CN219746978U - 一种数控双驱钻铣加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控双驱钻铣加工装置，涉及数控机床技术领域；而本实用新型包括底板，底板一端上侧固连机架，且机架上侧固连滑轨，滑轨外侧滑动套设第一加工电机和第二加工电机，且底板远离机架的一端设置双驱加工机构，双驱加工机构包括工作台、前定位板、卡位单元、支架、按压单元、滑轨杆、放置单元、挤压单元、前靠板、旋转单元、型材定位板、旋转定位板和升降护罩，且底板靠近第一加工电机的一端上侧固连工作台，通过设置双驱加工机构，便于提升数控机床对板材零件加工的效率，节省加工步骤，进而缩减加工时间，使板材零件的加工更简单便利。

Description

一种数控双驱钻铣加工装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控双驱钻铣加工装置。

背景技术

数控机床是一种对板材零件进行加工的装置。

数控机床通常是采用单钻铣对板材零件进行加工，加工时，先将板材放置在钻孔装置上加工脚码孔，随后再将加工完脚码孔后的板材零件取出放置在另一种数控机床上加工锁孔。

传统的数控机床对零件进行加工时，由于不便采用同台机床对其完成两种方式的钻孔，导致零件在加工时，需要先在一种机床上加工后，再通过收集整理和搬运等方式将板材零件运输到另一组机床上进行二次加工，从而导致数控机床对板材零件进行加工时较为不便，针对上述问题，发明人提出一种数控双驱钻铣加工装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决数控机床不便采用双驱钻铣对板材零件进行加工的问题；本实用新型的目的在于提供一种数控双驱钻铣加工装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括底板，底板一端上侧固连机架，且机架上侧固连滑轨，滑轨外侧滑动套设第一加工电机和第二加工电机，且底板远离机架的一端设置双驱加工机构，双驱加工机构包括工作台、前定位板、卡位单元、支架、按压单元、滑轨杆、放置单元、挤压单元、前靠板、旋转单元、型材定位板、旋转定位板和升降护罩，且底板靠近第一加工电机的一端上侧固连工作台，工作台靠近机架的一侧设置前定位板，且前定位板上侧设置卡位单元，卡位单元上侧设置支架，且支架上端设置按压单元，底板靠近第二加工电机的一端设置滑轨杆，且滑轨杆上端外侧设置放置单元，放置单元上侧设置挤压单元，且放置单元远离挤压单元的一侧设置前靠板，滑轨杆远离工作台的一侧设置旋转单元，且滑轨杆远离旋转单元的一端上侧转接型材定位板，滑轨杆远离旋转单元的一侧转接在旋转定位板上，且旋转定位板下侧固连在底板上。

优选地，卡位单元包括左定位板、右定位板和压料板，且工作台上侧固连左定位板和右定位板，左定位板和右定位板内侧固连压料板，左定位板和右定位板并列设置，且左定位板和右定位板上侧固连支架。

优选地，按压单元包括第一电动伸缩杆和压紧块，且支架上侧固连第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆下侧固连压紧块，放置单元包括滑动工作台和紧固螺纹杆，且滑轨杆上端外侧套设滑动连接滑动工作台，滑动工作台下端内部插设转接紧固螺纹杆，且滑动工作台靠近机架的一端上侧固连前靠板，四组滑动工作台和紧固螺纹杆设置在滑轨杆上端外侧，且四组滑动工作台和紧固螺纹杆等距设置。

优选地，挤压单元包括第二电动伸缩杆和推块，且滑动工作台上侧远离前靠板的一端固连第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆靠近前靠板的一端固连推块，旋转单元包括旋转减速机和旋转电机，且滑轨杆远离工作台的一侧转接在底板上，且滑轨杆远离工作台的一侧中端固连旋转减速机，旋转减速机远离滑轨杆的一侧固连旋转电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置双驱加工机构，使板材零件在加工时，可以先将启动前定位板，然后将板材零件放置在卡位单元内，随后通过按压单元对其进行固定，再让前定位板下移对板材零件进行限位，然后启动第一加工电机对其进行钻孔，钻孔结束后升起前定位板打开按压单元，随后将加工后的板材零件取出，再将加工后的板材零件放置在放置单元上，通过挤压单元挤压固定后，启动第二加工电机，使第二加工电机对板材零件进行二次加工，同时启动旋转单元，使旋转单元带动滑轨杆在旋转定位板的辅助下旋转，从而可以让第二加工电机对零件的多个面进行加工，便于提升数控机床对板材零件加工的效率，节省加工步骤，进而缩减加工时间，使板材零件的加工更简单便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图3为本实用新型图1中B处结构放大示意图。

