CN112295835B - 一种用于钢管生产制造的涂油干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于钢管生产制造的涂油干燥设备，包括上料罩壳、第一液压缸、支管、第一传送轮、支撑柱、上料室、气缸、移动梁、连接架、传送管、推料装置、调节杆、传送轨、第二传送轮、除灰涂油装置、固定螺母和支架等；本发明结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，通过设置的第一液压缸带动支管上升可以使钢管上料时不使用人力减少人工人力的使用量；通过设置了推料装置，通过丝杆移动来推动钢管移动方便了上油和烘干的加工，大大增加了工作效率，节省了工作时间，通过设置了传送管可以调节钢管的适用大小放便多种尺寸钢管的加工使用，增加的使用性。
Description
技术领域
本发明涉及钢管生产领域，特别涉及一种用于钢管生产制造的涂油干燥设备。
背景技术
钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20~40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
钢管生产出来后需要经过一些表面加工才能进行保存，一般的加工是通过人工在钢管表面涂油来进行防锈，虽然能起到防锈的作用，但是需要耗费大量人工，并且工作效率低下，当涂油完毕后还要花费大量的时间进行烘干，否则钢管表面将会被污染影响存放，不利于出售，所以我们需要一种技术来解决这些问题。。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于钢管生产制造的涂油干燥设备，解决了人工在钢管表面涂油来进行防锈，虽然能起到防锈的作用，但是需要耗费大量人工，并且工作效率低下，当涂油完毕后还要花费大量的时间进行烘干，当涂油完毕后要花费大量的时间进行烘干，烘干不均匀的钢管表面将会被污染影响存放，不利于出售。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种用于钢管生产制造的涂油干燥设备，其创新点在于：包括上料罩壳、第一液压缸、支管、第一传送轮、支撑柱、上料室、气缸、移动梁、连接架、传送管、推料装置、调节杆、传送轨、第二传送轮、除灰涂油装置、固定螺母、支架和烘干装置；所述上料罩壳内设有上料室，所述上料室内底部设有第一液压缸；所述第一液压缸的输出端上固定连接有支撑柱，所述支撑柱上固定连接有支管，所述支管底部铰接有数个对称排列的第一传送轮；所述上料罩壳上表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端上固定连接有移动梁；所述移动梁的左侧顶端固定连接有连接架，所述连接架下侧连接有推料装置；所述上料罩壳右侧固定连通有传送管；所述传送管内铰接有调节杆，所述调节杆有四个，呈圆形阵列分部；所述调节杆下端均固定连接有传送轨，所述传送轨下表面均铰接有第二传送轮；所述推料装置右侧连通有除灰涂油装置；所述除灰涂油装置右侧连通有烘干装置；所述除灰涂油装置和烘干装置下侧均连接有支架；所述支架有四个呈对角结构分布；所述支架左右两侧均螺纹连接有固定螺母。
作为优选，所述推料装置的具体结构为：包括推料罩壳、第一电机、动力齿轮、传动齿轮、丝杆、限位板、轴套和卡爪；所述推料罩壳固定连接在连接架下表面上；所述推料罩壳左侧腔室内底部固定连接有第一电机；所述第一电机的输出端上固定连接有动力齿轮，所述动力齿轮上侧设有传动齿轮；所述传动齿轮铰接在推料罩壳左侧腔室内右侧壁上；所述第一电机上侧设有丝杆，所述丝杆滑动连接在推料罩壳左侧腔室内；所述丝杆左侧端固定连接有限位板；所述丝杆右侧端铰接有轴套，所述轴套右侧固定连接有卡爪。
