CN110549017A - 一种内置式管道切割机的调节装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种内置式管道切割机的调节装置，包括容纳腔丝杆，所述丝杆的表面靠近两端的位置均设置有丝环，所述丝杆的中心处外部呈环绕设置有固定块，所述丝环通过连接杆与固定块转动连接，所述丝环的外壁呈环绕设置有滑杆，所述滑杆远离丝杆的一侧设置有橡胶防滑条。本发明通过动力装置带动丝杆进行旋转，通过丝杆带动丝环沿着滑杆向中心处运动，丝环通过连接杆使得固定块向管道内壁处进行运动，使得动力轮向丝杆一侧进行运动，转动杆通过螺旋条带动第一转动齿环进行转动，第一转动环通过第二转动环带动滑杆进行转动，具备操作简单不受管道影响，能够快速进行切割工作、可控制切割管道的半径，通用性强的优点。

Description

一种内置式管道切割机的调节装置
技术领域
本发明涉及切割技术领域，具体为一种内置式管道切割机的调节装置。
背景技术
激光切割是一种现代精密加工方法，它利用高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而将工件切断，激光切割属于热切割方法之一，与传统的加工方法相比，激光切割具有切割质量好、切割效率高、尺寸精确、切割速度快、适应性和灵活性强、切割过程无接触、可切割材料的种类繁多等优势。
小型的管道在普通的外置式切割机上就可以进行切分，十分方便，但是在许多情况下，大型的管道不方便进行移动，而且一些管道的表设置有障碍物，无法在外部进行切割，对于直径过大的管道来说，外置式切管机的装夹繁重复杂，切割速度慢，且待切割的管道直径固定，一件外置式切管机只能切割一种固定直径的管道，不能调节，且多用于端口附近切割，不适用于管道中部切割。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种内置式管道切割机的调节装置，具备操作简单不受管道影响，能够快速进行切割工作、可控制切割管道的半径，通用性强的优点，解决了传统的设备对管道要求高，装夹繁重复杂，切割速度慢，通用性差的问题。
(二)技术方案
为实现上述操作简单不受管道影响，能够快速进行切割工作、可控制切割管道的半径，通用性强的目的，本发明提供如下技术方案：一种内置式管道切割机的调节装置，包括容纳腔丝杆，所述丝杆的表面靠近两端的位置均设置有丝环，所述丝杆的中心处外部呈环绕设置有固定块，所述丝环通过连接杆与固定块转动连接，所述丝环的外壁呈环绕设置有滑杆，所述滑杆远离丝杆的一侧设置有橡胶防滑条，所述丝杆的一端呈转动连接有固定环，所述丝杆远离固定环的一端设置有调节箱，所述调节箱内部靠近丝杆的外壁呈环绕设置有第一转动齿环，所述滑杆靠近调节箱的一端均设置有第二转动齿环，所述第一转动齿环的一侧设置有转动杆，所述转动杆的表面呈环绕设置有螺旋条，所述转动杆的一端设置有转动齿轮，所述转动齿轮的一侧设置有齿板。
优选的，所述齿板的顶部与底部均设置有挡块，所述调节箱的表面与挡块相互对应的位置设置有凹槽，所述凹槽内部设置有压力弹簧，所述压力弹簧的顶部与挡块固定连接，所述调节箱为金属制成。
优选的，所述调节箱靠近第二转动齿环的侧壁设置有转动轴承，所述调节箱的内壁表面设置有连接块，所述丝杆贯穿调节箱的侧壁设置，所述丝杆靠近调节箱的一端表面设置有矩形槽。
优选的，所述调节箱的内部设置有动力轮，所述动力轮的中心设置有与丝杆的直径相互对应的柱形槽，所述柱形槽的顶部设置有卡块，所述卡块与矩形槽相互卡接，所述卡块的大小与矩形槽相同。
优选的，所述动力轮靠近连接块的位置设置有与连接块相互对应的凹槽，所述连接块的高度与齿板的高度相同,所述动力轮为金属制成。
优选的，所述齿板靠近转动齿轮的一侧设置有齿牙，所述齿板通过齿牙与转动齿轮相互啮合，所述螺旋条与第一转动齿环表面的齿牙相互啮合，所述齿板为金属制成。
优选的，所述第一转动齿环表面的齿牙与第二转动齿环相互啮合，所述滑杆与调节箱转动连接，所述丝杆与调节箱转动连接，所述丝杆通过轴承与调节箱转动连接。
优选的，所述调节箱远离丝杆的一端设置有动力装置，所述固定块远离丝杆的一侧设置有切割头，所述切割头靠近固定块的一侧呈环绕设置有挡板，所述挡板为金属制成，所述切割头为激光切割头，所述动力装置的外部设置有固定机构，可将设备与管道进行固定。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种内置式管道切割机的调节装置，具备以下有益效果：
