CN113510352A - 一种基于自动化控制的数控等离子切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于自动化控制的数控等离子切割机，包括工作台、电源盒和净化箱，所述工作台的上方分别设置有电源盒和净化箱，且电源盒表面的一侧通过连接杆连接于净化箱的一侧；所述电源盒的一侧安装有衔接板，所述衔接板的顶端安装有工作盒，所述工作盒底部的中部设置有等离子切割机本体。本发明通过刮板的设置，气缸、推杆、固定架、刮板和刮片的搭配工作，气缸通过推杆带动固定架进行上下移动，即可使得刮板和刮片对等离子切割机本体的切割头表面附着的铁屑进行剐蹭，从而可防止因切割头表面附着的铁屑过多而影响其正常工作，进而提高了工作效率，且对切割头进行了一定程度的保护，进而可对其内部零件进行保护。

Description

一种基于自动化控制的数控等离子切割机

技术领域

本发明涉及等离子切割机技术领域，具体为一种基于自动化控制的数控等离子切割机。

背景技术

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，现大多用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等行业。

现有的一种基于自动化控制的数控等离子切割机存在的缺陷是：

1、对比文件CN112935496A公开了一种数控自动化等离子切割机，“包括机箱和活动臂，所述机箱内开设有操作室，操作室内上端两侧均水平对称开设有平移槽，平移槽内均水平连接设有第一丝杠，且活动臂两侧分别通过嵌接控制螺母套接两个第一丝杠设置，该装置通过在机箱内一侧开设有清理槽，然后在清理槽内控制切割头下降的同时控制环形钢刷对切割头表面的粘附铁屑进行旋转清理，提高切割头的使用寿命，通过清理盒的下降对液罐内上部的干净冷却液进行加压，然后冷却液通过冷却喷头对切割头进行喷射降温，最后通过出液槽流入浊液槽内收集，操作简单，使用方便”，但是该装置不具有对切割头设有较好的保护结构，切割头在进行工作时所产生的铁屑若不及时清理，易影响其正常工作，进而降低其工作效率；

2、对比文件CN211072201U公开了一种具有防护功能的数控等离子切割机，“包括底座、第一丝杆槽和固定槽，所述底座的两侧连接有支撑杆，所述支撑杆靠近底座的一侧连接有滑块，所述底座靠近滑块的一侧开设有滑槽，其中，所述第一丝杆槽开设在底座靠近滑槽的一侧，所述第一丝杆槽的内部设置有第一丝杆，所述第一丝杆的一侧连接有第一电机。该具有防护功能的数控等离子切割机，将挡罩从切割头的一侧向上移动，挡罩带动卡块移动到安装槽的内部，转动挡罩，挡罩带动卡块经过连接槽移动到卡槽的内部，卡块带动插销移动到插销槽的内部，便于将挡罩固定在切割头的外部，同时便于对等离子切割机起到一个防护的作用，避免废渣溅出”，但是该装置在切割室易出现大量烟尘，该装置不具有较好的吸附结构和处理结构，从而使得所造成的烟尘易对环境造成污染；

3、对比文件CN108480829A公开了一种便于调节的多工位数控等离子切割机，“包括安装平台、缓冲弹簧、传送带和防尘罩，所述安装平台的上方安装有切割室，且切割室的内部安置有水箱，所述缓冲弹簧安装在水箱的上方，且缓冲弹簧的上方连接有安置板，所述水箱的左侧安装有滑板，且滑板的上方固定有支撑杆，所述传送带安装在切割室内壁的上方，且传送带的内部安置有伺服电机，所述传送带的下方固定有液压杆，且液压杆的下方连接有等离子切割头，所述防尘罩安装在等离子切割头的外侧，且防尘罩的下方安置有防摩擦转珠。该便于调节的多工位数控等离子切割机设置有防摩擦转珠，可以减少防尘罩在去切割时直接与物件进行接触，防止了防尘罩对物件表面造成损坏”，但是该装置的灵活性较低，难以根据被切割物体的大小和切割位置进行快速调节，从而在实际使用时具有一定的局限性，进而降低工作速度；