作为优选，所述除灰涂油装置的具体结构为：包括工作罩壳、吸尘室、上油室、罩网管、吸风管、聚风斗、风管、气泵、进油罩壳、油腔、油刷、传动带、第二电机、支撑板、卡槽、油缸、进油管、出油口和滤网；所述工作罩壳固定连通在传送管右侧端；所述工作罩壳腔室内左侧设有吸尘室，所述吸尘室右侧设有上油室；所述吸尘室内设有罩网管，所述罩网管固定连接在工作罩壳腔室内；所述吸尘室后端固定连通有吸风管，所述吸风管内设有滤网，所述吸风管后端固定连通有聚风斗；所述吸风管上侧设有气泵，所述气泵固定连接在工作罩壳后端表面上；所述气泵的输出端上固定连通有风管，所述风管与聚风斗固定相连通；所述上油室内设有进油罩壳，所述进油罩壳固定连接在工作罩壳腔室内；所述进油罩壳内铰接有油刷，所述进油罩壳和油刷之间设有油腔；所述上油室上侧设有油缸，所述油缸固定连接在工作罩壳上表面上；所述油缸上端固定连通有进油管，所述油缸下端固定连通有出油口，所述油腔与出油口相连通；所述油刷上设有卡槽；所述上油室后端设有支撑板，所述支撑板固定连接在工作罩壳后端表面上，所述支撑板上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与卡槽外侧包覆连接有传动带。
作为优选，所述烘干装置的具体结构为：包括烘干罩壳、电热丝、出料罩壳、烘干室、出料室、管斗、把手、第三电机、第二液压缸、伸长架、滑动槽、滑动块、锁紧阀、电机罩壳、第四电机、转盘和顶管卡块；所述烘干罩壳固定连通在工作罩壳右侧端；所述烘干罩壳腔室内设有烘干室；所述烘干室内设有电热丝，所述电热丝固定连接在烘干罩壳腔室内。所述烘干罩壳右侧固定连通有出料罩壳；所述出料罩壳腔室内底部滑动连接有管斗，所述管斗右侧表面固定连接有把手；所述出料罩壳上表面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端上固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端上固定连接有伸长架；所述伸长架下侧设有滑动槽，所述滑动槽上滑动连接有滑动块，所述滑动块前端表面螺纹连接有锁紧阀，所述锁紧阀底面与滑动槽前端表面相接触；所述滑动块下侧固定连接有电机罩壳，所述电机罩壳腔室内固定连接有第四电机；所述第四电机的输出端上固定连接有转盘；所述转盘左侧表面上固定连接有顶管卡块，所述顶管卡块有三个，呈圆形阵列分布。
作为优选，所述动力齿轮与传动齿轮相啮合，所述传动齿轮与丝杆相啮合，所述第一电机为伺服电机。
作为优选，所述第二电机为变频电机。
作为优选，所述第三电机为伺服电机，所述第四电机为变频电机。
本发明的有益效果：本发明结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，通过设置的第一液压缸带动支管上升可以使钢管上料时不使用人力减少人工人力的使用量；通过设置了推料装置，通过丝杆移动来推动钢管移动方便了上油和烘干的加工，大大增加了工作效率，节省了工作时间，通过设置了传送管可以调节钢管的适用大小放便多种尺寸钢管的加工使用，增加的使用性；通过设置了除灰涂油装置，启动气泵将钢管上原先有的灰尘吸出，使得上油后没有瑕疵保证加工的洁净，通过设置了第二电机带动油刷转动将钢管表面均上油，设置了油缸可以源源不断的给油刷浸入油液；通过设置了烘干装置，烘干装置上的顶管卡块顶住钢管启动第四电机，可以同时带动钢管转动从而使钢管表面烘烤均匀，使得加工出的钢管表面不会因为未干的油液沾染灰尘，更加减少了烘干时间。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的部分结构示意图一。
图3为本发明的部分结构示意图二。
图4为本发明的推料装置结构示意图。
图5为本发明的除灰涂油装置结构示意图。
图6为本发明的除灰涂油装置部分结构示意图一。
图7为本发明的除灰涂油装置部分结构示意图二。
图8为本发明的除灰涂油装置部分结构示意图三。
