CN213499048U - 一种钳工快速装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，且公开了一种钳工快速装夹装置，包括底座，所述底座的左右两侧均开设有一组固定孔，固定孔的内壁与支撑柱外壁的底部固定连接，所述支撑柱外壁的中部与固定板的左右两侧固定连接，所述固定板的顶部与驱动电机的底部固定连接，所述驱动电机的输出端与主动转轴的前端固定连接。该钳工快速装夹装置，通过设置驱动电机在主动转轴和第一转动杆的作用下带动连动杆和第二转动杆转动，使连动杆带动升降杆下降，以实现压板对工件的压紧操作，从而适应不同高度的工件，通过设置从动转轴和定位块相配合，使得从动转轴对第二转动杆底端的位置进行固定，提高了装置的安全性。

Description

一种钳工快速装夹装置

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种钳工快速装夹装置。

背景技术

夹具在机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，可用来迅速、方便、安全地安装工件的装置。但是现有的夹具组成结构较为复杂，夹具进行夹持操作时较为繁琐，从而影响装置的夹持效率。

中国专利公告号CN210060867U提出了快速装夹结构，包括底座和夹板，所述底座顶部的一端设有安装槽，所述夹板的一端与安装槽的内壁通过铰链转动连接；所述底座的顶部插设有对称设置的两个固定杆，所述底座上设有与固定杆对应的贯穿口，所述固定杆的顶部固定连接有旋钮，所述固定杆上转动套接有卡杆；所述卡杆远离固定杆的一端与夹板的顶部相接触，所述固定杆的底部固定套接有固定套，所述固定杆上固定套接有第一弹簧；所述第一弹簧的两端分别与固定套和卡杆固定连接。该实用新型通过夹板和卡杆等结构的设置，使装置对工件进行夹装时更加快速，从而提升了装置的夹持效率。但是该装置通过铰链将底座和夹板铰接，当待加工的工件高度改变时，夹板与工件的之间不能保持水平关系，从而影响夹板对工件的夹持且易对工件造成损坏。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钳工快速装夹装置，解决了通过铰链将底座和夹板铰接，当待加工的工件高度改变时，夹板与工件的之间不能保持水平关系，从而影响夹板对工件的夹持且易对工件造成损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钳工快速装夹装置，包括底座，所述底座的左右两侧均开设有一组固定孔，固定孔的内壁与支撑柱外壁的底部固定连接，所述支撑柱外壁的中部与固定板的左右两侧固定连接，所述固定板的顶部与驱动电机的底部固定连接，所述驱动电机的输出端与主动转轴的前端固定连接，所述主动转轴外壁的前端和后端均与一组第一转动杆的底端固定连接，所述第一转动杆的顶端与连动杆的右端转动连接，所述连动杆的左端与第二转动杆的顶端转动连接，两组所述第二转动杆的底端分别与从动转轴外壁的前端和后端固定连接，所述主动转轴外壁的中部和从动转轴外壁的中部均与一组定位块转动连接，所述定位块的底部与固定板的顶部固定连接，所述固定板上开设有滑动孔，滑动孔的内壁与升降板的外壁相接触，两组所述连动杆相对侧的中部分别与一组连接板的靠近其的一侧转动连接，所述连接板的另一侧与升降板靠近其的一侧转动连接，所述升降板的底部与升降杆的顶部固定连接，所述升降杆的底部与压板的顶部固定连接，所述升降杆的前后两端均设置有一组限位柱，所述限位柱的底部与底座的顶部固定连接，两组所述限位柱的相对侧均开设有导向槽，导向槽的内壁与升降杆靠近其的一端滑动连接，所述底座上开设有工作槽，工作槽的左右两侧均设置有一组支撑板，所述支撑板的底部与底座的顶部固定连接，所述支撑板的顶部与限位块的底部滑动连接。

优选的，所述工作槽的长度和宽度均大于压板的长度和宽度，且工作槽的深度大于压板的高度。

优选的，所述压板的底部与定位柱的顶部固定连接，所述工作槽的底部内壁开设有直径与定位柱相同的定位孔，且定位孔和定位柱的垂直中心轴线相重合。

优选的，所述支撑柱外壁的顶部设置有螺纹且支撑柱通过螺纹与限位环的内壁螺纹连接。

优选的，所述升降板下降的最大距离大于压板底部至工作槽底部内壁的距离。

优选的，所述固定板的后侧开设有限位孔，限位孔的内壁与插杆的外壁滑动连接，所述升降板的后侧开设有多组直径与插杆相等的限位槽，且插杆的长度大于固定板后侧至升降板前侧的距离。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钳工快速装夹装置，具备以下有益效果：

