CN111687911A - 一种玻璃钢夹砂管道制造切割加工系统及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种玻璃钢夹砂管道制造切割加工系统及加工方法，涉及排水工程技术领域，该玻璃钢夹砂管道制造切割加工系统包括推料装置、切割加工装置，玻璃钢夹砂管道安装放置于所述推料装置的顶端，所述推料装置将玻璃钢夹砂管道推送至切割加工装置上，通过切割加工装置对玻璃钢夹砂管道进行切割加工；本发明的切割刀从玻璃钢夹砂管道的内壁切割过程中，切割刀上的V形金属片对玻璃钢夹砂管道的内壁端部毛刺进行旋转刮除，V形金属片伸出在玻璃钢夹砂管道的外壁时，通过V形金属片两侧的刮削刀刃对玻璃钢夹砂管道外圆面的端部进行毛刺刮除，使切割后的璃钢夹砂管道的端部平整，避免毛刺残留。

Description

一种玻璃钢夹砂管道制造切割加工系统及加工方法

技术领域

本发明涉及排水工程技术领域，具体为一种玻璃钢夹砂管道制造切割加工系统及加工方法。

背景技术

玻璃钢夹砂管是以树脂为基体材料，玻璃纤维及其制品为增强材料，石英砂为填充材料而制成的新型复合材料。它以其优异的耐腐蚀性能、水力性特点、轻质高强、输送流量大、安装方便、工期短和综合投资低等优点,成为化工行业、排水工程以及管线工程的最佳选择。

目前，专利号CN201810334140.0公开了一种管道切割装置，包括：底部机架、主箱体、电机一、减速器、转轮组件、主传动装置、夹紧装置；所述底部机架作为管道切割机的支撑基础，安装在整个切割装置的最底部；所述主箱体安装在所述底部机架的中间部位；所述电机一与所述减速器连接安装在所述主箱体顶部，为整个装置提供主要动力；所述转轮组件安装于所述主箱体内部，可相对于所述主箱体转动；所述电机一与所述减速器连接并通过所述主传动装置带动所述转轮组件旋转；所述夹紧装置有2个，对称安装在所述主箱体两侧。本发明提供的管道切割装置有着操作安全、适用范围广、切面平整、切割效率高的优点

目前针对玻璃钢夹砂管的切割，主要是通过切割机进行切割，而对于玻璃钢夹砂管道在加工时的给料主要是通过手持量具对玻璃钢夹砂管道进行画线测量，人工手动推动玻璃钢夹砂管道通过画线测量的长度进行定量给料，这一操作方式，使得玻璃钢夹砂管在制造切割时，操作非常繁琐且费时费力，造成生产效率低下。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种玻璃钢夹砂管道制造切割加工系统及加工方法，解决目前针对玻璃钢夹砂管的切割，主要是通过切割机进行切割，而对于玻璃钢夹砂管道在加工时的给料主要是通过手持量具对玻璃钢夹砂管道进行画线测量，人工手动推动玻璃钢夹砂管道通过画线测量的长度进行定量给料，这一操作方式，使得玻璃钢夹砂管在制造切割时，操作非常繁琐且费时费力，造成生产效率低下的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种玻璃钢夹砂管道制造切割加工系统，该玻璃钢夹砂管道制造切割加工系统包括推料装置、切割加工装置，玻璃钢夹砂管道安装放置于所述推料装置的顶端，所述推料装置将玻璃钢夹砂管道推送至切割加工装置上，通过切割加工装置对玻璃钢夹砂管道进行切割加工；

所述推料装置包括置物台、推料板、伺服电机、螺纹丝杆、螺母套筒、滑槽，所述置物台的顶端开设有V形槽，所述置物台的V形槽中部设置有推料板，所述置物台的其中一侧壁开设有滑槽，螺纹丝杆的两端通过轴承固定安装于所述滑槽内，所述滑槽的其中一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机向外伸出有输出轴，所述螺纹丝杆的其中一端通过联轴器与伺服电机的输出轴固定连接，所述推料板固定于推料板支架的顶端，所述推料板支架的底端伸入于滑槽内，伸入于滑槽内的所述推料板支架底端设置有螺母套筒，所述螺母套筒通过螺纹配合方式安装于螺纹丝杆上；

