JP5215063B2 - 円管切断用工具 - Google Patents

Description

本発明は、空調や排水等の配管設備に用いられる円管を内側から切断する円管切断用工具に係り、特に、管の口径が小さく、また、長尺であっても容易に切断することが可能な円管切断用工具に関する。

空調や排水等の配管設備に用いられるプラスチック製や金属製の円管について、設置後に、その一部を切断する必要が生じることがある。一般に、このような場合、外周面に切断器具の刃をあてて円管を外側から切断することが多い。この方法では、切断器具を操作するための作業スペースを確保しなければならず、従来、せっかく設置した設備を部分的に分解したり、一時的に撤去したりするなどの無駄な作業が発生していた。そこで、このような課題を解決するべく、近年、配管の周囲に作業スペースを設けなくとも良いように、配管の内部に設置して内周面側から円管を切断する方法が注目されている。そして、円管を内側から切断できる切断器具について盛んに研究や開発がなされており、それに関して既に幾つかの発明や考案が開示されている。

例えば、特許文献１には、地中に埋設されている円管を内周側から輪切り状態に切断する「管切断装置」に関する発明が開示されている。
特許文献１に開示された発明は、円管の開口部近傍に固定される固定部と、軸線を円管の軸線に一致させた状態で固定部から円管の内側前方に延在する軸部と、円管を切断するカッターと、軸部の軸線方向におけるカッターの位置を保持しながらカッターを軸部の径方向に移動させて円管の内周側に押圧させるカッター押圧部と、固定部から軸部に回転駆動力を伝達してカッター及びカッター押圧を軸部の軸線周りに回転させるアクチュエータとを備えるものである。
上記構造の「管切断装置」においては、円管を内側から容易に、かつ、適格に切断することができる。また、メンテナンス性や作業性を高めることが可能である。

また、特許文献２には、鋼管類の切断を安全かつ迅速に行うことができる「鋼管類切断装置」に関する発明が開示されている。
特許文献２に開示された発明は、円筒状をなす鋼管類の内壁部を押圧する油圧駆動式クランプ部材と、その内壁部に向けて突出するように本体ケーシングの先端部に設けられる油圧駆動式切断刃と、油圧駆動式切断刃を保持する油圧駆動式回転ケーシングとからなる切断処理部と、切断処理部に油圧を供給するとともに切断刃の駆動部に対する油圧を監視する圧力検出手段を有する油圧駆動部とを備えるものである。
上記構造の「鋼管類切断装置」によれば、切断作業箇所における鋼管類の切断状況を正確に把握することが可能である。また、切断刃を保護できるとともに、作業性及び安全性を向上させることができる。

さらに、特許文献３には「小口径管切断装置」という名称で、厚肉小口径の長尺円管を内側から切断する装置に関する考案が開示されている。
特許文献３に開示された考案は、管切断用の刃物と、この刃物を回動自在に保持するカッタホルダと、このカッタホルダと傾斜部を介して摺動するスライドブロックと、このスライドブロックに連結されたピストンを有する油圧シリンダと、反力用ローラとを備えるものである。
上記構造の「小口径管切断装置」においては、切断機ヘッド部を構成する各部材が円管の軸方向に配設されているため、円管が小口径であっても内部に挿入することができる。さらに、２つの刃物を油圧シリンダによって対向する向きに同期して動作させる構成となっているため、刃物を管壁に対して強い力で押しつけることができる。また、刃物が厚肉の管の内壁に噛み込んだ場合には、刃物を管壁から強制的に後退させることが可能である。従って、管壁への刃物の噛み込みに伴う切断機ヘッド部の故障を防止することができる。
特開２００５−３３４９９３号公報 特開２０００−２８２４６６号公報 実用新案登録第２５０６５０１号公報

しかしながら、上述の従来技術である特許文献１に開示された発明は、アクチュエータを備えているため、構造が複雑になり、装置が大型になってしまう。従って、小口径の管に対しては適用が困難である。

また、特許文献２に開示された発明は、本体に油圧駆動部を内蔵しているため、小型化及び軽量化が困難である。従って、小口径の鋼管には適用できず、また、重いため、取り扱い難いという課題があった。

特許文献３に開示された考案は、油圧シリンダを内蔵しているため、軽量化が容易でないという課題があった。また、長い管を切断する場合、油圧シリンダを長くする必要があるため、重量が増加するとともに製造コストが高くなってしまうという課題があった。