图9为本发明的烘干装置结构示意图。
1-上料罩壳；2-第一液压缸；3-支管；4-第一传送轮；5-支撑柱；6-上料室；7-气缸；8-移动梁；9-连接架；10-传送管；11-推料装置；12-调节杆；13-传送轨；14-第二传送轮；15-除灰涂油装置；16-固定螺母；17-支架；18-烘干装置；110-推料罩壳；111-第一电机；112-动力齿轮；113-传动齿轮；114-丝杆；115-限位板；116-轴套；117-卡爪；150-工作罩壳；151-吸尘室；152-上油室；153-罩网管；154-吸风管；155-聚风斗；156-风管；157-气泵；158-进油罩壳；159-油腔；160-油刷；161-传动带；162-第二电机；163-支撑板；164-卡槽；165-油缸；166-进油管；167-出油口；168-滤网；180-烘干罩壳；181-电热丝；182-出料罩壳；183-烘干室；184-出料室；185-管斗；186-把手；187-第三电机；188-第二液压缸；189-伸长架；190-滑动槽；191-滑动块；192-锁紧阀；193-电机罩壳；194-第四电机；195-转盘；196-顶管卡块。
具体实施方式
如图1至图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种用于钢管生产制造的涂油干燥设备，包括上料罩壳1、第一液压缸2、支管3、第一传送轮4、支撑柱5、上料室6、气缸7、移动梁8、连接架9、传送管10、推料装置11、调节杆12、传送轨13、第二传送轮14、除灰涂油装置15、固定螺母16、支架17和烘干装置18；所述上料罩壳1内设有上料室6，所述上料室6内底部设有第一液压缸2；所述第一液压缸2的输出端上固定连接有支撑柱5，所述支撑柱5上固定连接有支管3，所述支管3底部铰接有数个对称排列的第一传送轮4；所述上料罩壳1上表面固定连接有气缸7，所述气缸7的输出端上固定连接有移动梁8；所述移动梁8的左侧顶端固定连接有连接架9，所述连接架9下侧连接有推料装置11；所述上料罩壳1右侧固定连通有传送管10；所述传送管10内铰接有调节杆12，所述调节杆12有四个，呈圆形阵列分部；所述调节杆12下端均固定连接有传送轨13，所述传送轨13下表面均铰接有第二传送轮14；所述推料装置11右侧连通有除灰涂油装置15；所述除灰涂油装置15右侧连通有烘干装置18；所述除灰涂油装置15和烘干装置18下侧均连接有支架17；所述支架17有四个呈对角结构分布；所述支架17左右两侧均螺纹连接有固定螺母16。
如图4所示，所述推料装置11的具体结构为：包括推料罩壳110、第一电机111、动力齿轮112、传动齿轮113、丝杆114、限位板115、轴套116和卡爪117；所述推料罩壳110固定连接在连接架9下表面上；所述推料罩壳110左侧腔室内底部固定连接有第一电机111；所述第一电机111的输出端上固定连接有动力齿轮112，所述动力齿轮112上侧设有传动齿轮113；所述传动齿轮113铰接在推料罩壳110左侧腔室内右侧壁上；所述第一电机111上侧设有丝杆114，所述丝杆114滑动连接在推料罩壳110左侧腔室内；所述丝杆114左侧端固定连接有限位板115；所述丝杆114右侧端铰接有轴套116，所述轴套116右侧固定连接有卡爪117。
如图5至图8所示，所述除灰涂油装置15的具体结构为：包括工作罩壳150、吸尘室151、上油室152、罩网管153、吸风管154、聚风斗155、风管156、气泵157、进油罩壳158、油腔159、油刷160、传动带161、第二电机162、支撑板163、卡槽164、油缸165、进油管166、出油口167和滤网168；所述工作罩壳150固定连通在传送管10右侧端；所述工作罩壳150腔室内左侧设有吸尘室151，所述吸尘室151右侧设有上油室152；所述吸尘室151内设有罩网管153，所述罩网管153固定连接在工作罩壳150腔室内；所述