CN117226555A - 一种具有碎屑清理功能的机床夹具 - Google Patents

Abstract

一种具有碎屑清理功能的机床夹具，本发明涉及机床加工技术领域；固定板上方的前后两侧均设有夹持板，该夹持板均呈弧形设置；夹持机构设置于固定板内，夹持机构与前后两个夹持板连接；收集箱设置于固定板的一侧，收集箱相邻于固定板一侧壁的下侧固定有插板，该插板插设在固定板侧壁上的插槽内，且通过螺栓固定，收集箱的上侧悬设在两个夹持板的一侧，收集箱相邻于夹持板一侧壁的上侧设有进渣口；清渣机构设置于两个夹持板的另一侧，清渣机构设置于固定板上；抵触机构两两左右对称嵌设在夹持板相邻于固定板中心的一侧；可对不规则的工件进行夹持，且同时在加工过程中，可对碎屑进行清理，从而无需人工对碎屑进行清理，省时省力。

Description

一种具有碎屑清理功能的机床夹具

技术领域

本发明涉及机床加工技术领域，具体涉及一种具有碎屑清理功能的机床夹具。

背景技术

机床夹具是机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，而在实际工件加工中，不同工件的尺寸也不相同，这就需要多种夹具也适应不同工件的需求，且大多工件呈不规则状，而现有的夹具仅仅可以对规则性的工件进行夹持，从而影响了夹持的效果，且在实际加工的过程中会产生碎屑，现有技术中夹具并无法对碎屑进行清理，从而在更换加工工件时，还需人工对碎屑进行清理，费时费力。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的具有碎屑清理功能的机床夹具，可对不规则的工件进行夹持，且同时在加工过程中，可对碎屑进行清理，从而无需人工对碎屑进行清理，省时省力。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含固定板、夹持板，所述的固定板上方的前后两侧均设有夹持板，该夹持板均呈弧形设置；它还包含：

夹持机构，所述的夹持机构设置于固定板内，夹持机构与前后两个夹持板连接；

收集箱，所述的收集箱设置于固定板的一侧，收集箱相邻于固定板一侧壁的下侧固定有插板，该插板插设在固定板侧壁上的插槽内，且通过螺栓固定，收集箱的上侧悬设在两个夹持板的一侧，收集箱相邻于夹持板一侧壁的上侧设有进渣口；

清渣机构，所述的清渣机构设置于两个夹持板的另一侧，清渣机构设置于固定板上；

抵触机构，所述的抵触机构为四个，且其两两左右对称嵌设在夹持板相邻于固定板中心的一侧；

通过上述技术方案，将工件放置在前后两个夹持板之间，然后启动夹持机构，使得两个夹持板向工件的一侧移动，直至夹持板内部的抵触机构抵触在工件上，然后进行加工，在加工的过程中，启动清渣机构，通过清渣机构将废屑清理至收集箱内，从而无需人工后续进行清理。

作为本发明的进一步改进，所述的夹持机构包含：

夹持丝杆，所述的夹持丝杆为两个，且其左右对称嵌设在固定板的内部，夹持丝杆的两端分别通过轴承与固定板的前后两侧内壁旋接，两个夹持丝杆的后端通过同步轮传动组件连接，夹持丝杆两端的螺纹相反设置；

移动块，所述的移动块为四个，且其两两前后对称通过螺纹旋接在夹持丝杆的两端上，移动块的上端穿过固定板上侧壁上的滑槽后，固定在与之相邻的夹持板的下侧壁上；

转动盘，所述的转动盘悬设在固定板的前侧，转动盘后侧壁上的凸起插设在固定板内，并与其中一个夹持丝杆的前端固定连接；

转动杆，所述的转动杆通过螺纹旋接在转动盘的一侧内，转动杆的后端穿过转动盘后，通过螺纹与固定板的前侧壁旋接；

通过上述技术方案，带动转动杆转动，使得转动杆与固定板分离，此时在手握转动杆，带动转动盘以夹持丝杆的轴点转动，转动盘带动其后端的夹持丝杆转动杆，该夹持丝杆通过同步轮传动组件带动另一夹持丝杆转动，两个夹持丝杆分别带动其两端的移动块移动，移动块带动夹持板移动，夹持板通过其内部的抵触机构抵触在工件上。