4、对比文件CN211588869U公开了一种便于清理的数控等离子切割机加工平台，“包括辊轮、外箱体、内箱体、第二支撑杆，所述辊轮的一端固定连接有第一转轴，所述第一转轴固定连接在第一轴承内，所述外箱体的内壁上固定连接有滑块，所述内箱体的外壁上固定连接有滑轨，所述外箱体的右侧固定连接有废料箱，所述外箱体的左侧固定连接有电机，所述外箱体内部底端开设有滚轮槽。该便于清理的数控等离子切割机加工平台设置有外箱体和内箱体，外箱体的内壁上固定连接有滑块，所述内箱体的外壁上固定连接有滑轨，滑块与滑轨卡合连接构成滑移结构，能够将内箱体抽出，方便清理，防止内箱体中堆积过多的废料，提高整体装置的寿命”，但是该装置难以对铁屑设有较好的收集结构，铁屑若长时间附着在工作台表面，易影响后期被切割物体的安放，费时费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于自动化控制的数控等离子切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于自动化控制的数控等离子切割机，包括工作台、电源盒和净化箱，所述工作台的上方分别设置有电源盒和净化箱，且电源盒表面的一侧通过连接杆连接于净化箱的一侧；

所述电源盒的一侧安装有衔接板，所述衔接板的顶端安装有工作盒，所述工作盒底部的中部设置有等离子切割机本体。

优选的，所述工作盒的表面开设有若干个散热条，所述散热条的内部均设置有防尘网，所述工作盒内顶壁的中部安装有气缸，所述气缸的输出端连接有推杆，所述推杆的底端安装有固定架，所述固定架的底端均安装有刮板，所述刮板内部的上下两端均安装有刮片，且刮片的大小与等离子切割机本体相适配。

优选的，所述净化箱底部的中部安装有进风管，所述进风管的底端安装有吸入槽，所述进风管的内部设置有吸风扇。

优选的，所述净化箱的内部分别设置有过滤板和活性炭板，且过滤板位于活性炭板的下方，所述净化箱顶部的中部设置有出风管，所述出风管的顶端连接有出风槽，所述出风管的内部设置有排风扇。

优选的，所述工作台表面盒背面的顶部均安装有第一导轨，所述第一导轨的内部滑动连接有固定座，所述固定座背部的顶部安装有固定横梁，所述固定横梁顶部的中部开设有第二导轨，所述第二导轨的内部滑动连接有限位滑块，且限位滑块的顶部安装于电源盒底部的中部。

优选的，所述工作台顶部的中部安装有切割台，所述切割台内部的中部安装有限位横杆，所述切割台的内部安装有若干个渗漏杆，所述工作台的内部设置有收集槽，所述收集槽表面的两侧均安装有拉手。

优选的，所述收集槽两侧的中部均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有活动板，所述活动板的底端设置有清洁毛刷，所述活动板表面的一侧贯穿于限位滑槽的内部连接有防滑拨片。

优选的，所述工作台表面的底部开设有工作槽，所述工作槽内底壁的两侧均连接有检修门，所述检修门的表面均安装有防护板，所述检修门的背部均安装有防护垫，所述工作台底部的四周处均安装有防滑脚。

优选的，所述净化箱的表面设置有观察窗，所述净化箱的表面设置有开关门，所述开关门的表面设置有把手。

优选的，该装置的工作步骤如下：

S1.当工作人员需对等离子切割机本体的切割头进行保护时，因工作盒的表面开设有若干个散热条，所述散热条的内部均设置有防尘网，工作盒内顶壁的中部安装有气缸，气缸的输出端连接有推杆，推杆的底端安装有固定架，固定架的底端均安装有刮板，刮板内部的上下两端均安装有刮片，且刮片的大小与等离子切割机本体相适配，在等离子切割机本体进行工作时，工作人员可先启动气缸，使得气缸通过推杆带动固定架进行上下移动，即可使得刮板和刮片对等离子切割机本体的切割头表面附着的铁屑进行剐蹭，从而可防止因切割头表面附着的铁屑过多而影响其正常工作，进而提高了工作效率，且对切割头进行了一定程度的保护，散热条和防尘网的搭配工作，可使得该结构内保持较好的通风性，进而可对其内部零件进行保护；