所述切割加工装置包括呈水平固定安装于地面的底座，所述底座的顶端设有直立固定于底座顶端的支撑肋板，朝向于推料装置方向的所述支撑肋板的侧壁开设有夹紧套筒，所述夹紧套筒设置有为圆筒状，所述夹紧套筒的左端面开设有让位槽，所述夹紧套筒的让位槽内壁等间距开设有弹簧槽，每一个所述弹簧槽内通过滑动配合方式嵌入有浮动夹紧块，嵌入于弹簧槽内的所述浮动夹紧块底端设置有弹簧；所述活动夹紧块朝向于让位槽开口方向的侧壁设置有导向斜边；

所述夹紧套筒的圆心位置且位于所述支撑肋板上开设有贯通的套筒，所述套筒中部通过轴承安装有圆杆状的旋转轴筒，所述旋转轴筒的其中一端向夹紧套筒的外部伸出，所述旋转轴筒的另一端向支撑肋板的另一侧伸出，所述旋转轴筒的中部开设有贯通的轴孔，所述旋转轴筒的另一侧固定安装有线性推杆电机，所述线性推杆电机向旋转轴筒的轴孔伸入有推杆，所述推杆通过滑动配合方式穿过旋转轴筒的轴孔向旋转轴筒的顶端伸出，伸出于旋转轴筒顶端的所述推杆顶端设置有圆盘状的伸缩法兰，所述伸缩法兰的外圆面通过卡接安装有圆环状的旋转套环，所述旋转套环的外壁等间距铰接有连杆，所述旋转轴筒的外圆面且靠近于旋转轴筒顶端等间距铰接有连杆，所述旋转轴筒上铰接的连杆与旋转套环上铰接的连杆数量相同且一一对应，所述旋转轴筒上铰接的连杆顶端以及对应的旋转套环上的连杆顶端铰接于切割刀底座上，所述切割刀底座在旋转轴筒的顶端等间距设置，每一个所述切割刀底座的外壁固定有扇形结构的切割刀，所述切割刀的外圆面且位于切割刀的边缘设置有V形结构的切削刀刃；

所述旋转轴筒的外圆面固定安装有齿轮，靠近于旋转轴筒的齿轮位置固定安装有电动机，所述电动机向外伸出有输出轴，所述电动机的输出轴顶端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与齿轮啮合连接。

作为本发明的一种优选技术方案，朝向于推料装置方向的所述支撑肋板侧壁设置有防尘板，所述防尘板设置于夹紧套筒的外部，且所述防尘板包裹于夹紧套筒，所述防尘板的顶端设置有注水接口，所述防尘板内壁沿切割刀两侧等间距设置有多个高压喷水嘴，每一个所述高压喷水嘴的喷射方向朝向于切割刀的切削位置，所述底座的顶端开设有储水槽，所述储水槽在设置于防尘板的下方，所述储水槽的底部固定安装有水泵，所述水泵通过水管与注水接口连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切割刀包括第二让位槽、V形金属片、回位弹簧，所述切割刀的两侧端面部中部开设有长方形结构的第二让位槽，所述切割刀两侧的第二让位槽内对称安装有V形金属片，所述第二让位槽内壁的左右两侧对称开设有第二滑槽，所述V形金属片的两端安装有圆柱状的滑动销，所述V形金属片两端的滑动销通过滑动配合方式嵌入于第二滑槽内，所述切割刀两侧的第二让位槽中部开设有贯通的弹簧孔，所述回位弹簧嵌入于弹簧孔内，对称安装于两侧第二让位槽内的所述V形金属片中部通过回位弹簧支撑。

作为本发明的一种优选技术方案，所述V形金属片的中部设置有平边，所述平边的顶面设置有磨砂面。

作为本发明的一种优选技术方案，嵌入于第二让位槽内的所述V形金属片的两侧对称设置有刮削刀刃，所述刮削刀刃在V形金属片的两侧设置为V形结构，所述刮削刀刃在V形金属片的两侧靠近于V形金属片与玻璃钢夹砂管的切触面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述V形金属片的平边两侧具有可摆动的折弯区，且所述刮削刀刃在V形金属片的两侧且位于折弯区设置有让位口。

一种玻璃钢夹砂管道制造切割加工方法，具体包括以下几个步骤：

S1、管道放置：将玻璃钢夹砂管道放置于置物台顶端的V形槽内；

S2、给料夹紧：对步骤S1中放置在V形槽内的玻璃钢夹砂管道进行给料夹紧，通过推料板的推动，使玻璃钢夹砂管道夹紧固定在夹紧套筒内；

S3、旋转切割：对步骤S2中夹紧固定在夹紧套筒内的玻璃钢夹砂管道进行旋转切割，通过电动机驱动切割刀旋转，线性推杆电机推动切割刀底座向外展开，旋转的切割刀对玻璃钢夹砂管道进行旋转切割；

