CN209830280U - 一种双柱立式车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双柱立式车床，应用在双柱立式车床领域，解决了铁屑难以收集的技术问题，其技术方案要点是包括机架、工作台，所述工作台的侧壁上设有开口向上的环形的料斗，所述料斗与所述工作台滑移连接，所述料斗内设有与所述料斗内壁贴合的推板，所述推板滑移连接在所述料斗内且固定在所述工作台上，所述料斗的下端设有支架，所述支架固定在地面上，所述料斗的底板上开设有排泄孔；具有的技术效果是能够对切屑下来的铁屑进行收集，从而保证现场的工作环境的整洁性。

Description

一种双柱立式车床

技术领域

本实用新型涉及双柱立式车床领域，更具体地说，它涉及一种双柱立式车床。

背景技术

立式车床属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件。如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。

目前，公告号为CN103846458A的中国专利公开了一种数控双柱立式车床，它包括底座、底座两侧的立柱，立柱上固定安装横梁，横梁垂直方向上安装垂直刀架，底座上位于垂直刀架正下方处安装工作台，立柱上部安装可旋转操作面板。

这种数控双柱立式车床，工件设置在工作台上，由于工件比较大，从而造成铁屑非常的多，使得铁屑散落在工作台的周围，造成清理非常的不便，尤其在夏天的时候，天气炎热，铁屑很容易割伤皮肤，因此急需要设计一种能够清理铁屑的双柱立式车床。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双柱立式车床，其优点是，能够对切屑下来的铁屑进行收集，从而保证现场的工作环境的整洁性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双柱立式车床，包括机架、工作台，所述工作台的侧壁上设有开口向上的环形的料斗，所述料斗与所述工作台滑移连接，所述料斗内设有与所述料斗内壁贴合的推板，所述推板滑移连接在所述料斗内且固定在所述工作台上，所述料斗的下端设有支架，所述支架固定在地面上，所述料斗的底板上开设有排泄孔。

通过上述技术方案，工作台转动，推板会随同工作台同时转动，料斗呈环形外绕在工作台的外侧，并且推板位于料斗内，推板固定在地面上，从而使得工作台和料斗之间会相对转动。工件位于工作台上，当切屑工件时，铁屑会落在料斗内，推板随同在料斗内移动，推板在移动的过程中带动料斗内的铁屑，使得铁屑在料斗中移动，直到移动到，移动到排泄孔中，从排泄孔排出，可以在排泄孔中设置手机袋或者其他的收集物，从而对铁屑进行收集，保证车间的整洁性，防止铁屑割伤工作人员的皮肤。

本实用新型进一步设置为：所述排泄孔的下端设有连接管，所述连接管上设有用于输送铁屑的输送机，所述输送机的出口的下方设有收料小车。

通过上述技术方案，输送机用于将铁屑输送到收料小车上，避免人工收集，进一步提高自动化程度，减少人工劳动量。

本实用新型进一步设置为：所述推板有多个，周向均布在所述工作台上。

通过上述技术方案，推板有多个，增加推板经过排泄孔的频率，当推板每经过一次排泄孔时，都会将料斗内的铁屑推送到连接管中，从而防止铁屑太多，堆积在一个推板的侧面，并且从推板的侧面漫过推板。

本实用新型进一步设置为：所述支架包括底板、竖直固定在底板上支腿，所述支腿包括分别固定在所述料斗上和所述底板上的螺杆，螺纹连接在所述螺杆上的螺套。

通过上述技术方案，当转动螺套时，螺杆在螺套中滑移，从而使得支腿的长度可以调节。由于地面不平整，支腿能够根据地面的情况调整支腿的长度，确保料斗水平设置。

本实用新型进一步设置为：所述料斗可拆卸连接在所述支架上，所述底板上开设有通孔。

通过上述技术方案，料斗由板材焊接而成，支架由棒料加工而成，由于两种原料不同，一体加工困难，支架可拆卸连接在料斗上，从而方便支架和料斗单独加工。通孔用于在地面中打膨胀螺栓，通过膨胀螺栓，使得支架和料斗固定在地面上。

本实用新型进一步设置为：所述料斗上设有刮板，所述刮板的下表面与所述工作台的上表面贴平，所述刮板的下端设有卡接在所述料斗上的U形的夹块，所述U形夹块上沿垂直于所述夹块侧面的方向螺纹连接有锁紧钉。

通过上述技术方案，有时候工件的直径相比较于工作台小一些，此时铁屑会堆积在工作台上，从而会集中在工作台上，最后集中落在料斗中，然后超过料斗的承载。刮板倾斜落在工作台的表面，工作台在转动的过程中铁屑顺着刮板进入到料斗中，从而防止铁屑堆积在工作台上。

