CN112008439A - 一种快速清理碎屑的金属板加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速清理碎屑的金属板加工用钻孔装置，包括工作台；所述工作台上设置有横板，横板上固定有工装台；工装台外围设有固定罩和活动罩；横板底面上固定有圆台，工作台底部设有罩壳，罩壳内底部转动安装有转盘，转盘上周向开设有若干通槽，转盘上端设有上刮板，罩壳底面开设有排屑孔，排屑孔底部设有集屑盒；罩壳上还设有驱动组件。该快速清理碎屑的金属板加工用钻孔装置在钻孔时产生的碎屑落到圆台上，随后滑至转盘上，利用转盘与上刮板的相对运动，将转盘的上碎屑刮入通槽中，最终实现碎屑的快速收集；圆台上方设置喷气机和隔条，避免碎屑滞留；工装台外围设置固定罩和可开闭的活动罩，避免碎屑意外崩出，提升操作安全性。

Description

一种快速清理碎屑的金属板加工用钻孔装置

技术领域

本发明涉及金属板加工技术领域，具体是一种快速清理碎屑的金属板加工用钻孔装置。

背景技术

在金属板加工过程中，需要使用钻孔装置对其进行钻孔作业，现有的钻孔装置在钻孔时产生的碎屑会堆积在工作台上，不便于快速清理，从而影响工件的正常加工，而且意外崩出的碎屑容易划伤操作人员手指，存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快速清理碎屑的金属板加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种快速清理碎屑的金属板加工用钻孔装置，包括工作台，所述工作台上固定有侧板，所述侧板顶部固定有顶板，所述顶板下端面安装有钻孔机，所述钻孔机底部设有钻头；

所述工作台上开设有圆孔，所述圆孔内水平设置有横板，所述横板上端面固定有工装台，所述工装台位于钻头正下方；所述圆孔外围的工作台上设有用于遮挡碎屑的固定罩和活动罩，所述固定罩固定安装在工作台上端面，所述固定罩外侧开设有环形滑轨，所述活动罩滑动嵌设在环形滑轨内；

所述横板底面上固定有圆台，所述工作台底部设有罩壳，所述罩壳内底部转动安装有转盘，所述转盘上周向开设有若干通槽，所述圆台与罩壳内壁之间固定有上刮板，所述罩壳底面上开设有排屑孔，所述排屑孔位于上刮板的正下方，所述排屑孔两侧设有卡条，所述卡条内活动卡设有集屑盒；所述罩壳上还设有驱动转盘转动的驱动组件。

作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括驱动电机和齿轮，所述驱动电机固定安装在罩壳外壁上，所述驱动电机输出端转动安装有齿轮，所述转盘上设有与齿轮配合的齿圈，所述罩壳侧壁上开设有开口，所述齿轮贯穿开口并与齿圈啮合传动。

作为本发明进一步的方案：所述圆台顶部安装有喷气机，所述喷气机上周向开设有喷气口。

作为本发明进一步的方案：所述圆台上周向设置有隔条。

作为本发明进一步的方案：所述工作台底部四角设有支腿。

作为本发明进一步的方案：所述集屑盒上安装有把手。

作为本发明进一步的方案：所述固定罩和活动罩采用防爆玻璃制成。

作为本发明进一步的方案：所述转盘底面上固定有下刮板，所述刮板底面与罩壳内底面贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该快速清理碎屑的金属板加工用钻孔装置在工装台底部设置圆台和转盘，钻孔时产生的碎屑落到圆台上，随后滑至转盘上，转盘上开设若干与排屑孔相通的通槽，并在转盘上方固定上刮板，利用转盘与上刮板的相对运动，将转盘的上碎屑刮入通槽中，最终实现碎屑的快速收集；圆台上方设置喷气机和隔条，对圆台上的碎屑进行喷气，避免碎屑滞留；转盘底部安装下刮板，将罩壳内底部积攒的碎屑一同刮出，避免碎屑产生堆积，保证转盘的正常运转；工装台外围设置固定罩和可开闭的活动罩，加工时将工装台围住，避免碎屑意外崩出，有利于碎屑的收集，同时提升操作安全性，固定罩和活动罩均为透明材质，可从外部直接观察工件的加工状况，保证加工质量。

附图说明

图1为快速清理碎屑的金属板加工用钻孔装置立体视图；

图2为快速清理碎屑的金属板加工用钻孔装置中的活动罩立体视图；

图3为快速清理碎屑的金属板加工用钻孔装置中的卡条立体视图；

图4为快速清理碎屑的金属板加工用钻孔装置中的下刮板立体视图。

图中：1、工作台；2、侧板；3、顶板；4、钻孔机；5、钻头；6、圆孔；7、横板；8、工装台；9、固定罩；10、环形滑轨；11、活动罩；12、罩壳；13、圆台；14、喷气机；15、转盘；16、通槽；17、隔条；18、上刮板；19、下刮板；20、卡条；21、集屑盒；22、把手；23、驱动电机；24、齿轮；25、齿圈；26、开口；27、支腿；28、排屑孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1，一种快速清理碎屑的金属板加工用钻孔装置，包括工作台1，所述工作台1上固定有侧板2，所述侧板2顶部固定有顶板3，所述顶板3下端面安装有钻孔机4，所述钻孔机4底部设有钻头5；