作为本发明的进一步改进，所述的清渣机构包含：

清渣管，所述的清渣管固定在固定板上表面的一侧，清渣管位于夹持板的一侧；

一号喷管，所述的一号喷管为数个，且其呈矩阵式插设并固定在清渣管相邻于夹持板的一侧壁上，一号喷管与清渣管相贯通设置；

抽送泵，所述的抽送泵嵌设并固定在清渣管内部的一侧壁内，抽送泵上的进气管穿过清渣管的前端后，露设在清渣管的外侧，抽送泵的出气端通过管道与清渣管的内部连接；

一号分流管，所述的一号分流管呈“口”字形，且其嵌设在固定板内，一号分流管的左右两边分别位于夹持丝杆的下侧；

连接管，所述的连接管的一端与一号分流管贯通设置，连接管的另一端依次穿过固定板的上侧壁、清渣管的下侧壁后，露设在清渣管内；

二号喷管，所述的二号喷管为数个，且其等距设置在分流管左右两边的上侧，二号喷管与分流管相贯通设置，二号喷管的上端与固定板上的滑槽的内底壁呈同一平面设置；

通过上述技术方案，启动抽送泵，抽送泵将空气抽送至清渣管内，再经由一号喷管喷至两个夹持板之间，从而使得加工后的废渣向收集箱的一侧飘动，使其进入收集箱内，与此同时，空气经由连接管进入一号分流管，最后再经由二号喷管喷出，将掉落至固定板上滑槽内的废渣向外侧吹出。

作为本发明的进一步改进，所述的一号分流管的两侧边分别位于夹持丝杆远离于固定板中心的一侧，一号分流管内部的左右两侧均设有二号分流管，该二号分流管分别位于夹持丝杆相邻于固定板中心的一侧，二号分流管的前后两端分别与一号分流管的前后两边贯通设置，二号分流管上等距设有数个三号喷管；

通过上述技术方案，一号分流管在对空气进行分流时，使其进入二号分流管内，再经由三号喷管喷出，从而可从两个方向对夹持丝杆的两侧对废渣进行清理，避免废渣滞留在固定板上的滑槽内。

作为本发明的进一步改进，所述的抵触机构包含：

一号弧形板，所述的一号弧形板嵌设在夹持板侧壁上的一号弧形槽内，一号弧形板的弧形面上固定有一号弧形滑轨，一号弧形滑轨滑动设置在一号弧形槽内壁上的一号弧形滑槽内；

二号弧形板，所述的二号弧形板为两个，且其左右对称嵌设在一号弧形板平面上的二号弧形槽内，二号弧形板的弧形面上固定有二号弧形滑轨，该二号弧形滑轨滑动设置在二号弧形槽内壁上的二号弧形滑槽内；

三号弧形板，所述的三号弧形板为四个，且其两两左右对称嵌在二号弧形平面上的三号弧形槽内，三号弧形板的弧形面上固定有三号弧形滑轨，该三号回形滑轨滑动设置在三号弧形槽内壁上的三号弧形滑槽内；

通过上述技术方案，夹持板带动一号弧形板移动，一号弧形板通过二号弧形板带动三号弧形板移动，当夹持的工件为不规则状时，三号弧形板通过三号弧形滑轨在三号弧形滑槽内滑动，直至三号弧形板抵触在工件上，以此类推，当一号弧形板、二号弧形板、三号弧形板移动至抵触在工件上时，可顺着工件的形状而转动，直至将工件夹持在两个夹持板之间。

作为本发明的进一步改进，所述的一号弧形板、二号弧形板以及三号弧形板的弧形面的中侧均固定有限位块，该限位块分别滑动设置在一号弧形槽、二号弧形槽以及三号弧形槽上的滑槽内，该滑槽的两端为封闭状设置；

