CN213730841U

CN213730841U - 一种机械密封件加工用的打磨装置

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Publication number: CN213730841U
Application number: CN202022152072.1U
Authority: CN
Inventors: 李洋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-09-27
Filing date: 2020-09-27
Publication date: 2021-07-20
Anticipated expiration: 2030-09-27

Abstract

本实用新型公开了一种机械密封件加工用的打磨装置，包括固定架、第一气缸、底座、控制器、电机、打磨轮和定位机构，本实用新型通过设置了定位机构于底座内侧，通过曲板在向内转动的过程中通过传动板分别拉动滑板、T型板和L型夹板向内移动将密封件夹紧固定，而需要打磨圆管密封件时，可圆管密封件的内圈接触于圆杆内侧，接着推动密封件进入到限位板外表面，而此时卡板受到弹簧的弹力对管道密封件的内圈施加压力而固定，到达了更加快速稳定的将需要进行打磨的工件进行固定，以及便于将圆管状的密封件进行固定，提高了工作效率的有益效果。

Description

一种机械密封件加工用的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置相关领域，具体是一种机械密封件加工用的打磨装置。

背景技术

机械密封件属于精密和结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机和潜水电机等设备的关键部件，其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度和正确的安装使用等，机械密封件在加工的时候应该保证表面光滑无毛刺，这就需要用到打磨装置对机械密封件进行抛光加工。

当打磨装置对密封件的外表面进行打磨时，通常采用人工操作的方式将密封件进行固定于打磨装置上，其固定的效率相对较低，同时当需要固定一些圆管状的密封件时，由于现在的打磨装置上的固定机构形状较为固定，难以稳定的将圆管状的密封件进行固定，为工作带来不便。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种机械密封件加工用的打磨装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种机械密封件加工用的打磨装置，该装置包括固定架和第一气缸，所述固定架锁固于底座顶端面，且固定架顶端面中部安装有第一气缸，所述第一气缸底部活塞杆穿过固定架顶端面后紧固于电机顶端面中部，所述底座后端面左端嵌入有控制器，所述电机底部输出轴紧固于打磨轮内圈，所述定位机构设置于底座内侧，所述定位机构包括T型板、滑板、滑槽、L型夹板、卡位机构、第二气缸、U型板、圆柱、曲板和传动板，所述T型板对称设置有两个于底座顶部左右两端，且T型板底端面中部紧固有滑板，所述滑板滑动安装于底座顶端面开设的滑槽内侧，所述L型夹板底端面中部通过转轴与T型板顶端面中部转动连接，且L型夹板底端面边沿处锁合于T型板顶端面边沿处，所述卡位机构设置于L型夹板外侧，所述第二气缸安装于底座内侧底端，且第二气缸顶部活塞杆紧固于U型板底端面中部，所述U型板滑动安装于底座内侧前端面，且U型板后端面左右两端顶部设置有圆柱，所述圆柱滑动伸入于曲板前端面中下部开设的透口内侧，所述曲板前端面底部通过转轴与底座内侧前端转动连接，所述传动板左右两端分别铰接于滑板外侧底端和曲板外侧顶端。

优选的，所述卡位机构包括圆杆、连接柱、限位板、卡板、凹槽和弹簧，所述圆杆右端面设置有连接柱，所述连接柱紧固于限位板左端面中部，所述限位板锁固于两个L型夹板外侧对立面顶部，所述卡板前后两端左侧通过转轴与凹槽内侧左端转动连接，所述凹槽垂直开设于连接柱侧表面，所述弹簧两端分别固定连接于限位板底端面右端和凹槽内侧底端面右端。

优选的，所述T型板内侧顶端面左右两端开设有螺孔，且L型夹板底端面开设有相对应的连接螺孔。

优选的，所述L型夹板内侧端面设置有橡胶片，且橡胶片的厚度为0.1cm至0.5cm。

优选的，所述曲板前端面中下部开设有相对应于圆柱的透口，且透口内侧平行于曲板外侧底端。

优选的，所述凹槽设置有四个于连接柱侧表面，且四个凹槽分别位于连接柱上下端面中部和前后端面中部。

优选的，所述卡板左右两端呈120°夹角，且卡板外侧右端相平行于连接柱侧表面。

优选的，所述限位板左端面设置有硅胶片，且硅胶片侧表面相齐平于限位板侧表面。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种机械密封件加工用的打磨装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种机械密封件加工用的打磨装置，通过设置了定位机构于底座内侧，通过曲板在向内转动的过程中通过传动板分别拉动滑板、T型板和L型夹板向内移动将密封件夹紧固定，而需要打磨圆管密封件时，可圆管密封件的内圈接触于圆杆内侧，接着推动密封件进入到限位板外表面，而此时卡板受到弹簧的弹力对管道密封件的内圈施加压力而固定，到达了更加快速稳定的将需要进行打磨的工件进行固定，以及便于将圆管状的密封件进行固定，提高了工作效率的有益效果。