本発明はかかる従来の事情に対処してなされたものであり、軽くて安価であるとともに、長尺で小口径の円管であっても内側から容易に切断できる円管切断用工具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１記載の発明である円管切断用工具は、ネジ山を有するシャフトと、このシャフトを回動自在に支持するシャフト支持部と、このシャフト支持部の後半部に進退可能に外挿されるスライダと、ネジ山に係合可能な爪部が形成されたストッパと、シャフト支持部から後方に突出するシャフトの端部に設置されるグリップと、スライダの前方にシャフト支持部を挟んで対称に配置される切刃支持部及びローラ支持部と、このローラ支持部によってシャフトの回動中心に対して平行に軸支されるローラと、切刃支持部によってシャフトの回動中心に対して平行に中央部を軸支される切刃と、先端部が切刃支持部又はローラ支持部の前部にそれぞれ枢設されるとともに基端部がシャフト支持部に枢設される一対の第一のリンク部材と、先端部が切刃支持部又はローラ支持部の後部にそれぞれ枢設されるとともに基端部がスライダに枢設される一対の第二のリンク部材とを備え、ストッパはネジ山に対して爪部を係合自在にスライダに取り付けられることを特徴とするものである。
このような構造の円管切断用工具においては、ストッパの爪部をシャフトのネジ山に係合させた状態でグリップを回動させることにより、切刃支持部とローラ支持部の互いの距離が変化して、切刃とローラによって形成される外接円の直径が変化するという作用を有する。また、円管を切断する際、ローラ支持部はシャフトの回動中心を挟んで切刃と対称に配置されるローラを円管の内周面に対して押し付けることで、内周面に対する切刃の接触圧力の低下を防ぐという作用を有する。

また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の円管切断用工具において、スライダは、シャフト支持部との間を連結する弾性部材によってシャフトの回動中心に沿って付勢されることを特徴とするものである。
このような構造の円管切断用工具においては、ストッパの爪部とシャフトのネジ山との係合を解除した場合、弾性部材に付勢されたスライダがシャフトの回動中心に沿って前進又は後退するという作用を有する。

請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の円管切断用工具において、シャフトと同一径及び同一ピッチのネジ山を有し、その前端がシャフトの後端に挿脱自在に連結される補助シャフトと、この補助シャフトを回動自在に支持する補助シャフト支持部と、この補助シャフト支持部に進退可能に外挿されるとともに補助シャフト支持部の前方にスライダ及びグリップの挿嵌孔が設けられた補助スライダと、この補助スライダの側面に挿嵌孔に連通して設けられる貫通孔と、補助シャフトのネジ山に係合可能な補助爪部が形成されるとともに補助シャフトのネジ山に対して補助爪部を係合自在に補助スライダに取り付けられる補助ストッパと、補助シャフト支持部から後方に突出する補助シャフトの後端部に取り付けられる補助グリップとからなる補助シャフト接続手段を備え、スライダは補助スライダの貫通孔に係着する抜け防止具を備えたことを特徴とするものである。
このような構造の円管切断用工具においては、補助ストッパがストッパと同様に機能し、補助グリップがグリップと同様に機能する。また、補助スライダがスライダに装着された状態において、補助シャフトがシャフトと一体的に回動するという作用を有する。

請求項４記載の発明は、請求項３に記載の円管切断用工具において、互いに所定の間隔をあけて補助スライダに対して着脱自在に取り付けられる一対の取付具と、この一対の取付具の間にあって、かつ、補助スライダを挟んで対称に配置される一対のガイドローラ支持部と、このガイドローラ支持部によって補助シャフトの回動中心に対して平行に軸支されるガイドローラと、先端部がガイドローラ支持部の一端に枢設されるとともに基端部が取付具にそれぞれ枢設される４本のガイドリンク部材とを備えた補助スライダガイド手段を有することを特徴とするものである。
このような構造の円管切断用工具においては、補助スライダガイド手段によってシャフトの回動中心及び補助シャフトの回動中心が円管の円筒軸に正確に一致するという作用を有する。

請求項５記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の円管切断用工具において、一端にスライダを回動不能に保持する挿着孔が形成され、他端にハンドル取付部が設けられたスライダ保持具と、ハンドル取付部に設置されるハンドルとからなる回動補助手段を備えたことを特徴とするものである。
このような構造の円管切断用工具においては、スライダ及びシャフト支持部が同時にスライダ保持具によって保持されるという作用を有する。

以上説明したように、本発明の請求項１に記載の円管切断用工具においては、円管の内周面に切刃を当接させた後、スライダをシャフト支持部とともに回動させることにより、円管を内側から容易に切断することができる。また、円管の切断時において、内周面に対する切刃の接触圧力が適切でない場合には、グリップを回動することにより、切刃支持部とローラ支持部の互いの距離を変化させて、上記接触圧力を容易に調節することが可能である。これにより、円管の切断状態が安定する。さらに、円管の切断が完了した後は、ストッパの爪部がシャフトのネジ山に係合した状態でグリップを所定の方向に回動させることにより、切刃とローラを円管の内周面から容易に離脱させることができる。なお、ストッパを操作して爪部とシャフトのネジ山との係合を解除するとともに、シャフト支持部に関してスライダを相対的に後退させることによれば、グリップを回動させる上記方法よりもさらに短時間で切刃とローラを内周面から離脱させることが可能である。

本発明の請求項２に記載の円管切断用工具においては、その前部を円管の内部に挿入した後、シャフトを回動させる場合よりも短時間で切刃とローラを円管の内周面に当接させることができる。

