CN216503459U - 一种数控机床的立式加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床的立式加工中心，包括壳体、载物台和升降杆，壳体的底端安装有底座，壳体内部的一端设置有除屑机构，壳体内部的底端安装有载物台，载物台顶端的两侧均安装有定位板，定位板的一侧均设置有翻转机构，载物台的内部设置有调节机构，调节机构包括有活动块、第一螺杆、第二螺杆、伺服电机和内螺纹，伺服电机安装在载物台的一侧，伺服电机的一侧安装有第二螺杆，且第二螺杆的一侧安装有第一螺杆。本实用新型通过在定位板一侧安装的驱动电机，启动驱动电机，转轴带动夹板转动，从而可实现对工件翻面的目的，提高加工效率，利用伸缩弹簧挤压限位块，使得限位块能够对不同厚度的工件进行限位。

Description

一种数控机床的立式加工中心

技术领域

本实用新型涉及立式加工中心技术领域，特别涉及一种数控机床的立式加工中心。

背景技术

随着经济水平的不断提高，工业行业的不断发展，立式加工中心得到了广泛的应用，立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于板类、盘类和小型壳体类等复杂零件的加工，立式加工中心能完成铣、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。

公开号为CN211841219U的专利说明书中公开了一种数控机床的立式加工中心，具体涉及立式加工中心技术领域，包括万向轮，所述万向轮的顶端固定安装有系统箱，所述系统箱的表面固定安装有操作表，所述操作表的一侧有固定安装位于系统箱表面的第一拉杆，所述第一拉杆的顶端有固定安装位于系统箱顶端的指示灯；该数控机床的立式加工中心，通过启动操作表来进行供电与输出指令的操作，通过启动电控仓利用操作表可以对操作组件进行升降控制，操作组件会带动电控升降杆在放置板开设的滑轨本体表面进行升降工作，通过启动操作组件的开关，使得操作组件能够启动加工刀具进行工作，从而对物品本体进行加工，极大的增加其实用性，避免了无法满足所加工物品大小的问题。

上述中的现有技术方案存在不足之处，立式加工中心除屑效果较差，不能及时的清除加工过程中产生的碎屑，在一定程度上容易造成环境的污染。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种数控机床的立式加工中心，用以解决现有的立式加工中心除屑效果较差的缺陷。

（二）实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床的立式加工中心，包括壳体、载物台和升降杆，所述壳体的底端安装有底座，所述壳体内部的一端设置有除屑机构，所述壳体内部的底端安装有载物台，所述载物台顶端的两侧均安装有定位板，所述定位板的一侧均设置有翻转机构，所述载物台的内部设置有调节机构，所述壳体内部的顶端安装有升降杆，且升降杆的一端安装有操作组件，所述操作组件的底端安装有加工刀具。

优选的，所述翻转机构包括有限位块、拉杆、驱动电机、转轴、夹板和伸缩弹簧，所述驱动电机均安装在定位板的一侧，所述驱动电机的一侧均安装有转轴，且转轴的一侧均安装有夹板，所述夹板内部的两端均安装有拉杆，且拉杆的一端均安装有限位块，所述限位块一端的两侧均安装有伸缩弹簧。设置的翻转机构可将工件进行翻面，使得加工刀具可对工件的另一面进行加工。

优选的，所述伸缩弹簧呈对称设置，所述伸缩弹簧与限位块构成伸缩结构。伸缩弹簧挤压限位块，使得限位块能够对工件进行限位。

优选的，所述除屑机构包括有吸尘罩、集尘盒、滑块、外壳、出风口、风机、滑槽和吸尘管，所述外壳安装在底座顶部的一端，所述外壳的顶端安装有吸尘管，且吸尘管的顶端安装有吸尘罩，所述外壳的底端安装有出风口，所述外壳内部的底端安装有风机，且风机的顶端设置有集尘盒，所述集尘盒的两侧均安装有滑块，且滑块的一侧均设置有滑槽。设置的除屑机构可将加工时产生的碎屑吸入至集尘盒的内部。

