CN208841011U - 一种极坐标钻床的自动化排屑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极坐标钻床的自动化排屑系统，涉及机床设备技术领域，旨在解决钻孔工作时产生的废屑堆积在工作台上，工作人员通过手动清扫的方式进行清理，存在效率低下、容易残留废屑的问题，其技术要点在于：包括钻床本体，所述钻床本体的工作平台上通过夹具固定有工件，所述工作平台一侧设有U形挡板，所述U形挡板的正下方设有开在工作平台表面的推拉槽，所述推拉槽末端设有落料口，并且所述工作平台远离U形挡板一侧设有吹风单元。本实用新型具有清理效率高，不易残留的优点，以保证整个钻床的加工精度。

Description

一种极坐标钻床的自动化排屑系统

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，尤其涉及一种极坐标钻床的自动化排屑系统。

背景技术

传统的数控加工装置主要用于铸件和刚件零件的加工，相对特点是机床刚性比较高，运动精度相对精确，主轴功率比较大，但是进给速度和换到速度相对较慢。近年来，先进制造技术的进步，极坐标机床发展非常迅速，而该类机床的数控化程度也非常高，应用越来越广泛。极坐标数控机床加工坐标系是极坐标形式的，但是在具体加工应用过程中可以参照直角坐标系的方式，进行插补加工。极坐标机床主要考虑极径和极角的关系，所以在齿轮、法兰、轮毂等回转类零件加工应用中具有非常大的优势。

极坐标钻床作为一种孔加工类的机床，在均布圆周孔、非均布孔等优势明显。目前这种机床主要是端面形式的，加工局限于端面。径向孔加工多采用镗床等改造设计，而任意斜孔加工则需要在五轴联动机床上实现。

这种极坐标钻床虽然具有灵敏度高、生产率高的特点，但是钻孔工作时产生的金属丝和废屑堆积在工作台上，甚至卡在钻头内，会影响整个钻床的加工精度，工作人员一般通过手动清扫的方式进行清理，但是其效率低下，并且容易残留废屑。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种极坐标钻床的自动化排屑系统，具有清理效率高，不易残留的优点，以保证整个钻床的加工精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种极坐标钻床的自动化排屑系统，包括钻床本体，所述钻床本体的工作平台上通过夹具固定有工件，所述工作平台一侧设有U形挡板，所述U形挡板的正下方设有开在工作平台表面的推拉槽，所述推拉槽末端设有落料口，并且所述工作平台远离U形挡板一侧设有吹风单元。

通过采用上述技术方案，利用吹风单元将钻孔加工过程中产生的碎屑吹至工作平台另一侧，从而碎屑在受到U形挡板的遮挡之后，直接落入推拉槽中，最后从推拉槽端的落料口清理排出，这样废屑不容易残留在工作平台上，因为吹风收集完成后能够将堆积在推拉槽内的废屑从落料口直接拉出清理，以便于操作人员提高工作效率，保证整个极坐标钻床的加工精度。

进一步地，所述吹风单元包括设置于工作平台远离U形挡板一侧的固定座，所述固定座通过横向驱动件、纵向驱动件安装有风机。

通过采用上述技术方案，利用横向驱动件、纵向驱动件可以自由地改变风机在固定座上的位置，使整个工作平台的表面都能被风机送出的风所覆盖，确保废屑的清理更加完全。

进一步地，所述横向驱动件包括设置于固定座顶部的导轨，所述导轨上设有沿其长度方向位移的滑板，所述滑板一侧连接有无杆气缸。

通过采用上述技术方案，利用无杆气缸来带动滑板沿着导轨方向水平位移，进而精确控制设置在滑板上的风机左右横向移动。

进一步地，所述纵向驱动件包括设置于滑板上的电机，所述电机通过丝杆螺纹连接有供风机固定的底板。

通过采用上述技术方案，开启电机，使得底板以电机为基准沿竖直方向移动，以此自动调节风机的高度，从而取得更好的清理效果。

进一步地，所述底板两侧设有直线轴承固定座，所述直线轴承固定座的伸缩轴一端连接在滑板底侧。

通过采用上述技术方案，在底板两侧设置直线轴承固定座，一方面起到限位的作用，避免底板发生水平径向位移，另一方面辅助底板和电机的输出轴通过螺纹转动时沿着竖直方向移动。

