CN111701953A - 一种多次清理的钢管表面水泥清除装置及清除方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了建筑工程技术领域的一种多次清理的钢管表面水泥清除装置及清除方法，包括机架，所述机架上固定有固定板，所述固定板之间连接有输送轮，所述输送轮前端面套有输送从动轮，所述输送从动轮底部连接有中转轮和输送主动轮，所述输送轮中部设有钢管，所述钢管上套接有清理筒，所述清理筒内壁插接有剐蹭筒，所述剐蹭筒内壁一体式连接有内螺旋叶，所述清理筒外表面套接有固定基座，机架上表面右侧插接有支撑架，输送轮转动对钢管进行轻微的碾压，将钢管表面较大颗粒的水泥碾压出来，通过清理电机带动清理筒中剐蹭筒内壁的内螺旋叶转动，沿着钢管表面进行剐蹭，内螺旋叶具有移动的铰力，增强剐蹭的力度，进而使钢管清理的更加干净。

Description

一种多次清理的钢管表面水泥清除装置及清除方法

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体为一种多次清理的钢管表面水泥清除装置及清除方法。

背景技术

现在我们在建筑房屋，构建地基时，总是会用到钢管，钢管起到一个临时支撑的作用，并不属于消耗品，还可以再次利用。但是在施工时，水泥等物很容易附着粘固在搭架子的钢管上，水泥凝固后，十分难清除，当需要再次使用钢管时，首先要将钢管上的水泥去除，才可以再次使用，以免钢管之间固定不够紧密发生危险。目前去除钢管上的水泥主要使用人工敲打，噪音大，扬尘多，效率慢，耗费大量人力，且容易对钢管造成损坏，现有技术中的清理装置只能对单一口径的钢管进行清理，且容易造成大量的扬尘，污染空气。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多次清理的钢管表面水泥清除装置及清除方法，以解决上述背景技术中提出的目前去除钢管上的水泥主要使用人工敲打，噪音大，扬尘多，效率慢，耗费大量人力，且容易对钢管造成损坏，现有技术中的清理装置只能对单一口径的钢管进行清理，且容易造成大量的扬尘，污染空气的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多次清理的钢管表面水泥清除装置，包括机架，所述机架上表面左侧固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间的顶部和底部均活动连接有输送轮，所述固定板底部的输送轮前端面套接有输送从动轮，所述输送从动轮底部啮合连接有中转轮，所述中转轮底部啮合连接有输送主动轮，所述输送主动轮后端面设有输送电机，两个所述输送轮中部插接有钢管，所述钢管外表面中部套接有清理筒，所述清理筒内壁插接有剐蹭筒，所述剐蹭筒内壁一体式连接有内螺旋叶，所述清理筒右侧一体式连接有转动从动齿轮，所述转动从动齿轮外表面啮合连接有链条，所述链条底部啮合连接有转动主动轮，所述转动主动轮右侧设有清理电机，所述清理筒外表面套接有固定基座，机架上表面右侧插接有支撑架，所述支撑架顶部一体式连接有弧形板，所述输送电机与清理电机底部固定有电机基座，所述机架底部两侧均固定连接有支撑脚。

优选的，两个所述固定板前后端的顶部和底部均插接有轴承，所述轴承中部插接有转轴，所述输送轮套接在转轴上，所述清理筒内壁开设有齿轮槽，所述剐蹭筒外侧凸出设置有与齿轮槽相匹配的外齿轮，所述弧形板底部两侧均固定连接有调节螺纹杆，所述支撑架顶部开设有调节螺纹杆相匹配的调节孔，所述调节螺纹杆外表面套接有调节螺母。

优选的，所述清理筒右侧固定连接有清除筒，所述固定基座内壁活动连接有若干组轴承轮，左侧所述轴承轮抵接在清理筒的外壁，右侧所述轴承轮抵接在清除筒的外壁，所述清除筒内壁设有毛刷，所述清除筒内壁开设有若干个排渣孔，所述固定基座内壁右侧底部开设有排渣坡，所述清理筒右侧外壁环形开设有圆柱槽，所述清除筒左侧环形一体式连接有与圆柱槽相匹配的圆柱，所述剐蹭筒右侧外壁凸出一体式连接有与清除筒相匹配的过渡环。