1、该钳工快速装夹装置，通过设置驱动电机在主动转轴和第一转动杆的作用下带动连动杆和第二转动杆转动，使连动杆带动升降杆下降，以实现压板对工件的压紧操作，从而适应不同高度的工件，通过设置从动转轴和定位块相配合，使得从动转轴对第二转动杆底端的位置进行固定，提高了装置的安全性。

2、该钳工快速装夹装置，通过设置工作槽的长度和宽度均大于压板的长度和宽度，并设置工作槽的深度大于压板的高度，便于压板进入工作槽并对工件进行压紧，通过设置升降板下降的最大距离大于压板底部至工作槽底部内壁的距离，使得压板在压紧工件时，升降板仍有继续下降的空间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型驱动电机处结构示意图；

图3为本实用新型压板处结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、固定板；4、驱动电机；5、主动转轴；6、第一转动杆；7、连动杆；8、第二转动杆；9、从动转轴；10、定位块；11、升降板；12、连接板；13、升降杆；14、压板；15、限位柱；16、工作槽；17、支撑板；18、限位块；19、定位柱；20、限位环；21、插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钳工快速装夹装置，包括底座1，底座1的左右两侧均开设有一组固定孔，固定孔的内壁与支撑柱2外壁的底部固定连接，支撑柱2外壁的中部与固定板3的左右两侧固定连接，固定板3的顶部与驱动电机4的底部固定连接，驱动电机4的输出端与主动转轴5的前端固定连接，主动转轴5外壁的前端和后端均与一组第一转动杆6的底端固定连接，第一转动杆6的顶端与连动杆7的右端转动连接，连动杆7的左端与第二转动杆8的顶端转动连接，两组第二转动杆8的底端分别与从动转轴9外壁的前端和后端固定连接，主动转轴5外壁的中部和从动转轴9外壁的中部均与一组定位块10转动连接，定位块10的底部与固定板3的顶部固定连接，固定板3上开设有滑动孔，滑动孔的内壁与升降板11的外壁相接触，两组连动杆7相对侧的中部分别与一组连接板12的靠近其的一侧转动连接，连接板12的另一侧与升降板11靠近其的一侧转动连接，升降板11的底部与升降杆13的顶部固定连接，升降杆13的底部与压板14的顶部固定连接，升降杆13的前后两端均设置有一组限位柱15，限位柱15的底部与底座1的顶部固定连接，两组限位柱15的相对侧均开设有导向槽，导向槽的内壁与升降杆13靠近其的一端滑动连接，底座1上开设有工作槽16，工作槽16的左右两侧均设置有一组支撑板17，支撑板17的底部与底座1的顶部固定连接，支撑板17的顶部与限位块18的底部滑动连接。

具体的，为了便于放置工件并压紧，工作槽16的长度和宽度均大于压板14的长度和宽度，且工作槽16的深度大于压板14的高度，压板14进入工作槽16并对工件进行压紧。

具体的，为了避免压板14压紧工件后左右晃动，压板14的底部与定位柱19的顶部固定连接，工作槽16的底部内壁开设有直径与定位柱19相同的定位孔，且定位孔和定位柱19的垂直中心轴线相重合，定位柱19与进入定位孔后限制压板14的水平运动。

具体的，为了提高装置的稳定性，支撑柱2外壁的顶部设置有螺纹且支撑柱2通过螺纹与限位环20的内壁螺纹连接，限位环20使得固定板3不会与支撑柱2相脱离。

具体的，为了便于压板14对工件进行压紧，升降板11下降的最大距离大于压板14底部至工作槽16底部内壁的距离，压板14压紧工件时，升降板11仍有继续下降的空间。

具体的，为了避免升降板11在工作时发生偏移，固定板3的后侧开设有限位孔，限位孔的内壁与插杆21的外壁滑动连接，升降板11的后侧开设有多组直径与插杆21相等的限位槽，且插杆21的长度大于固定板3后侧至升降板11前侧的距离，将插杆21插入限位槽以固定升降板11的位置。

