CN114178637A - 一种基于汽车加工的钢材切割设备用防护装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于汽车加工的钢材切割设备用防护装置，包括机壳、吹动机组、拉门、两个注水组件和防溅收集组件，所述机壳的顶部与吹动机组的底部相连通。本发明实现了当切割设备在进行切割作业时，飞溅出的废屑会撞击在防溅收集组件的包围板件内壁，配合机壳顶部吹动机组所斜侧向下的气流推动，而落在包围板件内壁上固定的多个顶部收集壳件和底部收集壳件内，而通过两端的注水组件将水流通过梯形壳件注入时，水流将推动刮擦件沿着梯形壳件内侧滑动刮擦，从而将收集的废屑从而梯形壳件内部刮擦下并推送至漏槽处，依次掉落至底部，防止飞溅的废屑再次掉落至切割工件表面，提升了切割精度，且保护了切割工件表面的完整性。

Description

一种基于汽车加工的钢材切割设备用防护装置

技术领域

本发明涉及汽车加工设备技术领域，具体为一种基于汽车加工的钢材切割设备用防护装置。

背景技术

线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成。数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能。能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件。线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。因钢材切割机在进行切割作业时，会产生大量飞溅的废屑，为保证作业工人的工作安全，会选择在切割机外侧设置具有防护功能的阻隔装置

现有技术中，如中国专利号为：CN 105345191 B的“线切割机防护装置”，包括滑轨以及分别设置于所述滑轨上的第一防护板和第二防护板，且所述第一防护板和所述第二防护板可连接或分离，所述第一防护板和所述第二防护板可滑移地设置于所述滑轨上，所述第一防护板上固接有第一弧形滑杆，所述第二防滑板上固接有第二弧形滑杆，所述第一弧形滑杆和所述第二弧形滑杆可连接或分离，所述防护装置还包括防护布，所述防护布可滑移地套接在所述第一弧形滑杆和/或第二弧形滑杆上，通过滑移可将所述防护布完全覆盖在所述第一防护板和第二防护板上方。解决了目前的线切割机，其切割装置是外露工作的，切割金属时会产生火花，容易造成火灾等安全隐患，同时切割时噪音较大的问题。

但现有技术中，传统的防护装置只具备包围切割机，以达到阻挡切割时产生的废屑飞溅至外界，而废屑在防护装置的内部飞溅时，会因相互作用力而被防护装置反弹至切割工件表面，不仅会掉落至切割路径上，影响切割精度，还会因击打在工件表面而造成工件表面损伤的问题。

所以我们提出了一种基于汽车加工的钢材切割设备用防护装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于汽车加工的钢材切割设备用防护装置，以解决上述背景技术提出的传统的防护装置只具备包围切割机，以达到阻挡切割时产生的废屑飞溅至外界，而废屑在防护装置的内部飞溅时，会因相互作用力而被防护装置反弹至切割工件表面，不仅会掉落至切割路径上，影响切割精度，还会因击打在工件表面而造成工件表面损伤的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于汽车加工的钢材切割设备用防护装置，包括机壳、吹动机组、拉门、两个注水组件和防溅收集组件，所述机壳的顶部与吹动机组的底部相连通，且机壳的前端底部与拉门的外侧活动安装，两个所述注水组件的前端外壁均与机壳的前端外侧固定安装，所述机壳的内侧与防溅收集组件的外侧固定安装，且防溅收集组件的两端分别与两个注水组件的后端相连通，所述防溅收集组件包括包围板件、多个顶部收集壳件和多个底部收集壳件，所述包围板件的顶部内侧与多个顶部收集壳件的外侧固定安装，且包围板件的底部内侧与多个底部收集壳件的外侧固定安装，每个所述顶部收集壳件和底部收集壳件的前侧两端均分别与两个注水组件的后端相连通，每个所述顶部收集壳件和底部收集壳件均包括梯形壳件，所述梯形壳件的顶部贯穿开设有收入槽，且收入槽的底部相连通有存储槽，所述存储槽的底部一段贯穿开设有漏槽，且存储槽的内侧活动安装有刮擦件。