S4、打磨去毛刺：步骤S3中，切割刀在旋转切割过程中，切割刀上的V形金属片对玻璃钢夹砂管道的内壁端部和外圆端部进行去毛刺，通过V形金属片中部平边上的磨砂面对玻璃钢夹砂管道的端面进行旋转打磨，使玻璃钢夹砂管道的端部平整

S5、喷淋冲洗：步骤S3中，切割刀在旋转切割过程中，通过高压喷水嘴喷射出的高压水打落在玻璃钢夹砂管道的端部，通过水流冲刷将玻璃钢夹砂管道端面去除的毛刺冲洗清除；

S6、完成拆卸：对步骤S5中冲洗完成后的玻璃钢夹砂管道进行拆卸，通过将切割后的玻璃钢夹砂管道从夹紧套筒内取出，完成对玻璃钢夹砂管道的制造切割加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

一、本发明置物台顶端的顶端开设有V形槽；通过V形槽将玻璃钢夹砂管道承托于置物台的顶端，通过推料板的推动，使玻璃钢夹砂管道在V形槽内沿玻璃钢夹砂管道的轴向进行移动，通过伺服电机驱动螺母套筒在螺纹丝杆上移动一定长度的距离，使玻璃钢夹砂管道的顶端伸入在夹紧套筒内的让位槽内，伸入在让位槽内的玻璃钢夹砂管道通过让位槽内等间距分布的浮动夹紧块夹持固定，便于切割刀伸入在玻璃钢夹砂管道内，通过电动机驱动切割刀旋转，线性推杆电机推动切割刀底座向外展开，使高速旋转的切割刀从玻璃钢夹砂管道的内壁开始切割，通过等间距分布的多个切割刀对玻璃钢夹砂管道的内壁进行切割，使玻璃钢夹砂管道受力均匀，提高切割过程中，玻璃钢夹砂管道的夹持牢固性。

二、本发明在朝向于推料装置方向的支撑肋板侧壁设置有防尘板，防尘板设置于夹紧套筒的外部，通过防尘板包裹于夹紧套筒，使玻璃钢夹砂管道卡在夹紧套筒内进行切割时，通过防尘板对切割过程中产生的碎屑进行遮挡，避免切割过程中碎屑乱飞，本发明通过在防尘板的顶端设置有注水接口，防尘板内壁沿切割刀两侧等间距设置有多个高压喷水嘴，每一个高压喷水嘴的喷射方向朝向于切割刀的切削位置，通过高压喷水嘴喷射出的高压水打落在玻璃钢夹砂管道的端部对玻璃钢夹砂管道进行冷却，通过水流冲刷将玻璃钢夹砂管道端面去除的毛刺冲洗清除，使切割后的玻璃钢夹砂管道端面整洁，减少切割过程中，毛刺对管道端面的划伤，冲洗后的水落入下方的储水槽内，通过水泵再将水抽送至高压喷水嘴，实现对水的循环利用；

三、本发明的切割刀从玻璃钢夹砂管道的内壁切割过程中，切割刀上的V形金属片对玻璃钢夹砂管道的内壁端部毛刺进行旋转刮除，V形金属片伸出在玻璃钢夹砂管道的外壁时，通过V形金属片两侧的刮削刀刃对玻璃钢夹砂管道外圆面的端部进行毛刺刮除，使切割后的璃钢夹砂管道的端部平整，避免毛刺残留。

四、本发明在V形金属片的中部设置有平边，平边的顶面设置有磨砂面，磨砂面对玻璃钢夹砂管道的端面进行旋转打磨，通过磨砂面，使切割刀从玻璃钢夹砂管道的内壁向外切割过程中，切割刀上的V形金属片穿过切断后的两侧玻璃钢夹砂管道的端面，通过磨砂面对玻璃钢夹砂管道的端部进行打磨，使切断后的玻璃钢夹砂管道的端面平整光滑。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明玻璃钢夹砂管道制造切割加工系统的前视图；