优点2：本实用新型所述一种机械密封件加工用的打磨装置，通过L型夹板内侧端面设置有橡胶片，且橡胶片的厚度为0.1cm至0.5cm，使得L型夹板更加稳定的将密封件进行夹紧固定。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的电机连接结构示意图；

图3是本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图4是本实用新型的底座正视剖面结构示意图；

图5是本实用新型的卡位机构结构示意图。

其中：固定架-1、第一气缸-2、底座-3、控制器-4、电机-5、打磨轮-6、定位机构-7、T型板-71、滑板-72、滑槽-73、L型夹板-74、卡位机构-75、第二气缸-76、U型板-77、圆柱-78、曲板-79、传动板-710、圆杆-751、连接柱-752、限位板-753、卡板-754、凹槽-755、弹簧-756。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种机械密封件加工用的打磨装置，包括固定架1和第一气缸2，固定架1锁固于底座3顶端面，且固定架1顶端面中部安装有第一气缸2，第一气缸2底部活塞杆穿过固定架1顶端面后紧固于电机5顶端面中部，底座3后端面左端嵌入有控制器4，电机5底部输出轴紧固于打磨轮6内圈。

请参阅图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种机械密封件加工用的打磨装置，定位机构7设置于底座3内侧，定位机构7包括T型板71、滑板72、滑槽73、L型夹板74、卡位机构75、第二气缸76、U型板77、圆柱78、曲板79和传动板710，T型板71对称设置有两个于底座3顶部左右两端，且T型板71底端面中部紧固有滑板72，T型板71内侧顶端面左右两端开设有螺孔，且L型夹板74底端面开设有相对应的连接螺孔，便于使得T型板71与L型夹板74通过外部的螺栓进行固定连接，滑板72滑动安装于底座3顶端面开设的滑槽73内侧，L型夹板74底端面中部通过转轴与T型板71顶端面中部转动连接，且L型夹板74底端面边沿处锁合于T型板71顶端面边沿处，L型夹板74内侧端面设置有橡胶片，且橡胶片的厚度为0.1cm至0.5cm，使得L型夹板74更加稳定的将密封件进行夹紧固定，卡位机构75设置于L型夹板74外侧，第二气缸76安装于底座3内侧底端，且第二气缸76顶部活塞杆紧固于U型板77底端面中部，U型板77滑动安装于底座3内侧前端面，且U型板77后端面左右两端顶部设置有圆柱78，圆柱78滑动伸入于曲板79前端面中下部开设的透口内侧，曲板79前端面底部通过转轴与底座3内侧前端转动连接，曲板79前端面中下部开设有相对应于圆柱78的透口，且透口内侧平行于曲板79外侧底端，便于使得圆柱78在垂直移动的过程中带动曲板79进行转动，传动板710左右两端分别铰接于滑板72外侧底端和曲板79外侧顶端。

请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种机械密封件加工用的打磨装置，卡位机构75包括圆杆751、连接柱752、限位板753、卡板754、凹槽755和弹簧756，圆杆751右端面设置有连接柱752，连接柱752紧固于限位板753左端面中部，限位板753锁固于两个L型夹板74外侧对立面顶部，限位板753左端面设置有硅胶片，且硅胶片侧表面相齐平于限位板753侧表面，使得限位板753稳定夹紧于管道密封件的末端，卡板754前后两端左侧通过转轴与凹槽755内侧左端转动连接，卡板754左右两端呈120°夹角，且卡板754外侧右端相平行于连接柱752侧表面，便于使得管道密封件进入到卡板754的外侧，凹槽755垂直开设于连接柱752侧表面，凹槽755设置有四个于连接柱752侧表面，且四个凹槽755分别位于连接柱752上下端面中部和前后端面中部，便于将管道密封件的内圈四端进行固定，弹簧756两端分别固定连接于限位板753底端面右端和凹槽755内侧底端面右端。

本实用新型通过改进提供一种机械密封件加工用的打磨装置，其工作原理如下；

第一，首先将控制器4连接于外部的电源上，以及将第一气缸2和第二气缸76连接于外部的气压设备上；

第二，此时可将需要进行打磨的密封件放置于两个L型夹板74的左右对立面顶部，并且使得密封件的底端面接触到L型夹板74的内侧底端面上，然后通过控制第二气缸76顶部活塞杆带动U型板77和圆柱78向上移动，而两个圆柱78则通过配合曲板79前端面开设的透口内侧带动两个曲板79向内转动，以及曲板79在向内转动的过程中通过传动板710分别拉动滑板72、T型板71和L型夹板72向内移动将密封件夹紧固定，而需要打磨圆管密封件时，可将L型夹板74进行180°转动，并且可通过外部的螺栓连接于L型夹板74和T型板72上预开设的螺孔而将L型夹板74和T型板72进行固定连接，然后将圆管密封件的内圈接触于圆杆751内侧，同时推动密封件进入到限位板753外表面，当密封件接触到限位板时753而固定，而此时卡板754受到弹簧755的弹力对管道密封件的内圈施加压力而固定；

第三，当密封件固定完成后，可通过启动电机5，使得电机5输出轴带动打磨轮6转动，同时第一气缸2带动电机5和打磨轮6进行垂直向下移动，当打磨轮6在向下移动接触到密封件时而实现对密封件的外表面进行打磨。