优选的，所述刮擦件包括梯形主体，所述梯形主体的后端固定安装有卡块，且梯形主体的两侧对称开设有冲击槽。

优选的，所述冲击槽的内侧开设有限位孔，且限位孔的内侧活动安装有涡轮件。

优选的，所述存储槽的后端内侧开设有滑槽，且滑槽的内侧与卡块的外侧活动卡接，所述梯形壳件的内侧与梯形主体的外侧滑动连接，且梯形壳件的后端固定安装有固定板，所述固定板的两端均贯穿开设有螺栓孔。

优选的，所述包围板件的后端开设有清理槽，所述机壳的后端活动安装有转门，且转门的后端开设有拉槽。

优选的，所述机壳的两侧均贯穿开设有输送孔，且输送孔的外侧活动安装有封闭门组，所述机壳的底部固定安装有底板，且底板的两端贯穿开设有安装孔。

优选的，所述封闭门组包括门板、转轴和伸缩遮罩，所述门板的顶部与转轴的底部活动安装，且转轴的顶部与机壳的外侧固定安装，所述门板的底端与伸缩遮罩的顶部活动安装，且伸缩遮罩的底部与输送孔的底部活动安装。

优选的，所述吹动机组包括风扇组a和风扇组b，所述风扇组a的底部与机壳的前端顶部固定斜插，所述风扇组b的底部与机壳的后端顶部固定斜插，所述风扇组a和风扇组b均包括斜插管和鼓风扇，所述斜插管的底部与机壳的顶部固定安装，且鼓风扇的外侧与斜插管的内侧固定安装。

优选的，两个所述注水组件均包括分流件、加压水泵、导入管、多个输水管a、分流管和多个输水管b，所述分流件的一侧与加压水泵的一端固定安装，且分流件的底部与导入管的顶部相连通，所述分流件的一侧后端与多个输水管a的前端相连通，且输水管a的后端与顶部收集壳件的前端固定安装，所述分流件的另一侧后端与分流管的前端相连通，且分流管的后端与多个输水管b的一端相连通，所述分流管的另一端与底部收集壳件的前端固定安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过防溅收集组件和注水组件的设置，实现了当切割设备在进行切割作业时，飞溅出的废屑会撞击在防溅收集组件的包围板件内壁，配合机壳顶部吹动机组所斜侧向下的气流推动，而落在包围板件内壁上固定的多个顶部收集壳件和底部收集壳件内，而通过两端的注水组件将水流通过梯形壳件注入时，水流将推动刮擦件沿着梯形壳件内侧滑动刮擦，从而将收集的废屑从而梯形壳件内部刮擦下并推送至漏槽处，依次掉落至底部，防止飞溅的废屑再次掉落至切割工件表面，提升了切割精度，且保护了切割工件表面的完整性；

2、通过防溅收集组件的设置，实现了在包围板件70内侧固定安装的多个梯形壳件710可在机壳1内部吸收切割设备作业时的噪声音波能量，从而减小切割作业环境内的噪音污染，不仅保证了切割环境内的洁净卫生，还使得切割作业环境内的噪音降低，提升作业人员的工作舒适度。