S2.当工作人员需对切割时出现的烟尘进行处理时，因净化箱底部的中部安装有进风管，进风管的底端安装有吸入槽，进风管的内部设置有吸风扇，净化箱的内部分别设置有过滤板和活性炭板，且过滤板位于活性炭板的下方，净化箱顶部的中部设置有出风管，出风管的顶端连接有出风槽，出风管的内部设置有排风扇，使得工作人员可先分别启动吸风扇和排风扇，吸风扇可将切割时所产生的烟尘通过吸入槽吸入净化箱内，过滤板和活性炭板的搭配工作，可对吸入的烟尘进行吸附过滤，此外，排风扇和出风管的搭配工作，可将已处理的气体从出风管内排出，排风扇可提高该结构的出风效率，从而使得该结构可具有较好的处理功能，进而可对环境进行一定程度的保护，继而提高了该装置的新颖性，此外，因净化箱的表面设置有观察窗，净化箱的表面设置有开关门，开关门的表面设置有把手，可便于工作人员对净化箱内的过滤板和活性炭板进行拆卸清洗，进而提高了工作效率；

S3.当工作人员需对该装置的位置进行调节时，因工作台表面盒背面的顶部均安装有第一导轨，第一导轨的内部滑动连接有固定座，固定座背部的顶部安装有固定横梁，固定横梁顶部的中部开设有第二导轨，第二导轨的内部滑动连接有限位滑块，且限位滑块的顶部安装于电源盒底部的中部，第一导轨的设置，使得该装置可进行前后移动，第二导轨的设置，使得该装置可进行左右移动，第一导轨和第二导轨的搭配工作，使得该装置可根据被切割物体的大小和需被切割的位置进行快速调节，从而可防止在实际使用时具有局限性，进而提高了该装置的工作效率；

S4.当工作人员需对切割头表面的铁屑进行收集时，因工作台顶部的中部安装有切割台，切割台内部的中部安装有限位横杆，切割台的内部安装有若干个渗漏杆，使得切割头表面的铁屑经刮板剐蹭掉落后，铁屑会根据自身重力向下掉落，因渗漏杆之间均设有一段空隙，使得铁屑会掉入工作台内部，此外，又因工作台的内部设置有收集槽，收集槽表面的两侧均安装有拉手，使得铁屑会掉入收集槽内，当工作人员需对收集槽内部进行清理时，因收集槽两侧的中部均开设有限位滑槽，限位滑槽的内部滑动连接有活动板，活动板的底端设置有清洁毛刷，活动板表面的一侧贯穿于限位滑槽的内部连接有防滑拨片，使得工作人员可拨动防滑拨片，使其带动活动板和清洁毛刷进行移动，从而可将收集槽内的铁屑进行收集清理，进而加快了工作人员的清洁速度，提高了工作人员的工作效率，与此同时，因工作台表面的底部开设有工作槽，工作槽内底壁的两侧均连接有检修门，检修门的表面均安装有防护板，检修门的背部均安装有防护垫，工作台底部的四周处均安装有防滑脚，检修门、防护板和防护垫的搭配工作，可为收集槽起到较好的限位作用和防护作用，防滑脚的设置，可使得该装置整体保持较好的稳定性，进而可防止等离子切割机在工作时产生震动而对切割位置造成偏移，继而提高了该装置在工作时的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过刮板的设置，当工作人员需对等离子切割机本体的切割头进行保护时，气缸、推杆、固定架、刮板和刮片的搭配工作，在等离子切割机本体进行工作时，气缸通过推杆带动固定架进行上下移动，即可使得刮板和刮片对等离子切割机本体的切割头表面附着的铁屑进行剐蹭，从而可防止因切割头表面附着的铁屑过多而影响其正常工作，进而提高了工作效率，且对切割头进行了一定程度的保护，散热条和防尘网的搭配工作，可使得该结构内保持较好的通风性，进而可对其内部零件进行保护。

2、本发明通过净化箱的设置，当工作人员需对切割时出现的烟尘进行处理时，进风管、吸入槽、吸风扇、过滤板和活性炭板的搭配工作，吸风扇可将切割时所产生的烟尘通过吸入槽吸入净化箱内，过滤板和活性炭板的搭配工作，可对吸入的烟尘进行吸附过滤，出风管、出风槽和排风扇的搭配工作，排风扇和出风管可将已处理的气体从出风管内排出，排风扇可提高该结构的出风效率，从而使得该结构可具有较好的处理功能，进而可对环境进行一定程度的保护，继而提高了该装置的新颖性，此外，开关门和把手的搭配工作，可便于工作人员对净化箱内的过滤板和活性炭板进行拆卸清洗，进而提高了工作效率。