图2为本发明玻璃钢夹砂管道制造切割加工系统的左视图；

图3为本发明切割加工装置的剖面结构示意图；

图4为本发明切割刀安装在伸缩法兰上的结构示意图；

图5为本发明切割刀将玻璃钢夹砂管切开的剖面结构示意图；

图6为本发明说明书附图5中的A处局部放大图；

图7为本发明防尘板设置在支撑肋板上的位置结构示意图；

图8为本发明第二让位槽在切割刀其中一侧壁上的局部放大示意图；

图9为本发明切割刀将玻璃钢夹砂管切开过程中通过V形金属片对玻璃钢夹砂管端部进行打磨去毛刺的剖面结构示意图；

图10为本发明玻璃钢夹砂管道制造切割加工方法的工艺流程图；

图中：1、推料装置，101、置物台，102、推料板，103、伺服电机，104、螺纹丝杆，105、螺母套筒，106、滑槽，107、推料板支架，2、切割加工装置，201、底座，202、支撑肋板，203、套筒，204、旋转轴筒，205、齿轮，206、第二齿轮，207、电动机，208、储水槽，209、线性推杆电机，210、过滤网，211、水泵，212、夹紧套筒，2121、弹簧，2122、弹簧槽，2123、浮动夹紧块，2124、让位槽，213、防尘板，214、注水接口，215、高压喷水嘴，216、切割刀，2161、切削刀刃，2165、第二滑槽，2163、第二让位槽，2164、滑动销，2165、V形金属片，21651、刮削刀刃，21652、让位口，2166、磨砂面，2167、平边，2168、回位弹簧，2169、弹簧孔，217、连杆，218、伸缩法兰，219、旋转套环，220、切割刀底座，221、推杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

请参阅图1-10，为一种玻璃钢夹砂管道制造切割加工系统及加工方法的整体结构示意图；

一种玻璃钢夹砂管道制造切割加工系统，该玻璃钢夹砂管道制造切割加工系统包括推料装置1、切割加工装置2，玻璃钢夹砂管道安装放置于推料装置1的顶端，推料装置1将玻璃钢夹砂管道推送至切割加工装置2上，通过切割加工装置2对玻璃钢夹砂管道进行切割加工；

推料装置1包括置物台101、推料板102、伺服电机103、螺纹丝杆104、螺母套筒105、滑槽106，置物台101固定于地面，置物台101的顶端开设有V形槽，玻璃钢夹砂管道放置于置物台101顶端的V形槽内，置物台101的V形槽中部设置有推料板102，推料板102推动玻璃钢夹砂管道在V形槽内滑动，置物台101的其中一侧壁开设有滑槽106，螺纹丝杆104的两端通过轴承固定安装于滑槽106内，滑槽106的其中一侧固定安装有伺服电机103，伺服电机103向外伸出有输出轴，螺纹丝杆104的其中一端通过联轴器与伺服电机103的输出轴固定连接，推料板102固定于推料板支架107的顶端，推料板支架107的底端伸入于滑槽106内，伸入于滑槽106内的推料板支架107底端设置有螺母套筒105，螺母套筒105通过螺纹配合方式安装于螺纹丝杆104上；

其中的，通过推料板102的推动，使玻璃钢夹砂管道在V形槽内沿玻璃钢夹砂管道的轴向进行移动，通过伺服电机103驱动螺母套筒105在螺纹丝杆104上移动一定长度的距离，使玻璃钢夹砂管道的顶端伸入在夹紧套筒212内的让位槽2124内，伸入在让位槽2124内的玻璃钢夹砂管道通过让位槽2124内等间距分布的浮动夹紧块2123夹持固定；

切割加工装置2包括呈水平固定安装于地面的底座201，底座201的顶端设有直立固定于底座201顶端的支撑肋板202，朝向于推料装置1方向的支撑肋板202的侧壁开设有夹紧套筒212，夹紧套筒212设置有为圆筒状，夹紧套筒212的左端面开设有让位槽2124，夹紧套筒212的让位槽2124内壁等间距开设有弹簧槽2122，每一个弹簧槽2122内通过滑动配合方式嵌入有浮动夹紧块2123，嵌入于弹簧槽2122内的浮动夹紧块2123底端设置有弹簧2121；活动夹紧块2123朝向于让位槽2124开口方向的侧壁设置有导向斜边，便于玻璃钢夹砂管的顶端通过导向斜边插入在让位槽2124内，提高对玻璃钢夹砂管道的夹紧牢固性。