本発明の請求項３に記載の円管切断用工具においては、長尺の円管に対しても切刃を切断箇所まで挿入して内周面に対して容易に当接させ、円筒軸に垂直な方向に正確に切断することができる。また、工具を小径化できるため、小径の円管にも適用することが可能である。

本発明の請求項４に記載の円管切断用工具においては、切刃を円管の内周面に対して直角に当接させ、円筒軸に垂直な方向に円管を内側から正確に切断することができる。

本発明の請求項５に記載の円管切断用工具においては、ハンドルの両端付近を握って回転させることによれば、シャフトの回動中心の回りにシャフト支持部及びスライダを一体として容易に回動させることができる。

以下に、本発明の最良の実施の形態に係る円管切断用工具の実施例について説明する。

円管切断用工具の実施例１について図１乃至図４を用いて説明する（特に請求項１，２，５に対応）。
図１（ａ）及び（ｂ）は本発明の実施の形態に係る円管切断用工具の実施例１の正面図及び右側面の拡大図であり、図２（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ実施例１の円管切断用工具の平面図及び底面図である。また、図３（ａ）及び（ｂ）は実施例１の円管切断用工具においてシャフト支持部の前部を円管の内部に挿入した場合のシャフトの回動中心を通るＸ−Ｚ平面による断面図である。なお、本明細書では、シャフトの回動中心をＸ軸にとり、その正の向き及び負の向きをそれぞれ前方及び後方といい、Ｚ軸の正の向き及び負の向きをそれぞれ上方及び下方というものとする。
本実施例の円管切断用工具１ａは、シャフト支持部２の前部を円管の内部に挿入配置した後、円管の内周面に当接させた切刃３を手動でシャフト支持部２ごと回動させることによって円管を内側から切断するものである。

図１及び図２に示すように、シャフト支持部２は上面が開放された縦長の箱型状をなし、その内部にはラチェット歯状のネジ山を有するシャフト４が収容されている。シャフト４の両端はシャフト支持部２の前面２ａ及び後面２ｂ（図３参照）によって回動自在に支持されており、後面２ｂから後方に突出するシャフト４の端部４ａ（図３参照）にはグリップ５が六角穴付ボルト５ａを用いて締結されている。すなわち、グリップ５を手に持って回動させると、シャフト支持部２の内部でシャフト４が回動するように構成されている。なお、略円柱状のグリップ５の外周面には、手で握った際に滑り止めとなるように小さな凹凸（図示せず）が形成されている。
また、シャフト支持部２に外挿される略角筒状のスライダ６は、Ｘ軸方向にのみ移動可能となっている。さらに、スライダ６は、その前方に位置するシャフト支持部２の下面との間を連結する引張バネ７，７によって前方に付勢されている。また、スライダ６の上面にＸ軸方向に沿うように穿設された長い角孔６ａの内部には、ストッパ８がＹ軸に平行な枢軸９ａを中心として回動自在に設置されている。ストッパ８の下端はスライダ６の内部に突出しており、シャフト４のネジ山に係合可能な爪部８ａ（図３参照）が形成されている。また、ストッパ８の上端は、スライダ６の外部に突出しており、この上端近傍には圧縮バネ１１（図３参照）が取り付けられている。この圧縮バネ１１によってストッパ８が矢印Ａ（図３参照）の向きに付勢され、爪部８ａはシャフト４のネジ山に係合する。

スライダ６の前方には、シャフト支持部２を挟んで対称に切刃支持部１２及びローラ支持部１３が配置されており、切刃支持部１２及びローラ支持部１３の前部は、基端部が枢軸１０ａ，１０ｂを介してシャフト支持部４に枢設される一対のリンク部材１４ａ，１４ａの先端部に枢軸１０ｃ，１０ｄを介してそれぞれ枢設されている。一方、切刃支持部１２及びローラ支持部１３の後部は、基端部が枢軸１０ｅ，１０ｆを介してスライダ６に枢設される一対のリンク部材１４ｂ，１４ｂの先端部に枢軸１０ｇ，１０ｈを介してそれぞれ枢設されている。
略円板状をなす切刃３は、シャフト４の回動中心４ｂに対して平行に枢軸９ｂを介して切刃支持部１２に枢設されている。また、略円柱状をなす一対のローラ１５，１５はシャフト４の回動中心４ｂに対して平行に枢軸９ｃ、９ｃを介してローラ支持部１３にそれぞれ枢設されている。