3、本发明通过第一导轨和第二导轨的设置，当工作人员需对该装置的位置进行调节时，第一导轨的设置，使得该装置可进行前后移动，第二导轨的设置，使得该装置可进行左右移动，第一导轨和第二导轨的搭配工作，使得该装置可根据被切割物体的大小和需被切割的位置进行快速调节，从而可防止在实际使用时具有局限性，进而提高了该装置的工作效率。

4、本发明通过工作台和收集槽的设置，当工作人员需对切割头表面的铁屑进行收集时，切割头表面的铁屑经刮板剐蹭掉落后，铁屑会根据自身重力向下掉落，因渗漏杆之间均设有一段空隙，使得铁屑会掉入收集槽内，当工作人员需对收集槽内部进行清理时，限位滑槽、活动板、清洁毛刷和防滑拨片的搭配工作，防滑拨片可带动活动板和清洁毛刷进行移动，从而可将收集槽内的铁屑进行收集清理，进而加快了工作人员的清洁速度，提高了工作人员的工作效率，与此同时，检修门、防护板、防护垫和防滑脚的搭配工作，检修门、防护板和防护垫可为收集槽起到较好的限位作用和防护作用，防滑脚的设置，可使得该装置整体保持较好的稳定性，进而可防止等离子切割机在工作时产生震动而对切割位置造成偏移，继而提高了该装置在工作时的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的净化箱结构示意图；

图3为本发明的净化箱剖面示意图；

图4为本发明的刮板结构示意图；

图5为本发明的工作盒剖面结构示意图；

图6为本发明的电源盒结构示意图；

图7为本发明的收集槽结构示意图；

图8为本发明的过滤板结构示意图。

图中：1、工作台；2、电源盒；3、净化箱；4、连接杆；5、衔接板；6、工作盒；7、等离子切割机本体；8、散热条；9、气缸；10、推杆；11、固定架；12、刮板；13、进风管；14、吸入槽；15、吸风扇；16、过滤板；17、活性炭板；18、出风管；19、出风槽；20、排风扇；21、第一导轨；22、固定座；23、固定横梁；24、第二导轨；25、切割台；26、限位横杆；27、渗漏杆；28、收集槽；29、限位滑槽；30、活动板；31、清洁毛刷；32、防滑拨片；33、检修门；34、防护板；35、防滑脚；36、防护垫；37、观察窗；38、开关门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

请参阅图4、图5和图6，本发明提供的一种实施例：一种基于自动化控制的数控等离子切割机，包括工作台1、电源盒2和净化箱3，工作台1的上方分别设置有电源盒2和净化箱3，且电源盒2表面的一侧通过连接杆4连接于净化箱3的一侧；电源盒2的一侧安装有衔接板5，衔接板5的顶端安装有工作盒6，工作盒6底部的中部设置有等离子切割机本体7，工作盒6的表面开设有若干个散热条8，散热条8的内部均设置有防尘网，工作盒6内顶壁的中部安装有气缸9，气缸9的输出端连接有推杆10，推杆10的底端安装有固定架11，固定架11的底端均安装有刮板12，刮板12内部的上下两端均安装有刮片，且刮片的大小与等离子切割机本体7相适配；

通过刮板12的设置，当工作人员需对等离子切割机本体7的切割头进行保护时，气缸9、推杆10、固定架11、刮板12和刮片的搭配工作，在等离子切割机本体7进行工作时，气缸9通过推杆10带动固定架11进行上下移动，即可使得刮板12和刮片对等离子切割机本体7的切割头表面附着的铁屑进行剐蹭，从而可防止因切割头表面附着的铁屑过多而影响其正常工作，进而提高了工作效率，且对切割头进行了一定程度的保护，散热条8和防尘网的搭配工作，可使得该结构内保持较好的通风性，进而可对其内部零件进行保护；

实施例二：

请参阅图2、图3和图8，本发明提供的一种实施例：一种基于自动化控制的数控等离子切割机，包括净化箱3，净化箱3底部的中部安装有进风管13，进风管13的底端安装有吸入槽14，进风管13的内部设置有吸风扇15，净化箱3的内部分别设置有过滤板16和活性炭板17，且过滤板16位于活性炭板17的下方，净化箱3顶部的中部设置有出风管18，出风管18的顶端连接有出风槽19，出风管18的内部设置有排风扇20；