夹紧套筒212的圆心位置且位于支撑肋板202上开设有贯通的套筒203，套筒203中部通过轴承安装有圆杆状的旋转轴筒204，旋转轴筒204的其中一端向夹紧套筒212的外部伸出，旋转轴筒204的另一端向支撑肋板202的另一侧伸出，旋转轴筒204的中部开设有贯通的轴孔，旋转轴筒204的另一侧固定安装有线性推杆电机209，线性推杆电机209向旋转轴筒204的轴孔伸入有推杆221，推杆221通过滑动配合方式穿过旋转轴筒204的轴孔向旋转轴筒204的顶端伸出，伸出于旋转轴筒204顶端的推杆221顶端设置有圆盘状的伸缩法兰218，伸缩法兰218的外圆面通过卡接安装有圆环状的旋转套环219，旋转套环219的外壁等间距铰接有连杆217，旋转轴筒204的外圆面且靠近于旋转轴筒204顶端等间距铰接有连杆217，旋转轴筒204上铰接的连杆217与旋转套环219上铰接的连杆217数量相同且一一对应，旋转轴筒204上铰接的连杆217顶端以及对应的旋转套环219上的连杆217顶端铰接于切割刀底座220上，切割刀底座220在旋转轴筒204的顶端等间距设置，每一个切割刀底座220的外壁固定有扇形结构的切割刀216，切割刀216的外圆面且位于切割刀216的边缘设置有V形结构的切削刀刃2161；便于通过电动机207驱动切割刀216旋转，线性推杆电机209推动切割刀底座220向外展开，使切割刀216从玻璃钢砂管的内壁向外部切割，提高对玻璃钢砂管道切割的牢固性。

旋转轴筒204的外圆面固定安装有齿轮205，靠近于旋转轴筒204的齿轮205位置固定安装有电动机207，电动机207向外伸出有输出轴，电动机207的输出轴顶端固定安装有第二齿轮206，第二齿轮206与齿轮205啮合连接。

其中的，本发明置物台101顶端的顶端开设有V形槽；通过V形槽将玻璃钢夹砂管道承托于置物台101的顶端，通过推料板102的推动，使玻璃钢夹砂管道在V形槽内沿玻璃钢夹砂管道的轴向进行移动，通过伺服电机103驱动螺母套筒105在螺纹丝杆104上移动一定长度的距离，使玻璃钢夹砂管道的顶端伸入在夹紧套筒212内的让位槽2124内，伸入在让位槽2124内的玻璃钢夹砂管道通过让位槽2124内等间距分布的浮动夹紧块2123夹持固定，便于切割刀216伸入在玻璃钢夹砂管道内，通过电动机驱动切割刀216旋转，线性推杆电机209推动切割刀底座220向外展开，使高速旋转的切割刀216从玻璃钢夹砂管道的内壁开始切割，通过等间距分布的多个切割刀216对玻璃钢夹砂管道的内壁进行切割，使玻璃钢夹砂管道受力均匀，提高切割过程中，玻璃钢夹砂管道的夹持牢固性。

朝向于推料装置1方向的支撑肋板202侧壁设置有防尘板213，防尘板213设置于夹紧套筒212的外部，且防尘板213包裹于夹紧套筒212，防尘板213的顶端设置有注水接口214，防尘板213内壁沿切割刀216两侧等间距设置有多个高压喷水嘴215，每一个高压喷水嘴215在防尘板213内部开设有腔道与注水接口214连通，每一个高压喷水嘴215的喷射方向朝向于切割刀216的切削位置，底座201的顶端开设有储水槽208，储水槽208的顶面固定安装有过滤网210，过滤网210用于过滤流入储水槽208内的水液，储水槽208在设置于防尘板213的下方，储水槽208的底部固定安装有水泵211，水泵211通过水管与注水接口214连通。其中的，本发明在朝向于推料装置1方向的支撑肋板侧壁设置有防尘板213，防尘板213设置于夹紧套筒212的外部，通过防尘板213包裹于夹紧套筒212，使玻璃钢夹砂管道卡在夹紧套筒212内进行切割时，通过防尘板213对切割过程中产生的碎屑进行遮挡，避免切割过程中碎屑乱飞，本发明通过在防尘板213的顶端设置有注水接口，防尘板213内壁沿切割刀216两侧等间距设置有多个高压喷水嘴215，每一个高压喷水嘴215的喷射方向朝向于切割刀216的切削位置，通过高压喷水嘴215喷射出的高压水打落在玻璃钢夹砂管道的端部对玻璃钢夹砂管道进行冷却，通过水流冲刷将玻璃钢夹砂管道端面去除的毛刺冲洗清除，使切割后的玻璃钢夹砂管道端面整洁，减少切割过程中，毛刺对管道端面的划伤，冲洗后的水落入下方的储水槽208内，通过水泵211再将水抽送至高压喷水嘴215，实现对水的循环利用；