工作原理：将工件放置在工作槽16中，启动驱动电机4，驱动电机4带动主动转轴5转动，主动转轴5带动第一转动杆6转动，第一转动杆6通过连动杆7带动第二转动杆8和连接板12转动，第二转动杆8带动从动转轴9转动，连接板12带动升降板11和升降杆13下降，使压板14对工件进行压紧，插入插杆21并推动限位块18，使限位块18的底部与压板14接触，以此固定升降板11的位置。

综上所述，该钳工快速装夹装置，通过设置驱动电机4在主动转轴5和第一转动杆6的作用下带动连动杆7和第二转动杆8转动，使连动杆7带动升降杆13下降，以实现压板14对工件的压紧操作，从而适应不同高度的工件，通过设置从动转轴9和定位块10相配合，使得从动转轴9对第二转动杆8底端的位置进行固定，提高了装置的安全性，通过设置工作槽16的长度和宽度均大于压板14的长度和宽度，并设置工作槽16的深度大于压板14的高度，便于压板14进入工作槽16并对工件进行压紧，通过设置升降板11下降的最大距离大于压板14底部至工作槽16底部内壁的距离，使得压板14在压紧工件时，升降板11仍有继续下降的空间。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钳工快速装夹装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左右两侧均开设有一组固定孔，固定孔的内壁与支撑柱(2)外壁的底部固定连接，所述支撑柱(2)外壁的中部与固定板(3)的左右两侧固定连接，所述固定板(3)的顶部与驱动电机(4)的底部固定连接，所述驱动电机(4)的输出端与主动转轴(5)的前端固定连接，所述主动转轴(5)外壁的前端和后端均与一组第一转动杆(6)的底端固定连接，所述第一转动杆(6)的顶端与连动杆(7)的右端转动连接，所述连动杆(7)的左端与第二转动杆(8)的顶端转动连接，两组所述第二转动杆(8)的底端分别与从动转轴(9)外壁的前端和后端固定连接，所述主动转轴(5)外壁的中部和从动转轴(9)外壁的中部均与一组定位块(10)转动连接，所述定位块(10)的底部与固定板(3)的顶部固定连接，所述固定板(3)上开设有滑动孔，滑动孔的内壁与升降板(11)的外壁相接触，两组所述连动杆(7)相对侧的中部分别与一组连接板(12)的靠近其的一侧转动连接，所述连接板(12)的另一侧与升降板(11)靠近其的一侧转动连接，所述升降板(11)的底部与升降杆(13)的顶部固定连接，所述升降杆(13)的底部与压板(14)的顶部固定连接，所述升降杆(13)的前后两端均设置有一组限位柱(15)，所述限位柱(15)的底部与底座(1)的顶部固定连接，两组所述限位柱(15)的相对侧均开设有导向槽，导向槽的内壁与升降杆(13)靠近其的一端滑动连接，所述底座(1)上开设有工作槽(16)，工作槽(16)的左右两侧均设置有一组支撑板(17)，所述支撑板(17)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述支撑板(17)的顶部与限位块(18)的底部滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钳工快速装夹装置，其特征在于：所述工作槽(16)的长度和宽度均大于压板(14)的长度和宽度，且工作槽(16)的深度大于压板(14)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种钳工快速装夹装置，其特征在于：所述压板(14)的底部与定位柱(19)的顶部固定连接，所述工作槽(16)的底部内壁开设有直径与定位柱(19)相同的定位孔，且定位孔和定位柱(19)的垂直中心轴线相重合。

4.根据权利要求1所述的一种钳工快速装夹装置，其特征在于：所述支撑柱(2)外壁的顶部设置有螺纹且支撑柱(2)通过螺纹与限位环(20)的内壁螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种钳工快速装夹装置，其特征在于：所述升降板(11)下降的最大距离大于压板(14)底部至工作槽(16)底部内壁的距离。

6.根据权利要求1所述的一种钳工快速装夹装置，其特征在于：所述固定板(3)的后侧开设有限位孔，限位孔的内壁与插杆(21)的外壁滑动连接，所述升降板(11)的后侧开设有多组直径与插杆(21)相等的限位槽，且插杆(21)的长度大于固定板(3)后侧至升降板(11)前侧的距离。

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