CN220612418U - 一种尺寸可调齿轮加工的数控花键铣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控花键铣技术领域，且公开了一种尺寸可调齿轮加工的数控花键铣装置，包括：支撑板，所述支撑板的底部固定安装有框架。该种尺寸可调齿轮加工的数控花键铣装置，通过启动第一电机，使第一螺纹杆转动，使升降块进行升降，实现调节刀头的高度，通过启动第二电机，使第二螺纹杆转动使得第三壳体进行移动，实现调节刀头与材料之间的距离，通过第三电机的启动带动双向丝杆转动，使得两个第一滑动块进行横向移动，实现两个刀头的左右移动，通过启动第四电机，第四电机会使转盘和第二限位柱转动，使导轨和推杆进行往复运动，带动推板上下运动，从而让推板对接料槽内部的废液加压，让废液更加快速地通过出料口流入到集尘盒中。

Description

一种尺寸可调齿轮加工的数控花键铣装置

技术领域

本实用新型涉及数控花键铣技术领域，具体为一种尺寸可调齿轮加工的数控花键铣装置。

背景技术

数控花键轴铣床是一种工业设备，采用数控系统进行控制，伺服电机实现进给的新型数控控制方式，数控花键轴铣床适用于汽车、拖拉机、齿轮加工等相关机械制造行业。是大批量生产花键轴、齿轮的高效率机床。

但是在日常使用中存在以下问题：

(1)现有的数控花键铣装置，在使用中通常采用的是单头工作且不便调节，进而导致工作过程相对较慢，影响工作效率。

(2)现有的装置在进行铣削时，会产生大量的热量以及废屑，需要喷洒冷却液对铣刀进行冷却，从而会产生大量的混合有废屑的冷却液，因此要对废液进行收集，统一回收。

为此我们提出一种实用新型用来解决上述问题，具体为一种尺寸可调齿轮加工的数控花键铣装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种尺寸可调齿轮加工的数控花键铣装置，具备可调节多刀头和废液收集的优点，解决了背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种尺寸可调齿轮加工的数控花键铣装置，包括：支撑板，所述支撑板的底部固定安装有框架，所述框架的顶部贯穿安装有第一电机，且第一电机的输出轴固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的边沿处螺纹连接有升降块，所述升降块的背面贯穿安装有两个第二电机，且两个第二电机的输出轴均固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的另一端螺纹连接有第三壳体，所述第三壳体的侧面贯穿安装有第三电机，且第三电机的输出轴固定安装有双向丝杆，且双向丝杆的边沿处螺纹连接有两个第一滑动块，两个所述第一滑动块的表面均固定安装有第二固定块，所述第二固定块的底部固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的底部固定安装有限位板，所述限位板的底部固定安装有刀头，所述限位板的顶部固定安装有两个限位块，两个所述限位块的顶部固定安装有弹簧，且弹簧的另一端固定安装在第二固定块的底部，所述框架的内壁固定安装有两个第一限位柱，所述第一限位柱的表面与升降块的内壁滑动连接。

优选的，所述支撑板的底部固定安装有四个支撑腿，且四个支撑腿的底部均固定安装在底板的顶部，所述底板的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有接料槽，所述接料槽的底部固定安装有出料口，所述出料口的底部固定安装有第二壳体，所述第二壳体的底部固定安装在底板的顶部，所述第二壳体的内壁滑动连接有集尘盒，且集尘盒的表面固定安装有握把。

优选的，所述接料槽的侧面固定安装有第一壳体，所述第一壳体内壁的底部固定安装有第四电机，且第四电机的输出轴固定安装有转盘，所述转盘的顶部固定安装有第二限位柱，所述第二限位柱的表面套接有导轨，所述导轨的表面固定安装有推杆，所述推杆贯穿安装在接料槽的内部，所述推杆的另一端固定安装有推板。

优选的，第三壳体的顶部开设有两个滑槽，且两个滑槽的内壁均滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块的另一端固定安装在第一滑动块的顶部。

优选的，所述支撑板的内壁固定安装有导流罩，所述支撑板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有冷却箱，所述冷却箱的侧面固定安装有连接管，且连接管的另一端贯穿安装在支撑架的内部，连接管的另一端固定安装有出液板。

优选的，所述支撑架内壁的两侧均开设有凹槽，且凹槽的内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的另一端固定安装有旋转电机，且旋转电机的输出轴固定安装有第一固定块，所述第一固定块的侧面贯穿安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴固定安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的边沿处螺纹连接有两个夹板，两个所述夹板的表面均贯穿安装有限位杆，所述限位杆固定安装在第一固定块的侧面。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该尺寸可调齿轮加工的数控花键铣装置，通过启动第一电机，使第一螺纹杆转动，使升降块进行升降，实现调节刀头的高度，通过启动第二电机，使第二螺纹杆转动使得第三壳体进行移动，实现调节刀头与材料之间的距离，通过第三电机的启动带动双向丝杆转动，使得两个第一滑动块进行横向移动，实现两个刀头的左右移动，通过上述结构的设置，实现双刀头的各方位调节，可以根据实际情况进行调节，适用范围增加，增加工作效率。