通过净化箱3的设置，当工作人员需对切割时出现的烟尘进行处理时，进风管13、吸入槽14、吸风扇15、过滤板16和活性炭板17的搭配工作，吸风扇15可将切割时所产生的烟尘通过吸入槽14吸入净化箱3内，过滤板16和活性炭板17的搭配工作，可对吸入的烟尘进行吸附过滤，出风管18、出风槽19和排风扇20的搭配工作，排风扇20和出风管18可将已处理的气体从出风管18内排出，排风扇20可提高该结构的出风效率，从而使得该结构可具有较好的处理功能，进而可对环境进行一定程度的保护，继而提高了该装置的新颖性，此外，开关门38和把手的搭配工作，可便于工作人员对净化箱3内的过滤板16和活性炭板17进行拆卸清洗，进而提高了工作效率；

实施例三：

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种基于自动化控制的数控等离子切割机，包括第一导轨21和第二导轨24，工作台1表面盒背面的顶部均安装有第一导轨21，第一导轨21的内部滑动连接有固定座22，固定座22背部的顶部安装有固定横梁23，固定横梁23顶部的中部开设有第二导轨24，第二导轨24的内部滑动连接有限位滑块，且限位滑块的顶部安装于电源盒2底部的中部；

通过第一导轨21和第二导轨24的设置，当工作人员需对该装置的位置进行调节时，第一导轨21的设置，使得该装置可进行前后移动，第二导轨24的设置，使得该装置可进行左右移动，第一导轨21和第二导轨24的搭配工作，使得该装置可根据被切割物体的大小和需被切割的位置进行快速调节，从而可防止在实际使用时具有局限性，进而提高了该装置的工作效率；

实施例四：

请参阅图1和图7，本发明提供的一种实施例：一种基于自动化控制的数控等离子切割机，包括工作台1和收集槽28，工作台1顶部的中部安装有切割台25，切割台25内部的中部安装有限位横杆26，切割台25的内部安装有若干个渗漏杆27，工作台1的内部设置有收集槽28，收集槽28表面的两侧均安装有拉手，收集槽28两侧的中部均开设有限位滑槽29，限位滑槽29的内部滑动连接有活动板30，活动板30的底端设置有清洁毛刷31，活动板30表面的一侧贯穿于限位滑槽29的内部连接有防滑拨片32，工作台1表面的底部开设有工作槽，工作槽内底壁的两侧均连接有检修门33，检修门33的表面均安装有防护板34，检修门33的背部均安装有防护垫36，工作台1底部的四周处均安装有防滑脚35，净化箱3的表面设置有观察窗37，净化箱3的表面设置有开关门38，开关门38的表面设置有把手；

通过工作台1和收集槽28的设置，当工作人员需对切割头表面的铁屑进行收集时，切割头表面的铁屑经刮板12剐蹭掉落后，铁屑会根据自身重力向下掉落，因渗漏杆27之间均设有一段空隙，使得铁屑会掉入收集槽28内，当工作人员需对收集槽28内部进行清理时，限位滑槽29、活动板30、清洁毛刷31和防滑拨片32的搭配工作，防滑拨片32可带动活动板30和清洁毛刷31进行移动，从而可将收集槽28内的铁屑进行收集清理，进而加快了工作人员的清洁速度，提高了工作人员的工作效率，与此同时，检修门33、防护板34、防护垫36和防滑脚35的搭配工作，检修门33、防护板34和防护垫36可为收集槽28起到较好的限位作用和防护作用，防滑脚35的设置，可使得该装置整体保持较好的稳定性，进而可防止等离子切割机在工作时产生震动而对切割位置造成偏移，继而提高了该装置在工作时的稳定性。

