CN210147808U - 一种防爆电子定转子冲片夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆电子定转子冲片夹具，本实用新型采用侧面夹持，避免了在对冲片进行加工时的阻挡，避免了在冲片的表面形成夹痕，利用压缩弹簧的弹性特性，使夹持产生缓冲作用，避免夹持过紧导致冲片弯曲损坏，夹具的夹头大小可调节，能够适用不同直径的冲片，增加的电机以及支持挡板上的轴承，使本实用新型能够对冲片进行翻转，实现在不重新装卸冲片的前提下对冲片的正反面进行抛光、打磨等生产工序，提高了对冲片的加工速度，进而提高加工效率，降低了加工成本，本实用新型与市面上的同类产品相比，具有加工无阻挡，冲片表面无夹痕、对冲片具有一定保护作用、使用和适用范围广以及可实现冲片无拆卸翻转加工。

Description

一种防爆电子定转子冲片夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域；具体是一种防爆电子定转子冲片夹具。

背景技术

防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械等。

在电机中，冲片质量直接影响着电机的整机性能，因此在电机定转子冲片的生产加工的过程中需要对其进行抛光、打磨等生产工序，在这一过程中需要对电机定转子冲片进行夹持固定，传统的电机定转子冲片夹具，对冲片进行上下夹持，这不仅会导致冲片在抛光、打磨时由于夹持夹而产生一定的阻挡，导致抛光、打磨时需要调整夹持位置，同时采用上下夹持会在冲片上留下夹痕，从而影响电机的整机性能，虽然市面上也含有一种采用侧面夹持的夹具，但是该夹具无法翻转，当需要对冲片反面抛光、打磨时，则需要将冲片拆卸，重新夹持，因此实用性并不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防爆电子定转子冲片夹具，以解决现有的冲片夹具夹持位置影响抛光、打磨等生产工序，导致加工效率低下，以及夹具无法翻转，对冲片进行反面抛光、打磨时需要卸载重新夹持的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种防爆电子定转子冲片夹具，包括支持挡板、底座、夹持挡板、旋转电机、伸缩支撑杆、调节伸缩杆、限位块、夹头以及夹臂，所述底座上端面上对称固定有支持挡板，两个所述支持挡板上通过轴承固定连接有伸缩支撑杆，且所述伸缩支撑杆另一端皆连接有夹持挡板，所述旋转电机通过电机固定架固定于两个支持挡板任意一个侧壁上，且所述旋转电机输出轴承与夹持挡板上的伸缩支撑杆一端连接，所述夹头固定于夹臂一端上，所述夹臂上端面上皆设有限位块，且所述限位块均匀固定于夹臂上，所述夹臂设于夹持挡板连接有伸缩支撑杆一侧面的对应侧面，且所述夹臂通过调节伸缩杆与夹持挡板连接，所述调节伸缩杆一端固定于夹持挡板上，另一端固定于限位块上。

进一步地，所述旋转电机为步进电机，所述步进电机采用常州市丰源微特电机有限公司生产的10BY20L022型步进电机。

进一步地，所述伸缩支撑杆为微型液压油缸，所述微型液压油缸采用乐清市兴德气动液压有限公司生产的ROB型迷你液压缸，所述调节伸缩杆为微型气压伸缩杆，所述微型气压伸缩杆采用东莞市莞城铭亿五金工具行生产的LX350-038型压缩氮气弹簧。

进一步地，所述夹头包括压缩弹簧、夹头板以及橡胶垫，所述夹头板为圆弧型，所述橡胶垫固定于夹头板开口一侧的侧面上，所述压缩弹簧设于夹头板开口一侧侧面相反的侧面上，且所述压缩弹簧一端与夹臂固定连接。