切割刀216包括第二让位槽2163、V形金属片2165、回位弹簧2168，切割刀216的两侧端面部中部开设有长方形结构的第二让位槽2163，切割刀216两侧的第二让位槽2163内对称安装有V形金属片2165，第二让位槽2163内壁的左右两侧对称开设有第二滑槽2162，V形金属片2165的两端安装有圆柱状的滑动销2164，V形金属片2165两端的滑动销2164通过滑动配合方式嵌入于第二滑槽2162内，切割刀216两侧的第二让位槽2163中部开设有贯通的弹簧孔2169，回位弹簧2168嵌入于弹簧孔2169内，对称安装于两侧第二让位槽2163内的V形金属片2165中部通过回位弹簧2168支撑。

其中的，本发明的切割刀216从玻璃钢夹砂管道的内壁切割过程中，切割刀216上的V形金属片2165对玻璃钢夹砂管道的内壁端部毛刺进行旋转刮除，V形金属片2165伸出在玻璃钢夹砂管道的外壁时，通过V形金属片2165两侧的刮削刀刃21651对玻璃钢夹砂管道外圆面的端部进行毛刺刮除，使切割后的璃钢夹砂管道的端部平整，避免毛刺残留。

其中的，本发明在V形金属片2165的中部设置有平边2167，平边2167的顶面设置有磨砂面2166，磨砂面2166对玻璃钢夹砂管道的端面进行旋转打磨，通过磨砂面2166，使切割刀216从玻璃钢夹砂管道的内壁向外切割过程中，切割刀216上的V形金属片2165穿过切断后的两侧玻璃钢夹砂管道的端面，通过磨砂面2166对玻璃钢夹砂管道的端部进行打磨，使切断后的玻璃钢夹砂管道的端面平整光滑。

其中的，嵌入于第二让位槽2163内的V形金属片2165的两侧对称设置有刮削刀刃21651，刮削刀刃21651在V形金属片2165的两侧设置为V形结构，刮削刀刃21651在V形金属片2165的两侧靠近于V形金属片2165与玻璃钢夹砂管的切触面，通过两侧的刮削刀刃21651增强V形金属片2165两侧与玻璃钢砂管道端部接触的锋利度，提高对玻璃钢夹砂管道端部的毛刺去除效果。

V形金属片2165的平边2167两侧具有可摆动的折弯区，且刮削刀刃21651在V形金属片2165的两侧且位于折弯区设置有让位口21652，本发明的V形金属片2165由一种结构较软的金属薄片经压缩折完形成，V形金属片2165折弯时，通过在平边2167两侧预留的折弯区，使V形金属片2165折弯时沿平边2167两侧对称折弯，使平边2167与玻璃钢夹砂管道的端面接触对玻璃钢夹砂管道的端面进行打磨，提高玻璃钢夹砂管道的平稳性。

一种玻璃钢夹砂管道制造切割加工方法，该玻璃钢夹砂管道制造切割加工方法具体包括以下几个步骤：

S1、管道放置：将玻璃钢夹砂管道放置于置物台101顶端的V形槽内；

S2、给料夹紧：对步骤S1中放置在V形槽内的玻璃钢夹砂管道进行给料夹紧，通过推料板102的推动，使玻璃钢夹砂管道夹紧固定在夹紧套筒212内；

S3、旋转切割：对步骤S2中夹紧固定在夹紧套筒212内的玻璃钢夹砂管道进行旋转切割，通过电动机207驱动切割刀216旋转，线性推杆电机209推动切割刀底座220向外展开，旋转的切割刀216对玻璃钢夹砂管道进行旋转切割；

S4、打磨去毛刺：步骤S3中，切割刀216在旋转切割过程中，切割刀216上的V形金属片2165对玻璃钢夹砂管道的内壁端部和外圆端部进行去毛刺，通过V形金属片2165中部平边2167上的磨砂面2166对玻璃钢夹砂管道的端面进行旋转打磨，使玻璃钢夹砂管道的端部平整

S5、喷淋冲洗：步骤S3中，切割刀216在旋转切割过程中，通过高压喷水嘴215喷射出的高压水打落在玻璃钢夹砂管道的端部，通过水流冲刷将玻璃钢夹砂管道端面去除的毛刺冲洗清除；