工作原理：

当工作人员需对等离子切割机本体7的切割头进行保护时，因工作盒6的表面开设有若干个散热条8，散热条8的内部均设置有防尘网，工作盒6内顶壁的中部安装有气缸9，气缸9的输出端连接有推杆10，推杆10的底端安装有固定架11，固定架11的底端均安装有刮板12，刮板12内部的上下两端均安装有刮片，且刮片的大小与等离子切割机本体7相适配，在等离子切割机本体7进行工作时，工作人员可先启动气缸9，使得气缸9通过推杆10带动固定架11进行上下移动，即可使得刮板12和刮片对等离子切割机本体7的切割头表面附着的铁屑进行剐蹭，从而可防止因切割头表面附着的铁屑过多而影响其正常工作，进而提高了工作效率，且对切割头进行了一定程度的保护，散热条8和防尘网的搭配工作，可使得该结构内保持较好的通风性，进而可对其内部零件进行保护；当工作人员需对切割时出现的烟尘进行处理时，因净化箱3底部的中部安装有进风管13，进风管13的底端安装有吸入槽14，进风管13的内部设置有吸风扇15，净化箱3的内部分别设置有过滤板16和活性炭板17，且过滤板16位于活性炭板17的下方，净化箱3顶部的中部设置有出风管18，出风管18的顶端连接有出风槽19，出风管18的内部设置有排风扇20，使得工作人员可先分别启动吸风扇15和排风扇20，吸风扇15可将切割时所产生的烟尘通过吸入槽14吸入净化箱3内，过滤板16和活性炭板17的搭配工作，可对吸入的烟尘进行吸附过滤，此外，排风扇20和出风管18的搭配工作，可将已处理的气体从出风管18内排出，排风扇20可提高该结构的出风效率，从而使得该结构可具有较好的处理功能，进而可对环境进行一定程度的保护，继而提高了该装置的新颖性，此外，因净化箱3的表面设置有观察窗37，净化箱3的表面设置有开关门38，开关门38的表面设置有把手，可便于工作人员对净化箱3内的过滤板16和活性炭板17进行拆卸清洗，进而提高了工作效率；当工作人员需对该装置的位置进行调节时，因工作台1表面盒背面的顶部均安装有第一导轨21，第一导轨21的内部滑动连接有固定座22，固定座22背部的顶部安装有固定横梁23，固定横梁23顶部的中部开设有第二导轨24，第二导轨24的内部滑动连接有限位滑块，且限位滑块的顶部安装于电源盒2底部的中部，第一导轨21的设置，使得该装置可进行前后移动，第二导轨24的设置，使得该装置可进行左右移动，第一导轨21和第二导轨24的搭配工作，使得该装置可根据被切割物体的大小和需被切割的位置进行快速调节，从而可防止在实际使用时具有局限性，进而提高了该装置的工作效率；当工作人员需对切割头表面的铁屑进行收集时，因工作台1顶部的中部安装有切割台25，切割台25内部的中部安装有限位横杆26，切割台25的内部安装有若干个渗漏杆27，使得切割头表面的铁屑经刮板12剐蹭掉落后，铁屑会根据自身重力向下掉落，因渗漏杆27之间均设有一段空隙，使得铁屑会掉入工作台1内部，此外，又因工作台1的内部设置有收集槽28，收集槽28表面的两侧均安装有拉手，使得铁屑会掉入收集槽28内，当工作人员需对收集槽28内部进行清理时，因收集槽28两侧的中部均开设有限位滑槽29，限位滑槽29的内部滑动连接有活动板30，活动板30的底端设置有清洁毛刷31，活动板30表面的一侧贯穿于限位滑槽29的内部连接有防滑拨片32，使得工作人员可拨动防滑拨片32，使其带动活动板30和清洁毛刷31进行移动，从而可将收集槽28内的铁屑进行收集清理，进而加快了工作人员的清洁速度，提高了工作人员的工作效率，与此同时，因工作台1表面的底部开设有工作槽，工作槽内底壁的两侧均连接有检修门33，检修门33的表面均安装有防护板34，检修门33的背部均安装有防护垫36，工作台1底部的四周处均安装有防滑脚35，检修门33、防护板34和防护垫36的搭配工作，可为收集槽28起到较好的限位作用和防护作用，防滑脚35的设置，可使得该装置整体保持较好的稳定性，进而可防止等离子切割机在工作时产生震动而对切割位置造成偏移，继而提高了该装置在工作时的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种基于自动化控制的数控等离子切割机，包括工作台(1)、电源盒(2)和净化箱(3)，其特征在于：所述工作台(1)的上方分别设置有电源盒(2)和净化箱(3)，且电源盒(2)表面的一侧通过连接杆(4)连接于净化箱(3)的一侧；