本实用新型进一步设置为：所述夹块上端设有T形的滑槽，所述刮板上设有滑移连接在所述滑槽中的T形的滑块。

通过上述技术方案，由于工件的直径有不同的大小，刮板能够在夹块中滑移，从而能够调节刮板和工件之间的间距，确保刮板不会触碰到工件。

本实用新型进一步设置为：所述夹块上滑移连接有限位杆，所述刮板上水平向外突出有凸块，所述限位杆插接在所述凸块上，所述夹块上设有导向套，所述导向套和所述限位杆之间设有弹簧。

通过上述技术方案，由于限位杆只能沿竖直方向移动，刮板只能沿水平方向移动，当限位杆插接在凸块上时，限制刮板水平方向的移动。弹簧用于顶推限位杆始终插接在凸块上，进而保证刮板在刮铁屑的过程中位置不发生改变。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、推板、料斗、输送机、收料小车的设置能够对铁屑进行收集，从而使得车间保持整洁的环境；

2、刮板的设置，能够有效将工作台上的铁屑引入到料斗中，防止铁屑堆积在工作台中。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图。

图2是本实施例的排泄口的结构示意图。

图3是本实施例的料斗和支架的结构示意图。

图4是本实施例的刮板的结构示意图。

附图标记：1、工作台；11、机架；2、料斗；21、推板；22、排泄孔；23、连接管；24、输送机；25、收料小车；3、支架；31、底板；32、通孔；33、支腿；34、螺杆；35、螺套；36、法兰；4、刮板；41、夹块；42、锁紧钉；43、滑槽；44、滑块；45、凸块；46、限位杆；47、限位槽；48、弹簧；49、导向套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参考图1和图2，一种双柱立式车床，包括机架11、工作台1，工作台1的侧壁上设有开口向上的环形的料斗2，料斗2的截面成L形，料斗2与工作台1的侧壁贴合，并且之间相对转动，在环形料斗2中设置与料斗2内壁贴合的推板21，推板21固定在工作台1上，工件被夹持在工作台1上。加工工件时，铁屑会落在料斗2中，由于工作台1会自传，从而带动推板21在料斗2中滑移，推板21在移动的过程中带动料斗2内的铁屑，使得铁屑在料斗2中移动。在料斗2中的某处设置排泄孔22，当推板21经过排泄孔22时，位于推板21前端的铁屑会从排泄孔22中排出，从而使得所有的铁屑会集中在排泄孔22的位置。

参考图1和图2，在排泄孔22中竖直向下设置连接管23，在连接管23的小端设置输送机24，连接管23对准输送机24的进料口，输送机24的出料口的下端设置收料小车25，输送机24用于将连接管23中的铁屑输送到收料小车25中。当收料小车25中的铁屑被收集满时，此时推动收料小车25，将铁屑运到专门存储铁屑的地方。这样避免铁屑堆积的工作台1的附近，造成工作人员工作不便。

参考图1和图2，在工作台1的侧壁上设置两个推板21，两个推板21增加了推板21经过排泄孔22的频率，当推板21每经过一次排泄孔22时，都会将料斗2内的铁屑推送到连接管23中，从而防止铁屑太多，堆积在一个推板21的侧面，并且从推板21的侧面漫过推板21。

参考图3和图4，在料斗2的下端设置支架3，支架3设置在地面上，用于支撑料斗2。支架3包括底板31、竖直固定在底板31上的支腿33，底板31上开设通孔32，在地面上设置膨胀螺钉，膨胀螺钉穿过通孔32将支架3固定在地面上，进一步保证料斗2相对于地面始终处于静止状态。支腿33包括分别固定在底板31上和料斗2的下表面的螺杆34、螺纹连接在螺杆34上的螺套35。两个螺杆34一个是正牙一个是反牙。当转动螺套35时，此时螺杆34在螺套35中伸缩，进而可以调节支腿33的长度。由于地面不平整，支腿33能够根据地面的情况调整支腿33的长度，确保料斗2水平设置。