通过上述技术方案，一号弧形板、二号弧形板以及三号弧形板在转动的过程中，通过限位块对其滑动的角度进行限位，避免一号弧形板、二号弧形板以及三号弧形板滑落。

作为本发明的进一步改进，所述的三号弧形板的平面上等距固定有数个一号防滑垫，二号弧形板平面的两侧以及三号弧形板平面的两侧均固定有二号防滑垫；

通过上述技术方案，通过一号防滑垫以及二号防滑垫增加一号弧形板、二号弧形板以及三号弧形板与工件之间的摩擦力。

作为本发明的进一步改进，所述的固定板的下表面上固定有减震垫；

通过上述技术方案，通过减震垫对固定板进行减震，避免工件加工过程中，固定板发生晃动的现象，从而提高了加工时的精准性。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、在夹持板的内部设有抵触机构，该抵触机构可对不规则的工件进行夹持，提高了夹持时的稳定性；

2、在夹持板的一侧设有清渣机构，清渣机构可在加工的过程中对废屑进行清理，无需人工后续进行清理，省时省力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的爆炸图。

图3为图2中A部放大图。

图4为本发明中清渣机构的分解图。

图5为本发明中抵触机构的分解图。

图6为本发明中收集箱的结构示意图。

附图标记说明：

固定板1、夹持板2、夹持机构3、夹持丝杆3-1、移动块3-2、转动盘3-3、转动杆3-4、收集箱4、进渣口4-1、插板5、清渣机构6、清渣管6-1、一号喷管6-2、抽送泵6-3、一号分流管6-4、连接管6-5、二号喷管6-6、抵触机构7、一号弧形板7-1、一号弧形滑轨7-2、二号弧形板7-3、二号弧形滑轨7-4、三号弧形板7-5、三号弧形滑轨7-6、二号分流管8、三号喷管9、限位块10、一号防滑垫11、二号防滑垫12、减震垫13。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

实施例1：

如图1-2、图6所示，本实施例包含固定板1、夹持板2，所述的固定板1上方的前后两侧均设有夹持板2，该夹持板2均呈弧形设置；固定板1的下表面上粘设固定有减震垫13，通过减震垫13对固定板1进行减震，避免工件加工过程中，固定板1发生晃动的现象，从而提高了加工时的精准性；它还包含：

夹持机构3，所述的夹持机构3设置于固定板1内，夹持机构3与前后两个夹持板2连接；

收集箱4，所述的收集箱4设置于固定板1的一侧，收集箱4相邻于固定板1一侧壁的下侧焊接固定有插板5，该插板5插设在固定板1侧壁上的插槽内，且通过螺栓固定，收集箱4的上侧悬设在两个夹持板2的一侧，收集箱4相邻于夹持板2一侧壁的上侧开设有进渣口4-1；

清渣机构6，所述的清渣机构6设置于两个夹持板2的另一侧，清渣机构6设置于固定板1上；

抵触机构7，所述的抵触机构7为四个，且其两两左右对称嵌设在夹持板2相邻于固定板1中心的一侧。

实施例2：

参看图1-3所示，在实施例1基础之上，所述的夹持机构3包含：

夹持丝杆3-1，所述的夹持丝杆3-1为两个，且其左右对称嵌设在固定板1的内部，夹持丝杆3-1的两端分别通过轴承与固定板1的前后两侧内壁旋接，两个夹持丝杆3-1的后端通过同步轮传动组件连接，夹持丝杆3-1两端的螺纹相反设置；

移动块3-2，所述的移动块3-2为四个，且其两两前后对称通过螺纹旋接在夹持丝杆3-1的两端上，移动块3-2的上端穿过固定板1上侧壁上的滑槽后，焊接固定在与之相邻的夹持板2的下侧壁上；

转动盘3-3，所述的转动盘3-3悬设在固定板1的前侧，转动盘3-3后侧壁上的凸起插设在固定板1内，并与左侧夹持丝杆3-1的前端焊接固定；

转动杆3-4，所述的转动杆3-4通过螺纹旋接在转动盘3-3的右侧内，转动杆3-4的后端穿过转动盘3-3后，通过螺纹与固定板1的前侧壁旋接。

实施例3：

参看图1-4所示，在实施例1基础之上，所述的清渣机构6包含：

清渣管6-1，所述的清渣管6-1通过螺栓固定在固定板1上表面的右侧，清渣管6-1位于夹持板2的右侧；

一号喷管6-2，所述的一号喷管6-2为数个，且其呈矩阵式插设并焊接固定在清渣管6-1相邻于夹持板2的一侧壁上，一号喷管6-2与清渣管6-1相贯通设置；

抽送泵6-3，所述的抽送泵6-3嵌设并通过螺栓固定在清渣管6-1内部的一侧壁内，抽送泵6-3上的进气管穿过清渣管6-1的前端后，露设在清渣管6-1的外侧，抽送泵6-3的出气端通过管道与清渣管6-1的内部连接；