附图说明

图1为本发明一种基于汽车加工的钢材切割设备用防护装置的立体图；

图2为本发明一种基于汽车加工的钢材切割设备用防护装置底部的立体图；

图3为本发明一种基于汽车加工的钢材切割设备用防护装置顶部的结构立体图；

图4为本发明一种基于汽车加工的钢材切割设备用防护装置注水组件前端的结构立体图；

图5为本发明一种基于汽车加工的钢材切割设备用防护装置注水组件后端的结构示意图；

图6为本发明一种基于汽车加工的钢材切割设备用防护装置梯形壳件内部剖视的结构示意图；

图7为本发明一种基于汽车加工的钢材切割设备用防护装置刮擦件的结构示意图。

图中：

1、机壳；2、吹动机组；4、拉门；5、注水组件；7、防溅收集组件；70、包围板件；71、顶部收集壳件；73、底部收集壳件；710、梯形壳件；713、收入槽；718、存储槽；716、漏槽；714、刮擦件；7140、梯形主体；7141、卡块；7142、冲击槽；7143、限位孔；7145、涡轮件；715、滑槽；711、固定板；712、螺栓孔；701、清理槽；6、转门；60、拉槽；10、输送孔；3、封闭门组；11、底板；12、安装孔；30、门板；31、转轴；32、伸缩遮罩；20、风扇组a；21、风扇组b；210、斜插管；211、鼓风扇；50、分流件；51、加压水泵；52、导入管；53、输水管a；54、分流管；55、输水管b。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种基于汽车加工的钢材切割设备用防护装置，包括机壳1、吹动机组2、拉门4、两个注水组件5和防溅收集组件7，机壳1的顶部与吹动机组2的底部相连通，且机壳1的前端底部与拉门4的外侧活动安装，两个注水组件5的前端外壁均与机壳1的前端外侧固定安装，机壳1的内侧与防溅收集组件7的外侧固定安装，且防溅收集组件7的两端分别与两个注水组件5的后端相连通，防溅收集组件7包括包围板件70、多个顶部收集壳件71和多个底部收集壳件73，包围板件70的顶部内侧与多个顶部收集壳件71的外侧固定安装，且包围板件70的底部内侧与多个底部收集壳件73的外侧固定安装，每个顶部收集壳件71和底部收集壳件73的前侧两端均分别与两个注水组件5的后端相连通，每个顶部收集壳件71和底部收集壳件73均包括梯形壳件710，梯形壳件710的顶部贯穿开设有收入槽713，且收入槽713的底部相连通有存储槽718，存储槽718的底部一段贯穿开设有漏槽716，且存储槽718的内侧活动安装有刮擦件714，将切割设备的顶部安装与机壳1的内部，当切割设备在进行切割作业时，飞溅出的废屑会撞击在防溅收集组件7的包围板件70内壁，配合机壳1顶部吹动机组2所斜侧向下的气流推动，而落在包围板件70内壁上固定的多个顶部收集壳件71和底部收集壳件73内，而通过两端的注水组件5将水流通过梯形壳件710注入时，水流将推动刮擦件714沿着梯形壳件710内侧滑动刮擦，从而将收集的废屑从而梯形壳件710内部刮擦下并推送至漏槽716处，依次掉落至底部，并通过关闭一端注水组件5，而通过一端的水流推动作用将刮擦件714推送至梯形壳件710的另一端，以备下一次清理使用。

如图1所示，刮擦件714包括梯形主体7140，梯形主体7140的后端固定安装有卡块7141，且梯形主体7140的两侧对称开设有冲击槽7142，冲击槽7142用于增大水流冲击作用面。

如图7所示，冲击槽7142的内侧开设有限位孔7143，且限位孔7143的内侧活动安装有涡轮件7145，涡轮件7145在受到水流冲击时将在限位孔7143内发生高速旋转，从而使得刮擦件714在收入槽713内进行刮擦处理时，能配合振动更加彻底地将收入槽713内的废屑刮擦除尽。

如图6所示，存储槽718的后端内侧开设有滑槽715，且滑槽715的内侧与卡块7141的外侧活动卡接，梯形壳件710的内侧与梯形主体7140的外侧滑动连接，且梯形壳件710的后端固定安装有固定板711，固定板711的两端均贯穿开设有螺栓孔712，滑槽715内与卡块7141活动卡接，能对刮擦件714起到限位作用，避免刮擦件714在沿着收入槽713内滑动时脱落，通过螺栓孔712可将梯形壳件710方便地安装于包围板件70的内壁。

如图2和图5所示，包围板件70的后端开设有清理槽701，机壳1的后端活动安装有转门6，且转门6的后端开设有拉槽60，可通过打开机壳1后端的转门6将清理槽701内掉落的废屑清理干净，而拉槽60则会便于转门6的开启。