S6、完成拆卸：对步骤S5中冲洗完成后的玻璃钢夹砂管道进行拆卸，通过将切割后的玻璃钢夹砂管道从夹紧套筒212内取出，完成对玻璃钢夹砂管道的制造切割加工。

另外，本发明所述的V形金属片2165工作原理如下：

切割刀216从玻璃钢夹砂管道的内壁切割过程中，切割刀216上的V形金属片2165对玻璃钢夹砂管道的内壁端部毛刺进行旋转刮除，V形金属片2165伸出在玻璃钢夹砂管道的外壁时，通过V形金属片2165两侧的刮削刀刃21651对玻璃钢夹砂管道外圆面的端部进行毛刺刮除，使切割后的璃钢夹砂管道的端部平整，避免毛刺残留，V形金属片2165的中部设置有平边2167，平边2167的顶面设置有磨砂面2166，磨砂面2166对玻璃钢夹砂管道的端面进行旋转打磨，通过磨砂面2166，使切割刀216从玻璃钢夹砂管道的内壁向外切割过程中，切割刀216上的V形金属片2165穿过切断后的两侧玻璃钢夹砂管道的端面，通过磨砂面2166对玻璃钢夹砂管道的端部进行打磨，使切断后的玻璃钢夹砂管道的端面平整光滑。

嵌入于第二让位槽2163内的V形金属片2165的两侧对称设置有刮削刀刃21651，削刀刃21651在V形金属片2165的两侧靠近于V形金属片2165与玻璃钢夹砂管的切触面，通过两侧的刮削刀刃21651增强V形金属片2165两侧与玻璃钢砂管道端部接触的锋利度，提高对玻璃钢夹砂管道端部的毛刺去除效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种玻璃钢夹砂管道制造切割加工系统，该玻璃钢夹砂管道制造切割加工系统包括推料装置、切割加工装置，其特征在于：玻璃钢夹砂管道安装放置于所述推料装置的顶端，所述推料装置将玻璃钢夹砂管道推送至切割加工装置上，通过切割加工装置对玻璃钢夹砂管道进行切割加工；

所述推料装置包括置物台、推料板、伺服电机、螺纹丝杆、螺母套筒、滑槽，所述置物台的顶端开设有V形槽，所述置物台的V形槽中部设置有推料板，所述置物台的其中一侧壁开设有滑槽，螺纹丝杆的两端通过轴承固定安装于所述滑槽内，所述滑槽的其中一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机向外伸出有输出轴，所述螺纹丝杆的其中一端通过联轴器与伺服电机的输出轴固定连接，所述推料板固定于推料板支架的顶端，所述推料板支架的底端伸入于滑槽内，伸入于滑槽内的所述推料板支架底端设置有螺母套筒，所述螺母套筒通过螺纹配合方式安装于螺纹丝杆上；

所述切割加工装置包括呈水平固定安装于地面的底座，所述底座的顶端设有直立固定于底座顶端的支撑肋板，朝向于推料装置方向的所述支撑肋板的侧壁开设有夹紧套筒，所述夹紧套筒设置有为圆筒状，所述夹紧套筒的左端面开设有让位槽，所述夹紧套筒的让位槽内壁等间距开设有弹簧槽，每一个所述弹簧槽内通过滑动配合方式嵌入有浮动夹紧块，嵌入于弹簧槽内的所述浮动夹紧块底端设置有弹簧；所述活动夹紧块朝向于让位槽开口方向的侧壁设置有导向斜边；

所述夹紧套筒的圆心位置且位于所述支撑肋板上开设有贯通的套筒，所述套筒中部通过轴承安装有圆杆状的旋转轴筒，所述旋转轴筒的其中一端向夹紧套筒的外部伸出，所述旋转轴筒的另一端向支撑肋板的另一侧伸出，所述旋转轴筒的中部开设有贯通的轴孔，所述旋转轴筒的另一侧固定安装有线性推杆电机，所述线性推杆电机向旋转轴筒的轴孔伸入有推杆，所述推杆通过滑动配合方式穿过旋转轴筒的轴孔向旋转轴筒的顶端伸出，伸出于旋转轴筒顶端的所述推杆顶端设置有圆盘状的伸缩法兰，所述伸缩法兰的外圆面通过卡接安装有圆环状的旋转套环，所述旋转套环的外壁等间距铰接有连杆，所述旋转轴筒的外圆面且靠近于旋转轴筒顶端等间距铰接有连杆，所述旋转轴筒上铰接的连杆与旋转套环上铰接的连杆数量相同且一一对应，所述旋转轴筒上铰接的连杆顶端以及对应的旋转套环上的连杆顶端铰接于切割刀底座上，所述切割刀底座在旋转轴筒的顶端等间距设置，每一个所述切割刀底座的外壁固定有扇形结构的切割刀，所述切割刀的外圆面且位于切割刀的边缘设置有V形结构的切削刀刃；

