CN206356650U - 管道切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管道切割机，包括机架、夹紧机构，所述机架内设置一与夹紧机构同轴的转动套，所述转动套与机架转动连接，所述转动套的外壁上开设有进刀口，所述转动套上固定有伸入进刀口的切刀机构，夹紧机构以转动套为中心对称设置两个，所述夹紧机构包括固定在机架上沿机架长度方向延伸的直线滑轨、滑动设置在直线滑轨上的支架框、驱动支架框沿直线滑轨移动的驱动件、设置在支架框内用于夹紧管材的夹套；如此可以缩短两个夹紧机构之间的距离，适应长度较短的管材。

Description

管道切割机

技术领域

本实用新型涉及切割设备，特别涉及管道切割机。

背景技术

公告号为CN203409349U的专利公开了一种管道切割机，包括支座、设置在支座上的夹持装置以及设置在支座上的管道切割刀具组件。在支座上设置有使待切割的管道穿过其中的通孔，夹持装置用于定位并夹紧待切割的管道，管道切割刀具组件设置成能够相对于支座运动，管道切割刀具组件包括由电机提供动力的切割刀具。该管道切割机还包括用于驱动待切割的管道旋转的驱动装置。

该管道切割机通过切割刀具不动，驱动装置驱动管道转动的方式对管道进行切割。由于夹持装置的前卡盘和后卡盘的相对位置 一定，因此对于较短的管材不能起到夹持作用，管材不能被切割。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管道切割机，适用范围更广。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管道切割机，包括机架、夹紧机构，所述机架内设置一与夹紧机构同轴的转动套，所述转动套与机架转动连接，所述转动套的外壁上开设有进刀口，所述转动套上固定有伸入进刀口的切刀机构，夹紧机构以转动套为中心对称设置两个，所述夹紧机构包括固定在机架上沿机架长度方向延伸的直线滑轨、滑动设置在直线滑轨上的支架框、驱动支架框沿直线滑轨移动的驱动件、设置在支架框内用于夹紧管材的夹套。

如此可以缩短两个夹紧机构之间的距离，适应长度较短的管材。

进一步的，所述驱动件包括穿过支架框与支架框螺纹连接的丝杆、固定在机架上驱动丝杆周向转动的伺服电机。

通过伺服电机驱动丝杆转动带动支架框移动从而带动夹套移动。

进一步的，所述夹套包括对称设置在支架框内且两侧抵接支架框内侧的上夹和下夹，所述支架框周向转动连接有双向螺杆且双向螺杆同时穿过上夹、下夹，所述双向螺杆的两个螺旋方向相反的螺纹段分别与上夹、下夹配合，所述双向螺杆转动时上夹、下夹同步靠近或远离，所述上夹、下夹抵接时形成一转动套同心的夹套。

通过双向螺杆带动上夹、下夹同步移动，保证夹套与转动套的同心度，使得切口平整。

进一步的，所述双向螺杆对称设置两个，两个双向螺杆的一端通过传送带一配合联动转动，所述支架框上固定一带动传送带一转动的电机一。

设置两个双向螺杆驱动稳定，且通过电机一和传送带一实现两个双向螺杆的联动快速方便。

进一步的，所述切刀机构包括固定在进刀口上方且活塞杆沿转动套径向移动的气缸、固定在活塞杆上的刀座、安装在刀座上的切刀。

通过气缸带动切刀进出进刀口。

进一步的，沿转动套径向在刀座上开设一用于限制切刀仅能沿转动套径向移动的安装槽，所述切刀包括安装于安装槽内的刀柄、伸出安装槽的刀片，所述刀柄沿转动套径向的两端对称设置有斜面一和斜面二，所述刀座上开设两个与安装槽连通的调节通道，两个调节通道对应设置与斜面一斜面传动的传动块一、与斜面二斜面传动的传动块二，所述刀座上设置一与传动块一螺纹连接并与刀座周向转动连接的调节螺杆一、一穿过传动块一与刀座固定的限位杆一、一与传动块二螺纹连接并与刀座周向转动连接的调节螺杆二、一穿过传动块二与刀座固定的限位杆二，所述调节螺杆一和调节螺杆二通过齿轮传动同步反向转动。

