CN212049435U - 一种盘形零件自动上料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盘形零件自动上料结构，包括底仓，所述底仓一侧的中间位置处设置有安装板，所述安装板的底部设置有第一电机，所述第一电机的输出端上设置有电动气缸，所述移动仓内顶部的中间位置处设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有螺纹杆，且螺纹杆远离第二电机的一端延伸至移动仓的内底部，所述螺纹杆外侧的底部设置有铰接板。本实用新型装置通过清理结构的相互配合，在进行上料前对法兰上的灰尘进行清理，无需人工进行清理，提高该装置的实用性，随后两组上料结构交替配合，实现自动上料的同时提高工作效率，进一步提高该装置的实用性。

Description

一种盘形零件自动上料结构

技术领域

本实用新型涉及盘形零件上料技术领域，具体为一种盘形零件自动上料结构

背景技术

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘；法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰；法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接；管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰；法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连；法兰间用衬垫密封；法兰分螺纹连接(丝扣连接)法兰、焊接法兰和卡夹法兰；

现有的针对盘形零件法兰的自动上料结构存在以下几点不足；1.现有的盘形零件自动上料结构只是单一的进行上料，有的法兰在存放过程中表面会粘附灰尘等，现有的装置无法对其进行清理；2.现有的上料装置大都需要人工进行上料费时费力且效率较低，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盘形零件自动上料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盘形零件自动上料结构，包括底仓，所述底仓一侧的中间位置处设置有安装板，所述安装板的底部设置有第一电机，所述第一电机的输出端上设置有电动气缸，所述电动气缸的输出端设置有顶板，所述顶板底部的两侧设置有移动仓，所述移动仓内顶部的中间位置处设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有螺纹杆，且螺纹杆远离第二电机的一端延伸至移动仓的内底部，所述螺纹杆外侧的底部设置有铰接板，所述铰接板的外侧均匀铰接有五组连杆，所述移动仓内底部的边缘处均匀铰接有五组挡板，所述连杆远离铰接板的一端与挡板一端的中间位置处相铰接，所述螺纹杆的外侧设置有内螺纹套块，所述移动仓的外侧套设有外套环，所述内螺纹套块的两侧设置有连接杆，且连接杆的一端延伸至移动仓的外部，所述连接杆位于移动仓外部的一端与外套环的内侧相连接，所述底仓顶部的一侧设置有法兰放置仓，所述底仓顶部远离法兰放置仓的一侧设置有清理仓，所述底仓顶部远离法兰放置仓一侧的中间位置处设置有限位槽，所述清理仓顶部的中间位置处设置有第三电机，且第三电机的输出端延伸至清理仓的内部，所述清理仓内顶部与底部的我中间位置处均匀设置有四组转动杆，所述转动杆外侧的顶部与第三电机输出端位于清理仓内部的外侧皆设置有齿轮，五组所述齿轮相互适配，所述转动杆外侧的中间位置处设置有毛刷滚筒，所述底仓一端一侧的顶部设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与第一电机、第二电机、电动气缸和第三电机电连接。

优选的，所述底仓底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。

优选的，所述铰接板由五边形型结构构成。

优选的，所述外套环的底部和挡板的顶部皆设置有橡胶保护块。

优选的，所述限位槽由凹字型结构构成。

优选的，所述法兰放置仓内底部的边缘处设置有环型限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该盘形零件自动上料结构通过清理结构的相互配合，在进行上料前对法兰上的灰尘进行清理，无需人工进行清理，提高该装置的实用性，随后两组上料结构交替配合，实现自动上料的同时提高工作效率，进一步提高该装置的实用性；

1.通过五组齿轮带动转动杆转动，从而带动毛刷滚筒进行转动，然后将竖直法兰放入限位槽内，通过毛刷滚筒转动对法兰表面的灰尘进行清理，通过四组毛刷滚筒的设置使得清理的效率更高；

2.通过控制面板启动电动气缸，带动顶板下降，使得移动仓的底部穿过放置在法兰放置仓内部法兰的内径，随后通过控制面板启动第二电机，带动螺纹杆转动，从而带动铰接板转动，然后通过铰接板转动带动连杆移动，从而带动挡板从移动仓的内部展开，使得挡板放置在法兰的底部，当螺纹杆转动的同时会带动内螺纹套块上的连接杆移动，从而带动外套环移动对法兰进行限位固定，防止上料的时候法兰出现晃动，然后通过电动气缸升起顶板后，通过控制面板启动第一电机带动顶板转动进行上料，通过顶板上的两组移动仓的设置，可提高上料的效率，进一步提高该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的移动仓的俯视剖视图；