优选的，所述机架上表面左侧开设有与固定板相匹配的放置槽，所述机架上表面中部开设有与链条相匹配的传动孔，所述机架上表面右侧开设有集渣槽,所述集渣槽右侧间隔开设有与支撑架相匹配的卡口。

优选的，所述放置槽前后端均开设有一组固定孔，所述固定板通过固定螺栓固定在机架上，所述机架前端面中部开设有与输送从动轮相匹配的齿轮孔，所述机架上表面中部前后端均开设有基座孔，所述固定基座前后端底部通过基座螺栓固定在机架上。

优选的，所述电机基座内腔底部开设有波纹槽。

一种多次清理的钢管表面水泥清除装置的清除方法：

S1：将钢管放入两个输送轮之间，启动输送电机使输送轮带动钢管进入右侧的清理筒中，对钢管进行清理，两个输送轮在输送钢管时，可以对钢管进行轻微碾压，将钢管表面大块的水泥碾碎，达到初步的清理效果，同时稳定钢管，避免钢管在清理筒的影响下转动而影响清理效果；

S2：钢管进入清理筒中，启动清理电机，使清理筒带动内部的内螺旋叶转动，刮去钢管表面的水泥，内螺旋叶具有一定的铰力，使剐蹭更加有力度，清理更加干净；

S3：清理筒转动带动清除筒转动，钢管在清理筒中清理后直接进入清除筒中，清除筒内壁的毛刷对钢管进行清扫工作，将钢管表面附着的粉末清除干净，清除出来的粉末掉落至集渣槽中，避免钢管直接排出后粉末四散，污染空气；

S4：支撑架上的弧形板为钢管提供支撑点，使钢管与清理筒和清除筒保持水平，避免清理筒内的内螺旋叶的中轴线偏移而对钢管造成损伤；

S5：当需要清理其他口径的钢管时，取下转轴，更换其他直径的输送轮，同时更换相匹配的剐蹭筒，并调整弧形板的高度，使三者的中轴线保持在同一水平线上，完成更换工作，即可对其他口径的钢管进行清理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过输送电机带动输送轮转动，使内部的钢管向右移动到清理筒中，在输送的同时可以对钢管进行轻微的碾压，将钢管表面较大颗粒的水泥碾压出来，减小清理筒的工作负担，提高工作效率；

2、通过清理电机带动清理筒中剐蹭筒内壁的内螺旋叶转动，沿着钢管表面进行剐蹭，内螺旋叶具有移动的铰力，增强剐蹭的力度，进而使钢管清理的更加干净；

3、通过筒清理筒带动清除筒和内部的毛刷转动，将清理后的钢管表面附着的水泥粉末清扫干净，并从排渣孔中排出至集渣槽中，避免出现扬尘；

4、通过更换输送轮来调整两个输送轮之间的间距，并更换对应口径的剐蹭筒，调整弧形板的位置，使三者保持在同一水平线上，即可对不同口径的钢管进行清理工作。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为输送轮侧视结构示意图；

