CN111002588A - 一种激光3d打印用多余粉料吸收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种激光3D打印用多余粉料吸收装置，包括旋转组件、清扫组件、吸收组件以及排渣组件，所述旋转组件包括支撑架、旋转电机、支撑盘、两组限位块、两组螺纹杆和两组压块，所述清扫组件包括第一电动推杆、第二电动推杆、毛刷、风机、波纹软管和喷嘴，所述吸收组件包括导料管、过滤网、吸尘器、门板、第三电动推杆和刮板，所述排渣组件包括排渣板和集渣箱。本发明通过第一电动推杆的和第二电动推杆的配合运行，使得毛刷的刷毛与成品的侧部接触，然后运行风机，风机将外部的空气引导依次通过波纹软管和导气管，然后通过喷嘴喷出，对成品的表侧进行喷吹，在成品转动的过程中，毛刷对成品的表侧进行清扫。
Description
技术领域
本发明涉及3D打印多余粉料吸收技术领域，具体为一种激光3D打印用多余粉料吸收装置。
背景技术
按照材质的划分，目前3D打印耗材可大致分为三类，第一类是粉末类耗材，从三维打印技术的工作原理可以看出，其成型粉末需要具备材料成型性好、成型强度高、粉末粒径较小、不易团聚、滚动性好、密度和孔隙率适宜、干燥硬化快等性质，可选择石英砂、陶瓷粉末、石膏粉末、聚合物粉末，金属氧化物粉末和淀粉等作为材料的填料主体，选择与之配合的粘结剂可以达到快速成型的目的，第二类是光敏类耗材，最常见的是光敏树脂，主要用于光固化成型，第三类是熔融丝料类耗材，如石蜡、塑料、低熔点合金丝等材料，主要用于塑料件、铸造用蜡膜或模型等。
粉末耗材作为3D打印中常用的耗材，在3D打印中得到广泛的应用，为了保障打印的质量，现有的供粉装置在打印供粉的过程中，一般会多供给粉料，然后再打印过程中再对多余的粉料进行吸收，避免供料不够而导致的打印缺陷。
现有的多余粉料的吸收一般是通过吸尘器对打印机的内部进行全方位的抽吸，采用上述的方式虽然能够实现对粉料的吸收，但是仅采用抽吸的方式，对附着较为牢固的多余粉料，较难实现其的吸收，不利于保障后续打印的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种激光3D打印用多余粉料吸收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光3D打印用多余粉料吸收装置，包括：
旋转组件，所述旋转组件包括支撑架、旋转电机、支撑盘、两组限位块、两组螺纹杆和两组压块，所述支撑架的上部通过螺栓安装有导料板，所述旋转电机安装于支撑架之间，所述旋转电机的输出端通过联轴器安装有驱动轴，所述驱动轴的上部贯穿导料板的上部，所述支撑盘键连接于驱动轴的上端部，两组所述限位块通过螺栓安装于支撑盘的上部，两组所述螺纹杆分别螺纹连接于两组所述限位块的中部，两组所述压块螺纹连接于两组所述螺纹杆相对的端部，两组所述螺纹杆相背离的一端键连接有手轮；
清扫组件，所述清扫组件包括第一电动推杆、第二电动推杆、毛刷、风机、波纹软管和喷嘴，所述第一电动推杆通过螺栓安装于支撑架的上部，所述第二电动推杆通过螺栓安装于第一电动推杆的输出端，所述毛刷通过连接块安装于第二电动推杆的输出端，所述风机通过风机座安装于支撑架的侧部，所述风机的出气端通过法兰与波纹软管的一端密封相连，所述波纹软管的另一端密封连通有导气管，所述喷嘴螺纹连接于导气管的侧部，所述导气管通过管卡安装于连接块的侧部；
吸收组件，所述吸收组件包括导料管、过滤网、吸尘器、门板、第三电动推杆和刮板，所述导料管安装于支撑架的侧部，所述导料管罩在导料板和旋转电机的外侧，所述过滤网通过螺栓安装于导料管的下部，所述吸尘器安装于导料管的侧部，所述吸尘器的进气端与导料管的下部密封相连，所述门板铰接于导料管的侧部，所述第三电动推杆安装于导料管与门板相对的侧部，所述刮板通过螺栓安装于第三电动推杆的输出端，所述刮板的下部与过滤网的上部相贴；
以及排渣组件，所述排渣组件包括排渣板和集渣箱，所述排渣板安装于导料管临近门板的侧部，所述集渣箱放置与排渣板的下部。
优选的，两组所述限位块的中部均开设与螺纹杆配合的螺纹孔，两组所述限位块的上部均设置有尖锥部，两组所述限位块相对于支撑盘呈对称设置，所述限位块的外壁、尖锥部的外壁和支撑盘的上壁均为光滑面。
优选的，两组所述压块相对的一侧均胶接有耐热柔性橡胶垫，两组所述压块的侧视截面均呈圆形设置，两组所述压块的下壁与支撑盘的上壁呈间隙配合。