请参阅图2，所述工作台1上开设有圆孔6，所述圆孔5内水平设置有横板7，所述横板7上端面固定有工装台8，所述工装台8位于钻头5正下方；所述圆孔6外围的工作台1上设有用于遮挡碎屑的固定罩9和活动罩11，所述固定罩9固定安装在工作台1上端面，所述固定罩9外侧开设有环形滑轨10，所述活动罩11滑动嵌设在环形滑轨10内；

请参阅图3，所述横板7底面上固定有圆台13，所述工作台1底部设有罩壳12，所述罩壳12内底部转动安装有转盘15，所述转盘15上周向开设有若干通槽16，所述圆台13与罩壳12内壁之间固定有上刮板18，所述罩壳12底面上开设有排屑孔28，所述排屑孔28位于上刮板18的正下方，所述排屑孔28两侧设有卡条20，所述卡条20内活动卡设有集屑盒21；所述罩壳12上还设有驱动转盘15转动的驱动组件；

所述驱动组件的具体形式不做限制，本实施例中，优选的，所述驱动组件包括驱动电机23和齿轮24，所述驱动电机23固定安装在罩壳12外壁上，所述驱动电机23输出端转动安装有齿轮24，所述转盘15上设有与齿轮24配合的齿圈25，所述罩壳12侧壁上开设有开口26，所述齿轮24贯穿开口26并与齿圈25啮合传动；

具体地，将工件固定在工装台8上，再沿环形滑轨10滑动活动罩11，使活动罩11与固定罩9周向围住工装台8，从而对钻孔时产生的碎屑进行格挡，避免其向外溅出；随后碎屑经圆孔6掉落到圆台13上，并沿着圆台13的斜面向下滑至转盘15上；驱动电机23带动齿轮24转动，通过齿轮24与齿圈25的啮合传动，从而带动转盘15转动，当转盘15上的通槽16转动至上刮板18处时，上刮板18即可将转盘15上的碎屑刮入通槽16内，并终止经排屑孔28落入集屑盒21内，完成碎屑的收集；

为了避免碎屑滞留在圆台13上，所述圆台13顶部安装有喷气机14，所述喷气机14上周向开设有喷气口，通过喷气机14对圆台13进行周向喷气，从而将圆台13上滞留的碎屑冲至转盘15上，便于后续碎屑的清理；

所述圆台13上周向设置有隔条17，通过隔条17对圆台13进行分隔，从而使圆台13上滞留的碎屑可以沿着隔条17之间的通道向下滑动，避免碎屑在气流作用下无规律运动；

所述工作台1底部四角设有支腿27，通过支腿27对工作台1进行支承，保证钻孔作业时工作台1的稳定性，避免其随意晃动，保证钻孔精度；

为了方便集屑盒21的清理与更换，所述集屑盒21上安装有把手22，通过握持把手22即可将集屑盒21从卡条20内抽出，从而进行集屑盒21的快速清理和更换，提升拆装效率。

为了方便钻孔时观察工件的加工状况，所述固定罩9和活动罩11采用防爆玻璃制成，其防爆性能好，安全性高，同时具有良好的透光性，可从外部之间观察内部的工件，保证加工质量。

本实施例的工作原理是：

首先将工件固定在工装台8上，再沿环形滑轨10滑动活动罩11，使活动罩11与固定罩9周向围住工装台8，从而对钻孔时产生的碎屑进行格挡，避免其向外溅出；随后碎屑经圆孔6掉落到圆台13上，并沿着圆台13的斜面向下滑至转盘15上；驱动电机23带动齿轮24转动，通过齿轮24与齿圈25的啮合传动，从而带动转盘15转动，当转盘15上的通槽16转动至上刮板18处时，上刮板18即可将转盘15上的碎屑刮入通槽16内，并终止经排屑孔28落入集屑盒21内，完成碎屑的收集。

实施例2

一种快速清理碎屑的金属板加工用钻孔装置，包括工作台1，所述工作台1上固定有侧板2，所述侧板2顶部固定有顶板3，所述顶板3下端面安装有钻孔机4，所述钻孔机4底部设有钻头5；

所述工作台1上开设有圆孔6，所述圆孔5内水平设置有横板7，所述横板7上端面固定有工装台8，所述工装台8位于钻头5正下方；所述圆孔6外围的工作台1上设有用于遮挡碎屑的固定罩9和活动罩11，所述固定罩9固定安装在工作台1上端面，所述固定罩9外侧开设有环形滑轨10，所述活动罩11滑动嵌设在环形滑轨10内；