一号分流管6-4，所述的一号分流管6-4呈“口”字形，且其嵌设在固定板1内，一号分流管6-4的左右两边分别位于夹持丝杆3-1的下侧；

一号分流管6-4的两侧边分别位于夹持丝杆3-1远离于固定板1中心的一侧，一号分流管6-4内部的左右两侧均设有二号分流管8，该二号分流管8分别位于夹持丝杆3-1相邻于固定板1中心的一侧，二号分流管8的前后两端分别与一号分流管6-4的前后两边贯通设置，二号分流管8上等距设有数个三号喷管9，一号分流管6-4在对空气进行分流时，使其进入二号分流管8内，再经由三号喷管9喷出，从而可从两个方向对夹持丝杆3-1的两侧对废渣进行清理，避免废渣滞留在固定板1上的滑槽内；

连接管6-5，所述的连接管6-5的左端与一号分流管6-4贯通设置，连接管6-5的右端依次穿过固定板1的上侧壁、清渣管6-1的下侧壁后，露设在清渣管6-1内；

二号喷管6-6，所述的二号喷管6-6为数个，且其等距设置在一号分流管6-4左右两边的上侧，二号喷管6-6与一号分流管6-4相贯通设置，二号喷管6-6的上端与固定板1上的滑槽的内底壁呈同一平面设置。

实施例4：

参看图1-2、图5所示，在实施例1基础之上，所述的抵触机构7包含：

一号弧形板7-1，所述的一号弧形板7-1嵌设在夹持板2侧壁上的一号弧形槽内，一号弧形板7-1的弧形面上焊接固定有一号弧形滑轨7-2，一号弧形滑轨7-2滑动设置在一号弧形槽内壁上的一号弧形滑槽内；

二号弧形板7-3，所述的二号弧形板7-3为两个，且其左右对称嵌设在一号弧形板7-1平面上的二号弧形槽内，二号弧形板7-3的弧形面上焊接固定有二号弧形滑轨7-4，该二号弧形滑轨7-4滑动设置在二号弧形槽内壁上的二号弧形滑槽内；

三号弧形板7-5，所述的三号弧形板7-5为四个，且其两两左右对称嵌在二号弧形板7-3平面上的三号弧形槽内，三号弧形板7-5的弧形面上焊接固定有三号弧形滑轨7-6，该三号弧形滑轨7-6滑动设置在三号弧形槽内壁上的三号弧形滑槽内；

三号弧形板7-5的平面上等距粘设固定有数个一号防滑垫11，二号弧形板7-3平面的两侧以及三号弧形板7-5平面的两侧均粘设固定有二号防滑垫12，通过一号防滑垫11以及二号防滑垫12增加一号弧形板7-1、二号弧形板7-3以及三号弧形板7-5与工件之间的摩擦力；

一号弧形板7-1、二号弧形板7-3以及三号弧形板7-5的弧形面的中侧均焊接固定有限位块10，该限位块10分别滑动设置在一号弧形槽、二号弧形槽以及三号弧形槽上的滑槽内，该滑槽的两端为封闭状设置，一号弧形板7-1、二号弧形板7-3以及三号弧形板7-5在转动的过程中，通过限位块10对其滑动的角度进行限位，避免一号弧形板7-1、二号弧形板7-3以及三号弧形板7-5滑落。