进一步地，所述推拉槽中设有与之内径匹配的刮板，所述刮板一侧设有使其向着落料口位移的驱动件。

通过采用上述技术方案，利用驱动件使刮板沿着落料口方向移动，沿途推动带走堆积在推拉槽内的废屑，将其从落料口收集清理完毕后，再复位。

进一步地，所述驱动件为第一拉绳，所述刮板相对第一拉绳一侧设有使其背着落料口位移的第二拉绳。

通过采用上述技术方案，利用第一拉绳和第二拉绳可以方便快捷地改变刮板在推拉槽内的位置，以便于操作人员清理堆积在推拉槽内的废屑。

进一步地，所述第一拉绳、第二拉绳末端均设有便于施力的拉环。

通过采用上述技术方案，在第一拉绳、第二拉绳末端设置拉环，以便于施力，操作方便快捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用吹风单元将钻孔加工过程中产生的碎屑吹至工作平台另一侧，从而碎屑受到U形挡板的遮挡之后，直接落入推拉槽中被收集起来；

2、通过设置横向驱动件、纵向驱动件，使整个工作平台的表面都能被风机送出的风所覆盖，确保废屑的清理更加完全；

3、利用驱动件使刮板沿着落料口方向移动，沿途推动带走堆积在推拉槽内的废屑，将其从落料口清理。

附图说明

图1是本实施例一种极坐标钻床的自动化排屑系统的整体结构示意图；

图2是本实施例一种极坐标钻床的自动化排屑系统的俯视图；

图3是本实施例一种极坐标钻床的自动化排屑系统中吹风单元的结构示意图。

图中，1、钻床本体；11、工作平台；12、夹具；13、工件；2、U形挡板；21、推拉槽；22、落料口；3、吹风单元；31、固定座；32、风机；33、导轨；34、滑板；35、无杆气缸；36、电机；37、底板；38、直线轴承固定座；39、伸缩轴；4、刮板；41、第一拉绳；42、第二拉绳；43、拉环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种极坐标钻床的自动化排屑系统，如图1所示，包括钻床本体1，钻床本体1的工作平台11上通过夹具12固定有工件13，将工件13放置在工作平台11上，用夹具12固定后通过钻头将其钻孔加工。

如图1和图2所示，工作平台11一侧设置有U形挡板2，该U形挡板2的正下方设置有开在工作平台11表面的推拉槽21，推拉槽21的末端开有落料口22，并且工作平台11远离U形挡板2一侧安装有吹风单元3。因此，利用吹风单元3将钻孔加工过程中产生的碎屑吹至工作平台11另一侧，从而碎屑在受到U形挡板2的遮挡之后，直接落入推拉槽21中，最后从推拉槽21末端的落料口22清理排出即可。这样废屑不容易残留在工作平台11上，在吹风收集完成后能够将堆积在推拉槽21内的废屑从落料口22直接拉出清理，以便于操作人员提高工作效率，保证整个极坐标钻床的加工精度。

如图2和图3所示，吹风单元3包括设置在工作平台11远离U形挡板2一侧的固定座31，该固定座31通过横向驱动件、纵向驱动件安装有风机32。通过横向驱动件、纵向驱动件可以自由地改变风机32在固定座31上的位置，使整个工作平台11的表面都能被风机32送出的风所覆盖，确保废屑的清理更加完全。因为出风口高度越小则风速越大，所以在本实用新型此实施例中，根据夹具12或工件13的位置，能够调节风机32的高度代表可以提供更大风力，使送出的风与工作平台11表面接触更加紧密，取得更好的清理效果。

如图3所示，横向驱动件包括设置在固定座31顶部的导轨33，导轨33上设置有沿其长度方向位移的滑板34，滑板34一侧连接有无杆气缸35。即通过无杆气缸35来带动滑板34沿着导轨33方向水平位移，进而精确控制设置在滑板34上的风机32左右横向移动。