参考图3，在支腿33的上端设有法兰36，在法兰36上设置螺栓，螺栓穿过法兰36并螺纹连接在料斗2上，从而使得支腿33可拆卸连接在料斗2上。

参考图3和图4，在料斗2的上端设置U形的夹块41，夹板成弧形，在夹块41上设置锁紧钉42，锁紧钉42沿垂直于夹块41的方向螺纹连接在夹块41上。当转动锁紧钉42时，此时锁紧钉42抵紧在料斗2上，进而使得夹块41抵紧在料斗2上，防止夹板的位置随意滑动。在夹板上水平方向开设T形的滑槽43，在滑槽43中设置刮板4，刮板4的下表面与工作台1的上表面在同一平面上。有时候工件的直径相比较于工作台1小一些，此时铁屑会堆积在工作台1上，从而会集中在工作台1上，最后集中落在料斗2中，然后超过料斗2的承载。刮板4倾斜落在工作台1的表面，工作台1在转动的过程中铁屑顺着刮板4进入到料斗2中，从而防止铁屑堆积在工作台1上。

参考图4，刮板4的长度方向的延长线与工作台1的圆心不在同一条直线上，使得刮板4和工作台1的径向方向存在一定的角度。这样使得铁屑能够更好的顺着刮板4的侧面进入料斗2中。在刮板4的下端设置T形的滑块44，滑块44滑移连接在滑槽43中，从而能够调节刮板4和工件的距离，防止刮板4触碰到工件。同时T形的滑块44和T形的滑槽43配合，防止刮板4沿竖直的方向脱离夹块41。

参考图4，在刮板4上沿垂直于刮板4的方向设置若干个凸块45，凸块45共有一排且等距设置。在夹块41上沿竖直方向滑移连接有限位杆46，在夹块41上设置导向套49，限位杆46滑移连接在导向套49中，在导向套49内设置弹簧48，弹簧48的两端分别抵触在限位杆46的一端和导向套49的底部。在限位杆46上靠近凸块45的一端设置限位槽47。由于限位杆46只能沿竖直方向移动，刮板4只能沿水平方向移动，当限位杆46插接在凸块45上时，限制刮板4水平方向的移动。弹簧48的作用使得限位杆46始终插接在凸块45上，当需要调节刮板4位置时，手动驱动限位杆46向下移动，使得限位杆46和凸块45脱离，进一步水平滑移刮板4，调节到合适的位置后将限位杆46插接在凸块45上，从而起到调节刮板4的位置并锁紧的作用。

动作过程：调节刮板4的位置，使得工作台1的上铁屑进入料斗2中；接着在推板21的作用下，将料斗2内的铁屑从连接管23中导出并在输送机24的作用下输送到收料小车25中。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种双柱立式车床，包括机架(11)、工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的侧壁上设有开口向上的环形的料斗(2)，所述料斗(2)与所述工作台(1)滑移连接，所述料斗(2)内设有与所述料斗(2)内壁贴合的推板(21)，所述推板(21)滑移连接在所述料斗(2)内且固定在所述工作台(1)上，所述料斗(2)的下端设有支架(3)，所述支架(3)固定在地面上，所述料斗(2)的底板(31)上开设有排泄孔(22)。

2.根据权利要求1所述的一种双柱立式车床，其特征在于，所述排泄孔(22)的下端设有连接管(23)，所述连接管(23)上设有用于输送铁屑的输送机(24)，所述输送机(24)的出口的下方设有收料小车(25)。

3.根据权利要求2所述的一种双柱立式车床，其特征在于，所述推板(21)有多个，周向均布在所述工作台(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种双柱立式车床，其特征在于，所述支架(3)包括底板(31)、竖直固定在底板(31)上支腿(33)，所述支腿(33)包括分别固定在所述料斗(2)上和所述底板(31)上的螺杆(34)，螺纹连接在所述螺杆(34)上的螺套(35)。

5.根据权利要求4所述的一种双柱立式车床，其特征在于，所述料斗(2)可拆卸连接在所述支架(3)上，所述底板(31)上开设有通孔(32)。

6.根据权利要求5所述的一种双柱立式车床，其特征在于，所述料斗(2)上设有刮板(4)，所述刮板(4)的下表面与所述工作台(1)的上表面贴平，所述刮板(4)的下端设有卡接在所述料斗(2)上的U形的夹块(41)，所述U形的夹块(41)上沿垂直于所述夹块(41)侧面的方向螺纹连接有锁紧钉(42)。

7.根据权利要求6所述的一种双柱立式车床，其特征在于，所述夹块(41)上端设有T形的滑槽(43)，所述刮板(4)上设有滑移连接在所述滑槽(43)中的T形的滑块(44)。

8.根据权利要求7所述的一种双柱立式车床，其特征在于，所述夹块(41)上滑移连接有限位杆(46)，所述刮板(4)上水平向外突出有凸块(45)，所述限位杆(46)插接在所述凸块(45)上，所述夹块(41)上设有导向套(49)，所述导向套(49)和所述限位杆(46)之间设有弹簧(48)。