吸尘室151后端固定连通有吸风管154，所述吸风管154内设有滤网168，所述吸风管154后端固定连通有聚风斗155；所述吸风管154上侧设有气泵157，所述气泵157固定连接在工作罩壳150后端表面上；所述气泵157的输出端上固定连通有风管156，所述风管156与聚风斗155固定相连通；所述上油室152内设有进油罩壳158，所述进油罩壳158固定连接在工作罩壳150腔室内；所述进油罩壳158内铰接有油刷160，所述进油罩壳158和油刷160之间设有油腔159；所述上油室152上侧设有油缸165，所述油缸165固定连接在工作罩壳150上表面上；所述油缸165上端固定连通有进油管166，所述油缸165下端固定连通有出油口167，所述油腔159与出油口167相连通；所述油刷160上设有卡槽164；所述上油室152后端设有支撑板163，所述支撑板163固定连接在工作罩壳150后端表面上，所述支撑板163上表面固定连接有第二电机162，所述第二电机162的输出端与卡槽164外侧包覆连接有传动带161。
如图9所示，所述烘干装置18的具体结构为：包括烘干罩壳180、电热丝181、出料罩壳182、烘干室183、出料室184、管斗185、把手186、第三电机187、第二液压缸188、伸长架189、滑动槽190、滑动块191、锁紧阀192、电机罩壳193、第四电机194、转盘195和顶管卡块196；所述烘干罩壳180固定连通在工作罩壳150右侧端；所述烘干罩壳180腔室内设有烘干室183；所述烘干室183内设有电热丝181，所述电热丝181固定连接在烘干罩壳180腔室内。所述烘干罩壳180右侧固定连通有出料罩壳182；所述出料罩壳182腔室内底部滑动连接有管斗185，所述管斗185右侧表面固定连接有把手186；所述出料罩壳182上表面固定连接有第三电机187，所述第三电机187的输出端上固定连接有第二液压缸188，所述第二液压缸188的输出端上固定连接有伸长架189；所述伸长架189下侧设有滑动槽190，所述滑动槽190上滑动连接有滑动块191，所述滑动块191前端表面螺纹连接有锁紧阀192，所述锁紧阀192底面与滑动槽190前端表面相接触；所述滑动块191下侧固定连接有电机罩壳193，所述电机罩壳193腔室内固定连接有第四电机194；所述第四电机194的输出端上固定连接有转盘195；所述转盘195左侧表面上固定连接有顶管卡块196，所述顶管卡块196有三个，呈圆形阵列分布。
其中，所述动力齿轮112与传动齿轮113相啮合，所述传动齿轮113与丝杆114相啮合，所述第一电机111为伺服电机；所述第二电机162为变频电机；所述第三电机187为伺服电机，所述第四电机194为变频电机。
本发明的使用状态为：使用时首先旋转调节传送管10内的调节杆12至钢管的合适大小，将所需涂油的钢管放置在支管3上的第一传送轮4上，启动第一液压缸2，第一液压缸2上升带动支撑柱5上升，支撑柱5带动支管3上升，上升至传送管10同等高度时，启动第一电机111，第一电机111带动动力齿轮112转动，动力齿轮112带动传动齿轮113转动，传动齿轮113带动丝杆114移动，丝杆114向右移动至钢管右侧，启动卡爪117，卡爪117抓住钢管左侧端，第一电机111停止运作，此时启动气缸7，气缸7带动移动梁8，移动梁8带动连接架9，从而带动推料装置11向右移动，钢管通过传送管10进入至吸尘室151内，此时启动气泵157，气泵157通过风管156和聚风斗155将吸尘室151内钢管上的灰尘通过罩网153吸入滤网168，气缸7继续运作，将吸过尘的部分钢管送入至上油室152内，此时启动第二电机162，第二电机162带动传动带161转动，从而带动油刷160转动，此时出油口167出油，油液进入油腔159内，油液浸入油刷160内，通过油刷160转动将钢管表面上油，气缸7继续运作将上完油的部分钢管送入烘干室183内，此时启动