进一步地，所示夹头共设有四个，四个所述夹头均匀排布组成一个圆环型夹持头。

进一步地，所述夹臂包括推动板、第一支点轴、第一支杆、第二支点轴、第二支杆、夹板、第二支杆槽、夹壁板以及第一支杆槽，所述推动板一端面固定连接夹持挡板，另一端面内嵌于夹壁板内侧，所述推动板设于夹壁板内侧的一端面的左右侧对称连接有第一支杆，两个所述第一支杆一端皆通过铰链与推动板转动连接，所述第一支杆上端面设有第一支点轴，且所述第一支点轴贯穿第一支杆上端面，伸于第一支杆下端面下侧，两个所述第一支杆另一端通过铰链与第二支点轴一端铰接，所述第二支杆上端面设有第二支点轴，且所述第二支点轴贯穿第二支杆上端面，伸于第二支杆下端面下侧，所述第二支杆另一端固定连接有夹板，所述夹板为圆弧型，所述夹板非开口的一侧面与第二支杆连接，所述夹板开口一侧面上固定连接有压缩弹簧，所述夹壁板为空心矩形板，所述第一支杆以及第二支杆皆设于夹壁板内侧，所述第二支杆槽以及第一支杆槽皆对称分布于夹壁板外侧上端面以及下端面上，所述夹壁板外侧上端面以及下端面的第二支杆槽以及第一支杆槽皆与夹壁板内侧贯通，所述第一支杆槽为弧形槽，所述第一支杆槽与第一支点轴相配合，所述第二支杆槽为直线型，所述第二支杆槽与第二支点轴相配合。

进一步地，本实用新型的工作步骤及原理：

1）将底座稳定的放置在操作台上；

2）将冲片水平放置在本实用新型四个夹头之间，启动调节伸缩杆，调节伸缩杆开始升缩，推动夹壁板前后移动，此时推动板与夹壁板产生相对移动，从而推动第一支杆绕着第一支点轴转动，进而带动第二支杆绕着第二支点轴转动，从而使四个夹头组成的圆环直径大小与冲片的直径大小相同；

3）启动伸缩支撑杆，此时伸缩支撑杆伸长，夹臂开始相冲片方向移动，从而利用夹头渐渐将冲片在从水平方向上夹紧，此时即可对冲片上端面进行抛光、打磨等生产工序；

4）当冲片上端面的抛光、打磨等生产工序完成后，启动旋转电机,旋转电机转动180°，使冲片下端面转动至上侧，此时即可对冲片下端面进行抛光、打磨等生产工序。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用侧面夹持，不仅避免了在对冲片进行加工时的阻挡，同时避免了在冲片的表面形成夹痕，同时增加的夹头结构，利用压缩弹簧的弹性特性，对冲片夹持产生缓冲作用，避免夹持过紧导致冲片弯曲损坏，同时设有的夹臂结构，通过调节调节伸缩杆，使推动板与夹壁板产生相对移动，进而改变四个夹头组成圆环的直径大小，从而使本实用新型能够对不同直径的冲片进行夹持，从而扩大本实用新型的使用和适用范围，同时本实用新型增加有电机以及支持挡板上的轴承，使本实用新型能够对冲片进行翻转，从而可以在不重新装卸冲片的前提下对冲片的正反面进行抛光、打磨等生产工序，提高了对冲片抛光、打磨等生产工序的加工速度，进而提高加工效率，降低了加工成本，本实用新型与市面上的同类产品相比，具有加工无阻挡，冲片表面无夹痕、对冲片具有一定保护作用、使用和适用范围广以及可实现冲片无拆卸翻转加工。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种防爆电子定转子冲片夹具的总体结构示意图；

图2是本实用新型一种防爆电子定转子冲片夹具的夹头的结构示意图；

图3是本实用新型一种防爆电子定转子冲片夹具的夹臂结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1-3所示，一种防爆电子定转子冲片夹具，包括支持挡板1、底座2、夹持挡板3、旋转电机4、伸缩支撑杆5、调节伸缩杆6、限位块7、夹头8以及夹臂9，底座2上端面上对称固定有支持挡板1，两个支持挡板1上通过轴承固定连接有伸缩支撑杆5，且伸缩支撑杆5另一端皆连接有夹持挡板3，旋转电机4通过电机固定架固定于两个支持挡板1任意一个侧壁上，且旋转电机4输出轴承与夹持挡板3上的伸缩支撑杆5一端连接，夹头8固定于夹臂9一端上，夹臂9上端面上皆设有限位块7，且限位块7均匀固定于夹臂9上，夹臂9设于夹持挡板3连接有伸缩支撑杆5一侧面的对应侧面，且夹臂9通过调节伸缩杆6与夹持挡板3连接，调节伸缩杆6一端固定于夹持挡板3上，另一端固定于限位块7上。