このような構造の円管切断用工具１ａにおいては、ストッパ８の爪部８ａをシャフト４のネジ山に係合させた状態でグリップ５を回動してシャフト４をシャフト支持部２内で回動させると、スライダ６がＸ軸に沿って前進又は後退するという作用を有する。スライダ６が前進した場合、図１（ａ）に示す矢印Ｂの向きにリンク１４ａ，１４ｂが回動し、切刃支持部１２とローラ支持部１３がＺ軸の正の向き及び負の向きにそれぞれ移動する。そして、スライダ６が後退した場合には、リンク１４ａ，１４ｂが矢印Ｂと逆の向きに回動するため、切刃支持部１２はＺ軸の負の向きに移動し、ローラ支持部１３はＺ軸の正の向きに移動する。これにより、切刃３とローラ１５，１５によって形成される外接円１６（図１（ｂ）参照）の直径が変化する。すなわち、本実施例の円管切断用工具１ａにおいては、ストッパ８の爪部８ａをシャフト４のネジ山に係合させた状態でグリップ５を回動させると、切刃支持部１２とローラ支持部１３のＺ軸方向の互いの距離が変化し、その結果、切刃３とローラ１５，１５によって形成される外接円１６の大きさが変化するという作用を有する。また、ストッパ８の上端をＸ軸の正方向に押し、圧縮バネ１１の力に抗して枢軸９ａを中心として矢印Ａと逆の向きにストッパ８を回動させた場合、シャフト４のネジ山に対する爪部８ａの係合状態が解除される。この場合、スライダ６が引張バネ７に付勢されて前進するため、切刃支持部１２とローラ支持部１３がＺ軸方向に互いに離れるように移動し、外接円１６が大きくなるという作用を有する。さらに、ストッパ８は爪部８ａが矢印Ａと逆の向きへ回動しないように阻止することで、上記係合状態を維持するという作用を有する。なお、本願発明の円管切断用工具１ａにおいては、外接円１６の中心がシャフト４の回動中心４ｂに常に一致するように、リンク部材１４ａ，１４ｂの長さが設定されている。

切刃３とローラ１５，１５によって形成される外接円１６は、円管切断用工具１ａを用いて切断可能な円管の内径を表している。すなわち、円管切断用工具１ａは外接円１６の最小直径よりも大きく、最大直径よりも小さい内径を有する円管を切断する場合に、使用することができる。以下、円管切断用工具１ａを用いて円管を切断する方法について図３を用いて説明する。
図３（ａ）に示すように、まず、切断しようとする円管１７の内径よりも前述の外接円１６（図１（ｂ）参照）の直径が小さくなるように、スライダ６のＸ軸方向の位置を予め調節し、円管切断用工具１ａの前部を円管１７の内部に挿入する。次に、ストッパ８の上端をＸ軸の正方向に押し、爪部８ａとシャフト４のネジ山との係合を解除する。これにより、スライダ６が引張バネ７に付勢されて前進するため、リンク部材１４ａ，１４ｂは矢印Ｂの向きに回動し、切刃支持部１２及びローラ支持部１３はＺ軸方向に互いに離れるように移動する。その結果、図３（ｂ）に示すように、切刃３とローラ１５，１５は円管１７の内周面１７ａに当接する。このとき、シャフト４の回動中心４ｂは円管１７の中心軸に一致する。すなわち、本実施例の円管切断用工具１ａにおいては、その前部を円管１７の内部に挿入した後、シャフト４を回動させる場合に比べて短時間で切刃３とローラ１５，１５を内周面１７ａに当接させることが可能である。

図３（ｂ）において、スライダ６を保持してシャフト支持部２とともにシャフト４の回動中心４ｂを中心として回動させた場合、円管１７の内周面１７ａを切刃３によって容易に切断することができる。このとき、ローラ支持部１３は回動中心４ｂを挟んで切刃３と略対称に配置されるローラ１５，１５を内周面１７ａに対して押し付けることで、内周面１７ａに対する切刃３の接触圧力の低下を防ぐという作用を有する。また、内周面１７ａに対する切刃３の接触圧力が適切でない場合には、グリップ５を回動して切刃支持部１２とローラ支持部１３のＺ軸方向の互いの距離を変化させることより、上記接触圧力を容易に調節することが可能である。これにより、円管１７を安定した状態で切断することができる。
円管１７の切断作業が完了した後は、ストッパ８の爪部８ａをシャフト４のネジ山に係合させた状態でグリップ５を所定の方向に回動させることにより、切刃３とローラ１５，１５を内周面１７ａから離脱させて、円管１７の内部から円管切断用工具１ａを容易に取り出すことができる。なお、グリップ５を回動させる代わりに、ストッパ８の上端をＸ軸の正方向に押して爪部８ａとシャフト４のネジ山との係合を解除した上で、スライダ６をシャフト支持部２に関して相対的に後退させても良い。この方法によれば、シャフト４を回動させる方法に比べてより短時間で切刃３とローラ１５，１５を内周面１７ａから離脱させることができる。
なお、切刃３は略円板状に限定するものではないが、スライダ６を保持してシャフト支持部２をシャフト４の回動中心４ｂを中心として回動させて円管１７の内周面１７ａを切刃３によって切断するため、内周面１７ａとの摩擦を低く維持するとともに長寿命を達成するためには回転可能な円板状であることが望ましい。