电热丝181，电热丝181通电加热，此时推动电机罩壳193将顶管卡块196顶入钢管管内，锁紧锁紧阀192固定，启动第四电机194，第四电机194带动转盘195转动，转盘195带动顶管卡块196，从而带动钢管转动，将缸管表面均匀烘干，烘干后，气缸7继续启动，此时启动第二液压缸188，第二液压缸188带动伸长架189向右移动，同时带动顶管卡块196向右移动，此时缸管右侧落入管斗185内，第三电机187启动将第二液压缸188向上转动，通过把手186将管斗185抽出，将钢管取出完成上油烘干，反复进行即可进行工作。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
Claims (4)
1.一种用于钢管生产制造的涂油干燥设备，其特征在于：包括上料罩壳（1）、第一液压缸（2）、支管（3）、第一传送轮（4）、支撑柱（5）、上料室（6）、气缸（7）、移动梁（8）、连接架（9）、传送管（10）、推料装置（11）、调节杆（12）、传送轨（13）、第二传送轮（14）、除灰涂油装置（15）、固定螺母（16）、支架（17）和烘干装置（18）；
所述上料罩壳（1）内设有上料室（6），所述上料室（6）内底部设有第一液压缸（2）；
所述第一液压缸（2）的输出端上固定连接有支撑柱（5），所述支撑柱（5）上固定连接有支管（3），所述支管（3）底部铰接有数个对称排列的第一传送轮（4）；
所述上料罩壳（1）上表面固定连接有气缸（7），所述气缸（7）的输出端上固定连接有移动梁（8）；
所述移动梁（8）的左侧顶端固定连接有连接架（9），所述连接架（9）下侧连接有推料装置（11）；
所述上料罩壳（1）右侧固定连通有传送管（10）；
所述传送管（10）内铰接有调节杆（12），所述调节杆（12）有四个，呈圆形阵列分部；
所述调节杆（12）下端均固定连接有传送轨（13），所述传送轨（13）下表面均铰接有第二传送轮（14）；
所述推料装置（11）右侧连通有除灰涂油装置（15）；
所述除灰涂油装置（15）右侧连通有烘干装置（18）；
所述除灰涂油装置（15）和烘干装置（18）下侧均连接有支架（17）；
所述支架（17）有四个呈对角结构分布；
所述支架（17）左右两侧均螺纹连接有固定螺母（16）；
所述推料装置（11）的具体结构为：包括推料罩壳（110）、第一电机（111）、动力齿轮（112）、传动齿轮（113）、丝杆（114）、限位板（115）、轴套（116）和卡爪（117）；
所述推料罩壳（110）固定连接在连接架（9）下表面上；
所述推料罩壳（110）左侧腔室内底部固定连接有第一电机（111）；
所述第一电机（111）的输出端上固定连接有动力齿轮（112），所述动力齿轮（112）上侧设有传动齿轮（113）；
所述传动齿轮（113）铰接在推料罩壳（110）左侧腔室内右侧壁上；
所述第一电机（111）上侧设有丝杆（114），所述丝杆（114）滑动连接在推料罩壳（110）左侧腔室内；
所述丝杆（114）左侧端固定连接有限位板（115）；
所述丝杆（114）右侧端铰接有轴套（116），所述轴套（116）右侧固定连接有卡爪（117）；
所述除灰涂油装置（15）的具体结构为：包括工作罩壳（150）、吸尘室（151）、上油室（152）、罩网管（153）、吸风管（154）、聚风斗（155）、风管（156）、气泵（157）、进油罩壳（158）、油腔（159）、油刷（160）、传动带（161）、第二电机（162）、支撑板（163）、卡槽（164）、油缸（165）、进油管（166）、出油口（167）和滤网（168）；
所述工作罩壳（150）固定连通在传送管（10）右侧端；
所述工作罩壳（150）腔室内左侧设有吸尘室（151），所述吸尘室（151）右侧设有上油室（152）；
所述吸尘室（151）内设有罩网管（153），所述罩网管（153）固定连接在工作罩壳（150）腔室内；
