CN114833610A - 一种便于快速装夹的数控加工中心 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于快速装夹的数控加工中心，包括底座、外壳、控制器、气缸、连接杆、加工头、装夹机构、导出机构、门板、把手和透明窗，本发明通过设置了装夹机构于底座顶部，通过两个中空传动板分别带动夹板向内移动将工件夹紧固定于凸体的顶部，同时由于设置有垫片和凸齿可防止在夹紧工件过程中工件滑动，达到了更加自动化的将工件夹紧固定，提高了工作效率的有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及数控加工中心相关领域，具体是一种便于快速装夹的数控加工中心。
背景技术
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用，它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。
当数控加工中心在使用时，通常为人工手动操作将工件进行装夹固定，其工作效率较低，同时工件装夹过程稳定性较低，容易在加工过程中发生工件偏移的情况而影响加工质量，同时部分工件重量较大，造成工件不易取出和放置，为工作带来不便。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种便于快速装夹的数控加工中心。
本发明是这样实现的，构造一种便于快速装夹的数控加工中心，该装置包括底座、外壳和控制器，所述外壳与用于支撑的底座相连接，且外壳内侧顶部和内侧后端分别设置有加工机构和开关门，所述控制器锁固于外壳后端面边沿处，所述装夹机构和导出机构设置于底座顶部，所述装夹机构包括放置槽、传动机构、夹板、加强机构和辅助机构，所述放置槽开设于底座内侧中部，所述夹板设置有两个于底座顶部左右两端，且夹板受传动机构作用于底座顶部左右滑动，所述加强机构和辅助机构设置于夹板外侧。
优选的，所述传动机构包括中空滑板、电机、曲板、第一圆块、第二圆块、中空传动板、条形孔、密封板、衔接槽和螺杆，所述中空滑板滑动安装于放置槽内侧前端，所述电机安装于放置槽内侧底端面，且电机顶部输出轴相连接于螺杆，所述曲板转动安装有两个于放置槽内侧前端左右两侧，且曲板外侧上下两端分别设置有第二圆块和第一圆块，所述第一圆块活动伸入于中空滑板内侧，所述第二圆块活动伸入于中空传动板内侧，所述中空传动板穿过条形孔内侧后相连接于夹板底端面中部，且中空传动板外侧顶部设置有用于密封的密封板，所述条形孔开设于底座顶部左右两端，所述密封板活动伸入于衔接槽内侧，所述衔接槽开设于条形孔内侧，所述螺杆与中空滑板底端面开设的螺孔内侧螺纹配合。
优选的，所述加强机构包括延伸板、转块、螺纹柱、套筒、导向杆、弹簧、转槽、滚轮和导向板，所述延伸板设置于夹板内侧顶部，所述转块底端面中部设置有螺纹柱，所述螺纹柱与延伸板顶部远离夹板一端开设的螺孔内侧螺纹配合，且螺纹柱与套筒顶端中部转动连接，所述套筒内侧设置有可垂直滑动的导向杆，所述导向杆通过弹簧连接于套筒内侧顶端面，所述转槽开设于导向杆底端面中部，且转槽与用于压紧工件的滚轮转动连接，所述导向板锁固于套筒外侧靠近夹板一端，且导向板与夹板内侧顶部滑动连接。
优选的，所述辅助机构包括滑槽、安装板、垫片、凸齿、压力传感器和复位弹簧，所述滑槽开设于夹板内侧中下部，且滑槽内侧设置有可水平滑动的安装板，所述安装板外侧端面设置有垫片，且安装板通过复位弹簧相连接于滑槽内侧端面，所述垫片外侧端面为一体化结构设置有凸齿，所述压力传感器安装于滑槽内侧端面，且压力传感器贴合于安装板外侧端面。