如图2所示，机壳1的两侧均贯穿开设有输送孔10，且输送孔10的外侧活动安装有封闭门组3，机壳1的底部固定安装有底板11，且底板11的两端贯穿开设有安装孔12，切割设备需切割的板材将通过输送孔10输送至机壳1内部进行切割作业。

如图3所示，封闭门组3包括门板30、转轴31和伸缩遮罩32，门板30的顶部与转轴31的底部活动安装，且转轴31的顶部与机壳1的外侧固定安装，门板30的底端与伸缩遮罩32的顶部活动安装，且伸缩遮罩32的底部与输送孔10的底部活动安装，门板30可沿着转轴31开启，且其两侧的伸缩遮罩32可遮挡机壳1内部的废屑飞溅出。

如图1和图3所示，吹动机组2包括风扇组a20和风扇组b21，风扇组a20的底部与机壳1的前端顶部固定斜插，风扇组b21的底部与机壳1的后端顶部固定斜插，风扇组a20和风扇组b21均包括斜插管210和鼓风扇211，斜插管210的底部与机壳1的顶部固定安装，且鼓风扇211的外侧与斜插管210的内侧固定安装，两组鼓风扇211分别在机壳1的顶部斜向前端底部和后端底部产生吹动气流，以将机壳1内部的飞溅的废屑吹落至包围板件70内侧的梯形壳件710内。

如图4所示，两个注水组件5均包括分流件50、加压水泵51、导入管52、多个输水管a53、分流管54和多个输水管b55，分流件50的一侧与加压水泵51的一端固定安装，且分流件50的底部与导入管52的顶部相连通，分流件50的一侧后端与多个输水管a53的前端相连通，且输水管a53的后端与顶部收集壳件71的前端固定安装，分流件50的另一侧后端与分流管54的前端相连通，且分流管54的后端与多个输水管b55的一端相连通，分流管54的另一端与底部收集壳件73的前端固定安装，加压水泵51通过导入管52将外界水流通过分流件50内，再通过输水管a53和输水管b55导入每个顶部收集壳件71和底部收集壳件73内部，以通过水流的推动作用而将梯形壳件710内的废屑刮擦清理。

本装置的使用方法及工作原理：当切割设备在进行切割作业时，飞溅出的废屑会撞击在防溅收集组件7的包围板件70内壁，配合机壳1顶部吹动机组2所斜侧向下的气流推动，而落在包围板件70内壁上固定的多个顶部收集壳件71和底部收集壳件73内，而通过两端的注水组件5将水流通过梯形壳件710注入时，加压水泵51通过导入管52将外界水流通过分流件50内，再通过输水管a53和输水管b55导入每个顶部收集壳件71和底部收集壳件73内部，水流将推动刮擦件714沿着梯形壳件710内侧滑动刮擦，从而将收集的废屑从而梯形壳件710内部刮擦下并推送至漏槽716处，依次掉落至底部，并通过关闭一端注水组件5，而通过一端的水流推动作用将刮擦件714推送至梯形壳件710的另一端，以备下一次清理使用，在包围板件70内侧固定安装的多个梯形壳件710可在机壳1内部吸收切割设备作业时的噪音，减小切割作业环境内的噪音污染。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于汽车加工的钢材切割设备用防护装置，其特征在于，包括机壳（1）、吹动机组（2）、拉门（4）、两个注水组件（5）和防溅收集组件（7），所述机壳（1）的顶部与吹动机组（2）的底部相连通，且机壳（1）的前端底部与拉门（4）的外侧活动安装，两个所述注水组件（5）的前端外壁均与机壳（1）的前端外侧固定安装，所述机壳（1）的内侧与防溅收集组件（7）的外侧固定安装，且防溅收集组件（7）的两端分别与两个注水组件（5）的后端相连通，所述防溅收集组件（7）包括包围板件（70）、多个顶部收集壳件（71）和多个底部收集壳件（73），所述包围板件（70）的顶部内侧与多个顶部收集壳件（71）的外侧固定安装，且包围板件（70）的底部内侧与多个底部收集壳件（73）的外侧固定安装，每个所述顶部收集壳件（71）和底部收集壳件（73）的前侧两端均分别与两个注水组件（5）的后端相连通，每个所述顶部收集壳件（71）和底部收集壳件（73）均包括梯形壳件（710），所述梯形壳件（710）的顶部贯穿开设有收入槽（713），且收入槽（713）的底部相连通有存储槽（718），所述存储槽（718）的底部一段贯穿开设有漏槽（716），且存储槽（718）的内侧活动安装有刮擦件（714）。