所述横板7底面上固定有圆台13，所述工作台1底部设有罩壳12，所述罩壳12内底部转动安装有转盘15，所述转盘15上周向开设有若干通槽16，所述圆台13与罩壳12内壁之间固定有上刮板18，所述罩壳12底面上开设有排屑孔28，所述排屑孔28位于上刮板18的正下方，所述排屑孔28两侧设有卡条20，所述卡条20内活动卡设有集屑盒21；所述罩壳12上还设有驱动转盘15转动的驱动组件；

请参阅图4，由于钻孔过程中产生的部分碎屑下落时会穿过转盘15上的通槽16，并落到罩壳12内底面上，为此，所述转盘15底面上固定有下刮板19，所述刮板19底面与罩壳12内底面贴合，从而利用转盘15带动下刮板19同步转动，进而将罩壳12内底部积攒的碎屑刮入排屑孔28中，避免碎屑在罩壳12内产生堆积影响转盘15的正常转动。

该快速清理碎屑的金属板加工用钻孔装置在工装台8底部设置圆台13和转盘15，钻孔时产生的碎屑落到圆台13上，随后滑至转盘15上，转盘15上开设若干与排屑孔28相通的通槽16，并在转盘15上方固定上刮板18，利用转盘15与上刮板18的相对运动，将转盘15的上碎屑刮入通槽16中，最终实现碎屑的快速收集；圆台13上方设置喷气机14和隔条17，对圆台13上的碎屑进行喷气，避免碎屑滞留；转盘15底部安装下刮板19，将罩壳12内底部积攒的碎屑一同刮出，避免碎屑产生堆积，保证转盘15的正常运转；工装台8外围设置固定罩9和可开闭的活动罩11，加工时将工装台8围住，避免碎屑意外崩出，有利于碎屑的收集，同时提升操作安全性，固定罩9和活动罩11均为透明材质，可从外部直接观察工件的加工状况，保证加工质量。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种快速清理碎屑的金属板加工用钻孔装置，包括工作台（1），所述工作台（1）上固定有侧板（2），所述侧板（2）顶部固定有顶板（3），所述顶板（3）下端面安装有钻孔机（4），所述钻孔机（4）底部设有钻头（5）；其特征在于，

所述工作台（1）上开设有圆孔（6），所述圆孔（5）内水平设置有横板（7），所述横板（7）上端面固定有工装台（8），所述工装台（8）位于钻头（5）正下方；所述圆孔（6）外围的工作台（1）上设有用于遮挡碎屑的固定罩（9）和活动罩（11），所述固定罩（9）固定安装在工作台（1）上端面，所述固定罩（9）外侧开设有环形滑轨（10），所述活动罩（11）滑动嵌设在环形滑轨（10）内；

所述横板（7）底面上固定有圆台（13），所述工作台（1）底部设有罩壳（12），所述罩壳（12）内底部转动安装有转盘（15），所述转盘（15）上周向开设有若干通槽（16），所述圆台（13）与罩壳（12）内壁之间固定有上刮板（18），所述罩壳（12）底面上开设有排屑孔（28），所述排屑孔（28）位于上刮板（18）的正下方，所述排屑孔（28）两侧设有卡条（20），所述卡条（20）内活动卡设有集屑盒（21）；所述罩壳（12）上还设有驱动转盘（15）转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的快速清理碎屑的金属板加工用钻孔装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机（23）和齿轮（24），所述驱动电机（23）固定安装在罩壳（12）外壁上，所述驱动电机（23）输出端转动安装有齿轮（24），所述转盘（15）上设有与齿轮（24）配合的齿圈（25），所述罩壳（12）侧壁上开设有开口（26），所述齿轮（24）贯穿开口（26）并与齿圈（25）啮合传动。

3.根据权利要求1所述的快速清理碎屑的金属板加工用钻孔装置，其特征在于，所述圆台（13）顶部安装有喷气机（14），所述喷气机（14）上周向开设有喷气口。

4.根据权利要求3所述的快速清理碎屑的金属板加工用钻孔装置，其特征在于，所述圆台（13）上周向设置有隔条（17）。

5.根据权利要求1所述的快速清理碎屑的金属板加工用钻孔装置，其特征在于，所述工作台（1）底部四角设有支腿（27）。

6.根据权利要求2所述的快速清理碎屑的金属板加工用钻孔装置，其特征在于，所述集屑盒（21）上安装有把手（22）。

7.根据权利要求1所述的快速清理碎屑的金属板加工用钻孔装置，其特征在于，所述固定罩（9）和活动罩（11）采用防爆玻璃制成。

8.根据权利要求1-7任一所述的快速清理碎屑的金属板加工用钻孔装置，其特征在于，所述转盘（15）底面上固定有下刮板（19），所述刮板（19）底面与罩壳（12）内底面贴合。

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