通过转动调节螺杆一或调节螺杆二即可对刀片伸出刀座的距离进行调整，且更换刀片的时候也只需转动调节螺杆即可，操作方便。

进一步的，所述机架上固定有电机二，所述电机二的输出轴上固定一动力轮，所述动力轮与转动套通过传送带二联动转动。

电机二工作，带动动力轮转动，动力轮通过传送带二带动转动套进行转动。

进一步的，所述切刀机构下方设置排屑槽。

切刀对管材进行切割时，在转动套转动过程中，屑渣会从进刀口掉入排屑槽内，便于屑渣收集。

进一步的，所述排屑槽的深度自一端向另一端逐渐变浅设置，所述排屑槽深度较深的一端设置有收集箱。

如此，由于重力作用，屑渣顺着排屑槽往收集箱方向滑动进入收集箱，实现自动收集。

进一步的，所述机架上开设一滑槽，所述收集箱滑动设置在滑槽内。

在管道切割机停止工作时，可以将收集箱收入滑槽内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1）本实用新型结构简单，通过两个可以相对运动的夹紧机构可以适应长度较短的管材；2）支架框滑移设置在直线导轨上并通过丝杆带动移动，移动平稳；3）双向螺杆带动上夹、下夹同步移动，保证夹套与转动套的同心度，使得切口平整；4）自动收集屑渣；方便清理。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图3的B部放大图。

附图标记：1、机架；2、夹紧机构；21、直线滑轨；22、支架框；23、夹套；231、上夹；232、下夹；24、丝杆；25、伺服电机；26、双向螺杆；261、转动部；27、传送带一；28、电机一；29、传动轮；3、转动套；31、进刀口；4、切刀机构；41、气缸；42、刀座；421、安装槽；422、调节通道；423、轴承；43、切刀；431、刀柄；4311、斜面一；4312、斜面二；432、刀片；441、传动块一；442、传动块二；45、齿轮一；46、齿轮二；47、限位杆一；48、限位杆二；491、调节螺杆一；492、调节螺杆二；5、动力机构；51、电机二；52、动力轮；53、传送带二；6、收集机构；61、排屑槽；62、收集箱；63、把手；64、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种高效管道切割机，如图1，包括机架1、位于机架1上用于夹紧管材的夹紧机构2、位于机架1中心与机架1转动连接的转动套3、固定在转动套3上与转动套3联动的切刀机构4、驱动转动套3转动的动力机构5、位于切刀机构4下方用于收集管道屑渣的收集机构6。

如图3-4，转动套3的外壁上开设有两个中心对称进刀口31。切刀机构4包括固定在进刀口31上方且活塞杆沿转动套3径向移动的气缸41、固定在活塞杆上的刀座42、安装在刀座42上的切刀43。

如图4，在刀座42上开设一沿转动套3径向延伸的安装槽421，切刀43由刀柄431和刀片432组成，刀片432位于安装槽421内仅能沿安装槽421长度方向移动。刀柄431的两端对称设置有斜面一4311和斜面二4312，刀座42上开设两个与安装槽421垂直并连通的调节通道422，两个调节通道422对应设置与斜面一4311斜面传动的传动块一441、与斜面二4312斜面传动的传动块二442，两个斜面传动的角度相同。在刀座42上固定两个错开设置的轴承423，调节螺杆一491穿过传动块一441并与其螺纹配合，调节螺杆一491的末端与其中一个轴承423的内圈固定；调节螺杆二492穿过传动块二442并与其螺纹配合，调节螺杆二492的末端与另一个轴承423的内圈固定；调节螺杆一491上固定套接有齿轮一45，调节螺杆二492上固定套接有与齿轮一45啮合的齿轮二46。刀座42上还固定有穿过传动块一441的限位杆一47，穿过传动块二442的限位杆二48，传动块一441可沿限位杆一47滑动，传动块二442可沿限位杆二48滑动。

如图1，夹紧机构2以转动套3为中心对称设置两个，每个夹紧机构2均包括对称固定在机架1两侧的直线滑轨21、滑动设置在直线滑轨21上的支架框22、驱动支架框22沿直线滑轨21移动的驱动件、设置在支架框22内用于夹紧管材的夹套23。

如图1，直线滑轨21沿机架1长度方向（即管道进入方向）延伸。驱动件包括穿过支架框22与支架框22螺纹连接的丝杆24、固定在机架1上驱动丝杆24周向转动的伺服电机25。

如图1，夹套23包括对称设置在支架框22内且两侧抵接支架框22内侧的上夹231和下夹232。双向螺杆26与支架框22周向转动连接且同时与上夹231、下夹232螺纹连接，双向螺杆26的两个螺旋方向相反的螺纹段分别与上夹231、下夹232配合，双向螺杆26转动时上夹231、下夹232同步靠近或远离，上夹231、下夹232抵接时形成与转动套3同心的夹套23；双向螺杆26对称设置两个，双向螺杆26的上端伸出支架框22形成转动部261，传送带一27同时套在两个转动部261上实现双向螺杆26的同时转动；支架框22的顶部固定电机一28，电机一28的输出轴竖直设置并固定一传动轮29，传动轮29位于两个转动部261之间并抵接传送带一27的内侧。

如图1，动力机构5包括固定在机架1顶部的电机二51，电机二51的输出轴上固定一动力轮52，传送带二53同时绕在动力轮52和转动套3上。

如图1或3，收集机构6包括开设在机架1上的排屑槽61，排屑槽61位于转动套3的进刀口31下方，排屑槽61的深度自一端向另一端逐渐变浅设置，排屑槽61深度较深的一端设置有收集箱62。排屑槽61下方开设一滑槽64，在滑槽64内放置一收集箱62，收集箱62可沿着滑槽64进行滑动，收集箱62背离滑槽64一端固定一把手63。