优选的，所述导出机构包括凸体、凹槽、滑动框、导辊、固定框、电动马达、双向丝杆、传动块、传动板和连接杆，所述凸体设置于底座顶端面中部，所述凹槽开设于凸体顶端面中部，且凹槽内侧设置有可垂直滑动的滑动框，所述导辊转动安装于滑动框内侧顶部，所述固定框锁固于放置槽内侧顶端面中部，且固定框右端面底部安装有用于提供驱动力的电动马达，所述电动马达左侧输出轴穿过固定框右端面后连接于双向丝杆，所述双向丝杆与固定框内侧左端面转动连接，且双向丝杆与传动块右端面开设的螺孔内侧螺纹配合，所述传动块滑动安装有两个于固定框内侧底部左右两端，所述传动板外侧上下两端分别与连接杆外侧底部和传动块外侧顶部转动连接，所述连接杆穿过放置槽内侧顶端面后连接于滑动框。
优选的，所述中空传动板左右两端顶部对称设置有两个密封板，且条形孔内侧左右两端设置有两个相对应的衔接槽。
优选的，所述条形孔内侧左右两端为斜面结构，且条形孔内侧长度大于中空传动板厚度。
优选的，所述滚轮底端面低于导向杆底端面，且滚轮侧表面与转槽内侧端面设置有间距。
优选的，所述垫片与夹板内侧端面相齐平，且垫片外侧等间距设置有两个以上凸齿。
优选的，所述导辊平行于滑动框内侧端面，且导辊顶端面高于滑动框顶端面。
本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种便于快速装夹的数控加工中心，与同类型设备相比，具有如下改进：
优点1：本发明所述一种便于快速装夹的数控加工中心，通过设置了装夹机构于底座顶部，通过两个中空传动板分别带动夹板向内移动将工件夹紧固定于凸体的顶部，同时由于设置有垫片和凸齿可防止在夹紧工件过程中工件滑动，达到了更加自动化的将工件夹紧固定，提高了工作效率的有益效果。
优点2：本发明所述一种便于快速装夹的数控加工中心，通过设置有加强机构于夹板外侧，导向杆和滚轮受到弹簧的弹力而对底部的工件施加向下的压力，从而使得工件更加稳定的放置于凸体的顶端面上，达到了进一步提高工件放置过程的稳定性，使得工件加工过程更加稳定，提高了工件加工质量的有益效果。
优点3：本发明所述一种便于快速装夹的数控加工中心，通过设置有导出机构于底座顶部，通过导辊对工件提供支撑力，使得工件在水平移动时带动导辊进行于滑动框内转动，从而便于工件快速的放置和取出，达到了更加省力的将工件进行放置和取出，为工作带来方便的有益效果。
优点4：本发明所述一种便于快速装夹的数控加工中心，通过设置了辅助机构于夹板内侧，通过压力传感器检测夹板对工件的压力，当压力达到预设值时夹板停止移动，防止夹板对工件压力过大而造成工件损坏。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明的装夹机构正视剖面结构示意图；
图3是本发明的图2中A处结构放大示意图；
图4是本发明的密封板连接结构示意图；
图5是本发明的加强机构结构示意图；
图6是本发明的辅助机构结构示意图；
图7是本发明的导出机构结构示意图。
其中：底座-1、外壳-2、控制器-3、气缸-4、连接杆-5、加工头-6、装夹机构-7、导出机构-8、门板-9、把手-10、透明窗-11、放置槽-71、传动机构-72、夹板-73、加强机构-74、辅助机构-75、中空滑板-721、电机-722、曲板-723、第一圆块-724、第二圆块-725、中空传动板-726、条形孔-727、密封板-728、衔接槽-729、螺杆-7210、延伸板-741、转块-742、螺纹柱-743、套筒-744、导向杆-745、弹簧-746、转槽-747、滚轮-748、导向板-749、滑槽-751、安装板-752、垫片-753、凸齿-754、压力传感器-755、复位弹簧-756、凸体-81、凹槽-82、滑动框-83、导辊-84、固定框-85、电动马达-86、双向丝杆-87、传动块-88、传动板-89、连接杆-810。
具体实施方式