次に、スライダ６を保持してシャフト支持部２とともに回動させる際に使用する回動補助手段について図４を用いて説明する。
図４（ａ）乃至（ｃ）はそれぞれ回動補助手段の正面図、平面図及び左側面図であり、（ｄ）は回動補助手段が装着された状態を示す実施例１の円管切断用工具の外観図である。なお、図１乃至図３に示した構成要素については同一の符号を付してその説明を省略する。
図４（ａ）乃至（ｄ）に示すように、回動補助手段２０は、一端にスライダ６を回動不能に保持する挿着孔１８ａが形成され、他端にハンドル取付部１８ｂが設けられた略角筒状のスライダ保持具１８と、ハンドル取付部１８ｂに設置される棒状のハンドル１９とから構成される。そして、挿着孔１８ａの一部にはスライダ６を挿嵌した際にストッパ８と干渉しないように凹部１８ｃが形成されている。
円管切断用工具１ａに回動補助手段２０を装着した場合、図４（ｄ）に示すように、スライダ６はリンク部材１４ｂの動作が阻害されないように枢軸１０ｅ，１０ｆの設置箇所を残してグリップ５とともに、挿着孔１８ａに挿嵌される。
このような構造の回動補助手段２０においては、スライダ保持具１８によってスライダ６とシャフト支持部２が同時に保持されるという作用を有する。従って、図４（ｄ）に示した状態において、ハンドル１９の両端付近を握って回転させることによれば、シャフト４の回動中心４ｂの回りにシャフト支持部２及びスライダ６を一体として容易に回動させることができる。
なお、ハンドル１９の形状は棒状に限定するものではなく、リング状や矩形状であってもよい。

以上説明したように、本実施例の円管切断用工具１ａにおいては、円管１７に対して切刃３を切断箇所まで挿入して内周面１７ａに対して容易に当接させ、円筒軸に垂直な方向に正確に切断することができる。また、構造が簡単であるため、工具の小径化が容易である。従って、小径の円管であっても適用できる。

本願発明は本実施例に示す場合に限定されるものではない。例えば、引張バネ７の個数や設置箇所は本実施例に示す場合に限定されるものではなく、適宜変更可能である。また、引張バネ７をスライダ６の前方に設置する代わりに、スライダ６の後方に設置しても良い。さらに、引張バネ７の代わりに圧縮バネを用いることもできる。そして、スライダ６を付勢する部材は、弾性変形に伴って引張力や圧縮力を生じさせる、いわゆる弾性部材であれば良いため、バネ以外の部材を用いることもできる。また、シャフト支持部２の形状は箱型に限らず、適宜変更可能である。さらに、スライダ６、回動補助手段１８は角筒状でなくとも良い。ただし、回動補助手段１８の挿着孔１８ａはスライダ６の回動を拘束できる形状とする必要がある。

