CN218874689U - 一种可自动排屑的数控铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可自动排屑的数控铣床，包括：数控铣床主体、工作台、台虎钳、防飞溅挡板、自动排屑装置和收集装置，所述工作台安装在所述数控铣床主体内部，所述台虎钳安装在所述工作台上，两组所述防飞溅挡板滑动连接在所述工作台上，两组自动排屑装置安装在所述数控铣床主体内部，所述收集装置设置在所述数控铣床主体内部，且位于所述工作台的下方，在加工过程中可通过防飞溅挡板阻挡金属碎屑向四周飞溅，一部分金属碎屑可直接落入收集装置；通过自动排屑装置可自动将工作台上经防飞溅挡板聚拢后的金属碎屑推离工作台并进入收集装置，在加工过程的同时将产生的金属碎屑及时的清理掉，不耗费人力，提高了加工效率。

Description

一种可自动排屑的数控铣床

技术领域

本实用新型涉及数控铣床技术领域，具体而言，涉及一种可自动排屑的数控铣床。

背景技术

数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，铣刀在切削零件时，会不断地产生金属碎屑，这些金属碎屑会被高速转动的铣刀四散甩开，逐渐在工作台上堆积，覆盖工作台的表面，而现有数控铣床的排屑装置安装在数控铣床加工区域的下方，只能被动的收集碎屑，大部分的碎屑仍然会滞留在工作台上，仍需人工进行清理，费时费力，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可自动排屑的数控铣床，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种可自动排屑的数控铣床，包括：数控铣床主体、工作台、台虎钳、防飞溅挡板、自动排屑装置和收集装置；

所述工作台安装在所述数控铣床主体内部，所述台虎钳安装在所述工作台上，两组所述防飞溅挡板滑动连接在所述工作台上，两组自动排屑装置安装在所述数控铣床主体内部，所述收集装置设置在所述数控铣床主体内部，且位于所述工作台的下方，其中

两组所述防飞溅挡板阻挡金属碎屑向四周飞溅，并将金属碎屑聚拢在所述工作台上，两组自动排屑装置可自动将所述工作台上经两组所述防飞溅挡板聚拢后的金属碎屑推离工作台并进入所述收集装置；

对向拉动两组所述防飞溅挡板，可使两组所述防飞溅挡板完全闭合。

进一步地，所述防飞溅挡板包括主挡板、前挡板和后挡板；

所述主挡板通过三个滑轨连接在所述工作台上，所述主挡板的宽度大于所述工作台的宽度，所述后挡板连接于所述主挡板；

所述前挡板连接与所述主挡板，所述前挡板的下方开有贴合所述自动排屑装置外轮廓的槽，其中

所述前挡板下方开设的槽适于所述自动排屑装置通过。

进一步地，所述自动排屑装置包括底座、电动推杆和推板；

所述底座安装在所述数控铣床主体内部；

所述电动推杆设置在所述底座上，所述推板和所述电动推杆的驱动端相连，所述推板放置在所述工作台的上表面，其中

所述底座适于固定所述电动推杆；

所述电动推杆可带动所述推板做直线往复运动。

进一步地，所述推板分为第一推板和第二推板；

所述第一推板与所述电动推杆的驱动端相连，所述第一推板内部开有隐蔽槽，所述隐蔽槽内设置有弹簧，所述弹簧一端连接所述隐蔽槽的底部，所述弹簧的另一端连接所述第二推板，所述第二推板为弧形板，且贴合所述台虎钳底座的外轮廓，其中