下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明通过改进在此提供一种便于快速装夹的数控加工中心，包括底座1、外壳2和控制器3，外壳2与用于支撑的底座1相连接，且外壳2内侧顶部和内侧后端分别设置有加工机构和开关门，控制器3锁固于外壳2后端面边沿处，加工机构包括气缸4、连接杆5和加工头6，气缸4安装于外壳2顶端面，且气缸4底部活塞杆穿过外壳2顶端面后连接于连接杆5，连接杆5底部安装有加工头6，开关门包括门板9、把手10和透明窗11，门板9滑动安装于外壳2内侧后端，把手10安装于门板9后端面，透明窗11嵌入于门板9后端面，且透明窗11与把手10错位设置，便于通过透明窗11对工件加工情况进行观察。
请参阅图2，本发明通过改进在此提供一种便于快速装夹的数控加工中心，装夹机构7和导出机构8设置于底座1顶部，装夹机构7包括放置槽71、传动机构72、夹板73、加强机构74和辅助机构75，放置槽71开设于底座1内侧中部，夹板73设置有两个于底座1顶部左右两端，且夹板73受传动机构72作用于底座1顶部左右滑动，通过夹板73在水平滑动时将工件夹紧固定，加强机构74和辅助机构75设置于夹板73外侧，通过加强机构74的设置提高工件安放过程的稳定性。
请参阅图3和图4，本发明通过改进在此提供一种便于快速装夹的数控加工中心，传动机构72包括中空滑板721、电机722、曲板723、第一圆块724、第二圆块725、中空传动板726、条形孔727、密封板728、衔接槽729和螺杆7210，中空滑板721滑动安装于放置槽71内侧前端，电机722安装于放置槽71内侧底端面，且电机722顶部输出轴相连接于螺杆7210，由电机722对螺杆7210提供驱动力，曲板723转动安装有两个于放置槽71内侧前端左右两侧，且曲板723外侧上下两端分别设置有第二圆块725和第一圆块724，第一圆块724活动伸入于中空滑板721内侧，第二圆块725活动伸入于中空传动板726内侧，中空传动板726穿过条形孔727内侧后相连接于夹板73底端面中部，且中空传动板726外侧顶部设置有用于密封的密封板728，中空传动板726左右两端顶部对称设置有两个密封板728，且条形孔727内侧左右两端设置有两个相对应的衔接槽729，便于通过两个密封板728将条形孔727内侧进行密封，防止在加工过程中碎屑通过条形孔掉落至放置槽71内形成堆积，条形孔727开设于底座1顶部左右两端，条形孔727内侧左右两端为斜面结构，且条形孔727内侧长度大于中空传动板726厚度，便于将密封板728顶部残留的碎屑排出收集，密封板728活动伸入于衔接槽729内侧，衔接槽729开设于条形孔727内侧，螺杆7210与中空滑板721底端面开设的螺孔内侧螺纹配合，便于通过螺杆7210配合螺孔而带动中空滑板821进行垂直移动。
请参阅图5，本发明通过改进在此提供一种便于快速装夹的数控加工中心，加强机构74包括延伸板741、转块742、螺纹柱743、套筒744、导向杆745、弹簧746、转槽747、滚轮748和导向板749，延伸板741设置于夹板73内侧顶部，转块742底端面中部设置有螺纹柱743，通过转块742可带动螺纹柱743进行稳定转动，螺纹柱743与延伸板741顶部远离夹板73一端开设的螺孔内侧螺纹配合，且螺纹柱743与套筒744顶端中部转动连接，通过螺纹柱743在转动时而带动套筒744进行垂直移动，套筒744内侧设置有可垂直滑动的导向杆745，导向杆745通过弹簧746连接于套筒744内侧顶端面，转槽747开设于导向杆745底端面中部，且转槽747与用于压紧工件的滚轮748转动连接，导向板749锁固于套筒744外侧靠近夹板73一端，且导向板749与夹板73内侧顶部滑动连接，通过导向板749便于带动套筒744进行稳定的垂直移动；
进一步的，滚轮748底端面低于导向杆745底端面，且滚轮748侧表面与转槽747内侧端面设置有间距，从而由滚轮748先接触到工件而将工件进行压紧固定。