2、该尺寸可调齿轮加工的数控花键铣装置，通过启动第四电机，第四电机会使转盘和第二限位柱转动，使导轨和推杆进行往复运动，带动推板上下运动，从而让推板对接料槽内部的废液加压，让废液更加快速地通过出料口流入到集尘盒中，通过上述结构的设置，实现废液的统一收集，方便快捷，增加工作效率。

附图说明

图1为本实用新型装置整体结构示意图；

图2为本实用新型图1部分结构示意图；

图3为本实用新型图1局部结构示意图；

图4为本实用新型图3顶部结构示意图；

图5为本实用新型第一壳体内部结构示意图。

图中：1、支撑板；2、导流罩；3、第一壳体；4、支撑柱；5、底板；6、冷却箱；7、出液板；8、第二壳体；9、支撑架；10、接料槽；11、出料口；12、第一固定块；13、限位杆；14、夹板；15、滑动板；16、双向螺纹杆；17、框架；18、升降块；19、第一滑动块；20、伸缩柱；21、限位块；22、限位板；23、第一螺纹杆；24、第一限位柱；25、第三壳体；26、第二螺纹杆；27、第二固定块；28、第二滑动块；29、第二限位柱；30、导轨；31、转盘；32、推板；33、推杆。

具体实施方式

请参阅图1-5，一种尺寸可调齿轮加工的数控花键铣装置，包括：支撑板1，支撑板1的底部固定安装有框架17，框架17的顶部贯穿安装有第一电机，且第一电机的输出轴固定安装有第一螺纹杆23，第一螺纹杆23的边沿处螺纹连接有升降块18，升降块18的背面贯穿安装有两个第二电机，且两个第二电机的输出轴均固定安装有第二螺纹杆26，第二螺纹杆26的另一端螺纹连接有第三壳体25，第三壳体25的侧面贯穿安装有第三电机，且第三电机的输出轴固定安装有双向丝杆，且双向丝杆的边沿处螺纹连接有两个第一滑动块19，两个第一滑动块19的表面均固定安装有第二固定块27，第二固定块27的底部固定安装有伸缩柱20，伸缩柱20的底部固定安装有限位板22，限位板22的底部固定安装有刀头，限位板22的顶部固定安装有两个限位块21，两个限位块21的顶部固定安装有弹簧，且弹簧的另一端固定安装在第二固定块27的底部，框架17的内壁固定安装有两个第一限位柱24，第一限位柱24的表面与升降块18的内壁滑动连接，通过启动第一电机，使第一螺纹杆23转动，使升降块18进行升降，实现调节刀头的高度，通过启动第二电机，使第二螺纹杆26转动使得第三壳体25进行移动，实现调节刀头与材料之间的距离，通过第三电机的启动带动双向丝杆转动，使得两个第一滑动块19进行横向移动，实现两个刀头的左右移动。

其中；支撑板1的底部固定安装有四个支撑腿，且四个支撑腿的底部均固定安装在底板5的顶部，底板5的顶部固定安装有支撑柱4，支撑柱4的顶部固定安装有接料槽10，接料槽10的底部固定安装有出料口11，出料口11的底部固定安装有第二壳体8，第二壳体8的底部固定安装在底板5的顶部，第二壳体8的内壁滑动连接有集尘盒，且集尘盒的表面固定安装有握把，使用时冷却油携带废料屑通过导流罩2进入到接料槽10中，通过启动第四电机，第四电机会使转盘31和第二限位柱29转动，使导轨30和推杆33进行往复运动，带动推板32上下运动，从而让推板32对接料槽10内部的废液加压，让废液更加快速地通过出料口11流入到集尘盒中。

其中；接料槽10的侧面固定安装有第一壳体3，第一壳体3内壁的底部固定安装有第四电机，且第四电机的输出轴固定安装有转盘31，转盘31的顶部固定安装有第二限位柱29，第二限位柱29的表面套接有导轨30，导轨30的表面固定安装有推杆33，推杆33贯穿安装在接料槽10的内部，推杆33的另一端固定安装有推板32。

其中；第三壳体25的顶部开设有两个滑槽，且两个滑槽的内壁均滑动连接有第二滑动块28，第二滑动块28的另一端固定安装在第一滑动块19的顶部。

其中；支撑板1的内壁固定安装有导流罩2，支撑板1的顶部固定安装有支撑架9，支撑架9的顶部固定安装有冷却箱6，冷却箱6的侧面固定安装有连接管，且连接管的另一端贯穿安装在支撑架9的内部，连接管的另一端固定安装有出液板7。

其中；支撑架9内壁的两侧均开设有凹槽，且凹槽的内壁滑动连接有滑动板15，滑动板15的另一端固定安装有旋转电机，且旋转电机的输出轴固定安装有第一固定块12，第一固定块12的侧面贯穿安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴固定安装有双向螺纹杆16，双向螺纹杆16的边沿处螺纹连接有两个夹板14，两个夹板14的表面均贯穿安装有限位杆13，限位杆13固定安装在第一固定块12的侧面，通过设置旋转电机可使第一固定块12进行转动，实现可以多方位进行铣削，通过设置的伺服电机使双向螺纹杆16进行转动使得螺纹连接的两个夹板14进行相对移动，从而可以夹持住任意直径的材料。