如图3所示，纵向驱动件包括设置于滑板34上的电机36，电机36通过丝杆螺纹连接有供风机32固定的底板37。即通过开启电机36，使得底板37以电机36为基准沿竖直方向移动，以此自动调节风机32的高度，从而取得更好的清理效果。

如图3所示，底板37两侧安装有直线轴承固定座38，将直线轴承固定座38的伸缩轴39一端固定在滑板34底侧，一方面起到限位的作用，避免底板37发生水平径向位移，另一方面辅助底板37和电机36的输出轴通过螺纹转动时沿着竖直方向移动。

如图2所示，推拉槽21中设置有与之内径匹配的刮板4，刮板4一侧设置有使其向着落料口22位移的驱动件。利用驱动件使刮板4沿着落料口22方向移动，沿途推动带走堆积在推拉槽21内的废屑，将其从落料口22收集清理完毕后，再复位即可。

如图2所示，在本实用新型此实施例中，驱动件为第一拉绳41，刮板4相对第一拉绳41一侧设有使其背着落料口22位移的第二拉绳42。通过第一拉绳41和第二拉绳42可以方便快捷地改变刮板4在推拉槽21内的位置，以便于操作人员清理堆积在推拉槽21内的废屑。同时，第一拉绳41、第二拉绳42末端均设置有便于施力的拉环43。

本极坐标钻床的自动化排屑系统的工作原理：通过无杆气缸35来带动滑板34沿着导轨33方向水平位移，同时通过开启电机36，使得底板37以电机36为基准沿竖直方向移动，以此自由地改变风机32在固定座31上的位置，使整个工作平台11的表面都能被风机32送出的风所覆盖，将钻孔加工过程中产生的碎屑吹至工作平台11另一侧，从而碎屑在受到U形挡板2的遮挡之后，直接落入推拉槽21中，最后利用第一拉绳41使刮板4沿着落料口22方向移动，沿途推动带走堆积在推拉槽21内的废屑，将其从落料口22收集清理完毕后，再凭借第二拉绳42复位即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种极坐标钻床的自动化排屑系统，包括钻床本体（1），所述钻床本体（1）的工作平台（11）上通过夹具（12）固定有工件（13），其特征在于：所述工作平台（11）一侧设有U形挡板（2），所述U形挡板（2）的正下方设有开在工作平台（11）表面的推拉槽（21），所述推拉槽（21）末端设有落料口（22），并且所述工作平台（11）远离U形挡板（2）一侧设有吹风单元（3）。

2.根据权利要求1所述的一种极坐标钻床的自动化排屑系统，其特征在于：所述吹风单元（3）包括设置于工作平台（11）远离U形挡板（2）一侧的固定座（31），所述固定座（31）通过横向驱动件、纵向驱动件安装有风机（32）。

3.根据权利要求2所述的一种极坐标钻床的自动化排屑系统，其特征在于：所述横向驱动件包括设置于固定座（31）顶部的导轨（33），所述导轨（33）上设有沿其长度方向位移的滑板（34），所述滑板（34）一侧连接有无杆气缸（35）。

4.根据权利要求3所述的一种极坐标钻床的自动化排屑系统，其特征在于：所述纵向驱动件包括设置于滑板（34）上的电机（36），所述电机（36）通过丝杆螺纹连接有供风机（32）固定的底板（37）。

5.根据权利要求4所述的一种极坐标钻床的自动化排屑系统，其特征在于：所述底板（37）两侧设有直线轴承固定座（38），所述直线轴承固定座（38）的伸缩轴（39）一端连接在滑板（34）底侧。

6.根据权利要求1所述的一种极坐标钻床的自动化排屑系统，其特征在于：所述推拉槽（21）中设有与之内径匹配的刮板（4），所述刮板（4）一侧设有使其向着落料口（22）位移的驱动件。

7.根据权利要求6所述的一种极坐标钻床的自动化排屑系统，其特征在于：所述驱动件为第一拉绳（41），所述刮板（4）相对第一拉绳（41）一侧设有使其背着落料口（22）位移的第二拉绳（42）。

8.根据权利要求7所述的一种极坐标钻床的自动化排屑系统，其特征在于：所述第一拉绳（41）、第二拉绳（42）末端均设有便于施力的拉环（43）。