実施例２について図５乃至図９を用いて説明する（特に請求項３，４に対応）。
図５（ａ）乃至（ｃ）はそれぞれ本発明の実施の形態に係る円管切断用工具の実施例２の補助シャフト接続手段の正面図、平面図及び左側面図であり、（ｄ）は同図（ｂ）におけるＧ−Ｇ線矢視断面図である。図６（ａ）は実施例２の円管切断用工具の正面図であり、（ｂ）は補助シャフト接続手段を装着しない場合のスライダとその近傍を示す円管切断用工具の部分正面図であり、（ｃ）は同図（ａ）におけるＨ−Ｈ線矢視断面図であり、(ｄ)は同図（ｃ）の部分拡大図である。図７は図６（ａ）においてシャフトの回動中心を通るＸ−Ｚ平面による断面図である。また、図８（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ補助スライダガイド手段の正面図及び側面図である。さらに、図９（ａ）は補助スライダガイド手段が装着された状態を示す実施例２の円管切断用工具の外観図であり、（ｂ）及び（ｃ）は同図（ａ）の円管切断用工具においてシャフト支持部の前部を円管の内部に挿入した状態を示している。なお、図９（ｂ）及び（ｃ）では、円管のみを断面図で示している。また、図１乃至図４に示した構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
本実施例の円管切断用工具１ｂは、実施例１の円管切断用工具１ａにおいて、スライダ６に抜け防止具２７が設置されるとともに、補助シャフト接続手段２６及び補助スライダガイド手段２９を備えたことを特徴とする。
図５乃至図７に示すように、補助シャフト接続手段２６は、シャフト４と同一径及び同一ピッチのネジ山を有し、前端２１ａが六角穴付ボルト５ａを介してシャフト４の後端に挿脱自在に連結される補助シャフト２１と、上面が開放された縦長の箱型状をなし、補助シャフト２１を内部に収容するとともに前面２２ａ及び後面２２ｂによって回動自在に支持する補助シャフト支持部２２と、補助シャフト支持部２２に進退可能に外挿されるとともに補助シャフト支持部２２の前方にスライダ６及びグリップ５の挿嵌孔２３ａが設けられた略角筒状の補助スライダ２３と、補助シャフト支持部２２の後面２２ｂから後方に突出する補助シャフト２１の後端２１ｂにネジ２５ａを用いて締結される補助グリップ２５とを備えている。すなわち、補助グリップ２５を回動させると、補助シャフト支持部２２の内部で補助シャフト２１が回動する。また、スライダ６に補助スライダ２３を装着した場合、補助シャフト２１の回動中心２１ｃとシャフト４の回動中心４ｂは一致する構成となっている（図７参照）。なお、略円柱状の補助グリップ２５の外周面には、手で握った際に滑り止めとなるように小さな凹凸（図示せず）が形成されている。
また、補助スライダ２３の上面にＸ軸方向に沿うように穿設された長い角孔２３ｄの内部には、補助ストッパ２４がＹ軸に平行な枢軸９ｄを中心として回動自在に設置されている。補助ストッパ２４の下端は補助スライダ２３の内部に突出しており、補助シャフト２１のネジ山に係合可能な補助爪部２４ａが形成されている。また、補助ストッパ２４の上端は、補助スライダ２３の外部に突出しており、この上端近傍には圧縮バネ２８が取り付けられている。すなわち、補助ストッパ２４は補助爪部２４ａが補助シャフト２１のネジ山に係合するように圧縮バネ２８によって矢印Ａの向きに付勢されている。さらに、補助スライダ２３の側面には、抜け防止具２７を係着可能に貫通孔２３ｂが挿嵌孔２３ａに連通して設けられている。そして、挿嵌孔２３ａの一部には、ストッパ８の上端をＸ軸の正方向に押して爪部８ａとシャフト４のネジ山との係合を解除しつつスライダ６を挿嵌可能に凹部２３ｃが形成されている。
抜け防止具２７はスライダ６の側面に形成された凹部６ｂと、スライダ６の開口部６ｃから出没自在に凹部６ｂ内に設置される凸状体２７ａと、同じく凹部６内に設置されて凸状体２７ａを開口部６ｃから突出可能に付勢する圧縮バネ２７ｂとから構成される（図６（ｂ）乃至（ｄ）参照）。なお、開口部６ｃは凸状体２７ａよりも小さく形成されているため、凸状体２７ａが凹部６内から飛び出すおそれはない。また、図６（ｃ）及び（ｄ）に示した状態は、例えば、凸状体２７ａ及び圧縮バネ２７ｂを凹部６ｂ内に設置した後、開口部６ｃが設けられた板状の別部材を凹部６ｂの開口端に取り付けることによって、容易に実現することができる。
補助シャフト接続手段２６を備えた円管切断用工具１ｂにおいては、図６（ａ）に示すように、スライダ６はリンク部材１４ｂの動作が阻害されないように枢軸１０ｅ，１０ｆの設置箇所を残してグリップ５とともに、挿嵌孔２３ａに挿嵌される。このとき、抜け防止具２７の凸状体２７ａが補助スライダ２３の貫通孔２３ｂに係止するため、スライダ６は補助スライダ２３に固定される。

このような構造の円管切断用工具１ｂにおいては、ストッパ８がシャフト４のネジ山に係合する代わりに補助ストッパ２４の補助爪部２４ａが補助シャフト２１のネジ山に係合していることから、補助ストッパ２４をストッパ８の代わりに使用することができる。また、円管切断用工具１ｂにおいては、補助スライダ２３がスライダ６に装着された状態で、補助シャフト２１の前端２１ａがシャフト４の後端に締結された六角孔付ボルト５ａの六角孔に嵌合する構造（図７参照）となっているため、補助シャフト２１がシャフト４と一体的に回動するという作用を有する。加えて、補助ストッパ２４の補助爪部２４ａが補助シャフト２１のネジ山に係合している状態で、補助グリップ２５を回動させると、補助シャフト２１が補助シャフト支持部２２内で回動し、補助スライダ２３がＸ軸に沿って前進又は後退するという作用を有する。しかも、補助シャフト２１はシャフト４と同一径及び同一ピッチのネジ山を有しているので、補助シャフト２１はシャフト４と同様の回動状態を実現することが可能である。すなわち、本実施例の円管切断用工具１ｂによれば、実施例１の円管切断用工具１ａの場合と同様の操作を、補助シャフト２１の長さ分だけ後方の位置において行うことができる。

図８及び図９に示すように、補助スライダガイド手段２９は、開口部３０ｃを有する枠状部材からなり、互いに所定の間隔をあけて補助スライダ２３に対して着脱自在に取り付けられる一対の取付具３０ａ，３０ｂと、取付具３０ａ，３０ｂの間にあって、かつ、補助スライダ２３を挟んで対称に配置される一対のガイドローラ支持部３１，３１と、ガイドローラ支持部３１，３１によって補助シャフト２１の回動中心２１ｃに対して平行に枢軸９ｅ、９ｅを介して軸支される一対のガイドローラ３２，３２と、ガイドローラ支持部３１，３１を取付具３０ａ，３０ｂに連結する４本のガイドリンク部材３３とを備えている。そして、４本のガイドリンク部材３３はそれぞれ基端部が枢軸３４ａを介して取付具３０ａ，３０ｂに枢設され、先端部が枢軸３４ｂを介してガイドローラ支持部３１に枢設されている。また、取付具３０ａ，３０ｂはネジ３５を用いて補助スライダ２３に固定可能となっている。すなわち、補助スライダガイド手段２９を補助スライダ２３に取り付けた状態において、取付具３０ａ，３０ｂの間隔を変更すると、４個のガイドローラ３２によって形成される外接円３６の直径が変化する。なお、補助スライダガイド手段２９においては、外接円３６の中心が補助シャフト２１の回動中心２１ｃに常に一致するように、リンク部材３４の長さが設定されている。

