一种慢走丝切割机用夹具
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域,具体为一种慢走丝切割机用夹具。
背景技术
慢走丝是利用连续移动的细金属丝作电极,对工件进行脉冲火花放电,产生6000度以上高温,蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床,在慢走丝机床的使用过程中,对某些工件需要进行夹持后才能进行加工,目前现有的夹持工具在对工件夹持时不够稳定,安装较为吃力,且加工时产生的烟气容易影响操作人员的视线,为此,我们提出一种慢走丝切割机用夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种慢走丝切割机用夹具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种慢走丝切割机用夹具,包括安装壳,所述安装壳顶部环形阵列设有三组限位槽,限位槽内滑动设有活动板,三组所述活动板相对一侧的顶部焊接有固定块,三组所述活动板相对一侧的中部设有滑槽,滑槽内滑动设有夹板,所述固定块顶部中心开设有螺孔,螺孔内螺纹套设有丝杆,所述丝杆底部通过轴承安装在夹板顶部,所述安装壳顶部中心安装有工件放置座,所述工件放置座位于夹板底部,所述安装壳顶部和底部的中心均开设有通孔,通孔内安装有轴承,两组轴承内圈内安装有转动杆,所述转动杆外壁设有外螺纹,所述转动杆外壁的上方螺纹套设有升降块,所述升降块外壁环形阵列铰接有三组连接杆,所述连接杆铰接在活动板底部。
进一步地,所述转动杆外壁的底部固定套设有齿轮,所述安装壳底部内壁的左侧焊接有加固板,所述加固板左侧开设有通孔,通孔内通过轴承安装有转杆,所述转杆左端延伸至安装壳左侧焊接有转盘,所述转盘左侧外壁环形阵列设有螺孔,螺孔内螺纹套设有锁紧螺栓,所述安装壳左侧设有与锁紧螺栓相配合的螺孔,所述转杆右端安装有锥齿轮,所述锥齿轮底部与齿轮顶部左侧啮合。
进一步地,所述工件放置座包括焊接在安装壳顶部的壳体,所述壳体顶部左右等距设有凸条,所述壳体顶部与两组凸条连接处的内侧前后等距设有泄尘孔,所述凸条纵截面呈等腰梯形,所述凸条顶部截面宽度小于底部截面宽度,所述壳体后侧外壁的左侧设有气管接口。
进一步地,所述转动杆位于壳体内腔,所述安装壳顶部与壳体连接处的右侧通过轴承安装有连接柱,所述连接柱和转动杆外壁均设有皮带轮,两组所述皮带轮通过皮带连接,所述壳体右侧开设有与皮带相配合的通孔,所述连接柱顶部焊接有从动齿轮,所述壳体左右两侧的顶部均开设有通孔,通孔内安装有轴承,两组轴承内圈内安装有双向丝杆,所述双向丝杆右端焊接有传动齿轮,所述传动齿轮底部与从动齿轮顶部左侧啮合,所述壳体内腔与双向丝杆连接处的下方设有滑杆,所述滑杆外壁滑动套设有左右两组活动块,所述活动块螺纹套设在双向丝杆外壁,所述活动块顶部安装有刮条,所述刮条顶部与壳体顶部内壁贴合。
进一步地,所述夹板底部通过胶水粘接有橡胶板,橡胶板底部设有防滑纹路,所述丝杆顶部焊接摇柄,所述转盘外壁套设有防滑橡胶套。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过转盘对转杆和锥齿轮进行旋转,锥齿轮带动齿轮和转动杆旋转,转动杆旋转可使升降块上下活动,使连接杆的上端升降,从而带动活动板相互靠近或远离,适应不同大小的工件,转动杆旋转可带动连接柱、从动齿轮、传动齿轮和双向丝杆旋转,双向丝杆旋转会带动活动块和刮条相互靠近和远离,活动块左右滑动可对泄尘孔进行清扫,避免泄尘孔堵塞,气管接口上连接抽气管,使壳体内腔产生负压,通过泄尘孔将加工时产生的烟气抽出。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型工件放置座结构示意图。