请参阅图6，本发明通过改进在此提供一种便于快速装夹的数控加工中心，辅助机构75包括滑槽751、安装板752、垫片753、凸齿754、压力传感器755和复位弹簧756，滑槽751开设于夹板73内侧中下部，且滑槽751内侧设置有可水平滑动的安装板752，安装板752外侧端面设置有垫片753，且安装板752通过复位弹簧756相连接于滑槽751内侧端面，垫片753外侧端面为一体化结构设置有凸齿754，垫片753与夹板73内侧端面相齐平，且垫片753外侧等间距设置有两个以上凸齿754，便于通过多个凸齿754接触到工件而提高工件安放过程的稳定性，压力传感器755安装于滑槽751内侧端面，且压力传感器755贴合于安装板752外侧端面，便于检测夹板73对工件所施加的压力。
请参阅图7，本发明通过改进在此提供一种便于快速装夹的数控加工中心，导出机构8包括凸体81、凹槽82、滑动框83、导辊84、固定框85、电动马达86、双向丝杆87、传动块88、传动板89和连接杆810，凸体81设置于底座1顶端面中部，由凸体81对工件提供支撑力，凹槽82开设于凸体81顶端面中部，且凹槽82内侧设置有可垂直滑动的滑动框83，可通过滑动框83在凹槽82内垂直滑动时带动导辊84垂直移动进行收放，导辊84转动安装于滑动框83内侧顶部，导辊84平行于滑动框83内侧端面，且导辊84顶端面高于滑动框83顶端面，便于导辊84对顶部的工件进行稳定支撑，同时便于工件在导辊84顶部进行移动，固定框85锁固于放置槽71内侧顶端面中部，且固定框85右端面底部安装有用于提供驱动力的电动马达86，电动马达86左侧输出轴穿过固定框85右端面后连接于双向丝杆87，双向丝杆87与固定框85内侧左端面转动连接，且双向丝杆87与传动块88右端面开设的螺孔内侧螺纹配合，传动块88滑动安装有两个于固定框85内侧底部左右两端，传动板89外侧上下两端分别与连接杆810外侧底部和传动块88外侧顶部转动连接，连接杆810穿过放置槽71内侧顶端面后连接于滑动框83。
本实施例中门板9设置有两个于外壳2内侧后端，且两个门板9为对称设置，便于通过两个门板9将外壳2打开，以及减少单个门板9所需要使用到的滑槽的长度，透明窗11与门板9后端面相齐平，便于通过门板9带动透明窗11进行收放。
本发明通过改进提供一种便于快速装夹的数控加工中心，其工作原理如下；
第一，首先可通过拉动把手10带动门板9移动而将外壳2开启，并且将需要进行加工的工件放置于导辊84的顶端面上，再推动工件于导辊84上移动至恰当位置处，并且启动电动马达86带动双向丝杆87转动，而双向丝杆87则带动传动块88向外移动，以及传动块88向外移动时配合传动板89带动连接杆810向下移动，从而实现连接杆810带动滑动框83和导辊84向下移动与工件底端面分离，此时工件接触到凸体81的顶端面上，而通过控制器3可先将该装置上的各个电设备联动进行设置，而在工件放置完毕后再次拉动把手10将门板9关闭；
第二，然后通过启动电机722带动螺杆7210转动，使得螺杆7210在转动过程中配合中空滑板721底部预开设的螺孔而带动中空滑板721进行垂直移动，并且中空滑板721在垂直移动过程中带动第一圆块724和曲板723转动，而曲板723则带动第二圆块725转动，从而使得第二圆块725带动中空传动板726、夹板73、垫片753和凸齿754向内移动，当凸齿754接触到工件后持续启动电机722时可使得安装板752、垫片753和凸齿754对工件施加压力，并且由压力传感器755检测到安装板752对工件所施加的压力，当检测到压力达到预设值时电机722停止工作，此时工件受到两个夹板73的压紧力而固定，并且夹板73在向内移动时带动延伸板741、套筒744、导向杆745和滚轮748向内移动，由于滚轮748低于导向杆745，使得滚轮748先接触到工件，当夹板73持续带动滚轮748移动时工件推动滚轮748向上移动，同时滚轮748带动导向杆745向上移动而弹簧746受力压缩，当滚轮748完全进入到工件的顶端面后滚轮748受到弹簧746的弹力而将工件进行压紧固定；