1、使用时，将需要切割的工件套接在本发明装置的外部，调整位置使得丝杆位于管道的中心部位，再通过动力装置带动丝杆进行旋转，通过丝杆带动丝环沿着滑杆向中心处运动，丝环通过连接杆使得固定块向管道内壁处进行运动，进而使得切割头到达合适切割的位置，再启动激光切割器就可以进行切割，无需额外操作，不与管道相互接触，不受管道状态的影响。
2、在使用时，通过动力装置带动丝杆进行旋转，通过丝杆带动丝环沿着滑杆向中心处运动，丝环通过连接杆使得固定块向管道内壁处进行运动，再使得动力轮向丝杆一侧进行运动，进行使得齿板被向丝杆一侧运动，齿板通过转动齿轮带动转动杆进行转动，转动杆通过螺旋条带动第一转动齿环进行转动，第一转动环通过第二转动环带动滑杆进行转动，使得橡胶防滑条转动到丝环的凹槽处，将丝环固定，进而完成了切割头的固定，可以适用于不同尺寸的管道，十分方便。
附图说明
图1为本发明结构侧面剖视图；
图2为本发明结构的正视图；
图3为本发明结构调节箱内部结构示意图；
图4为本发明结构套管与丝杆连接处结构剖视图；
图5为本发明结构齿板内部结构示意图。
图中：1、丝杆；2、丝环；3、固定块；4、连接杆；5、滑杆；6、橡胶防滑条；7、固定环；8、调节箱；9、第一转动齿环；10、第二转动齿环；11、转动杆；12、螺旋条；13、转动齿轮；14、齿板；15、挡块；16、压力弹簧；17、连接块；18、矩形槽；19、动力轮；20、柱形槽；21、卡块；22、动力装置；23、切割头；24、挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种内置式管道切割机的调节装置，包括容纳腔丝杆1，丝杆1的表面靠近两端的位置均设置有丝环2，丝杆1的中心处外部呈环绕设置有固定块3，丝环2通过连接杆4与固定块3转动连接，丝环2的外壁呈环绕设置有滑杆5，滑杆5远离丝杆1的一侧设置有橡胶防滑条6，丝杆1的一端呈转动连接有固定环7，丝杆1远离固定环7的一端设置有调节箱8，调节箱8内部靠近丝杆1的外壁呈环绕设置有第一转动齿环9，滑杆5靠近调节箱8的一端均设置有第二转动齿环10，第一转动齿环9的一侧设置有转动杆11，转动杆11的表面呈环绕设置有螺旋条12，转动杆11的一端设置有转动齿轮13，转动齿轮13的一侧设置有齿板14。
齿板14的顶部与底部均设置有挡块15，调节箱8的表面与挡块15相互对应的位置设置有凹槽，凹槽内部设置有压力弹簧16，压力弹簧16的顶部与挡块15固定连接，压力弹簧16带动齿板14上升，进而使得橡胶防滑条6与丝环2分离。
调节箱8靠近第二转动齿环10的侧壁设置有转动轴承，调节箱8的内壁表面设置有连接块17，丝杆1贯穿调节箱8的侧壁设置，丝杆1靠近调节箱8的一端表面设置有矩形槽18，通过矩形槽18与卡块21相互卡接来将其固定。
调节箱8的内部设置有动力轮19，动力轮19的中心设置有与丝杆1的直径相互对应的柱形槽20，柱形槽20的顶部设置有卡块21，卡块21与矩形槽18相互卡接。
动力轮19靠近连接块17的位置设置有与连接块17相互对应的凹槽，连接块17的高度与齿板14的高度相同，通过连接块17与动力轮19相互卡接。
齿板14靠近转动齿轮13的一侧设置有齿牙，齿板14通过齿牙与转动齿轮13相互啮合，螺旋条12与第一转动齿环9表面的齿牙相互啮合，齿板14通过转动齿轮13带动转动杆11进行转动，转动杆11通过螺旋条12带动第一转动齿环9进行转动。
第一转动齿环9表面的齿牙与第二转动齿环10相互啮合，滑杆5与调节箱8转动连接，丝杆1与调节箱8转动连接，通过第一转动齿环9带动第二转动齿环10进行旋转。
调节箱8远离丝杆1的一端设置有动力装置22，固定块3远离丝杆1的一侧设置有切割头23，切割头23靠近固定块3的一侧呈环绕设置有挡板24,通过切割头23来进行切割，通过挡板24防止铁渣掉在设备表面。