图中:1、安装壳;2、活动板;3、固定块;4、丝杆;5、夹板;6、工件放置座;61、壳体;62、连接柱;63、皮带轮;64、从动齿轮;65、双向丝杆; 66、传动齿轮;67、滑杆;68、活动块;69、刮条;610、气管接口;611、凸条;612、泄尘孔;7、转动杆;8、外螺纹;9、升降块;10、齿轮;11、连接杆;12、加固板;13、转杆;14、转盘;15、锥齿轮;16、锁紧螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种技术方案:一种慢走丝切割机用夹具,请参阅图1,包括安装壳1,安装壳1顶部环形阵列设有三组限位槽,限位槽内滑动设有活动板 2,活动板2只能在限位槽内平移滑动,不能进行上下动作,三组活动板2相对一侧的顶部焊接有固定块3,三组活动板2相对一侧的中部设有滑槽,滑槽内滑动设有夹板5,固定块3顶部中心开设有螺孔,螺孔内螺纹套设有丝杆4,旋转丝杆4可使夹板5在滑槽的限制下上下滑动,夹紧工件,丝杆4底部通过轴承安装在夹板5顶部,安装壳1顶部中心安装有工件放置座6,工件放置座6位于夹板5底部,安装壳1顶部和底部的中心均开设有通孔,通孔内安装有轴承,两组轴承内圈内安装有转动杆7,转动杆7外壁设有外螺纹8,转动杆7外壁的上方螺纹套设有升降块9,升降块9外壁环形阵列铰接有三组连接杆11,连接杆11铰接在活动板2底部,转动杆7旋转可使升降块9上下活动,使连接杆11 的上端升降,从而带动活动板2相互靠近或远离,适应不同大小的工件;
请参阅图1,转动杆7外壁的底部固定套设有齿轮10,安装壳1底部内壁的左侧焊接有加固板12,加固板12左侧开设有通孔,通孔内通过轴承安装有转杆13,转杆13左端延伸至安装壳1左侧焊接有转盘14,转盘14左侧外壁环形阵列设有螺孔,螺孔内螺纹套设有锁紧螺栓16,安装壳1左侧设有与锁紧螺栓 16相配合的螺孔,转杆13右端安装有锥齿轮15,锥齿轮15底部与齿轮10顶部左侧啮合,通过转盘14对转杆13和锥齿轮15进行旋转,锥齿轮15带动齿轮10和转动杆7旋转,完成调整后,可旋入锁紧螺栓16,将转盘14固定,避免夹具误动;
请参阅图2,工件放置座6包括焊接在安装壳1顶部的壳体61,壳体61顶部左右等距设有凸条611,工件放置在凸条611顶部,壳体61顶部与两组凸条 611连接处的内侧前后等距设有泄尘孔612,凸条611纵截面呈等腰梯形,凸条 611顶部截面宽度小于底部截面宽度,壳体61后侧外壁的左侧设有气管接口 610,连接抽气管,使壳体61内腔产生负压,通过泄尘孔612将加工时产生的烟气抽出;
请参阅图2,转动杆7位于壳体61内腔,安装壳1顶部与壳体61连接处的右侧通过轴承安装有连接柱62,连接柱62和转动杆7外壁均设有皮带轮63,两组皮带轮63通过皮带连接,转动杆7旋转可带动连接柱62、从动齿轮64、传动齿轮66和双向丝杆65旋转,壳体61右侧开设有与皮带相配合的通孔,连接柱62顶部焊接有从动齿轮64,壳体61左右两侧的顶部均开设有通孔,通孔内安装有轴承,两组轴承内圈内安装有双向丝杆65,双向丝杆65旋转会带动活动块68和刮条69相互靠近和远离,双向丝杆65右端焊接有传动齿轮66,传动齿轮66底部与从动齿轮64顶部左侧啮合,壳体61内腔与双向丝杆65连接处的下方设有滑杆67,滑杆67外壁滑动套设有左右两组活动块68,活动块68螺纹套设在双向丝杆65外壁,活动块68顶部安装有刮条69,刮条69顶部与壳体 61顶部内壁贴合,活动块68左右滑动可对泄尘孔612进行清扫,避免泄尘孔 612堵塞;
请参阅图1,夹板5底部通过胶水粘接有橡胶板,橡胶板底部设有防滑纹路,避免夹伤工件,丝杆4顶部焊接摇柄,便于进行操作,转盘14外壁套设有防滑橡胶套,操作人员手上沾附水或油时,不会打滑。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。