所述第一推板可被压缩进所述第二推板。

进一步地，所述自动排屑装置还包括风箱和输风管；

所述风箱安装在所述第一推板的上表面；

所述输风管分为直管和弹簧管，所述直管一端连通所述风箱，所述直管的另一端连接所述弹簧管，所述弹簧管的另一端连接外设风机的出风口，其中

外设风机将风吹出并经所述输风管进入所述风箱，所述风箱54将风排出。

进一步地，所述收集装置包括收集槽和收集箱；

所述收集槽开设在所述数控铣床主体内部且位于所述工作台的下方，所述收集箱滑动安装在所述数控铣床主体内部且位于所述收集槽的下方。

进一步地，所述可自动排屑的数控铣床还包括导风片；

两个所述导风片斜向安装在所述风箱上，其中

两个所述导风片适于将风斜向下导出。

进一步地，所述推板的推屑面为弧面，其中

弧面适于将金属碎屑推起。

相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：

该可自动排屑的数控铣床在加工过程中可通过防飞溅挡板阻挡金属碎屑向四周飞溅，一部分金属碎屑可直接落入收集装置，大部分金属碎屑被防飞溅挡板聚拢在工作台上；通过自动排屑装置可自动将工作台上经防飞溅挡板聚拢后的金属碎屑推离工作台并进入收集装置，在加工过程的同时将产生的金属碎屑及时的清理掉，不耗费人力，提高了加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1示出了本实用新型的立体图；

图2示出了本实用新型的主视剖视图；

图3示出了本实用新型的侧视剖视图；

图4示出了本实用新型的局部立体图；

图5示出了本实用新型的自动排屑装置的立体图；

图6示出了本实用新型的自动排屑装置的侧视图；

图7示出了本实用新型的推板的主视剖视图；

图8示出了本实用新型的图6的A处放大图。

图中

1、数控铣床主体；

2、工作台；

3、台虎钳；

4、防飞溅挡板；41、主挡板；42、前挡板；43、后挡板；

5、自动排屑装置；51、底座；52、电动推杆；

53、推板；531、第一推板；532、第二推板；

54、风箱；

55、输风管； 551、直管； 552、弹簧管；

6、收集装置； 61、收集槽； 62、收集箱；

7、滑轨；

8、隐蔽槽；

9、弹簧；

10、导风片；

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1，图1示出了本实用新型的立体图；请参阅图2，图2示出了本实用新型的主视剖视图；请参阅图3，图3示出了本实用新型的侧视剖视图；请参阅图4，图4示出了本实用新型的局部立体图；请参阅图5，图5示出了本实用新型的自动排屑装置的立体图；请参阅图6，图6示出了本实用新型的自动排屑装置的侧视图；请参阅图7，图7示出了本实用新型的推板的主视剖视图；请参阅图8，图8示出了本实用新型的图6的A处放大图，如图1-8所示，一种可自动排屑的数控铣床，包括：数控铣床主体1、工作台2、台虎钳3、防飞溅挡板4、自动排屑装置5和收集装置6；

所述工作台2安装在所述数控铣床主体1内部，所述台虎钳3安装在所述工作台2上，两组所述防飞溅挡板4滑动连接在所述工作台2上，两组自动排屑装置5安装在所述数控铣床主体1内部，所述收集装置6设置在所述数控铣床主体1内部，且位于所述工作台2的下方，其中

两组所述防飞溅挡板4阻挡金属碎屑向四周飞溅，并将金属碎屑聚拢在所述工作台2上，两组自动排屑装置5可自动将所述工作台2上经两组所述防飞溅挡板4聚拢后的金属碎屑推离工作台2并进入所述收集装置6；

对向拉动两组所述防飞溅挡板4，可使两组所述防飞溅挡板4完全闭合，在加工区域四周形成一个封闭的空间，阻挡金属碎屑向四周飞溅，一部分金属碎屑可直接落入收集装置6，大部分金属碎屑被防飞溅挡板4聚拢在工作台2上；通过自动排屑装置5可自动将工作台2上经防飞溅挡板4聚拢后的金属碎屑推离工作台2并进入收集装置6，在加工过程的同时将产生的金属碎屑及时的清理掉，不耗费人力，提高了加工效率。

可选的，所述防飞溅挡板4包括主挡板41、前挡板42和后挡板43；

所述主挡板41通过三个滑轨7连接在所述工作台2上，所述主挡板41的宽度大于所述工作台2的宽度，所述后挡板43连接于所述主挡板41，使后挡板43与工作台2之间形成缝隙，一部分金属碎屑可通过缝隙直接落入收集装置6，且自动排屑装置5可经此缝隙将金属碎屑推离工作台2并进入收集装置6；