工作原理：在使用时，将需要切割的工件套接在本发明装置的外部，调整位置，使得丝杆1位于管道的中心部位，通过动力装置22带动丝杆1进行旋转，通过丝杆1带动丝环2沿着滑杆5向中心处运动，丝环2通过连接杆4使得固定块3向管道内壁处进行运动，进而使得切割头23到达合适切割的位置，再使得动力轮19向丝杆1一侧进行运动，进行使得齿板14向丝杆1一侧运动，齿板14通过转动齿轮13带动转动杆11进行转动，转动杆11通过螺旋条12带动第一转动齿环9进行转动，第一转动齿环9通过第二转动齿环10带动滑杆5进行转动，使得橡胶防滑条6转动到丝环2的凹槽处，将丝环2固定，进而完成了切割头23的固定，并且在动力轮19向丝杆1一侧运动时，通过连接块17与凹槽相互卡接，进而使得动力轮19转动的同时，也带动滑杆5进行转动，导致丝环2跟随转动，使得切割头23也跟随转动，就可以进行切割了，在切割完成后，动力轮19向远离丝杆1的方向运动，使得压力弹簧16带动齿板14上升，进而使得橡胶防滑条6与丝环2分离，解除丝环2的固定状态，再反向转动丝杆1，就可以通过丝环2将切割头23收回，十分方便。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种内置式管道切割机的调节装置，包括容纳腔丝杆(1)，其特征在于：所述丝杆(1)的表面靠近两端的位置均设置有丝环(2)，所述丝杆(1)的中心处外部呈环绕设置有固定块(3)，所述丝环(2)通过连接杆(4)与固定块(3)转动连接，所述丝环(2)的外壁呈环绕设置有滑杆(5)，所述滑杆(5)远离丝杆(1)的一侧设置有橡胶防滑条(6)，所述丝杆(1)的一端呈转动连接有固定环(7)，所述丝杆(1)远离固定环(7)的一端设置有调节箱(8)，所述调节箱(8)内部靠近丝杆(1)的外壁呈环绕设置有第一转动齿环(9)，所述滑杆(5)靠近调节箱(8)的一端均设置有第二转动齿环(10)，所述第一转动齿环(9)的一侧设置有转动杆(11)，所述转动杆(11)的表面呈环绕设置有螺旋条(12)，所述转动杆(11)的一端设置有转动齿轮(13)，所述转动齿轮(13)的一侧设置有齿板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种内置式管道切割机的调节装置，其特征在于：所述齿板(14)的顶部与底部均设置有挡块(15)，所述调节箱(8)的表面与挡块(15)相互对应的位置设置有凹槽，所述凹槽内部设置有压力弹簧(16)，所述压力弹簧(16)的顶部与挡块(15)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种内置式管道切割机的调节装置，其特征在于：所述调节箱(8)靠近第二转动齿环(10)的侧壁设置有转动轴承，所述调节箱(8)的内壁表面设置有连接块(17)，所述丝杆(1)贯穿调节箱(8)的侧壁设置，所述丝杆(1)靠近调节箱(8)的一端表面设置有矩形槽(18)。
4.根据权利要求1所述的一种内置式管道切割机的调节装置，其特征在于：所述调节箱(8)的内部设置有动力轮(19)，所述动力轮(19)的中心设置有与丝杆(1)的直径相互对应的柱形槽(20)，所述柱形槽(20)的顶部设置有卡块(21)，所述卡块(21)与矩形槽(18)相互卡接。
5.根据权利要求1所述的一种内置式管道切割机的调节装置，其特征在于：所述动力轮(19)靠近连接块(17)的位置设置有与连接块(17)相互对应的凹槽，所述连接块(17)的高度与齿板(14)的高度相同。
6.根据权利要求1所述的一种内置式管道切割机的调节装置，其特征在于：所述齿板(14)靠近转动齿轮(13)的一侧设置有齿牙，所述齿板(14)通过齿牙与转动齿轮(13)相互啮合，所述螺旋条(12)与第一转动齿环(9)表面的齿牙相互啮合。
7.根据权利要求1所述的一种内置式管道切割机的调节装置，其特征在于：所述第一转动齿环(9)表面的齿牙与第二转动齿环(10)相互啮合，所述滑杆(5)与调节箱(8)转动连接，所述丝杆(1)与调节箱(8)转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种内置式管道切割机的调节装置，其特征在于：所述调节箱(8)远离丝杆(1)的一端设置有动力装置(22)，所述固定块(3)远离丝杆(1)的一侧设置有切割头(23)，所述切割头(23)靠近固定块(3)的一侧呈环绕设置有挡板(24)。
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