优选的，所述导料板的截面呈倒圆柱台形设置，所述导料板的顶部中心部位安装有与驱动轴配合的轴承，所述导料板的上壁与支撑盘的上壁呈间隙配合，所述导料板的外壁为光滑面。
优选的，所述第一电动推杆的运行方向与第二电动推杆的运行方向之间的夹角为90°，所述第二电动推杆的输出端与连接块的侧部以及连接块与毛刷的侧部均连接有斜撑，所述毛刷的侧部与支撑盘的上侧部相对。
优选的，所述喷嘴与导气管之间设置有密封圈，所述喷嘴向毛刷的方向倾斜10°-15°，所述喷嘴为射流式喷嘴。
优选的，所述过滤网的孔径在0.5mm-1mm，所述过滤网的上部与旋转电机的下部相对。
优选的，所述导料管的内壁与导料板的侧壁之间构成导料通道，所述导料管临近门板的侧部胶接有密封橡胶条。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过将旋转组件安装在3D打印机壳体的下部，清扫组件安装在3D打印机壳体的内侧，吸收组件的导料管连通于3D打印机壳体内侧，通过支撑盘放置打印完成后的成品，通过手轮的旋转带动螺纹杆转动，进而推动压块移动，实现成品的固定，通过旋转电机的运行带动支撑盘转动，支撑盘的转动带动成品转动；
2、通过第一电动推杆的和第二电动推杆的配合运行，使得毛刷的刷毛与成品的侧部接触，然后运行风机，风机将外部的空气引导依次通过波纹软管和导气管，然后通过喷嘴喷出，对成品的表侧进行喷吹，在成品转动的过程中，毛刷对成品的表侧进行清扫，利用气流更好的将附着的余粉吹下，便于后续的回收；
3、通过吸尘器对导料管的内部进行抽吸，使得吹落的灰尘进入导料管的内部，并在过滤网的过滤下，使得细小颗粒的余粉进入吸尘器内部，大颗粒的余粉停留在过滤网的上部，运行一段时间后，停止吸尘器然后打开门板，通过第三电动推杆的运行带动刮板移动，利用刮板将过滤网上部的大颗粒余粉推出，实现过滤网的清洁；
4、推出的大颗粒余粉进入排渣板的上部，并顺着排渣板滑落到集渣箱的内部，通过集渣箱对大颗粒余粉进行收集，便于后续的处理和再利用。
附图说明
图1为本发明的主视剖视示意图；
图2为本发明的支撑盘部分结构俯视剖视示意图；
图3为本发明的毛刷部分结构侧视剖视示意图；
图4为本发明的导料管部分结构俯视剖视示意图。
图中：1、旋转组件；101、支撑架；102、旋转电机；103、支撑盘；104、限位块；105、螺纹杆；106、压块；107、导料板；108、驱动轴；109、手轮；2、清扫组件；201、第一电动推杆；202、第二电动推杆；203、毛刷；204、风机；205、波纹软管；206、喷嘴；207、连接块；208、导气管；3、吸收组件；301、导料管；302、过滤网；303、吸尘器；304、门板；305、第三电动推杆；306、刮板；4、排渣组件；401、排渣板；402、集渣箱；5、螺纹孔；6、尖锥部；7、耐热柔性橡胶垫；8、轴承；9、斜撑；10、密封圈；11、导料通道；12、密封橡胶条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种激光3D打印用多余粉料吸收装置，包括：旋转组件1，旋转组件1包括支撑架101、旋转电机102、支撑盘103、两组限位块104、两组螺纹杆105和两组压块106，支撑架101的上部通过螺栓安装有导料板107，导料板107的截面呈倒圆柱台形设置，导料板107的顶部中心部位安装有与驱动轴108配合的轴承8，导料板107的上壁与支撑盘103的上壁呈间隙配合，导料板107的外壁为光滑面，旋转电机102安装于支撑架101之间，旋转电机102的输出端通过联轴器安装有驱动轴108，驱动轴108的上部贯穿导料板107的上部，支撑盘103键连接于驱动轴108的上端部，两组限位块104通过螺栓安装于支撑盘103的上部，两组限位块104的中部均开设与螺纹杆105配合的螺纹孔5，两组限位块104的上部均设置有尖锥部6，两组限位块104相对于支撑盘103呈对称设置，限位块104的外壁、尖锥部6的外壁和支撑盘103的上壁均为光滑面，两组螺纹杆105分别螺纹连接于两组限位块104的中部，两组压块106螺纹连接于两组螺纹杆105相对的端部，两组压块106相对的一侧均胶接有耐热柔性橡胶垫7，两组压块106的侧视截面均呈圆形设置，两组压块106的下壁与支撑盘103的上壁呈间隙配合，两组螺纹杆105相背离的一端键连接有手轮109；
