CN103567530A

CN103567530A - 无屑高速切削机构

Info

Publication number: CN103567530A
Application number: CN201310527263.3A
Authority: CN
Inventors: 吴朋越; 高希岩; 江津梁; 王为; 唐亚军
Original assignee: SUZHOU JIANLAI MACHINERY ENGINEERING TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SUZHOU JIANLAI MACHINERY ENGINEERING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-10-31
Filing date: 2013-10-31
Publication date: 2014-02-12

Abstract

本发明公开了一种无屑高速切削机构，包括：皮带、电机、带轮、齿条、齿轮组、内心轴、外心轴、摆动式圆盘刀片、摆动式刀架和箱体，所述电机上方设置有箱体，箱体内设置有齿轮组，电机前端设置有带轮，外心轴依靠皮带与带轮连接，箱体下部设置有齿条，齿条与齿轮组连接，箱体内同心布置有内心轴和外心轴，内心轴一端内侧设置有摆动式圆盘刀片。通过上述方式，本发明无屑高速切削机构具有结构紧凑、适应性好，同步性稳定可靠，不容易形成锯片的毁坏，并且切断定尺精度高，重复性好，切口光洁平整质量较高，切断过程中无切屑产生，不容易形成设备故障等优点，同时在切削设备领域有着广泛的市场前景。

Description

无屑高速切削机构

技术领域

本发明涉及切削设备领域，特别是涉及一种无屑高速切削机构。

背景技术

国产大多厂家配置的管材切断装置为随动（NC系统）圆盘锯。锯切时圆盘锯根据管材的出口速度沿着导轨跟随管材一起运动，同时完成对管材的锯切。同步锯的行进速度通过对行走驱动电机的转速控制实现的，在工作过程中管材的出口速度的不均匀性和管材锯切时会有旋转影响了同步锯行进速度控制的精确性和稳定行，加大了控制难度，实际中很难做到圆盘锯行进速度与管材出口速度完全匹配，导致管材切口偏斜，切口的最大斜角达到30o，定尺精度超过要求的＋0.5D（D为管材直径），定尺精度差，无法实现精定尺。另外，由于同步性差很容易造成锯片的毁坏，形成设备故障。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种无屑高速切削机构，通过设计压紧凸轮和圆形切刀实现对工件的切断；通过设计3组切刀平衡切削受力；利用行星差动机构实现刀具的快速进给与退出。具有结构紧凑、适应性好，同步性稳定可靠，不容易形成锯片的毁坏，并且切断定尺精度高，重复性好，切口光洁平整质量较高，切断过程中无切屑产生，不容易形成设备故障等优点，同时在切削设备领域有着广泛的市场前景。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种无屑高速切削机构，包括：皮带、电机、带轮、齿条、齿轮组、内心轴、外心轴、摆动式圆盘刀片、摆动式刀架，所述电机上方设置有箱体，箱体内设置有齿轮组，电机前端设置有带轮，外心轴依靠皮带与带轮连接，箱体下部设置有齿条，齿条与齿轮组连接，箱体内同心布置有内心轴和外心轴，内心轴一端内侧设置有摆动式圆盘刀片。

在本发明一个较佳实施例中，摆动式圆盘刀片直接与内心轴连接，摆动式圆盘刀片外侧设置有压紧滑道。

在本发明一个较佳实施例中，所述摆动式圆盘刀片有3片。

在本发明一个较佳实施例中，所述摆动式圆盘刀片沿凸轮轴心三等分布，摆动式圆盘刀片轴线与压紧滑道的距离相等。

在本发明一个较佳实施例中，所述齿轮组为行星结构，行星结构输出与内芯轴连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述摆动式圆盘刀片轴相对外心轴旋转90°时，径向移动22mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述内心轴转速为1000-1500转/分。

在本发明一个较佳实施例中，所述摆动式圆盘刀片设置有油缸齿条和差动机构，并通过油缸齿条驱动差动机构完成切削的进刀、退刀。

本发明的有益效果是：本发明无屑高速切削机构通过设计压紧滑道和圆形切刀实现对工件的切断；通过设计3组切刀平衡切削受力；利用行星差动机构实现刀具的快速进给与退出。具有结构紧凑、适应性好，同步性稳定可靠，不容易形成锯片的毁坏，并且切断定尺精度高，重复性好，切口光洁平整质量较高，切断过程中无切屑产生，不容易形成设备故障等优点，同时在切削设备领域有着广泛的市场前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明的无屑高速切削机构一较佳实施例的结构示意图；