工作原理，通过启动第一电机，使第一螺纹杆23转动，使升降块18进行升降，实现调节刀头的高度，通过启动第二电机，使第二螺纹杆26转动使得第三壳体25进行移动，实现调节刀头与材料之间的距离，通过第三电机的启动带动双向丝杆转动，使得两个第一滑动块19进行横向移动，实现两个刀头的左右移动，通过启动第四电机，第四电机会使转盘31和第二限位柱29转动，使导轨30和推杆33进行往复运动，带动推板32上下运动，从而让推板32对接料槽10内部的废液加压，让废液更加快速地通过出料口11流入到集尘盒中，通过设置旋转电机可使第一固定块12进行转动，实现可以多方位进行铣削，通过设置的伺服电机使双向螺纹杆16进行转动使得螺纹连接的两个夹板14进行相对移动，从而可以夹持住任意直径的材料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种尺寸可调齿轮加工的数控花键铣装置，其特征在于，包括：支撑板(1)，所述支撑板(1)的底部固定安装有框架(17)，所述框架(17)的顶部贯穿安装有第一电机，且第一电机的输出轴固定安装有第一螺纹杆(23)，所述第一螺纹杆(23)的边沿处螺纹连接有升降块(18)，所述升降块(18)的背面贯穿安装有两个第二电机，且两个第二电机的输出轴均固定安装有第二螺纹杆(26)，所述第二螺纹杆(26)的另一端螺纹连接有第三壳体(25)，所述第三壳体(25)的侧面贯穿安装有第三电机，且第三电机的输出轴固定安装有双向丝杆，且双向丝杆的边沿处螺纹连接有两个第一滑动块(19)，两个所述第一滑动块(19)的表面均固定安装有第二固定块(27)，所述第二固定块(27)的底部固定安装有伸缩柱(20)，所述伸缩柱(20)的底部固定安装有限位板(22)，所述限位板(22)的底部固定安装有刀头，所述限位板(22)的顶部固定安装有两个限位块(21)，两个所述限位块(21)的顶部固定安装有弹簧，且弹簧的另一端固定安装在第二固定块(27)的底部，所述框架(17)的内壁固定安装有两个第一限位柱(24)，所述第一限位柱(24)的表面与升降块(18)的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种尺寸可调齿轮加工的数控花键铣装置，其特征在于：所述支撑板(1)的底部固定安装有四个支撑腿，且四个支撑腿的底部均固定安装在底板(5)的顶部，所述底板(5)的顶部固定安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶部固定安装有接料槽(10)，所述接料槽(10)的底部固定安装有出料口(11)，所述出料口(11)的底部固定安装有第二壳体(8)，所述第二壳体(8)的底部固定安装在底板(5)的顶部，所述第二壳体(8)的内壁滑动连接有集尘盒，且集尘盒的表面固定安装有握把。

3.根据权利要求2所述的一种尺寸可调齿轮加工的数控花键铣装置，其特征在于：所述接料槽(10)的侧面固定安装有第一壳体(3)，所述第一壳体(3)内壁的底部固定安装有第四电机，且第四电机的输出轴固定安装有转盘(31)，所述转盘(31)的顶部固定安装有第二限位柱(29)，所述第二限位柱(29)的表面套接有导轨(30)，所述导轨(30)的表面固定安装有推杆(33)，所述推杆(33)贯穿安装在接料槽(10)的内部，所述推杆(33)的另一端固定安装有推板(32)。

4.根据权利要求1所述的一种尺寸可调齿轮加工的数控花键铣装置，其特征在于：第三壳体(25)的顶部开设有两个滑槽，且两个滑槽的内壁均滑动连接有第二滑动块(28)，所述第二滑动块(28)的另一端固定安装在第一滑动块(19)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种尺寸可调齿轮加工的数控花键铣装置，其特征在于：所述支撑板(1)的内壁固定安装有导流罩(2)，所述支撑板(1)的顶部固定安装有支撑架(9)，所述支撑架(9)的顶部固定安装有冷却箱(6)，所述冷却箱(6)的侧面固定安装有连接管，且连接管的另一端贯穿安装在支撑架(9)的内部，连接管的另一端固定安装有出液板(7)。

6.根据权利要求5所述的一种尺寸可调齿轮加工的数控花键铣装置，其特征在于：所述支撑架(9)内壁的两侧均开设有凹槽，且凹槽的内壁滑动连接有滑动板(15)，所述滑动板(15)的另一端固定安装有旋转电机，且旋转电机的输出轴固定安装有第一固定块(12)，所述第一固定块(12)的侧面贯穿安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴固定安装有双向螺纹杆(16)，所述双向螺纹杆(16)的边沿处螺纹连接有两个夹板(14)，两个所述夹板(14)的表面均贯穿安装有限位杆(13)，所述限位杆(13)固定安装在第一固定块(12)的侧面。