优选的，所述滑块的外径小于滑槽的内径，所述滑块与滑槽构成滑动结构。拉动集尘盒，滑块顺着滑槽的方向移动。

优选的，所述调节机构包括有活动块、第一螺杆、第二螺杆、伺服电机和内螺纹，所述伺服电机安装在载物台的一侧，所述伺服电机的一侧安装有第二螺杆，且第二螺杆的一侧安装有第一螺杆，所述第一螺杆与第二螺杆的外侧均安装有活动块，且活动块的内部均安装有内螺纹。设置的调节机构使得夹板能够对不同型号的空间进行夹持。

优选的，所述活动块的顶端与定位板的底端相连接，所述活动块分别与第一螺杆和第二螺杆构成螺纹连接。第二螺杆带动第一螺杆转动，活动块带动定位板进行移动。

（三）有益效果

本实用新型提供的数控机床的立式加工中心，其优点在于：

（1）通过在底座顶端安装的风机，启动风机，吸尘罩可将加工时产生的碎屑通过吸尘管吸入至集尘盒的内部，实现除屑的目的，拉动集尘盒，滑块顺着滑槽的方向移动，将集尘盒拉出外壳的内部，便于对集尘盒内部的碎屑进行清理，提高清理效率；

（2）通过在定位板一侧安装的驱动电机，启动驱动电机，转轴带动夹板转动，从而可实现对工件翻面的目的，提高加工效率，利用伸缩弹簧挤压限位块，使得限位块能够对不同厚度的工件进行限位；

（3）通过在载物台一侧安装的伺服电机，启动伺服电机，第二螺杆带动第一螺杆转动，由于螺纹连接的关系，活动块带动定位板进行移动，从而便可调节定位板之间的间距，使得夹板能够对不同型号的空间进行夹持。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的调节机构局部结构示意图；

图3为本实用新型的集尘盒三维结构示意图；

图4为本实用新型的翻转机构局部结构示意图；

图5为本实用新型的除屑机构局部结构示意图。

图中的附图标记说明：1、壳体；2、翻转机构；201、限位块；202、拉杆；203、驱动电机；204、转轴；205、夹板；206、伸缩弹簧；3、载物台；4、除屑机构；401、吸尘罩；402、集尘盒；403、滑块；404、外壳；405、出风口；406、风机；407、滑槽；408、吸尘管；5、底座；6、定位板；7、调节机构；701、活动块；702、第一螺杆；703、第二螺杆；704、伺服电机；705、内螺纹；8、加工刀具；9、升降杆；10、操作组件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种数控机床的立式加工中心，包括壳体1、载物台3和升降杆9，壳体1的底端安装有底座5，壳体1内部的底端安装有载物台3，载物台3顶端的两侧均安装有定位板6，壳体1内部的顶端安装有升降杆9，且升降杆9的一端安装有操作组件10，操作组件10的底端安装有加工刀具8，定位板6的一侧均设置有翻转机构2，翻转机构2包括有限位块201、拉杆202、驱动电机203、转轴204、夹板205和伸缩弹簧206，驱动电机203均安装在定位板6的一侧，驱动电机203的一侧均安装有转轴204，且转轴204的一侧均安装有夹板205，夹板205内部的两端均安装有拉杆202，且拉杆202的一端均安装有限位块201，限位块201一端的两侧均安装有伸缩弹簧206，伸缩弹簧206呈对称设置，伸缩弹簧206与限位块201构成伸缩结构，启动开关，升降杆9带动操作组件10向下移动，使得加工刀具8可对工件进行加工，当需要对工件的另一端进行加工时，启动驱动电机203，转轴204带动夹板205转动，从而可将工件进行翻面，使得加工刀具8可对工件的另一面进行加工。

载物台3的内部设置有调节机构7，调节机构7包括有活动块701、第一螺杆702、第二螺杆703、伺服电机704和内螺纹705，伺服电机704安装在载物台3的一侧，伺服电机704的一侧安装有第二螺杆703，且第二螺杆703的一侧安装有第一螺杆702，第一螺杆702与第二螺杆703的外侧均安装有活动块701，且活动块701的内部均安装有内螺纹705，活动块701的顶端与定位板6的底端相连接，活动块701分别与第一螺杆702和第二螺杆703构成螺纹连接，将工件放在夹板205上，利用伸缩弹簧206挤压限位块201，使得限位块201能够对工件进行限位，启动伺服电机704，第二螺杆703带动第一螺杆702转动，由于螺纹连接的关系，活动块701带动定位板6进行移动，从而便可调节定位板6之间的间距，将定位板6调至合适的位置，使得夹板205与工件相接触，将工件固定在夹板205之间。