图4为本实用新型的清理仓的仰视剖视图。

图中：1、底仓；2、法兰放置仓；3、第一电机；4、安装板；5、电动气缸；6、挡板；7、铰接板；8、内螺纹套块；9、移动仓；10、顶板；11、第二电机；12、螺纹杆；13、连接杆；14、外套环；15、连杆；16、毛刷滚筒；17、转动杆；18、第三电机；19、齿轮；20、清理仓；21、限位槽；22、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种盘形零件自动上料结构，包括底仓1，底仓1一侧的中间位置处设置有安装板4，安装板4的底部设置有第一电机3，第一电机3的输出端上设置有电动气缸5，电动气缸5的输出端设置有顶板10，顶板10底部的两侧设置有移动仓9，移动仓9内顶部的中间位置处设置有第二电机11，第二电机11的输出端设置有螺纹杆12，且螺纹杆12远离第二电机11的一端延伸至移动仓9的内底部，螺纹杆12外侧的底部设置有铰接板7，铰接板7的外侧均匀铰接有五组连杆15，移动仓9内底部的边缘处均匀铰接有五组挡板6，起到阻挡的作用，连杆15远离铰接板7的一端与挡板6一端的中间位置处相铰接，螺纹杆12的外侧设置有内螺纹套块8，移动仓9的外侧套设有外套环14，内螺纹套块8的两侧设置有连接杆13，且连接杆13的一端延伸至移动仓9的外部，连接杆13位于移动仓9外部的一端与外套环14的内侧相连接，底仓1顶部的一侧设置有法兰放置仓2，底仓1顶部远离法兰放置仓2的一侧设置有清理仓20，便于清理，底仓1顶部远离法兰放置仓2一侧的中间位置处设置有限位槽21，起到限位的作用，清理仓20顶部的中间位置处设置有第三电机18，且第三电机18的输出端延伸至清理仓20的内部，清理仓20内顶部与底部的我中间位置处均匀设置有四组转动杆17，转动杆17外侧的顶部与第三电机18输出端位于清理仓20内部的外侧皆设置有齿轮19，五组齿轮19相互适配，转动杆17外侧的中间位置处设置有毛刷滚筒16，底仓1一端一侧的顶部设置有控制面板22，控制面板22通过导线分别与第一电机3、第二电机11、电动气缸5和第三电机18电连接。

在本实施中，底仓1底部的四角处皆设置有支撑腿，起到支撑作用，且支撑腿的底部设置有防滑垫，防止滑动，铰接板7由五边形型结构构成，外套环14的底部和挡板6的顶部皆设置有橡胶保护块，起到保护作用，限位槽21由凹字型结构构成，法兰放置仓2内底部的边缘处设置有环型限位块，起到限位的作用。

工作原理：该装置用电部件皆由外部电源进行供电，先通过控制面板22来启动第三电机18，通过五组齿轮19带动转动杆17转动，从而带动毛刷滚筒16进行转动，然后将竖直法兰放入限位槽21内，通过四组毛刷滚筒16转动对法兰表面的灰尘进行清理，随后将清理过的法兰放入到法兰放置仓2内，通过控制面板22启动电动气缸5，带动顶板10下降，使得移动仓9的底部穿过放置在法兰放置仓2内部法兰的内径，随后通过控制面板22启动第二电机11，带动螺纹杆12转动，从而带动铰接板7转动，然后通过铰接板7转动带动连杆15移动，从而带动挡板6从移动仓9的内部展开，使得挡板6放置在法兰的底部，当螺纹杆12转动的同时会带动内螺纹套块8上的连接杆13移动，从而带动外套环14移动对法兰进行限位固定，防止上料的时候法兰出现晃动，然后通过电动气缸5升起顶板10后，通过控制面板22启动第一电机3带动顶板10转动进行上料，通过顶板10上的两组移动仓9的设置，可提高上料的效率，提高该装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种盘形零件自动上料结构，包括底仓(1)，其特征在于：所述底仓(1)一侧的中间位置处设置有安装板(4)，所述安装板(4)的底部设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端上设置有电动气缸(5)，所述电动气缸(5)的输出端设置有顶板(10)，所述顶板(10)底部的两侧设置有移动仓(9)，所述移动仓(9)内顶部的中间位置处设置有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端设置有螺纹杆(12)，且螺纹杆(12)远离第二电机(11)的一端延伸至移动仓(9)的内底部，所述螺纹杆(12)外侧的底部设置有铰接板(7)，所述铰接板(7)的外侧均匀铰接有五组连杆(15)，所述移动仓(9)内底部的边缘处均匀铰接有五组挡板(6)，所述连杆(15)远离铰接板(7)的一端与挡板(6)一端的中间位置处相铰接，所述螺纹杆(12)的外侧设置有内螺纹套块(8)，所述移动仓(9)的外侧套设有外套环(14)，所述内螺纹套块(8)的两侧设置有连接杆(13)，且连接杆(13)的一端延伸至移动仓(9)的外部，所述连接杆(13)位于移动仓(9)外部的一端与外套环(14)的内侧相连接，所述底仓(1)顶部的一侧设置有法兰放置仓(2)，所述底仓(1)顶部远离法兰放置仓(2)的一侧设置有清理仓(20)，所述底仓(1)顶部远离法兰放置仓(2)一侧的中间位置处设置有限位槽(21)，所述清理仓(20)顶部的中间位置处设置有第三电机(18)，且第三电机(18)的输出端延伸至清理仓(20)的内部，所述清理仓(20)内顶部与底部的我中间位置处均匀设置有四组转动杆(17)，所述转动杆(17)外侧的顶部与第三电机(18)输出端位于清理仓(20)内部的外侧皆设置有齿轮(19)，五组所述齿轮(19)相互适配，所述转动杆(17)外侧的中间位置处设置有毛刷滚筒(16)，所述底仓(1)一端一侧的顶部设置有控制面板(22)，所述控制面板(22)通过导线分别与第一电机(3)、第二电机(11)、电动气缸(5)和第三电机(18)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种盘形零件自动上料结构，其特征在于：所述底仓(1)底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种盘形零件自动上料结构，其特征在于：所述铰接板(7)由五边形型结构构成。

4.根据权利要求1所述的一种盘形零件自动上料结构，其特征在于：所述外套环(14)的底部和挡板(6)的顶部皆设置有橡胶保护块。

5.根据权利要求1所述的一种盘形零件自动上料结构，其特征在于：所述限位槽(21)由凹字型结构构成。

6.根据权利要求1所述的一种盘形零件自动上料结构，其特征在于：所述法兰放置仓(2)内底部的边缘处设置有环型限位块。

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