CN209736695U - 一种精密铸件加工用钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种精密铸件加工用钻床，包括底座，所述底座的一侧向上垂直固接有相应的立柱，所述立柱上设置有能沿着立柱进行升降的摇臂，所述摇臂上装置有能沿着摇臂进行横向滑移的主轴箱，所述底座于所述钻头主轴的下方固接有相应的工作台安装座，所述工作台安装座的顶部设有相应的第一工作台安装槽，所述第一工作台安装槽的两侧槽壁上分别设置有一组平行的横向导槽，第一工作台安装槽上可移动装置有相应的工作台，所述工作台的两侧分别固接有用于卡入相应横向导槽内的导轴；所述工作台安装座的内侧面上设有相应的第二工作台安装槽。本实用新型能够有效降低工件侧面垂直安装的劳动强度，且能够提高工件侧面垂直安装的效率和安装精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻床，具体是指一种精密铸件加工用钻床。
背景技术
精密铸件加工过程中，经常需要采用钻床对铸件进行钻孔、扩孔等机加工作业。为适应对铸件的不同侧面进行加工，现有的钻床所配备的工作台都会设置有两个安装平面，分别是顶部安装面和侧边安装面。这样就能够实现对工件进行水平安装或侧面垂直安装，从而适应对铸件的不同侧面进行加工。但是这样的钻床还是存在一个很大的缺陷，就是工件需要进行侧面垂直安装时，工件缺乏支撑，整个安装过程的劳动强度远大于水平安装。且工件侧面垂直安装的效率极低、安装精度极难把控。因此，在能够实现水平安装和侧面垂直安装的基础上，设计一款能够有效降低工件侧面垂直安装的劳动强度，且能够提高工件侧面垂直安装的效率和安装精度的精密铸件加工用钻床是本实用新型的研究目的。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种精密铸件加工用钻床，该精密铸件加工用钻床能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
本实用新型的技术方案是：
一种精密铸件加工用钻床，包括底座，所述底座的一侧向上垂直固接有相应的立柱，所述立柱上设置有能沿着立柱进行升降的摇臂，所述摇臂上装置有能沿着摇臂进行横向滑移的主轴箱，所述立柱上方安装有相应的升降驱动电机，所述升降驱动电机的输出轴连接有用于对摇臂进行驱动的升降驱动丝杆，所述主轴箱上安装有相应的钻头主轴，所述钻头主轴由装置于主轴箱上方的主轴电机进行驱动，所述底座于所述钻头主轴的下方固接有相应的工作台安装座，所述工作台安装座的顶部设有相应的第一工作台安装槽，所述第一工作台安装槽的两侧槽壁上分别设置有一组平行的横向导槽，第一工作台安装槽上可移动装置有相应的工作台，所述工作台的两侧分别固接有用于卡入相应横向导槽内的导轴；所述工作台安装座的内侧面上设有相应的第二工作台安装槽，所述第二工作台安装槽的顶部与第一工作台安装槽的内侧连通设置，所述横向导槽的内侧延伸至所述第二工作台安装槽的顶部；所述第一工作台安装槽的内侧和所述第二工作台安装槽的下方分别设置有相应的锁紧孔，所述工作台在与所述锁紧孔相对应的位置上设置有相应的锁紧螺栓孔，通过相应的锁紧螺栓贯穿相应的锁紧孔后锁紧到所述工作台的锁紧螺栓孔上。
所述工作台的顶部按等间隔并排设置有多道用于安装工件或夹具的倒梯形槽。
所述工作台的内侧固接有相应的把手。
本实用新型的优点：
本实用新型能够实现水平安装和侧面垂直安装，与原有的钻床相比，工件进行侧面垂直安装时，劳动强度低，且安装效率快，安装精度高。工件或夹具进行水平安装时，将工作台安装在工作台安装座顶部的第一工作台安装槽上，与原有的钻床相同。而工件或夹具需要进行侧面垂直安装时，可先将工作台安装置于第一工作台安装槽上进行安装，然后再通过把手拉动工作台，使工作台向内移动至导轴卡到横向导槽的最内侧，再将装置有工件的工作台绕导轴向下翻转，便完成了工件的侧面垂直安装。整个侧面垂直安装过程与水平安装没有太大差异，不再是原有的工件无支撑安装。大大降低了工件侧面垂直安装时的劳动强度，且提高了安装效率和安装精度。工件加工前，需要将锁紧螺栓锁紧到锁紧孔和工作台的锁紧螺栓孔上，确保加工过程中，工作台和工件具有足够的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为工作台安装座上安装有工作台的结构示意图。