在使用本发明时，将工件放置在前后两个夹持板2之间，带动转动杆3-4转动，使得转动杆3-4与固定板1分离，此时在手握转动杆3-4，带动转动盘3-3以夹持丝杆3-1的轴点转动，转动盘3-3带动其后端的夹持丝杆3-1转动杆3-4，该夹持丝杆3-1通过同步轮传动组件带动另一夹持丝杆3-1转动，两个夹持丝杆3-1分别带动其两端的移动块3-2移动，移动块3-2带动夹持板2移动，夹持板2带动一号弧形板7-1移动，一号弧形板7-1通过二号弧形板7-3带动三号弧形板7-5移动，当夹持的工件为不规则状时，三号弧形板7-5通过三号弧形滑轨7-6在三号弧形滑槽内滑动，直至三号弧形板7-5抵触在工件上，以此类推，当一号弧形板7-1、二号弧形板7-3、三号弧形板7-5移动至抵触在工件上时，可顺着工件的形状而转动，直至将工件夹持在两个夹持板2之间，然后进行加工，在加工的过程中，启动抽送泵6-3，抽送泵6-3将空气抽送至清渣管6-1内，再经由一号喷管6-2喷至两个夹持板2之间，从而使得加工后的废渣向收集箱4的一侧飘动，使其进入收集箱4内，与此同时，空气经由连接管6-5进入一号分流管6-4，最后再经由二号喷管6-6喷出，将掉落至固定板1上滑槽内的废渣向外侧吹出，使得废屑经由进渣口4-1至收集箱4内，从而无需人工后续进行清理。

与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：

1、在夹持板2的内部设有抵触机构7，该抵触机构7可对不规则的工件进行夹持，提高了夹持时的稳定性；

2、在夹持板2的一侧设有清渣机构6，清渣机构6可在加工的过程中对废屑进行清理，无需人工后续进行清理，省时省力；

3、在夹持丝杆3-1的两侧分别设置有二号喷管6-6和三号喷管9，可在夹持丝杆3-1的两侧进行清渣操作，从而避免了废屑滞留在固定板1上的滑槽内。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种具有碎屑清理功能的机床夹具，它包含固定板（1）、夹持板（2），所述的固定板（1）上方的前后两侧均设有夹持板（2），该夹持板（2）均呈弧形设置；其特征在于，它还包含：

夹持机构（3），所述的夹持机构（3）设置于固定板（1）内，夹持机构（3）与前后两个夹持板（2）连接；

收集箱（4），所述的收集箱（4）设置于固定板（1）的一侧，收集箱（4）相邻于固定板（1）一侧壁的下侧固定有插板（5），该插板（5）插设在固定板（1）侧壁上的插槽内，且通过螺栓固定，收集箱（4）的上侧悬设在两个夹持板（2）的一侧，收集箱（4）相邻于夹持板（2）一侧壁的上侧设有进渣口（4-1）；

清渣机构（6），所述的清渣机构（6）设置于两个夹持板（2）的另一侧，清渣机构（6）设置于固定板（1）上；

抵触机构（7），所述的抵触机构（7）为四个，且其两两左右对称嵌设在夹持板（2）相邻于固定板（1）中心的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有碎屑清理功能的机床夹具，其特征在于：所述的夹持机构（3）包含：

夹持丝杆（3-1），所述的夹持丝杆（3-1）为两个，且其左右对称嵌设在固定板（1）的内部，夹持丝杆（3-1）的两端分别通过轴承与固定板（1）的前后两侧内壁旋接，两个夹持丝杆（3-1）的后端通过同步轮传动组件连接，夹持丝杆（3-1）两端的螺纹相反设置；

移动块（3-2），所述的移动块（3-2）为四个，且其两两前后对称通过螺纹旋接在夹持丝杆（3-1）的两端上，移动块（3-2）的上端穿过固定板（1）上侧壁上的滑槽后，固定在与之相邻的夹持板（2）的下侧壁上；

转动盘（3-3），所述的转动盘（3-3）悬设在固定板（1）的前侧，转动盘（3-3）后侧壁上的凸起插设在固定板（1）内，并与其中一个夹持丝杆（3-1）的前端固定连接；

转动杆（3-4），所述的转动杆（3-4）通过螺纹旋接在转动盘（3-3）的一侧内，转动杆（3-4）的后端穿过转动盘（3-3）后，通过螺纹与固定板（1）的前侧壁旋接。