所述前挡板42连接与所述主挡板41，所述前挡板42的下方开有贴合所述自动排屑装置5外轮廓的槽，其中

所述前挡板42下方开设的槽适于所述自动排屑装置5通过，使防飞溅挡板4不会影响自动排屑装置5的工作过程。

可选的，所述自动排屑装置5包括底座51、电动推杆52和推板53；

所述底座51安装在所述数控铣床主体1内部；

所述电动推杆52设置在所述底座51上，所述推板53和所述电动推杆52的驱动端相连，所述推板53放置在所述工作台2的上表面，其中

所述底座51适于固定所述电动推杆52；

所述电动推杆52可带动所述推板53做直线往复运动，电动推杆52是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，为现有技术，在电动推杆52的作用下，使自动排屑装置5实现自动循环工作，在数控铣床加工零件的同时将金属碎屑清理掉。

可选的，所述推板53分为第一推板531和第二推板532；

所述第一推板531与所述电动推杆52的驱动端相连，所述第一推板531内部开有隐蔽槽8，所述隐蔽槽8内设置有弹簧9，所述弹簧9一端连接所述隐蔽槽8的底部，所述弹簧9的另一端连接所述第二推板532，所述第二推板532为弧形板，且贴合所述台虎钳3底座的外轮廓，其中

所述第一推板531可被压缩进所述第二推板532，使第二推板532始终贴合台虎钳3底座的外轮廓，从而可以无死角的将工作台2上的金属碎屑清理干净，且在整个清理过程中自动排屑装置5不会与台虎钳3相阻而影响清理过程。

可选的，所述自动排屑装置5还包括风箱54和输风管55；

所述风箱54安装在所述第一推板531的上表面；

所述输风管55分为直管551和弹簧管552，所述直管551一端连通所述风箱54，所述直管551的另一端连接所述弹簧管552，所述弹簧管552的另一端连接外设风机的出风口，其中

外设风机将风吹出并经所述输风管55进入所述风箱54，所述风箱54将风排出，使自动排屑装置5在清理工作台2表面的金属碎屑的同时，抑制住金属碎屑，避免因金属碎屑过多而堆积到推板53上，造成反复清理，直管551起固定作用，使其不会影响整个清理过程，弹簧管552可满足被拉伸的需求，在推板53前后移动时，也可以将风输入风箱54。

可选的，所述收集装置6包括收集槽61和收集箱62；

所述收集槽61开设在所述数控铣床主体1内部且位于所述工作台2的下方，所述收集箱62滑动安装在所述数控铣床主体1内部且位于所述收集槽61的下方，使金属碎屑可以向下经收集槽61进入收集箱62，在需要清理收集箱62内的金属碎屑时，可以将收集箱62拉出并清理其中的金属碎屑。

可选的，所述可自动排屑的数控铣床还包括导风片10；

两个所述导风片10斜向安装在所述风箱54上，其中

两个所述导风片10适于将风斜向下导出，在金属碎屑过多时，能更好地抑制住金属碎屑，使其不会堆积到推板53上。

可选的，所述推板53的推屑面为弧面，其中

弧面适于将金属碎屑推起，相比于直面，弧面可以更轻松的将金属碎屑推离工作台2。

工作原理：在进行加工时，对向拉动两组防飞溅挡板4，在加工区域四周形成一个封闭的空间，阻挡金属碎屑向四周飞溅，一部分金属碎屑可直接通过后挡板43与工作台2之间的缝隙落入收集装置6，同时，启动电动推杆52和外设风机，电动推杆52会带动推板53做直线往复运动，在第二推板532接触到台虎钳3底座的外轮廓时，隐蔽槽8内的弹簧9被压缩，第二推板532可以进入隐蔽槽8内，使第二推板532在移动过程中会始终贴合台虎钳3底座的外轮廓，无死角的将工作台2上的金属碎屑推离并通过后挡板43与工作台2之间的缝隙落入收集装置6，同时，外设风机将风吹出并经输风管55进入风箱54，在导风片10的导向下，将风斜向下导出，抑制住会堆积在推板53上的金属碎屑，避免需要进行二次清理；在加工过程中，自动排屑装置5会循环往复的工作，不断地将加工过程中产生的金属碎屑清理掉，在需要清理收集箱62内的金属碎屑时，将收集箱62拉出并清理其中的金属碎屑，以上为本可自动排屑的数控铣床的工作过程。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可自动排屑的数控铣床，其特征在于，包括：数控铣床主体(1)、工作台(2)、台虎钳(3)、防飞溅挡板(4)、自动排屑装置(5)和收集装置(6)；