補助スライダガイド手段２９の操作手順について図９を用いて説明する。
図９（ａ）に示すように、補助スライダガイド手段２９が補助スライダ２３に装着された円管切断用工具１ｂにおいて、ネジ３５を用いて取付具３０ａのみを補助スライダ２３に固定する。次に、内周面１７ａの切断箇所に切刃３が当接可能な位置に達するまで、円管切断用工具１ｂの前部を円管１７の内部に挿入する。次に、補助ストッパ２４の上端をＸ軸の正方向に押し、補助爪部２４ａと補助シャフト２１のネジ山との係合を解除する。これにより、補助スライダ２３が引張バネ７に付勢されるスライダ６と一体となって前進するため、切刃支持部１２及びローラ支持部１３はＺ軸方向に互いに離れるように移動し、図９（ｂ）に示すように、切刃３とローラ１５，１５は円管１７の内周面１７ａに当接する。この状態で、取付具３０ｂを補助スライダ２３に沿って前進させ、４個のガイドローラ３２を円管１７の内周面１７ａに当接させる。その後、ネジ３５を用いて取付具３０ｂを補助スライダ２３に固定する。その結果、図９（ｃ）に示すように、円管切断用工具１ｂは切刃３及びローラ１５，１５及び４個のガイドローラ３２によって、円管１７の内周面１７ａに対してＹ−Ｚ平面内の位置が固定される。すなわち、補助スライダガイド手段２９は、シャフト４の回動中心４ｂ及び補助シャフト２１の回動中心２１ｃを円管１７の円筒軸に正確に一致させるという作用を有する。この場合、切刃３は内周面１７ａに対して常に直角に当接することになる。従って、円管１７を円筒軸に垂直な方向に正確に切断することができる。なお、実施例１で説明した回動補助手段２０は、スライダ６の代わりに補助スライダ２３を挿嵌可能にスライダ保持具１８を形成することによれば、本実施例の円管切断用工具１ｂにおいても同様に使用することができる。

以上説明したように、本実施例の円管切断用工具１ｂにおいては、円管１７が長尺の場合でも切刃３を切断箇所まで挿入して内周面１７ａに対して容易に当接させ、円筒軸に垂直な方向に正確に切断することができる。また、補助シャフト接続手段２６及び補助スライダガイド手段２９の構造が簡単であることから、工具の小径化が可能である。従って、小径の円管１７を切断する場合にも適用することができる。

以上説明したように、請求項１乃至請求項５に記載された発明は、設置された状態のまま、円管を内側から切断する必要がある場合に適用可能である。

（ａ）及び（ｂ）は本発明の実施の形態に係る円管切断用工具の実施例１の正面図及び右側面の拡大図である。 （ａ）及び（ｂ）はそれぞれ実施例１の円管切断用工具の平面図及び底面図である。 （ａ）及び（ｂ）は実施例１の円管切断用工具においてシャフト支持部の前部を円管の内部に挿入した場合のシャフトの回動中心を通るＸ−Ｚ平面による断面図である。 （ａ）乃至（ｃ）はそれぞれ回動補助手段の正面図、平面図及び左側面図であり、（ｄ）は回動補助手段が装着された状態を示す実施例１の円管切断用工具の外観図である。 （ａ）乃至（ｃ）はそれぞれ本発明の実施の形態に係る円管切断用工具の実施例２の補助シャフト接続手段の正面図、平面図及び左側面図であり、（ｄ）は同図（ｂ）におけるＧ−Ｇ線矢視断面図である。 （ａ）は実施例２の円管切断用工具の正面図であり、（ｂ）は補助シャフト接続手段を装着しない場合のスライダとその近傍を示す円管切断用工具の部分正面図であり、（ｃ）は同図（ａ）におけるＨ−Ｈ線矢視断面図であり、(ｄ)は同図（ｃ）の部分拡大図である。 図６（ａ）においてシャフトの回動中心を通るＸ−Ｚ平面による断面図である。 （ａ）及び（ｂ）はそれぞれ補助スライダガイド手段の正面図及び側面図である。 （ａ）は補助スライダガイド手段が装着された状態を示す実施例２の円管切断用工具の外観図であり、（ｂ）及び（ｃ）は同図（ａ）の円管切断用工具においてシャフト支持部の前部を円管の内部に挿入した状態を示している。