旋转电机4为步进电机，步进电机采用常州市丰源微特电机有限公司生产的10BY20L022型步进电机。

伸缩支撑杆5为微型液压油缸，微型液压油缸采用乐清市兴德气动液压有限公司生产的ROB型迷你液压缸，调节伸缩杆6为微型气压伸缩杆，微型气压伸缩杆采用东莞市莞城铭亿五金工具行生产的LX350-038型压缩氮气弹簧。

如图2所示，夹头8包括压缩弹簧81、夹头板82以及橡胶垫83，夹头板82为圆弧型，橡胶垫83固定于夹头板82开口一侧的侧面上，压缩弹簧81设于夹头板82开口一侧侧面相反的侧面上，且压缩弹簧81一端与夹臂9固定连接。

夹头8共设有四个，四个所述夹头8均匀排布组成一个圆环型夹持头。

如图3所示，夹臂9包括推动板91、第一支点轴92、第一支杆93、第二支点轴94、第二支杆95、夹板96、第二支杆槽97、夹壁板98以及第一支杆槽99，推动板91一端面固定连接夹持挡板3，另一端面内嵌于夹壁板98内侧，推动板91设于夹壁板98内侧的一端面的左右侧对称连接有第一支杆93，两个第一支杆93一端皆通过铰链与推动板91转动连接，第一支杆93上端面设有第一支点轴92，且第一支点轴92贯穿第一支杆93上端面，伸于第一支杆93下端面下侧，两个第一支杆93另一端通过铰链与第二支点轴94一端铰接，第二支杆95上端面设有第二支点轴94，且第二支点轴94贯穿第二支杆95上端面，伸于第二支杆95下端面下侧，第二支杆95另一端固定连接有夹板96，夹板96为圆弧型，夹板96非开口的一侧面与第二支杆95连接，夹板96开口一侧面上固定连接有压缩弹簧81，夹壁板98为空心矩形板，第一支杆93以及第二支杆95皆设于夹壁板98内侧，第二支杆槽97以及第一支杆槽99皆对称分布于夹壁板98外侧上端面以及下端面上，夹壁板98外侧上端面以及下端面的第二支杆槽97以及第一支杆槽99皆与夹壁板98内侧贯通，第一支杆槽99为弧形槽，第一支杆槽99与第一支点轴92相配合，第二支杆槽97为直线型，第二支杆槽97与第二支点轴94相配合。

本实用新型的工作步骤及原理：

1）将底座（2）稳定的放置在操作台上；

2）将冲片水平放置在本实用新型四个夹头（8）之间，启动调节伸缩杆（6），调节伸缩杆（6）开始升缩，推动夹壁板（98）前后移动，此时推动板（91）与夹壁板（98）产生相对移动，从而推动第一支杆（93）绕着第一支点轴（92）转动，进而带动第二支杆（95）绕着第二支点轴（94）转动，从而使四个夹头（8）组成的圆环直径大小与冲片的直径大小相同；

3）启动伸缩支撑杆（5），此时伸缩支撑杆（5）伸长，夹臂（9）开始相冲片方向移动，从而利用夹头（8）渐渐将冲片在从水平方向上夹紧，此时即可对冲片上端面进行抛光、打磨等生产工序；