工作的时候：1）调整：伺服电机25驱动丝杆24带动支架框22移动，使得两个夹套23之间的距离短于管材的长度；2）夹紧固定：管材进入高效管道切割机，电机一28带动双向螺杆26转动从而带动上夹231、下夹232同步靠近夹紧管材；3）切割：气缸41带动刀片432切入管材内，电机二51带动转动套3转动从而带动刀片432转动对管材进行切割，在新的管材进来时，气缸41带动刀片432回位。需要注意的时候在实际工作中,切割一次管材中转动套3转动可能略超过180度，比如185度等。

Claims (10)

1.一种管道切割机，包括机架(1)、夹紧机构(2)，其特征在于：所述机架(1)内设置一与夹紧机构(2)同轴的转动套(3)，所述转动套(3)与机架(1)转动连接，所述转动套(3)的外壁上开设有进刀口(31)，所述转动套(3)上固定有伸入进刀口(31)的切刀机构(4)，夹紧机构(2)以转动套(3)为中心对称设置两个，所述夹紧机构(2)包括固定在机架(1)上沿机架(1)长度方向延伸的直线滑轨(21)、滑动设置在直线滑轨(21)上的支架框(22)、驱动支架框(22)沿直线滑轨(21)移动的驱动件、设置在支架框(22)内用于夹紧管材的夹套(23)。

2.根据权利要求1所述的管道切割机，其特征是：所述驱动件包括穿过支架框(22)与支架框(22)螺纹连接的丝杆(24)、固定在机架(1)上驱动丝杆(24)周向转动的伺服电机(25)。

3.根据权利要求1所述的管道切割机，其特征是：所述夹套(23)包括对称设置在支架框(22)内且两侧抵接支架框(22)内侧的上夹(231)和下夹(232)，所述支架框(22)周向转动连接有双向螺杆(26)且双向螺杆(26)同时穿过上夹(231)、下夹(232)，所述双向螺杆(26)的两个螺旋方向相反的螺纹段分别与上夹(231)、下夹(232)配合，所述双向螺杆(26)转动时上夹(231)、下夹(232)同步靠近或远离，所述上夹(231)、下夹(232)抵接时形成一转动套(3)同心的夹套(23)。

4.根据权利要求3所述的管道切割机，其特征是：所述双向螺杆(26)对称设置两个，两个双向螺杆(26)的一端通过传送带一(27)配合联动转动，所述支架框(22)上固定一带动传送带一(27)转动的电机一(28)。

5.根据权利要求1所述的管道切割机，其特征是：所述切刀机构(4)包括固定在进刀口(31)上方且活塞杆沿转动套(3)径向移动的气缸(41)、固定在活塞杆上的刀座(42)、安装在刀座(42)上的切刀(43)。

6.根据权利要求5所述的管道切割机，其特征是：沿转动套(3)径向在刀座(42)上开设一用于限制切刀(43)仅能沿转动套(3)径向移动的安装槽(421)，所述切刀(43)包括安装于安装槽(421)内的刀柄(431)、伸出安装槽(421)的刀片(432)，所述刀柄(431)沿转动套(3)径向的两端对称设置有斜面一(4311)和斜面二(4312)，所述刀座(42)上开设两个与安装槽(421)连通的调节通道(422)，两个调节通道(422)对应设置与斜面一(4311)斜面传动的传动块一(441)、与斜面二(4312)斜面传动的传动块二(442)，所述刀座(42)上设置一与传动块一(441)螺纹连接并与刀座(42)周向转动连接的调节螺杆一(491)、一穿过传动块一(441)与刀座(42)固定的限位杆一(47)、一与传动块二(442)螺纹连接并与刀座(42)周向转动连接的调节螺杆二(492)、一穿过传动块二(442)与刀座(42)固定的限位杆二(48)，所述调节螺杆一(491)和调节螺杆二(492)通过齿轮传动同步反向转动。

7.根据权利要求1所述的管道切割机，其特征是：所述机架(1)上固定有电机二(51)，所述电机二(51)的输出轴上固定一动力轮(52)，所述动力轮(52)与转动套(3)通过传送带二(53)联动转动。

8.根据权利要求1所述的管道切割机，其特征是：所述切刀机构(4)下方设置排屑槽(61)。

9.根据权利要求8所述的管道切割机，其特征是：所述排屑槽(61)的深度自一端向另一端逐渐变浅设置，所述排屑槽(61)深度较深的一端设置有收集箱(62)。

10.根据权利要求9所述的管道切割机，其特征是：所述机架(1)上开设一滑槽(64)，所述收集箱(62)滑动设置在滑槽(64)内。