第三，接着可通过启动气缸4带动连接杆5和加工头6垂直移动对工件进行加工；
第四，加工完毕后反向启动电机722而带动凸齿754和滚轮848与工件分离，并且将门板9开启，同时反向控制电动马达86带动导辊84向上移动将工件向上顶起，此时可向外拉动加工完毕的工件于导辊84上移动进行取出。
本发明通过改进提供一种便于快速装夹的数控加工中心，通过设置了装夹机构7于底座1顶部，通过两个中空传动板726分别带动夹板73向内移动将工件夹紧固定于凸体81的顶部，同时由于设置有垫片753和凸齿754可防止在夹紧工件过程中工件滑动，达到了更加自动化的将工件夹紧固定，提高了工作效率的有益效果，通过设置有加强机构74于夹板73外侧，导向杆745和滚轮748受到弹簧746的弹力而对底部的工件施加向下的压力，从而使得工件更加稳定的放置于凸体81的顶端面上，达到了进一步提高工件放置过程的稳定性，使得工件加工过程更加稳定，提高了工件加工质量的有益效果，通过设置有导出机构8于底座1顶部，通过导辊84对工件提供支撑力，使得工件在水平移动时带动导辊84进行于滑动框83内转动，从而便于工件快速的放置和取出，达到了更加省力的将工件进行放置和取出，为工作带来方便的有益效果，通过设置了辅助75机构于夹板73内侧，通过压力传感器755检测夹板73对工件的压力，当压力达到预设值时夹板73停止移动，防止夹板73对工件压力过大而造成工件损坏。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种便于快速装夹的数控加工中心，包括底座(1)、外壳(2)和控制器(3)，所述外壳(2)与用于支撑的底座(1)相连接，且外壳(2)内侧顶部和内侧后端分别设置有加工机构和开关门，所述控制器(3)锁固于外壳(2)后端面边沿处；
其特征在于：还包括装夹机构(7)和导出机构(8)，所述装夹机构(7)和导出机构(8)设置于底座(1)顶部，所述装夹机构(7)包括放置槽(71)、传动机构(72)、夹板(73)、加强机构(74)和辅助机构(75)，所述放置槽(71)开设于底座(1)内侧中部，所述夹板(73)设置有两个于底座(1)顶部左右两端，且夹板(73)受传动机构(72)作用于底座(1)顶部左右滑动，所述加强机构(74)和辅助机构(75)设置于夹板(73)外侧。
2.根据权利要求1所述一种便于快速装夹的数控加工中心，其特征在于：所述传动机构(72)包括中空滑板(721)、电机(722)、曲板(723)、第一圆块(724)、第二圆块(725)、中空传动板(726)、条形孔(727)、密封板(728)、衔接槽(729)和螺杆(7210)，所述中空滑板(721)滑动安装于放置槽(71)内侧前端，所述电机(722)安装于放置槽(71)内侧底端面，且电机(722)顶部输出轴相连接于螺杆(7210)，所述曲板(723)转动安装有两个于放置槽(71)内侧前端左右两侧，且曲板(723)外侧上下两端分别设置有第二圆块(725)和第一圆块(724)，所述第一圆块(724)活动伸入于中空滑板(721)内侧，所述第二圆块(725)活动伸入于中空传动板(726)内侧，所述中空传动板(726)穿过条形孔(727)内侧后相连接于夹板(73)底端面中部，且中空传动板(726)外侧顶部设置有用于密封的密封板(728)，所述条形孔(727)开设于底座(1)顶部左右两端，所述密封板(728)活动伸入于衔接槽(729)内侧，所述衔接槽(729)开设于条形孔(727)内侧，所述螺杆(7210)与中空滑板(721)底端面开设的螺孔内侧螺纹配合。