所述工作台(2)安装在所述数控铣床主体(1)内部，所述台虎钳(3)安装在所述工作台(2)上，两组所述防飞溅挡板(4)滑动连接在所述工作台(2)上，两组自动排屑装置(5)安装在所述数控铣床主体(1)内部，所述收集装置(6)设置在所述数控铣床主体(1)内部，且位于所述工作台(2)的下方，其中

两组所述防飞溅挡板(4)阻挡金属碎屑向四周飞溅，并将金属碎屑聚拢在所述工作台(2)上，两组自动排屑装置(5)可自动将所述工作台(2)上经两组所述防飞溅挡板(4)聚拢后的金属碎屑推离工作台并进入所述收集装置(6)；

对向拉动两组所述防飞溅挡板(4)，可使两组所述防飞溅挡板(4)完全闭合。

2.如权利要求1所述的一种可自动排屑的数控铣床，其特征在于，

所述防飞溅挡板(4)包括主挡板(41)、前挡板(42)和后挡板(43)；

所述主挡板(41)通过三个滑轨(7)连接在所述工作台(2)上，所述主挡板(41)的宽度大于所述工作台(2)的宽度，所述后挡板(43)连接于所述主挡板(41)；

所述前挡板(42)连接与所述主挡板(41)，所述前挡板(42)的下方开有贴合所述自动排屑装置(5)外轮廓的槽，其中

所述前挡板(42)下方开设的槽适于所述自动排屑装置(5)通过。

3.如权利要求2所述的一种可自动排屑的数控铣床，其特征在于，

所述自动排屑装置(5)包括底座(51)、电动推杆(52)和推板(53)；

所述底座(51)安装在所述数控铣床主体(1)内部；

所述电动推杆(52)设置在所述底座(51)上，所述推板(53)和所述电动推杆(52)的驱动端相连，所述推板(53)放置在所述工作台(2)的上表面，其中

所述底座(51)适于固定所述电动推杆(52)；

所述电动推杆(52)可带动所述推板(53)做直线往复运动。

4.如权利要求3所述的一种可自动排屑的数控铣床，其特征在于，

所述推板(53)分为第一推板(531)和第二推板(532)；

所述第一推板(531)与所述电动推杆(52)的驱动端相连，所述第一推板(531)内部开有隐蔽槽(8)，所述隐蔽槽(8)内设置有弹簧(9)，所述弹簧(9)一端连接所述隐蔽槽(8)的底部，所述弹簧(9)的另一端连接所述第二推板(532)，所述第二推板(532)为弧形板，且贴合所述台虎钳(3)底座的外轮廓，其中

所述第一推板(531)可被压缩进所述第二推板(532)。

5.如权利要求4所述的一种可自动排屑的数控铣床，其特征在于，

所述自动排屑装置(5)还包括风箱(54)和输风管(55)；

所述风箱(54)安装在所述第一推板(531)的上表面；

所述输风管(55)分为直管(551)和弹簧管(552)，所述直管(551)一端连通所述风箱(54)，所述直管(551)的另一端连接所述弹簧管(552)，所述弹簧管(552)的另一端连接外设风机的出风口，其中

外设风机将风吹出并经所述输风管(55)进入所述风箱(54)，所述风箱(54)将风排出。

6.如权利要求5所述的一种可自动排屑的数控铣床，其特征在于，

所述收集装置(6)包括收集槽(61)和收集箱(62)；

所述收集槽(61)开设在所述数控铣床主体(1)内部且位于所述工作台(2)的下方，所述收集箱(62)滑动安装在所述数控铣床主体(1)内部且位于所述收集槽(61)的下方。

7.如权利要求6所述的一种可自动排屑的数控铣床，其特征在于，

所述可自动排屑的数控铣床还包括导风片(10)；

两个所述导风片(10)斜向安装在所述风箱(54)上，其中

两个所述导风片(10)适于将风斜向下导出。

8.如权利要求7所述的一种可自动排屑的数控铣床，其特征在于，

所述推板(53)的推屑面为弧面，其中

弧面适于将金属碎屑推起。

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