请参阅图1和图3，清扫组件2，清扫组件2包括第一电动推杆201、第二电动推杆202、毛刷203、风机204、波纹软管205和喷嘴206，第一电动推杆201通过螺栓安装于支撑架101的上部，第二电动推杆202通过螺栓安装于第一电动推杆201的输出端，第一电动推杆201的运行方向与第二电动推杆202的运行方向之间的夹角为90°，第二电动推杆202的输出端与连接块207的侧部以及连接块207与毛刷203的侧部均连接有斜撑9，毛刷203的侧部与支撑盘103的上侧部相对，毛刷203通过连接块207安装于第二电动推杆202的输出端，风机204通过风机座安装于支撑架101的侧部，风机204的出气端通过法兰与波纹软管205的一端密封相连，波纹软管205的另一端密封连通有导气管208，喷嘴206螺纹连接于导气管208的侧部，喷嘴206与导气管208之间设置有密封圈10，喷嘴206向毛刷203的方向倾斜10°-15°，喷嘴206为射流式喷嘴，导气管208通过管卡安装于连接块207的侧部；
请参阅图1和图4，吸收组件3，吸收组件3包括导料管301、过滤网302、吸尘器303、门板304、第三电动推杆305和刮板306，导料管301安装于支撑架101的侧部，导料管301罩在导料板107和旋转电机102的外侧，导料管301的内壁与导料板107的侧壁之间构成导料通道11，导料管301临近门板304的侧部胶接有密封橡胶条12，过滤网302通过螺栓安装于导料管301的下部，过滤网302的孔径在0.5mm-1mm，过滤网302的上部与旋转电机102的下部相对，吸尘器303安装于导料管301的侧部，吸尘器303的进气端与导料管301的下部密封相连，门板304铰接于导料管301的侧部，第三电动推杆305安装于导料管301与门板304相对的侧部，刮板306通过螺栓安装于第三电动推杆305的输出端，刮板306的下部与过滤网302的上部相贴；
请参阅图1，以及排渣组件4，排渣组件4包括排渣板401和集渣箱402，排渣板401安装于导料管301临近门板304的侧部，集渣箱402放置与排渣板401的下部。
工作原理：通过将旋转组件1安装在3D打印机壳体的下部，清扫组件2安装在3D打印机壳体的内侧，吸收组件3的导料管301连通于3D打印机壳体内侧，通过支撑盘103放置打印完成后的成品，通过手轮109的旋转带动螺纹杆105转动，进而推动压块106移动，实现成品的固定，通过旋转电机102的运行带动支撑盘103转动，支撑盘103的转动带动成品转动；
通过第一电动推杆201的和第二电动推杆202的配合运行，使得毛刷203的刷毛与成品的侧部接触，然后运行风机204，风机204将外部的空气引导依次通过波纹软管205和导气管208，然后通过喷嘴206喷出，对成品的表侧进行喷吹，在成品转动的过程中，毛刷203对成品的表侧进行清扫，利用气流更好的将附着的余粉吹下，便于后续的回收；
通过吸尘器303对导料管301的内部进行抽吸，使得吹落的灰尘进入导料管301的内部，并在过滤网302的过滤下，使得细小颗粒的余粉进入吸尘器内部，大颗粒的余粉停留在过滤网302的上部，运行一段时间后，停止吸尘器303然后打开门板304，通过第三电动推杆305的运行带动刮板306移动，利用刮板306将过滤网302上部的大颗粒余粉推出，实现过滤网302的清洁；
推出的大颗粒余粉进入排渣板401的上部，并顺着排渣板401滑落到集渣箱402的内部，通过集渣箱402对大颗粒余粉进行收集，便于后续的处理和再利用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种激光3D打印用多余粉料吸收装置，其特征在于，包括：旋转组件(1)，所述旋转组件(1)包括支撑架(101)、旋转电机(102)、支撑盘(103)、两组限位块(104)、两组螺纹杆(105)和两组压块(106)，所述支撑架(101)的上部通过螺栓安装有导料板(107)，所述旋转电机(102)安装于支撑架(101)之间，所述旋转电机(102)的输出端通过联轴器安装有驱动轴(108)，所述驱动轴(108)的上部贯穿导料板(107)的上部，所述支撑盘(103)键连接于驱动轴(108)的上端部，两组所述限位块(104)通过螺栓安装于支撑盘(103)的上部，两组所述螺纹杆(105)分别螺纹连接于两组所述限位块(104)的