所述电源盒(2)的一侧安装有衔接板(5)，所述衔接板(5)的顶端安装有工作盒(6)，所述工作盒(6)底部的中部设置有等离子切割机本体(7)。

2.根据权利要求1所述的一种基于自动化控制的数控等离子切割机，其特征在于：所述工作盒(6)的表面开设有若干个散热条(8)，所述散热条(8)的内部均设置有防尘网，所述工作盒(6)内顶壁的中部安装有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端连接有推杆(10)，所述推杆(10)的底端安装有固定架(11)，所述固定架(11)的底端均安装有刮板(12)，所述刮板(12)内部的上下两端均安装有刮片，且刮片的大小与等离子切割机本体(7)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种基于自动化控制的数控等离子切割机，其特征在于：所述净化箱(3)底部的中部安装有进风管(13)，所述进风管(13)的底端安装有吸入槽(14)，所述进风管(13)的内部设置有吸风扇(15)。

4.根据权利要求1所述的一种基于自动化控制的数控等离子切割机，其特征在于：所述净化箱(3)的内部分别设置有过滤板(16)和活性炭板(17)，且过滤板(16)位于活性炭板(17)的下方，所述净化箱(3)顶部的中部设置有出风管(18)，所述出风管(18)的顶端连接有出风槽(19)，所述出风管(18)的内部设置有排风扇(20)。

5.根据权利要求1所述的一种基于自动化控制的数控等离子切割机，其特征在于：所述工作台(1)表面盒背面的顶部均安装有第一导轨(21)，所述第一导轨(21)的内部滑动连接有固定座(22)，所述固定座(22)背部的顶部安装有固定横梁(23)，所述固定横梁(23)顶部的中部开设有第二导轨(24)，所述第二导轨(24)的内部滑动连接有限位滑块，且限位滑块的顶部安装于电源盒(2)底部的中部。

6.根据权利要求1所述的一种基于自动化控制的数控等离子切割机，其特征在于：所述工作台(1)顶部的中部安装有切割台(25)，所述切割台(25)内部的中部安装有限位横杆(26)，所述切割台(25)的内部安装有若干个渗漏杆(27)，所述工作台(1)的内部设置有收集槽(28)，所述收集槽(28)表面的两侧均安装有拉手。

7.根据权利要求6所述的一种基于自动化控制的数控等离子切割机，其特征在于：所述收集槽(28)两侧的中部均开设有限位滑槽(29)，所述限位滑槽(29)的内部滑动连接有活动板(30)，所述活动板(30)的底端设置有清洁毛刷(31)，所述活动板(30)表面的一侧贯穿于限位滑槽(29)的内部连接有防滑拨片(32)。

8.根据权利要求1所述的一种基于自动化控制的数控等离子切割机，其特征在于：所述工作台(1)表面的底部开设有工作槽，所述工作槽内底壁的两侧均连接有检修门(33)，所述检修门(33)的表面均安装有防护板(34)，所述检修门(33)的背部均安装有防护垫(36)，所述工作台(1)底部的四周处均安装有防滑脚(35)。

9.根据权利要求1所述的一种基于自动化控制的数控等离子切割机，其特征在于：所述净化箱(3)的表面设置有观察窗(37)，所述净化箱(3)的表面设置有开关门(38)，所述开关门(38)的表面设置有把手。

10.根据权利要求1-9任一权利要求所述的一种基于自动化控制的数控等离子切割机，其特征在于，该装置的工作步骤如下：

S1.当工作人员需对等离子切割机本体(7)的切割头进行保护时，因工作盒(6)的表面开设有若干个散热条(8)，所述散热条(8)的内部均设置有防尘网，工作盒(6)内顶壁的中部安装有气缸(9)，气缸(9)的输出端连接有推杆(10)，推杆(10)的底端安装有固定架(11)，固定架(11)的底端均安装有刮板(12)，刮板(12)内部的上下两端均安装有刮片，且刮片的大小与等离子切割机本体(7)相适配，在等离子切割机本体(7)进行工作时，工作人员可先启动气缸(9)，使得气缸(9)通过推杆(10)带动固定架(11)进行上下移动，即可使得刮板(12)和刮片对等离子切割机本体(7)的切割头表面附着的铁屑进行剐蹭，从而可防止因切割头表面附着的铁屑过多而影响其正常工作，进而提高了工作效率，且对切割头进行了一定程度的保护，散热条(8)和防尘网的搭配工作，可使得该结构内保持较好的通风性，进而可对其内部零件进行保护；