4）当冲片上端面的抛光、打磨等生产工序完成后，启动旋转电机（4）,旋转电机（4）转动180°，使冲片下端面转动至上侧，此时即可对冲片下端面进行抛光、打磨等生产工序。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种防爆电子定转子冲片夹具，包括支持挡板（1）、底座（2）、夹持挡板（3）、旋转电机（4）、伸缩支撑杆（5）、调节伸缩杆（6）、限位块（7）、夹头（8）以及夹臂（9），其特征在于，所述底座（2）上端面上对称固定有支持挡板（1），两个所述支持挡板（1）上通过轴承固定连接有伸缩支撑杆（5），且所述伸缩支撑杆（5）另一端皆连接有夹持挡板（3），所述旋转电机（4）通过电机固定架固定于两个支持挡板（1）任意一个侧壁上，且所述旋转电机（4）输出轴承与夹持挡板（3）上的伸缩支撑杆（5）一端连接，所述夹头（8）固定于夹臂（9）一端上，所述夹臂（9）上端面上皆设有限位块（7），且所述限位块（7）均匀固定于夹臂（9）上，所述夹臂（9）设于夹持挡板（3）连接有伸缩支撑杆（5）一侧面的对应侧面，且所述夹臂（9）通过调节伸缩杆（6）与夹持挡板（3）连接，所述调节伸缩杆（6）一端固定于夹持挡板（3）上，另一端固定于限位块（7）上。

2.根据权利要求1所述的一种防爆电子定转子冲片夹具，其特征在于，所述旋转电机（4）为步进电机。

3.根据权利要求1所述的一种防爆电子定转子冲片夹具，其特征在于，所述伸缩支撑杆（5）为微型液压油缸，所述调节伸缩杆（6）为微型气压伸缩杆。

4.根据权利要求1所述的一种防爆电子定转子冲片夹具，其特征在于，所述夹头（8）包括压缩弹簧（81）、夹头板（82）以及橡胶垫（83），所述夹头板（82）为圆弧型，所述橡胶垫（83）固定于夹头板（82）开口一侧的侧面上，所述压缩弹簧（81）设于夹头板（82）开口一侧侧面相反的侧面上，且所述压缩弹簧（81）一端与夹臂（9）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种防爆电子定转子冲片夹具，其特征在于，所示夹头（8）共设有四个，四个所述夹头（8）均匀排布组成一个圆环型夹持头。

6.根据权利要求1所述的一种防爆电子定转子冲片夹具，其特征在于，所述夹臂（9）包括推动板（91）、第一支点轴（92）、第一支杆（93）、第二支点轴（94）、第二支杆（95）、夹板（96）、第二支杆槽（97）、夹壁板（98）以及第一支杆槽（99），所述推动板（91）一端面固定连接夹持挡板（3），另一端面内嵌于夹壁板（98）内侧，所述推动板（91）设于夹壁板（98）内侧的一端面的左右侧对称连接有第一支杆（93），两个所述第一支杆（93）一端皆通过铰链与推动板（91）转动连接，所述第一支杆（93）上端面设有第一支点轴（92），且所述第一支点轴（92）贯穿第一支杆（93）上端面，伸于第一支杆（93）下端面下侧，两个所述第一支杆（93）另一端通过铰链与第二支点轴（94）一端铰接，所述第二支杆（95）上端面设有第二支点轴（94），且所述第二支点轴（94）贯穿第二支杆（95）上端面，伸于第二支杆（95）下端面下侧，所述第二支杆（95）另一端固定连接有夹板（96），所述夹板（96）为圆弧型，所述夹板（96）非开口的一侧面与第二支杆（95）连接，所述夹板（96）开口一侧面上固定连接有压缩弹簧（81），所述夹壁板（98）为空心矩形板，所述第一支杆（93）以及第二支杆（95）皆设于夹壁板（98）内侧，所述第二支杆槽（97）以及第一支杆槽（99）皆对称分布于夹壁板（98）外侧上端面以及下端面上，所述夹壁板（98）外侧上端面以及下端面的第二支杆槽（97）以及第一支杆槽（99）皆与夹壁板（98）内侧贯通，所述第一支杆槽（99）为弧形槽，所述第一支杆槽（99）与第一支点轴（92）相配合，所述第二支杆槽（97）为直线型，所述第二支杆槽（97）与第二支点轴（94）相配合。

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