3.根据权利要求1所述一种便于快速装夹的数控加工中心，其特征在于：所述加强机构(74)包括延伸板(741)、转块(742)、螺纹柱(743)、套筒(744)、导向杆(745)、弹簧(746)、转槽(747)、滚轮(748)和导向板(749)，所述延伸板(741)设置于夹板(73)内侧顶部，所述转块(742)底端面中部设置有螺纹柱(743)，所述螺纹柱(743)与延伸板(741)顶部远离夹板(73)一端开设的螺孔内侧螺纹配合，且螺纹柱(743)与套筒(744)顶端中部转动连接，所述套筒(744)内侧设置有可垂直滑动的导向杆(745)，所述导向杆(745)通过弹簧(746)连接于套筒(744)内侧顶端面，所述转槽(747)开设于导向杆(745)底端面中部，且转槽(747)与用于压紧工件的滚轮(748)转动连接，所述导向板(749)锁固于套筒(744)外侧靠近夹板(73)一端，且导向板(749)与夹板(73)内侧顶部滑动连接。
4.根据权利要求1所述一种便于快速装夹的数控加工中心，其特征在于：所述辅助机构(75)包括滑槽(751)、安装板(752)、垫片(753)、凸齿(754)、压力传感器(755)和复位弹簧(756)，所述滑槽(751)开设于夹板(73)内侧中下部，且滑槽(751)内侧设置有可水平滑动的安装板(752)，所述安装板(752)外侧端面设置有垫片(753)，且安装板(752)通过复位弹簧(756)相连接于滑槽(751)内侧端面，所述垫片(753)外侧端面为一体化结构设置有凸齿(754)，所述压力传感器(755)安装于滑槽(751)内侧端面，且压力传感器(755)贴合于安装板(752)外侧端面。
5.根据权利要求1所述一种便于快速装夹的数控加工中心，其特征在于：所述导出机构(8)包括凸体(81)、凹槽(82)、滑动框(83)、导辊(84)、固定框(85)、电动马达(86)、双向丝杆(87)、传动块(88)、传动板(89)和连接杆(810)，所述凸体(81)设置于底座(1)顶端面中部，所述凹槽(82)开设于凸体(81)顶端面中部，且凹槽(82)内侧设置有可垂直滑动的滑动框(83)，所述导辊(84)转动安装于滑动框(83)内侧顶部，所述固定框(85)锁固于放置槽(71)内侧顶端面中部，且固定框(85)右端面底部安装有用于提供驱动力的电动马达(86)，所述电动马达(86)左侧输出轴穿过固定框(85)右端面后连接于双向丝杆(87)，所述双向丝杆(87)与固定框(85)内侧左端面转动连接，且双向丝杆(87)与传动块(88)右端面开设的螺孔内侧螺纹配合，所述传动块(88)滑动安装有两个于固定框(85)内侧底部左右两端，所述传动板(89)外侧上下两端分别与连接杆(810)外侧底部和传动块(88)外侧顶部转动连接，所述连接杆(810)穿过放置槽(71)内侧顶端面后连接于滑动框(83)。
6.根据权利要求2所述一种便于快速装夹的数控加工中心，其特征在于：所述中空传动板(726)左右两端顶部对称设置有两个密封板(728)，且条形孔(727)内侧左右两端设置有两个相对应的衔接槽(729)。
7.根据权利要求2所述一种便于快速装夹的数控加工中心，其特征在于：所述条形孔(727)内侧左右两端为斜面结构，且条形孔(727)内侧长度大于中空传动板(726)厚度。
8.根据权利要求3所述一种便于快速装夹的数控加工中心，其特征在于：所述滚轮(748)底端面低于导向杆(745)底端面，且滚轮(748)侧表面与转槽(747)内侧端面设置有间距。
9.根据权利要求4所述一种便于快速装夹的数控加工中心，其特征在于：所述垫片(753)与夹板(73)内侧端面相齐平，且垫片(753)外侧等间距设置有两个以上凸齿(754)。
10.根据权利要求5所述一种便于快速装夹的数控加工中心，其特征在于：所述导辊(84)平行于滑动框(83)内侧端面，且导辊(84)顶端面高于滑动框(83)顶端面。
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