中部，两组所述压块(106)螺纹连接于两组所述螺纹杆(105)相对的端部，两组所述螺纹杆(105)相背离的一端键连接有手轮(109)；清扫组件(2)，所述清扫组件(2)包括第一电动推杆(201)、第二电动推杆(202)、毛刷(203)、风机(204)、波纹软管(205)和喷嘴(206)，所述第一电动推杆(201)通过螺栓安装于支撑架(101)的上部，所述第二电动推杆(202)通过螺栓安装于第一电动推杆(201)的输出端，所述毛刷(203)通过连接块(207)安装于第二电动推杆(202)的输出端，所述风机(204)通过风机座安装于支撑架(101)的侧部，所述风机(204)的出气端通过法兰与波纹软管(205)的一端密封相连，所述波纹软管(205)的另一端密封连通有导气管(208)，所述喷嘴(206)螺纹连接于导气管(208)的侧部，所述导气管(208)通过管卡安装于连接块(207)的侧部；吸收组件(3)，所述吸收组件(3)包括导料管(301)、过滤网(302)、吸尘器(303)、门板(304)、第三电动推杆(305)和刮板(306)，所述导料管(301)安装于支撑架(101)的侧部，所述导料管(301)罩在导料板(107)和旋转电机(102)的外侧，所述过滤网(302)通过螺栓安装于导料管(301)的下部，所述吸尘器(303)安装于导料管(301)的侧部，所述吸尘器(303)的进气端与导料管(301)的下部密封相连，所述门板(304)铰接于导料管(301)的侧部，所述第三电动推杆(305)安装于导料管(301)与门板(304)相对的侧部，所述刮板(306)通过螺栓安装于第三电动推杆(305)的输出端，所述刮板(306)的下部与过滤网(302)的上部相贴；以及排渣组件(4)，所述排渣组件(4)包括排渣板(401)和集渣箱(402)，所述排渣板(401)安装于导料管(301)临近门板(304)的侧部，所述集渣箱(402)放置与排渣板(401)的下部。
2.根据权利要求1所述的一种激光3D打印用多余粉料吸收装置，其特征在于：两组所述限位块(104)的中部均开设与螺纹杆(105)配合的螺纹孔(5)，两组所述限位块(104)的上部均设置有尖锥部(6)，两组所述限位块(104)相对于支撑盘(103)呈对称设置，所述限位块(104)的外壁、尖锥部(6)的外壁和支撑盘(103)的上壁均为光滑面。
3.根据权利要求1所述的一种激光3D打印用多余粉料吸收装置，其特征在于：两组所述压块(106)相对的一侧均胶接有耐热柔性橡胶垫(7)，两组所述压块(106)的侧视截面均呈圆形设置，两组所述压块(106)的下壁与支撑盘(103)的上壁呈间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种激光3D打印用多余粉料吸收装置，其特征在于：所述导料板(107)的截面呈倒圆柱台形设置，所述导料板(107)的顶部中心部位安装有与驱动轴(108)配合的轴承(8)，所述导料板(107)的上壁与支撑盘(103)的上壁呈间隙配合，所述导料板(107)的外壁为光滑面。
5.根据权利要求1所述的一种激光3D打印用多余粉料吸收装置，其特征在于：所述第一电动推杆(201)的运行方向与第二电动推杆(202)的运行方向之间的夹角为90°，所述第二电动推杆(202)的输出端与连接块(207)的侧部以及连接块(207)与毛刷(203)的侧部均连接有斜撑(9)，所述毛刷(203)的侧部与支撑盘(103)的上侧部相对。
6.根据权利要求1所述的一种激光3D打印用多余粉料吸收装置，其特征在于：所述喷嘴(206)与导气管(208)之间设置有密封圈(10)，所述喷嘴(206)向毛刷(203)的方向倾斜10°-15°，所述喷嘴(206)为射流式喷嘴。
7.根据权利要求1所述的一种激光3D打印用多余粉料吸收装置，其特征在于：所述过滤网(302)的孔径在0.5mm-1mm，所述过滤网(302)的上部与旋转电机(102)的下部相对。
8.根据权利要求1所述的一种激光3D打印用多余粉料吸收装置，其特征在于：所述导料管(301)的内壁与导料板(107)的侧壁之间构成导料通道(11)，所述导料管(301)临近门板(304)的侧部胶接有密封橡胶条(12)。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200414 |