本实用新型通过改进提供一种机械密封件加工用的打磨装置，通过控制第二气缸76顶部活塞杆带动U型板77和圆柱78向上移动，而两个圆柱78则通过配合曲板79前端面开设的透口内侧带动两个曲板79向内转动，以及曲板79在向内转动的过程中通过传动板710分别拉动滑板72、T型板71和L型夹板72向内移动将密封件夹紧固定，而需要打磨圆管密封件时，可将L型夹板74进行180°转动，并且可通过外部的螺栓连接于L型夹板74和T型板72上预开设的螺孔而将L型夹板74和T型板72进行固定连接，然后将圆管密封件的内圈接触于圆杆751内侧，同时推动密封件进入到限位板753外表面，当密封件接触到限位板时753而固定，而此时卡板754受到弹簧755的弹力对管道密封件的内圈施加压力而固定，到达了更加快速稳定的将需要进行打磨的工件进行固定，以及便于将圆管状的密封件进行固定，提高了工作效率的有益效果；通过L型夹板74内侧端面设置有橡胶片，且橡胶片的厚度为0.1cm至0.5cm，使得L型夹板74更加稳定的将密封件进行夹紧固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种机械密封件加工用的打磨装置，包括固定架（1）和第一气缸（2），所述固定架（1）锁固于底座（3）顶端面，且固定架（1）顶端面中部安装有第一气缸（2），所述第一气缸（2）底部活塞杆穿过固定架（1）顶端面后紧固于电机（5）顶端面中部，所述底座（3）后端面左端嵌入有控制器（4），所述电机（5）底部输出轴紧固于打磨轮（6）内圈；

其特征在于：还包括定位机构（7），所述定位机构（7）设置于底座（3）内侧，所述定位机构（7）包括T型板（71）、滑板（72）、滑槽（73）、L型夹板（74）、卡位机构（75）、第二气缸（76）、U型板（77）、圆柱（78）、曲板（79）和传动板（710），所述T型板（71）对称设置有两个于底座（3）顶部左右两端，且T型板（71）底端面中部紧固有滑板（72），所述滑板（72）滑动安装于底座（3）顶端面开设的滑槽（73）内侧，所述L型夹板（74）底端面中部通过转轴与T型板（71）顶端面中部转动连接，且L型夹板（74）底端面边沿处锁合于T型板（71）顶端面边沿处，所述卡位机构（75）设置于L型夹板（74）外侧，所述第二气缸（76）安装于底座（3）内侧底端，且第二气缸（76）顶部活塞杆紧固于U型板（77）底端面中部，所述U型板（77）滑动安装于底座（3）内侧前端面，且U型板（77）后端面左右两端顶部设置有圆柱（78），所述圆柱（78）滑动伸入于曲板（79）前端面中下部开设的透口内侧，所述曲板（79）前端面底部通过转轴与底座（3）内侧前端转动连接，所述传动板（710）左右两端分别铰接于滑板（72）外侧底端和曲板（79）外侧顶端。

2.根据权利要求1所述一种机械密封件加工用的打磨装置，其特征在于：所述卡位机构（75）包括圆杆（751）、连接柱（752）、限位板（753）、卡板（754）、凹槽（755）和弹簧（756），所述圆杆（751）右端面设置有连接柱（752），所述连接柱（752）紧固于限位板（753）左端面中部，所述限位板（753）锁固于两个L型夹板（74）外侧对立面顶部，所述卡板（754）前后两端左侧通过转轴与凹槽（755）内侧左端转动连接，所述凹槽（755）垂直开设于连接柱（752）侧表面，所述弹簧（756）两端分别固定连接于限位板（753）底端面右端和凹槽（755）内侧底端面右端。

3.根据权利要求1所述一种机械密封件加工用的打磨装置，其特征在于：所述T型板（71）内侧顶端面左右两端开设有螺孔，且L型夹板（74）底端面开设有相对应的连接螺孔。

4.根据权利要求1所述一种机械密封件加工用的打磨装置，其特征在于：所述L型夹板（74）内侧端面设置有橡胶片，且橡胶片的厚度为0.1cm至0.5cm。

5.根据权利要求1所述一种机械密封件加工用的打磨装置，其特征在于：所述曲板（79）前端面中下部开设有相对应于圆柱（78）的透口，且透口内侧平行于曲板（79）外侧底端。

6.根据权利要求2所述一种机械密封件加工用的打磨装置，其特征在于：所述凹槽（755）设置有四个于连接柱（752）侧表面，且四个凹槽（755）分别位于连接柱（752）上下端面中部和前后端面中部。

7.根据权利要求2所述一种机械密封件加工用的打磨装置，其特征在于：所述卡板（754）左右两端呈120°夹角，且卡板（754）外侧右端相平行于连接柱（752）侧表面。

8.根据权利要求2所述一种机械密封件加工用的打磨装置，其特征在于：所述限位板（753）左端面设置有硅胶片，且硅胶片侧表面相齐平于限位板（753）侧表面。