图2是本发明的摆动式圆盘刀片一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、皮带，2、电机，3、齿条，4、内心轴，5、带轮，6、齿轮组，7、外心轴，8、摆动式圆盘刀片，9、压紧滑道，10、工件，11、箱体。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图2，本发明实施例包括：

一种无屑高速切削机构，包括：皮带1、电机2、带轮5、齿条3、齿轮组6、内心轴4、外心轴7、摆动式圆盘刀片8、摆动刀架和箱体，所述电机2上方设置有箱体11，箱体内设置有齿轮组6，电机2前端设置有带轮5，外心轴7依靠皮带1与带轮5连接，机架下部设置有齿条3，齿条3与齿轮组6连接，箱体内同心布置有内心轴4和外心轴7，内心轴4一端内侧设置有摆动式圆盘刀片8。

所述摆动式圆盘刀片8直接与内心轴连接，摆动式圆盘刀片外侧设置有压紧滑道，驱动摆动式圆盘刀片径向移动。

所述摆动式圆盘刀片8有三片，平衡切削受力，保证切削稳定，并能良好的完成切削工作。

所述摆动式圆盘刀片8沿凸轮轴心三等分布，摆动式圆盘刀片8轴线与压紧滑道9的距离相等，平衡切削受力，保证切削稳定，并能良好的完成切削工作。

所述齿轮组6为行星结构，行星结构输出与内芯轴连接，使得内心轴旋转，实现刀片的瞬时进给和退出。

所述摆动式圆盘刀片8旋转90°时，径向移动22mm，保证材料的顺利切断。

所述内心轴转速为1000-1500转/分，较好的完成切削任务，且无切屑产生。

所述摆动式圆盘刀片设置有油缸齿条和差动机构，并通过油缸齿条驱动差动机构完成切削的进刀、退刀。

无屑高速切削机构的工作过程为：

切割装置的箱体装备两个同心配置的内心轴和外心轴，在内心轴上固定三个摆动式圆盘刀片8。在齿条3移动的过程中，借助液压缸，齿条驱动差动机构内心轴4得到相对于固定压紧滑道的外心轴的相对回转，当一个心轴相对于另一个心轴回转90°角时，刀片在压紧凸轮的作用下在径向移动22mm。因此，外心轴，压紧滑道及刀片由电动机经三角皮带传动1使之回转，回转速度为1000-1500转/分，并切割管材壁厚。

本发明无屑高速切削机构的有益效果是：

一、通过设计压紧凸轮和圆形切刀实现对工件的切断；

二、通过设计3组切刀平衡切削受力；

三、利用行星齿轮机构实现刀具的快速进给与退出；

四、与现有设备相比，本发明具有结构紧凑、适应性好，同步性稳定可靠，不容易形成锯片的毁坏，并且切断定尺精度高，重复性好，切口光洁平整质量较高，切断过程中无切屑产生，不容易形成设备故障等优点，同时在切削设备领域有着广泛的市场前景。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种无屑高速切削机构，其特征在于，包括：皮带、电机、带轮、齿条、齿轮组、内心轴、外心轴、摆动式圆盘刀片、摆动式刀架和箱体，所述电机上方设置有箱体，箱体内设置有齿轮组，电机前端设置有带轮，外心轴依靠皮带与带轮连接，箱体下部设置有齿条，齿条与齿轮组连接，箱体内同心布置有内心轴和外心轴，内心轴一端内侧设置有摆动式圆盘刀片。

2.根据权利要求1所述的无屑高速切削机构，其特征在于，摆动式圆盘刀片直接与内心轴连接，摆动式圆盘刀片外侧设置有压紧滑道。

3.根据权利要求1所述的无屑高速切削机构，其特征在于，所述摆动式圆盘刀片有3片。

4.根据权利要求2所述的无屑高速切削机构，其特征在于，所述摆动式圆盘刀片沿凸轮轴心三等分布，摆动式圆盘刀片轴线与压紧滑道的距离相等。

5.根据权利要求1所述的无屑高速切削机构，其特征在于，所述齿轮组为行星结构，行星结构输出与内芯轴连接。

6.根据权利要求1所述的无屑高速切削机构，其特征在于，所述摆动式圆盘刀片轴相对外心轴旋转90°时，径向移动22mm。

7.根据权利要求1所述的无屑高速切削机构，其特征在于，所述内心轴转速为1000-1500转/分。

8.根据权利要求1所述的无屑高速切削机构，其特征在于，所述摆动式圆盘刀片设置有油缸齿条和差动机构，并通过油缸齿条驱动差动机构完成切削的进刀、退刀。