述正反锥齿轮46啮合时，所述主动锥齿轮47带动所述正反锥齿轮46反转，使所述转动丝杆33反转，使所述移动体58反向移动，改变切削的位置，能够通过手动转动所述转动把手37带动所述移动体58移动。

有益地，所述夹持装置85包括固定安装在所述夹持体24右侧面的夹持卡盘25，所述夹持卡盘25和所述夹持体24中分别滑动连接有四个圆周分布的连接滑杆27，每个所述连接滑杆27上连接有连接弹簧28，每两个所述连接滑杆27上固设有夹持卡爪26，所述夹持腔79左侧壁转动连接有固定转轴21，所述固定转轴21上固设有从动带轮22，所述固定转轴21右侧固设有转动轮23，所述从动带轮22与所述主动带轮13之间连接有主动皮带20，所述转动轮23中设有四个圆弧槽，每个圆弧槽中固设有卡爪斜块29，从而将工件放入所述夹持卡盘25中，所述主电机11启动后，带动所述主动带轮13转动，通过所述主动皮带20带动所述从动带轮22和所述转动轮23转动，所述卡爪斜块29推动所述夹持卡爪26移动，所述连接弹簧28被拉伸，所述夹持卡爪26夹持固定工件，所述转动轮23带动所述夹持卡爪26旋转，带动工件旋转。

有益地，所述切削装置86包括固定安装在所述机体10中的液压泵32，所述固定环59中滑动连接有齿轮环61，所述齿轮环61下侧固设有刀架62，所述固定环59右侧设有五个通道66，所述定位腔81后侧固设有气缸一63所述气缸一63上固设有推板二69，所述气缸腔82下侧壁固设有四个气缸三65，每个所述气缸三65上固设有推板一67，所述气缸腔82后侧壁固设有气缸二64，所述气缸二64上固设有定位推板68，所述齿轮腔80左右侧壁转动连接有水平转轴49，所述水平转轴49右侧固设有输出带轮50，所述输出带轮50与所述输入带轮15之间连接有输入皮带48，所述水平转轴49左侧滑动连接有与所述齿轮环61啮合的移动齿轮51，所述水平转轴49左侧固设有在所述齿轮腔80左侧壁转动连接的固定花键轴73，所述移动齿轮51上固设有齿轮套52，所述移动齿轮51与所述齿轮腔80左侧壁之间连接有活动弹簧71，所述齿轮腔80上侧壁固设有电推动器二55，所述电推动器二55动力连接有推动杆二54，所述推动杆二54上固设有推动块53，所述液压泵32分别与所述气缸一63、所述气缸二64和所述气缸三65之间连接有气管，从而所述主电机11启动后，所述输入带轮15转动，通过所述输入皮带48带动所述输出带轮50转动，带动所述移动齿轮51转动，在所述定位腔81中依次放入工件加工所需的刀具，启动所述液压泵32，分别控制所述气缸一63、所述气缸二64和所述气缸三65，推动所述推板二69，所述推板二69推动刀具，使刀具进入所述刀架62中，启动所述电推动器二55，所述推动杆二54推动所述推动块53移动，所述推动块53推动所述齿轮套52和所述移动齿轮51移动，所述移动齿轮51左移并与所述固定花键轴73花键连接，所述输出带轮50带动所述水平转轴49和所述固定花键轴73转动，所述固定花键轴73带动所述移动齿轮51转动，带动所述齿轮环61旋转，使所述刀架62旋转九十度后关闭带动电推动器二55，所述推动块53复位，所述移动齿轮51在所述活动弹簧71作用下右移复位，所述刀架62停止旋转，所述刀架62中的刀具处于水平位置，所述液压泵32分别控制带动气缸三65，所述推板一67分别推动刀具，改变刀具的位置，控制切削量，所述液压泵32控制所述气缸二64，使所述定位推板68移动，所述定位推板68抵住刀具，固定刀具，工件旋转和刀具移动实现工件的切削，多个刀具一起切削工件，使工件一次性完成加工。