实施例二

壳体1内部的一端设置有除屑机构4，除屑机构4包括有吸尘罩401、集尘盒402、滑块403、外壳404、出风口405、风机406、滑槽407和吸尘管408，外壳404安装在底座5顶部的一端，外壳404的顶端安装有吸尘管408，且吸尘管408的顶端安装有吸尘罩401，外壳404的底端安装有出风口405，外壳404内部的底端安装有风机406，且风机406的顶端设置有集尘盒402，集尘盒402的两侧均安装有滑块403，且滑块403的一侧均设置有滑槽407，滑块403的外径小于滑槽407的内径，滑块403与滑槽407构成滑动结构，启动风机406，吸尘罩401可将加工时产生的碎屑通过吸尘管408吸入至集尘盒402的内部，避免碎屑乱溅，当集尘盒402需要清理时，拉动集尘盒402，滑块403顺着滑槽407的方向移动，将集尘盒402拉出外壳404的内部，便可对集尘盒402内部的碎屑进行清理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种数控机床的立式加工中心，包括壳体（1）、载物台（3）和升降杆（9），其特征在于：所述壳体（1）的底端安装有底座（5），所述壳体（1）内部的一端设置有除屑机构（4），所述壳体（1）内部的底端安装有载物台（3）；

所述载物台（3）顶端的两侧均安装有定位板（6），所述定位板（6）的一侧均设置有翻转机构（2），所述载物台（3）的内部设置有调节机构（7）；

所述壳体（1）内部的顶端安装有升降杆（9），且升降杆（9）的一端安装有操作组件（10），所述操作组件（10）的底端安装有加工刀具（8）。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床的立式加工中心，其特征在于：所述翻转机构（2）包括有限位块（201）、拉杆（202）、驱动电机（203）、转轴（204）、夹板（205）和伸缩弹簧（206），所述驱动电机（203）均安装在定位板（6）的一侧，所述驱动电机（203）的一侧均安装有转轴（204），且转轴（204）的一侧均安装有夹板（205），所述夹板（205）内部的两端均安装有拉杆（202），且拉杆（202）的一端均安装有限位块（201），所述限位块（201）一端的两侧均安装有伸缩弹簧（206）。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床的立式加工中心，其特征在于：所述伸缩弹簧（206）呈对称设置，所述伸缩弹簧（206）与限位块（201）构成伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床的立式加工中心，其特征在于：所述除屑机构（4）包括有吸尘罩（401）、集尘盒（402）、滑块（403）、外壳（404）、出风口（405）、风机（406）、滑槽（407）和吸尘管（408），所述外壳（404）安装在底座（5）顶部的一端，所述外壳（404）的顶端安装有吸尘管（408），且吸尘管（408）的顶端安装有吸尘罩（401），所述外壳（404）的底端安装有出风口（405），所述外壳（404）内部的底端安装有风机（406），且风机（406）的顶端设置有集尘盒（402），所述集尘盒（402）的两侧均安装有滑块（403），且滑块（403）的一侧均设置有滑槽（407）。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床的立式加工中心，其特征在于：所述滑块（403）的外径小于滑槽（407）的内径，所述滑块（403）与滑槽（407）构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床的立式加工中心，其特征在于：所述调节机构（7）包括有活动块（701）、第一螺杆（702）、第二螺杆（703）、伺服电机（704）和内螺纹（705），所述伺服电机（704）安装在载物台（3）的一侧，所述伺服电机（704）的一侧安装有第二螺杆（703），且第二螺杆（703）的一侧安装有第一螺杆（702），所述第一螺杆（702）与第二螺杆（703）的外侧均安装有活动块（701），且活动块（701）的内部均安装有内螺纹（705）。

7.根据权利要求6所述的一种数控机床的立式加工中心，其特征在于：所述活动块（701）的顶端与定位板（6）的底端相连接，所述活动块（701）分别与第一螺杆（702）和第二螺杆（703）构成螺纹连接。

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