图4为本实用新型图1中C处结构放大示意图。

图中：1、底板；2、机架；3、滑轨；4、第一加工电机；5、第二加工电机；6、工作台；7、前定位板；8、左定位板；9、右定位板；10、压料板；11、支架；12、第一电动伸缩杆；13、压紧块；14、滑轨杆；15、滑动工作台；16、紧固螺纹杆；17、第二电动伸缩杆；18、推块；19、前靠板；20、旋转减速机；21、旋转电机；22、型材定位板；23、旋转定位板；24、升降护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-4所示，本实用新型提供了一种数控双驱钻铣加工装置，包括底板1，底板1一端上侧固连机架2，且机架2上侧固连滑轨3，滑轨3外侧滑动套设第一加工电机4和第二加工电机5，且底板1远离机架2的一端设置双驱加工机构，双驱加工机构包括工作台6、前定位板7、卡位单元、支架11、按压单元、滑轨杆14、放置单元、挤压单元、前靠板19、旋转单元、型材定位板22、旋转定位板23和升降护罩24，且底板1靠近第一加工电机4的一端上侧固连工作台6，工作台6靠近机架2的一侧设置前定位板7，且前定位板7上侧设置卡位单元，卡位单元上侧设置支架11，且支架11上端设置按压单元，底板1靠近第二加工电机5的一端设置滑轨杆14，且滑轨杆14上端外侧设置放置单元，放置单元上侧设置挤压单元，且放置单元远离挤压单元的一侧设置前靠板19，滑轨杆14远离工作台6的一侧设置旋转单元，且滑轨杆14远离旋转单元的一端上侧转接型材定位板22，滑轨杆14远离旋转单元的一侧转接在旋转定位板23上，且旋转定位板23下侧固连在底板1上。

通过采用上述技术方案，使板材零件在加工时，可以先将启动前定位板7，然后将板材零件放置在卡位单元内，随后通过按压单元对其进行固定，再让前定位板7下移对板材零件进行限位，然后启动第一加工电机4对其进行钻孔，钻孔结束后升起前定位板7打开按压单元，随后将加工后的板材零件取出，再将加工后的板材零件放置在放置单元上，通过挤压单元挤压固定后，启动第二加工电机5，使第二加工电机5对板材零件进行二次加工，同时启动旋转单元，使旋转单元带动滑轨杆14在旋转定位板23的辅助下旋转，从而可以让第二加工电机5对零件的多个面进行加工，通过设置双驱加工机构，便于提升数控机床对板材零件加工的效率，节省加工步骤，进而缩减加工时间，使板材零件的加工更简单便利。

卡位单元包括左定位板8、右定位板9和压料板10，且工作台6上侧固连左定位板8和右定位板9，左定位板8和右定位板9内侧固连压料板10。

通过采用上述技术方案，通过设置左定位板8、右定位板9和压料板10，便于对板材零件进行定位固定。

左定位板8和右定位板9并列设置，且左定位板8和右定位板9上侧固连支架11。

通过采用上述技术方案，将左定位板8和右定位板9并列设置，并在左定位板8和右定位板9的上侧固定支架11，便于对板材零件进行定位。

按压单元包括第一电动伸缩杆12和压紧块13，且支架11上侧固连第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12下侧固连压紧块13。

通过采用上述技术方案，通过设置第一电动伸缩杆12和压紧块13，便于通过第一电动伸缩杆12的伸缩带动压紧块13对板材零件进行固定。

放置单元包括滑动工作台15和紧固螺纹杆16，且滑轨杆14上端外侧套设滑动连接滑动工作台15，滑动工作台15下端内部插设转接紧固螺纹杆16，且滑动工作台15靠近机架2的一端上侧固连前靠板19。

通过采用上述技术方案，通过设置滑动工作台15和紧固螺纹杆16，便于对板材零件进行放置。

四组滑动工作台15和紧固螺纹杆16设置在滑轨杆14上端外侧，且四组滑动工作台15和紧固螺纹杆16等距设置。

通过采用上述技术方案，将四组滑动工作台15和紧固螺纹杆16等距滑动设置在滑轨杆14上端外侧，便于使四组滑动工作台15和紧固螺纹杆16调节使用。

挤压单元包括第二电动伸缩杆17和推块18，且滑动工作台15上侧远离前靠板19的一端固连第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17靠近前靠板19的一端固连推块18。

通过采用上述技术方案，通过设置第二电动伸缩杆17和推块18，便于对零件挤压固定。

旋转单元包括旋转减速机20和旋转电机21，且滑轨杆14远离工作台6的一侧转接在底板1上，且滑轨杆14远离工作台6的一侧中端固连旋转减速机20，旋转减速机20远离滑轨杆14的一侧固连旋转电机21。