所述吸尘室（151）后端固定连通有吸风管（154），所述吸风管（154）内设有滤网（168），所述吸风管（154）后端固定连通有聚风斗（155）；
所述吸风管（154）上侧设有气泵（157），所述气泵（157）固定连接在工作罩壳（150）后端表面上；
所述气泵（157）的输出端上固定连通有风管（156），所述风管（156）与聚风斗（155）固定相连通；
所述上油室（152）内设有进油罩壳（158），所述进油罩壳（158）固定连接在工作罩壳（150）腔室内；
所述进油罩壳（158）内铰接有油刷（160），所述进油罩壳（158）和油刷（160）之间设有油腔（159）；
所述上油室（152）上侧设有油缸（165），所述油缸（165）固定连接在工作罩壳（150）上表面上；
所述油缸（165）上端固定连通有进油管（166），所述油缸（165）下端固定连通有出油口（167），所述油腔（159）与出油口（167）相连通；
所述油刷（160）上设有卡槽（164）；
所述上油室（152）后端设有支撑板（163），所述支撑板（163）固定连接在工作罩壳（150）后端表面上，所述支撑板（163）上表面固定连接有第二电机（162），所述第二电机（162）的输出端与卡槽（164）外侧包覆连接有传动带（161）；
所述烘干装置（18）的具体结构为：包括烘干罩壳（180）、电热丝（181）、出料罩壳（182）、烘干室（183）、出料室（184）、管斗（185）、把手（186）、第三电机（187）、第二液压缸（188）、伸长架（189）、滑动槽（190）、滑动块（191）、锁紧阀（192）、电机罩壳（193）、第四电机（194）、转盘（195）和顶管卡块（196）；
所述烘干罩壳（180）固定连通在工作罩壳（150）右侧端；
所述烘干罩壳（180）腔室内设有烘干室（183）；
所述烘干室（183）内设有电热丝（181），所述电热丝（181）固定连接在烘干罩壳（180）腔室内；
所述烘干罩壳（180）右侧固定连通有出料罩壳（182）；
所述出料罩壳（182）腔室内底部滑动连接有管斗（185），所述管斗（185）右侧表面固定连接有把手（186）；
所述出料罩壳（182）上表面固定连接有第三电机（187），所述第三电机（187）的输出端上固定连接有第二液压缸（188），所述第二液压缸（188）的输出端上固定连接有伸长架（189）；
所述伸长架（189）下侧设有滑动槽（190），所述滑动槽（190）上滑动连接有滑动块（191），所述滑动块（191）前端表面螺纹连接有锁紧阀（192），所述锁紧阀（192）底面与滑动槽（190）前端表面相接触；
所述滑动块（191）下侧固定连接有电机罩壳（193），所述电机罩壳（193）腔室内固定连接有第四电机（194）；
所述第四电机（194）的输出端上固定连接有转盘（195）；
所述转盘（195）左侧表面上固定连接有顶管卡块（196），所述顶管卡块（196）有三个，呈圆形阵列分布。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢管生产制造的涂油干燥设备，其特征在于：所述动力齿轮（112）与传动齿轮（113）相啮合，所述传动齿轮（113）与丝杆（114）相啮合，所述第一电机（111）为伺服电机。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢管生产制造的涂油干燥设备，其特征在于：所述第二电机（162）为变频电机。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢管生产制造的涂油干燥设备，其特征在于：所述第三电机（187）为伺服电机，所述第四电机（194）为变频电机。
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