S2.当工作人员需对切割时出现的烟尘进行处理时，因净化箱(3)底部的中部安装有进风管(13)，进风管(13)的底端安装有吸入槽(14)，进风管(13)的内部设置有吸风扇(15)，净化箱(3)的内部分别设置有过滤板(16)和活性炭板(17)，且过滤板(16)位于活性炭板(17)的下方，净化箱(3)顶部的中部设置有出风管(18)，出风管(18)的顶端连接有出风槽(19)，出风管(18)的内部设置有排风扇(20)，使得工作人员可先分别启动吸风扇(15)和排风扇(20)，吸风扇(15)可将切割时所产生的烟尘通过吸入槽(14)吸入净化箱(3)内，过滤板(16)和活性炭板(17)的搭配工作，可对吸入的烟尘进行吸附过滤，此外，排风扇(20)和出风管(18)的搭配工作，可将已处理的气体从出风管(18)内排出，排风扇(20)可提高该结构的出风效率，从而使得该结构可具有较好的处理功能，进而可对环境进行一定程度的保护，继而提高了该装置的新颖性，此外，因净化箱(3)的表面设置有观察窗(37)，净化箱(3)的表面设置有开关门(38)，开关门(38)的表面设置有把手，可便于工作人员对净化箱(3)内的过滤板(16)和活性炭板(17)进行拆卸清洗，进而提高了工作效率；

S3.当工作人员需对该装置的位置进行调节时，因工作台(1)表面盒背面的顶部均安装有第一导轨(21)，第一导轨(21)的内部滑动连接有固定座(22)，固定座(22)背部的顶部安装有固定横梁(23)，固定横梁(23)顶部的中部开设有第二导轨(24)，第二导轨(24)的内部滑动连接有限位滑块，且限位滑块的顶部安装于电源盒(2)底部的中部，第一导轨(21)的设置，使得该装置可进行前后移动，第二导轨(24)的设置，使得该装置可进行左右移动，第一导轨(21)和第二导轨(24)的搭配工作，使得该装置可根据被切割物体的大小和需被切割的位置进行快速调节，从而可防止在实际使用时具有局限性，进而提高了该装置的工作效率；

S4.当工作人员需对切割头表面的铁屑进行收集时，因工作台(1)顶部的中部安装有切割台(25)，切割台(25)内部的中部安装有限位横杆(26)，切割台(25)的内部安装有若干个渗漏杆(27)，使得切割头表面的铁屑经刮板(12)剐蹭掉落后，铁屑会根据自身重力向下掉落，因渗漏杆(27)之间均设有一段空隙，使得铁屑会掉入工作台(1)内部，此外，又因工作台(1)的内部设置有收集槽(28)，收集槽(28)表面的两侧均安装有拉手，使得铁屑会掉入收集槽(28)内，当工作人员需对收集槽(28)内部进行清理时，因收集槽(28)两侧的中部均开设有限位滑槽(29)，限位滑槽(29)的内部滑动连接有活动板(30)，活动板(30)的底端设置有清洁毛刷(31)，活动板(30)表面的一侧贯穿于限位滑槽(29)的内部连接有防滑拨片(32)，使得工作人员可拨动防滑拨片(32)，使其带动活动板(30)和清洁毛刷(31)进行移动，从而可将收集槽(28)内的铁屑进行收集清理，进而加快了工作人员的清洁速度，提高了工作人员的工作效率，与此同时，因工作台(1)表面的底部开设有工作槽，工作槽内底壁的两侧均连接有检修门(33)，检修门(33)的表面均安装有防护板(34)，检修门(33)的背部均安装有防护垫(36)，工作台(1)底部的四周处均安装有防滑脚(35)，检修门(33)、防护板(34)和防护垫(33)的搭配工作，可为收集槽(28)起到较好的限位作用和防护作用，防滑脚(35)的设置，可使得该装置整体保持较好的稳定性，进而可防止等离子切割机在工作时产生震动而对切割位置造成偏移，继而提高了该装置在工作时的稳定性。

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