初始状态下，主电机11、液压泵32、电推动器一40和电推动器二55未启动，主动锥齿轮47与两个正反锥齿轮46分离，移动齿轮51与固定花键轴73分离。

开始工作时，支撑柱70支撑机体10，启动主电机11，电机轴12主动，带动花键转轴14转动，花键转轴14带动输入锥齿轮16转动，输入锥齿轮16带动输出锥齿轮45和主动锥齿轮47转动，启动电推动器一40，带动推动杆一41移动，推动推动套42和竖直转轴43，主动锥齿轮47移动，花键转轴14在主动带轮13中滑动，当主动锥齿轮47与左侧的正反锥齿轮46啮合时，主动锥齿轮47带动正反锥齿轮46和输入齿轮39转动，带动输出齿轮35和转动丝杆33转动，使移动螺母57带动移动体58移动，当主动锥齿轮47与右侧的正反锥齿轮46啮合时，主动锥齿轮47带动正反锥齿轮46反转，使转动丝杆33反转，使移动体58反向移动，改变切削的位置，能够通过手动转动转动把手37带动移动体58移动，将工件放入夹持卡盘25中，主电机11启动后，带动主动带轮13转动，通过主动皮带20带动从动带轮22和转动轮23转动，卡爪斜块29推动夹持卡爪26移动，连接弹簧28被拉伸，夹持卡爪26夹持固定工件，转动轮23带动夹持卡爪26旋转，带动工件旋转，主电机11启动后，输入带轮15转动，通过输入皮带48带动输出带轮50转动，带动移动齿轮51转动，在定位腔81中依次放入工件加工所需的刀具，启动液压泵32，分别控制气缸一63、气缸二64和气缸三65，推动推板二69，推板二69推动刀具，使刀具进入刀架62中，启动电推动器二55，推动杆二54推动推动块53移动，推动块53推动齿轮套52和移动齿轮51移动，移动齿轮51左移并与固定花键轴73花键连接，输出带轮50带动水平转轴49和固定花键轴73转动，固定花键轴73带动移动齿轮51转动，带动齿轮环61旋转，使刀架62旋转九十度后关闭带动电推动器二55，推动块53复位，移动齿轮51在活动弹簧71作用下右移复位，刀架62停止旋转，刀架62中的刀具处于水平位置，液压泵32分别控制带动气缸三65，推板一67分别推动刀具，改变刀具的位置，控制切削量，液压泵32控制气缸二64，使定位推板68移动，定位推板68抵住刀具，固定刀具，工件旋转和刀具移动实现工件的切削，多个刀具一起切削工件，使工件一次性完成加工。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种工件一次成型的快速车削车床，包括机体，其特征在于：所述机体左侧设有动力腔，所述机体中设有带轮腔，所述带轮腔右侧设有调节腔，所述机体下侧面固设有两个支撑柱，所述机体上侧面固设有夹持体和齿轮壳体，所述机体和所述齿轮壳体之间设有移动腔，所述夹持体中设有夹持腔，所述机体右侧设有移动切削位置的移动装置；所述移动装置包括固定安装在所述动力腔左侧壁的主电机，所述主电机动力连接有电机轴，所述电机轴上固设有主动带轮和输入带轮，所述电机轴右侧花键连接有花键转轴，所述花键转轴上固设有输入锥齿轮，所述花键转轴右侧转动连接有转轴套，所述调节腔下侧壁转动连接有与所述转轴套转动连接的竖直转轴，所述竖直转轴上固设有与所述输入锥齿轮啮合的输出锥齿轮，所述竖直转轴下侧转动连接有推动套，所述调节腔右侧壁固设有电推动器一，所述电推动器一动力连接有与所述推动套固定连接的推动杆一，所述竖直转轴上侧固设有主动锥齿轮，所述机体上侧面固设有固定滑板，所述固定滑板上滑动连接有两个移动滑块，所述移动滑块上固设有移动体，所述移动体后侧滑动连接有在所述机体上侧面固定连接的固定体，所述移动体中固设有固定环，所述固定体中设有齿轮腔，所述移动体前侧固设有固定壳体，所述固定壳体中设有气缸腔，所述移动体右侧设有定位腔；所述移动体中设有切削工件的切削装置，所述机体左侧设有夹持工件的夹持装置。

2.根据权利要求1所述一种工件一次成型的快速车削车床，其特征在于：所述调节腔和所述移动腔之间转动连接有锥齿转轴，所述锥齿转轴左侧固设有两个对称的正反锥齿轮，所述锥齿转轴右侧固设有输入齿轮，所述夹持体右侧面固设有固定转轴块，所述移动腔侧壁转动连接有贯穿所述齿轮壳体侧壁的齿轮转轴，所述齿轮转轴右侧设有转动把手，所述齿轮转轴左侧固设有与所述固定转轴块转动连接的转动丝杆，所述齿轮转轴中固设有与所述输入齿轮啮合的输出齿轮，所述移动体下侧面固设有与所述转动丝杆螺纹连接的移动螺母。

3.根据权利要求1所述一种工件一次成型的快速车削车床，其特征在于：所述夹持装置包括固定安装在所述夹持体右侧面的夹持卡盘，所述夹持卡盘和所述夹持体中分别滑动连接有四个圆周分布的连接滑杆，每个所述连接滑杆上连接有连接弹簧，每两个所述连接滑杆上固设有夹持卡爪，所述夹持腔左侧壁转动连接有固定转轴，所述固定转轴上固设有从动带轮，所述固定转轴右侧固设有转动轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间连接有主动皮带，所述转动轮中设有四个圆弧槽，每个圆弧槽中固设有卡爪斜块。

4.根据权利要求1所述一种工件一次成型的快速车削车床，其特征在于：所述切削装置包括固定安装在所述机体中的液压泵，所述固定环中滑动连接有齿轮环，所述齿轮环下侧固设有刀架，所述固定环右侧设有五个通道，所述定位腔后侧固设有气缸一所述气缸一上固设有推板二，所述气缸腔下侧壁固设有四个气缸三，每个所述气缸三上固设有推板一，所述气缸腔后侧壁固设有气缸二，所述气缸二上固设有定位推板，所述齿轮腔左右侧壁转动连接有水平转轴，所述水平转轴右侧固设有输出带轮，所述输出带轮与所述输入带轮之间连接有输入皮带，所述水平转轴左侧滑动连接有与所述齿轮环啮合的移动齿轮，所述水平转轴左侧固设有在所述齿轮腔左侧壁转动连接的固定花键轴，所述移动齿轮上固设有齿轮套，所述移动齿轮与所述齿轮腔左侧壁之间连接有活动弹簧，所述齿轮腔上侧壁固设有电推动器二，所述电推动器二动力连接有推动杆二，所述推动杆二上固设有推动块，所述液压泵分别与所述气缸一、所述气缸二和所述气缸三之间连接有气管。

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