3.根据权利要求1所述的一种具有碎屑清理功能的机床夹具，其特征在于：所述的清渣机构（6）包含：

清渣管（6-1），所述的清渣管（6-1）固定在固定板（1）上表面的一侧，清渣管（6-1）位于夹持板（2）的一侧；

一号喷管（6-2），所述的一号喷管（6-2）为数个，且其呈矩阵式插设并固定在清渣管（6-1）相邻于夹持板（2）的一侧壁上，一号喷管（6-2）与清渣管（6-1）相贯通设置；

抽送泵（6-3），所述的抽送泵（6-3）嵌设并固定在清渣管（6-1）内部的一侧壁内，抽送泵（6-3）上的进气管穿过清渣管（6-1）的前端后，露设在清渣管（6-1）的外侧，抽送泵（6-3）的出气端通过管道与清渣管（6-1）的内部连接；

一号分流管（6-4），所述的一号分流管（6-4）呈“口”字形，且其嵌设在固定板（1）内，一号分流管（6-4）的左右两边分别位于夹持丝杆（3-1）的下侧；

连接管（6-5），所述的连接管（6-5）的一端与一号分流管（6-4）贯通设置，连接管（6-5）的另一端依次穿过固定板（1）的上侧壁、清渣管（6-1）的下侧壁后，露设在清渣管（6-1）内；

二号喷管（6-6），所述的二号喷管（6-6）为数个，且其等距设置在一号分流管（6-4）左右两边的上侧，二号喷管（6-6）与一号分流管（6-4）相贯通设置，二号喷管（6-6）的上端与固定板（1）上的滑槽的内底壁呈同一平面设置。

4.根据权利要求3所述的一种具有碎屑清理功能的机床夹具，其特征在于：所述的一号分流管（6-4）的两侧边分别位于夹持丝杆（3-1）远离于固定板（1）中心的一侧，一号分流管（6-4）内部的左右两侧均设有二号分流管（8），该二号分流管（8）分别位于夹持丝杆（3-1）相邻于固定板（1）中心的一侧，二号分流管（8）的前后两端分别与一号分流管（6-4）的前后两边贯通设置，二号分流管（8）上等距设有数个三号喷管（9）。

5.根据权利要求1所述的一种具有碎屑清理功能的机床夹具，其特征在于：所述的抵触机构（7）包含：

一号弧形板（7-1），所述的一号弧形板（7-1）嵌设在夹持板（2）侧壁上的一号弧形槽内，一号弧形板（7-1）的弧形面上固定有一号弧形滑轨（7-2），一号弧形滑轨（7-2）滑动设置在一号弧形槽内壁上的一号弧形滑槽内；

二号弧形板（7-3），所述的二号弧形板（7-3）为两个，且其左右对称嵌设在一号弧形板（7-1）平面上的二号弧形槽内，二号弧形板（7-3）的弧形面上固定有二号弧形滑轨（7-4），该二号弧形滑轨（7-4）滑动设置在二号弧形槽内壁上的二号弧形滑槽内；

三号弧形板（7-5），所述的三号弧形板（7-5）为四个，且其两两左右对称嵌在二号弧形板（7-3）平面上的三号弧形槽内，三号弧形板（7-5）的弧形面上固定有三号弧形滑轨（7-6），该三号弧形滑轨（7-6）滑动设置在三号弧形槽内壁上的三号弧形滑槽内。

6.根据权利要求5所述的一种具有碎屑清理功能的机床夹具，其特征在于：所述的一号弧形板（7-1）、二号弧形板（7-3）以及三号弧形板（7-5）的弧形面的中侧均固定有限位块（10），该限位块（10）分别滑动设置在一号弧形槽、二号弧形槽以及三号弧形槽上的滑槽内，该滑槽的两端为封闭状设置。

7.根据权利要求5所述的一种具有碎屑清理功能的机床夹具，其特征在于：所述的三号弧形板（7-5）的平面上等距固定有数个一号防滑垫（11），二号弧形板（7-3）平面的两侧以及三号弧形板（7-5）平面的两侧均固定有二号防滑垫（12）。

8.根据权利要求1所述的一种具有碎屑清理功能的机床夹具，其特征在于：所述的固定板（1）的下表面上固定有减震垫（13）。