通过采用上述技术方案，通过设置旋转减速机20和旋转电机21，便于带动滑轨杆14转动。

工作原理：对板材零件进行加工时，前启动前定位板7，使前定位板7升高，然后将板材零件放置在左定位板8内通过左定位板8和压料板10进行卡位，随后启动第一电动伸缩杆12，使第一电动伸缩杆12带动压紧块13下移对板材零件进行挤压固定，随后将前定位板7下降，启动第一加工电机4对安装固定好的板材零件进行加工的过程中，启动右定位板9处的前定位板7，使前定位板7升起后再将板材零件放置在右定位板9内侧，通过右定位板9和压料板10对零件进行定位后，再启动右定位板9处上侧的第一电动伸缩杆12，使第一电动伸缩杆12带动压紧块13对板材零件进行按压固定，随后再让右定位板9处的前定位板7下降，当第一加工电机4对左定位板8处的板材零件加工结束后，此时第一加工电机4移动对右定位板9处的板材零件进行加工，同时启动左定位板8处的第一电动伸缩杆12和前定位板7,使第一电动伸缩杆12收缩前定位板7升起，随后取出加工后的板材零件，将加工后的板材零件放置在滑动工作台15上通过前靠板19进行预先卡位，随后启动第二电动伸缩杆17，使第二电动伸缩杆17伸长带动推块18对板材进行挤压固定，随后再启动第二加工电机5，使第二加工电机5对板材零件进行二次加工，加工的同时可以启动旋转电机21，使旋转电机21输出轴带动旋转减速机20运转，旋转减速机20将旋转电机21的转速降低后带动滑轨杆14在旋转定位板23的辅助下带动板材零件向两侧来回90°旋转，从而让第二加工电机5对板材的多面进行加工，通过两组滑动工作台15对板材进行放置时，可以转动紧固螺纹杆16，使滑动工作台15可以在滑轨杆14上滑动，推动滑动工作台15移动到合适的位置后，再反向拧动紧固螺纹杆16对滑动工作台15进行固定，使用第二加工电机5对板材零件进行加工时，可以启动旋转定位板23，使旋转定位板23升高进行防护。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种数控双驱钻铣加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)一端上侧固连机架(2)，且机架(2)上侧固连滑轨(3)，所述滑轨(3)外侧滑动套设第一加工电机(4)和第二加工电机(5)，且底板(1)远离机架(2)的一端设置双驱加工机构，所述双驱加工机构包括工作台(6)、前定位板(7)、卡位单元、支架(11)、按压单元、滑轨杆(14)、放置单元、挤压单元、前靠板(19)、旋转单元、型材定位板(22)、旋转定位板(23)和升降护罩(24)，且底板(1)靠近第一加工电机(4)的一端上侧固连工作台(6)，所述工作台(6)靠近机架(2)的一侧设置前定位板(7)，且前定位板(7)上侧设置卡位单元，所述卡位单元上侧设置支架(11)，且支架(11)上端设置按压单元，所述底板(1)靠近第二加工电机(5)的一端设置滑轨杆(14)，且滑轨杆(14)上端外侧设置放置单元，所述放置单元上侧设置挤压单元，且放置单元远离挤压单元的一侧设置前靠板(19)，所述滑轨杆(14)远离工作台(6)的一侧设置旋转单元，且滑轨杆(14)远离旋转单元的一端上侧转接型材定位板(22)，所述滑轨杆(14)远离旋转单元的一侧转接在旋转定位板(23)上，且旋转定位板(23)下侧固连在底板(1)上。

2.如权利要求1所述的一种数控双驱钻铣加工装置，其特征在于，所述卡位单元包括左定位板(8)、右定位板(9)和压料板(10)，且工作台(6)上侧固连左定位板(8)和右定位板(9)，所述左定位板(8)和右定位板(9)内侧固连压料板(10)。

3.如权利要求2所述的一种数控双驱钻铣加工装置，其特征在于，所述左定位板(8)和右定位板(9)并列设置，且左定位板(8)和右定位板(9)上侧固连支架(11)。

4.如权利要求1所述的一种数控双驱钻铣加工装置，其特征在于，所述按压单元包括第一电动伸缩杆(12)和压紧块(13)，且支架(11)上侧固连第一电动伸缩杆(12)，所述第一电动伸缩杆(12)下侧固连压紧块(13)。

5.如权利要求1所述的一种数控双驱钻铣加工装置，其特征在于，所述放置单元包括滑动工作台(15)和紧固螺纹杆(16)，且滑轨杆(14)上端外侧套设滑动连接滑动工作台(15)，所述滑动工作台(15)下端内部插设转接紧固螺纹杆(16)，且滑动工作台(15)靠近机架(2)的一端上侧固连前靠板(19)。

6.如权利要求5所述的一种数控双驱钻铣加工装置，其特征在于，四组所述滑动工作台(15)和紧固螺纹杆(16)设置在滑轨杆(14)上端外侧，且四组滑动工作台(15)和紧固螺纹杆(16)等距设置。

7.如权利要求5所述的一种数控双驱钻铣加工装置，其特征在于，所述挤压单元包括第二电动伸缩杆(17)和推块(18)，且滑动工作台(15)上侧远离前靠板(19)的一端固连第二电动伸缩杆(17)，所述第二电动伸缩杆(17)靠近前靠板(19)的一端固连推块(18)。

8.如权利要求1所述的一种数控双驱钻铣加工装置，其特征在于，所述旋转单元包括旋转减速机(20)和旋转电机(21)，且滑轨杆(14)远离工作台(6)的一侧转接在底板(1)上，且滑轨杆(14)远离工作台(6)的一侧中端固连旋转减速机(20)，所述旋转减速机(20)远离滑轨杆(14)的一侧固连旋转电机(21)。