所述旋转轴筒的外圆面固定安装有齿轮，靠近于旋转轴筒的齿轮位置固定安装有电动机，所述电动机向外伸出有输出轴，所述电动机的输出轴顶端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与齿轮啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢夹砂管道制造切割加工系统，其特征在于：朝向于推料装置方向的所述支撑肋板侧壁设置有防尘板，所述防尘板设置于夹紧套筒的外部，且所述防尘板包裹于夹紧套筒，所述防尘板的顶端设置有注水接口，所述防尘板内壁沿切割刀两侧等间距设置有多个高压喷水嘴，每一个所述高压喷水嘴的喷射方向朝向于切割刀的切削位置，所述底座的顶端开设有储水槽，所述储水槽在设置于防尘板的下方，所述储水槽的底部固定安装有水泵，所述水泵通过水管与注水接口连通。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢夹砂管道制造切割加工系统，其特征在于：所述切割刀包括第二让位槽、V形金属片、回位弹簧，所述切割刀的两侧端面部中部开设有长方形结构的第二让位槽，所述切割刀两侧的第二让位槽内对称安装有V形金属片，所述第二让位槽内壁的左右两侧对称开设有第二滑槽，所述V形金属片的两端安装有圆柱状的滑动销，所述V形金属片两端的滑动销通过滑动配合方式嵌入于第二滑槽内，所述切割刀两侧的第二让位槽中部开设有贯通的弹簧孔，所述回位弹簧嵌入于弹簧孔内，对称安装于两侧第二让位槽内的所述V形金属片中部通过回位弹簧支撑。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢夹砂管道制造切割加工系统，其特征在于：所述V形金属片的中部设置有平边，所述平边的顶面设置有磨砂面。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢夹砂管道制造切割加工系统，其特征在于：嵌入于第二让位槽内的所述V形金属片的两侧对称设置有刮削刀刃，所述刮削刀刃在V形金属片的两侧设置为V形结构，所述刮削刀刃在V形金属片的两侧靠近于V形金属片与玻璃钢夹砂管的切触面。

6.根据权利要求3所述的一种玻璃钢夹砂管道制造切割加工系统，其特征在于：所述V形金属片的平边两侧具有可摆动的折弯区，且所述刮削刀刃在V形金属片的两侧且位于折弯区设置有让位口。

7.一种玻璃钢夹砂管道制造切割加工方法，其特征在于，所述一种玻璃钢夹砂管道制造切割加工方法主要采用权利要求5所述的一种玻璃钢夹砂管道制造切割加工系统配合完成，该玻璃钢夹砂管道制造切割加工方法，具体包括以下几个步骤：

S1、管道放置：将玻璃钢夹砂管道放置于置物台顶端的V形槽内；

S2、给料夹紧：对步骤S1中放置在V形槽内的玻璃钢夹砂管道进行给料夹紧，通过推料板的推动，使玻璃钢夹砂管道夹紧固定在夹紧套筒内；

S3、旋转切割：对步骤S2中夹紧固定在夹紧套筒内的玻璃钢夹砂管道进行旋转切割，通过电动机驱动切割刀旋转，线性推杆电机推动切割刀底座向外展开，旋转的切割刀对玻璃钢夹砂管道进行旋转切割；

S4、打磨去毛刺：步骤S3中，切割刀在旋转切割过程中，切割刀上的V形金属片对玻璃钢夹砂管道的内壁端部和外圆端部进行去毛刺，通过V形金属片中部平边上的磨砂面对玻璃钢夹砂管道的端面进行旋转打磨，使玻璃钢夹砂管道的端部平整

S5、喷淋冲洗：步骤S3中，切割刀在旋转切割过程中，通过高压喷水嘴喷射出的高压水打落在玻璃钢夹砂管道的端部，通过水流冲刷将玻璃钢夹砂管道端面去除的毛刺冲洗清除；

S6、完成拆卸：对步骤S5中冲洗完成后的玻璃钢夹砂管道进行拆卸，通过将切割后的玻璃钢夹砂管道从夹紧套筒内取出，完成对玻璃钢夹砂管道的制造切割加工。

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