2.根据权利要求1所述的基于汽车加工的钢材切割设备用防护装置，其特征在于：所述刮擦件（714）包括梯形主体（7140），所述梯形主体（7140）的后端固定安装有卡块（7141），且梯形主体（7140）的两侧对称开设有冲击槽（7142）。

3.根据权利要求2所述的基于汽车加工的钢材切割设备用防护装置，其特征在于：所述冲击槽（7142）的内侧开设有限位孔（7143），且限位孔（7143）的内侧活动安装有涡轮件（7145）。

4.根据权利要求1所述的基于汽车加工的钢材切割设备用防护装置，其特征在于：所述存储槽（718）的后端内侧开设有滑槽（715），且滑槽（715）的内侧与卡块（7141）的外侧活动卡接，所述梯形壳件（710）的内侧与梯形主体（7140）的外侧滑动连接，且梯形壳件（710）的后端固定安装有固定板（711），所述固定板（711）的两端均贯穿开设有螺栓孔（712）。

5.根据权利要求1所述的基于汽车加工的钢材切割设备用防护装置，其特征在于：所述包围板件（70）的后端开设有清理槽（701），所述机壳（1）的后端活动安装有转门（6），且转门（6）的后端开设有拉槽（60）。

6.根据权利要求1所述的基于汽车加工的钢材切割设备用防护装置，其特征在于：所述机壳（1）的两侧均贯穿开设有输送孔（10），且输送孔（10）的外侧活动安装有封闭门组（3），所述机壳（1）的底部固定安装有底板（11），且底板（11）的两端贯穿开设有安装孔（12）。

7.根据权利要求6所述的基于汽车加工的钢材切割设备用防护装置，其特征在于：所述封闭门组（3）包括门板（30）、转轴（31）和伸缩遮罩（32），所述门板（30）的顶部与转轴（31）的底部活动安装，且转轴（31）的顶部与机壳（1）的外侧固定安装，所述门板（30）的底端与伸缩遮罩（32）的顶部活动安装，且伸缩遮罩（32）的底部与输送孔（10）的底部活动安装。

8.根据权利要求1所述的基于汽车加工的钢材切割设备用防护装置，其特征在于：所述吹动机组（2）包括风扇组a（20）和风扇组b（21），所述风扇组a（20）的底部与机壳（1）的前端顶部固定斜插，所述风扇组b（21）的底部与机壳（1）的后端顶部固定斜插，所述风扇组a（20）和风扇组b（21）均包括斜插管（210）和鼓风扇（211），所述斜插管（210）的底部与机壳（1）的顶部固定安装，且鼓风扇（211）的外侧与斜插管（210）的内侧固定安装。

9.根据权利要求1所述的基于汽车加工的钢材切割设备用防护装置，其特征在于：两个所述注水组件（5）均包括分流件（50）、加压水泵（51）、导入管（52）、多个输水管a（53）、分流管（54）和多个输水管b（55），所述分流件（50）的一侧与加压水泵（51）的一端固定安装，且分流件（50）的底部与导入管（52）的顶部相连通，所述分流件（50）的一侧后端与多个输水管a（53）的前端相连通，且输水管a（53）的后端与顶部收集壳件（71）的前端固定安装，所述分流件（50）的另一侧后端与分流管（54）的前端相连通，且分流管（54）的后端与多个输水管b（55）的一端相连通，所述分流管（54）的另一端与底部收集壳件（73）的前端固定安装。

Images