图3为图2的俯视图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
参考图1-3，一种精密铸件加工用钻床，包括底座1，所述底座1的一侧向上垂直固接有相应的立柱2，所述立柱2上设置有能沿着立柱2进行升降的摇臂3，所述摇臂3上装置有能沿着摇臂3进行横向滑移的主轴箱4，所述立柱2上方安装有相应的升降驱动电机5，所述升降驱动电机5的输出轴连接有用于对摇臂3进行驱动的升降驱动丝杆6，所述主轴箱4上安装有相应的钻头主轴7，所述钻头主轴7由装置于主轴箱4上方的主轴电机8进行驱动，所述底座1于所述钻头主轴7的下方固接有相应的工作台安装座9，所述工作台安装座9的顶部设有相应的第一工作台安装槽901，所述第一工作台安装槽9的两侧槽壁上分别设置有一组平行的横向导槽10，第一工作台安装槽9上可移动装置有相应的工作台11，所述工作台11的两侧分别固接有用于卡入相应横向导槽10内的导轴12；所述工作台安装座9的内侧面上设有相应的第二工作台安装槽902，所述第二工作台安装槽902的顶部与第一工作台安装槽901的内侧连通设置，所述横向导槽10的内侧延伸至所述第二工作台安装槽902的顶部；所述第一工作台安装槽901的内侧和所述第二工作台安装槽902的下方分别设置有相应的锁紧孔13，所述工作台11在与所述锁紧孔13相对应的位置上设置有相应的锁紧螺栓孔，通过相应的锁紧螺栓14贯穿相应的锁紧孔13后锁紧到所述工作台11的锁紧螺栓孔上。
所述工作台11的顶部按等间隔并排设置有多道用于安装工件或夹具的倒梯形槽15。所述工作台11的内侧固接有相应的把手16。
本实用新型能够实现水平安装和侧面垂直安装，与原有的钻床相比，工件进行侧面垂直安装时，劳动强度低，且安装效率快，安装精度高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。
Claims (3)
1.一种精密铸件加工用钻床，包括底座，所述底座的一侧向上垂直固接有相应的立柱，所述立柱上设置有能沿着立柱进行升降的摇臂，所述摇臂上装置有能沿着摇臂进行横向滑移的主轴箱，所述立柱上方安装有相应的升降驱动电机，所述升降驱动电机的输出轴连接有用于对摇臂进行驱动的升降驱动丝杆，所述主轴箱上安装有相应的钻头主轴，所述钻头主轴由装置于主轴箱上方的主轴电机进行驱动，其特征在于：所述底座于所述钻头主轴的下方固接有相应的工作台安装座，所述工作台安装座的顶部设有相应的第一工作台安装槽，所述第一工作台安装槽的两侧槽壁上分别设置有一组平行的横向导槽，第一工作台安装槽上可移动装置有相应的工作台，所述工作台的两侧分别固接有用于卡入相应横向导槽内的导轴；所述工作台安装座的内侧面上设有相应的第二工作台安装槽，所述第二工作台安装槽的顶部与第一工作台安装槽的内侧连通设置，所述横向导槽的内侧延伸至所述第二工作台安装槽的顶部；所述第一工作台安装槽的内侧和所述第二工作台安装槽的下方分别设置有相应的锁紧孔，所述工作台在与所述锁紧孔相对应的位置上设置有相应的锁紧螺栓孔，通过相应的锁紧螺栓贯穿相应的锁紧孔后锁紧到所述工作台的锁紧螺栓孔上。
2.根据权利要求1所述的一种精密铸件加工用钻床，其特征在于：所述工作台的顶部按等间隔并排设置有多道用于安装工件或夹具的倒梯形槽。
3.根据权利要求1所述的一种精密铸件加工用钻床，其特征在于：所述工作台的内侧固接有相应的把手。
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