符号の説明

１ａ，１ｂ…円管切断用工具 ２…シャフト支持部 ２ａ…前面 ２ｂ…後面 ３…切刃 ４…シャフト ４ａ…端部 ４ｂ…回動中心 ５…グリップ ５ａ…六角穴付ボルト ６…スライダ ６ａ…角孔 ６ｂ…凹部 ６ｃ…開口部 ７…引張バネ ８…ストッパ ８ａ…爪部 ９ａ〜９ｅ…枢軸 １０ａ〜１０ｈ…枢軸 １１…圧縮バネ １２…切刃支持部 １３…ローラ支持部 １４ａ，１４ｂ…リンク部材 １５…ローラ １６…外接円 １７…円管 １７ａ…内周面 １８…スライダ保持具 １８ａ…挿着孔 １８ｂ…ハンドル取付部 １８ｃ…凹部 １９…ハンドル ２０…回動補助手段 ２１…補助シャフト ２１ａ…前端 ２１ｂ…後端 ２１ｃ…回動中心 ２２…補助シャフト支持部 ２２ａ…前面 ２２ｂ…後面 ２３…補助スライダ ２３ａ…挿嵌孔 ２３ｂ…貫通孔 ２３ｃ…凹部 ２３ｄ…角孔 ２４…補助ストッパ ２４ａ…補助爪部 ２５…補助グリップ ２５ａ…ネジ ２６…補助シャフト接続手段 ２７…抜け防止具 ２７ａ…凸状体 ２７ｂ…圧縮バネ ２８…圧縮バネ ２９…補助スライダガイド手段 ３０ａ，３０ｂ…取付具 ３０ｃ…開口部 ３１…ガイドローラ支持部 ３２…ガイドローラ ３３…ガイドリンク部材 ３４ａ，３４ｂ…枢軸 ３５…ネジ ３６…外接円

Claims (5)

1. ネジ山を有するシャフトと、このシャフトを回動自在に支持するシャフト支持部と、このシャフト支持部の後半部に進退可能に外挿されるスライダと、前記ネジ山に係合可能な爪部が形成されたストッパと、前記シャフト支持部から後方に突出する前記シャフトの端部に設置されるグリップと、前記スライダの前方に前記シャフト支持部を挟んで対称に配置される切刃支持部及びローラ支持部と、このローラ支持部によって前記シャフトの回動中心に対して平行に軸支されるローラと、前記切刃支持部によって前記シャフトの回動中心に対して平行に中央部を軸支される切刃と、先端部が前記切刃支持部又は前記ローラ支持部の前部にそれぞれ枢設されるとともに基端部が前記シャフト支持部に枢設される一対の第一のリンク部材と、先端部が前記切刃支持部又は前記ローラ支持部の後部にそれぞれ枢設されるとともに基端部が前記スライダに枢設される一対の第二のリンク部材とを備え、前記ストッパは前記ネジ山に対して前記爪部を係合自在に前記スライダに取り付けられることを特徴とする円管切断用工具。
2. 前記スライダは、前記シャフト支持部との間を連結する弾性部材によって前記シャフトの回動中心に沿って付勢されることを特徴とする請求項１記載の円管切断用工具。
3. 前記シャフトと同一径及び同一ピッチのネジ山を有し、その前端が前記シャフトの後端に挿脱自在に連結される補助シャフトと、この補助シャフトを回動自在に支持する補助シャフト支持部と、この補助シャフト支持部に進退可能に外挿されるとともに前記補助シャフト支持部の前方に前記スライダ及び前記グリップの挿嵌孔が設けられた補助スライダと、この補助スライダの側面に前記挿嵌孔に連通して設けられる貫通孔と、前記補助シャフトのネジ山に係合可能な補助爪部が形成されるとともに前記補助シャフトのネジ山に対して前記補助爪部を係合自在に前記補助スライダに取り付けられる補助ストッパと、前記補助シャフト支持部から後方に突出する前記補助シャフトの後端部に取り付けられる補助グリップとからなる補助シャフト接続手段を備え、前記スライダは前記補助スライダの前記貫通孔に係着する抜け防止具を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の円管切断用工具。
4. 互いに所定の間隔をあけて前記補助スライダに対して着脱自在に取り付けられる一対の取付具と、この一対の取付具の間にあって、かつ、前記補助スライダを挟んで対称に配置される一対のガイドローラ支持部と、このガイドローラ支持部によって前記補助シャフトの回動中心に対して平行に軸支されるガイドローラと、先端部が前記ガイドローラ支持部の一端に枢設されるとともに基端部が前記取付具にそれぞれ枢設される４本のガイドリンク部材とを備えた補助スライダガイド手段を有することを特徴とする請求項３に記載の円管切断用工具。
5. 一端に前記スライダを回動不能に保持する挿着孔が形成され、他端にハンドル取付部が設けられたスライダ保持具と、前記ハンドル取付部に設置されるハンドルとからなる回動補助手段を備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の円管切断用工具。