图3为清理筒右侧视结构示意图；

图4为固定基座剖面结构示意图；

图5为清除筒剖面结构示意图；

图6为固定基座左侧视结构示意图；

图7为机架俯视结构示意图。

图中：1、机架；1001、放置槽；1002、传动孔；1003、基座孔；1004、集渣槽；1005、卡口；1006、固定孔；1007、齿轮孔；2、固定板；3、轴承；31、转轴；4、输送轮；5、输送从动轮；6、中转轮；7、输送主动轮；8、输送电机；9、钢管；10、清理筒；101、剐蹭筒；102、齿轮槽；103、外齿轮；104、内螺旋叶；105、圆柱槽；106、过渡环；11、转动从动齿轮；12、链条；13、转动主动轮；14、清理电机；15、固定基座；151、轴承轮；152、排渣坡；153、基座螺栓；16、清除筒；161、毛刷；162、排渣孔；163、圆柱；17、支撑架；171、弧形板；172、调节螺纹杆；173、调节螺母；18、电机基座；181、波纹槽；19、支撑脚；20、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种多次清理的钢管表面水泥清除装置，包括机架1，机架1上表面左侧固定连接有两个固定板2，两个固定板2之间的顶部和底部均活动连接有输送轮4，输送轮4边缘向中间凹陷，能够更好的贴合钢管9，钢管9从两个输送轮4的中间穿过，固定板2底部的输送轮4转动带动钢管9向右移动，进而带动固定板2上面的输送轮4转动，对钢管9进行轻微的碾压，将钢管9表面的大颗粒水泥碾压出来，方便后面清理筒10工作，提高工作效率，固定板2底部的输送轮4前端面套接有输送从动轮5，输送从动轮5套接在转轴31上，输送从动轮5底部啮合连接有中转轮6，中转轮6底部啮合连接有输送主动轮7，输送主动轮7后端面设有输送电机8，输送主动轮7套接在输送电机8的输出轴上，输送电机8带动输送主动轮7、中转轮6和输送从动轮5转动，从而带动输送轮4转动，两个输送轮4中部插接有钢管9，钢管9外表面中部套接有清理筒10，清理筒10内壁插接有剐蹭筒101，剐蹭筒101内壁一体式连接有内螺旋叶104，剐蹭筒101的中轴线与钢管9的中轴线重合，使内螺旋叶104能够始终沿着钢管9的表面进行剐蹭，将钢管9表面的水泥清理干净，且内螺旋叶104具有已经的铰力，能够增强剐蹭力度，清理的更加干净，当需要对其他口径的钢管9时，只需要取下原有的输送轮4和剐蹭筒101，并调整支撑架17的高度即可对不同口径的钢管9进行清理，清理筒10右侧一体式连接有转动从动齿轮11，转动从动齿轮11外表面啮合连接有链条12，链条12底部啮合连接有转动主动轮13，转动主动轮13右侧设有清理电机14，转动主动轮13套接在清理电机14的输出轴上，清理电机14带动转动主动轮13、链条12、转动从动齿轮11转动，从而带动清理筒10和剐蹭筒101转动，进行清理工作，清理筒10外表面套接有固定基座15，用于固定清理筒10且不妨碍清理筒10的转动，机架1上表面右侧插接有支撑架17，支撑架17顶部一体式连接有弧形板171，支撑起清理后的钢管9，避免右侧钢管9过重而使得钢管9弯曲而导致清理筒10和钢管9损坏，输送电机8与清理电机14底部固定有电机基座18，为电机提供支撑点，机架1底部两侧均固定连接有支撑脚19。

请参阅图1-3，两个固定板2前后端的顶部和底部均插接有轴承3，轴承3中部插接有转轴31，输送轮4套接在转轴31上，可以通过拆卸转轴31来更换不同大小的输送轮4，清理筒10内壁开设有齿轮槽102，剐蹭筒101外侧凸出设置有与齿轮槽102相匹配的外齿轮103，便于安装和拆卸，更换与输送轮4相匹配的剐蹭筒101，弧形板171底部两侧均固定连接有调节螺纹杆172，支撑架17顶部开设有调节螺纹杆172相匹配的调节孔，调节螺纹杆172外表面套接有调节螺母173，通过拧动调节螺母173来调整弧形板171的位置，使弧形板171内壁底部与两个输送轮4间距的底部处于同一水平面上，即可保证钢管9的中轴线与清理筒10的中轴线重合，如此内螺旋叶104就不会对钢管9造成损伤甚至扭曲钢管9；

请参阅图3-6，清理筒10右侧固定连接有清除筒16，固定基座15内壁活动连接有若干组轴承轮151，数量为三组，每组数量为四个，均匀分布在固定基座15的内壁中，轴承轮151分为连接轴和轮子，固定基座15内壁中开设有槽，连接轴两侧插接在槽内，随着清理筒10和清除筒16的转动而转动，左侧轴承轮151抵接在清理筒10的外壁，由于清理筒10内部结构较多，重量偏重，为保证连接的稳定性，故左侧轴承轮151的数量为两组，右侧轴承轮151(数量为一组)抵接在清除筒16的外壁，清除筒16内壁设有毛刷161，对清理后的钢管9进行清扫工作，将钢管9表面附着的粉末清除，清除筒16内壁开设有若干个排渣孔162，清扫出来的粉末经排渣孔162排出，固定基座15内壁右侧底部开设有排渣坡152，排渣坡152位于排渣孔162的正下方，排出来的粉末从排渣坡152掉落至集渣槽1004中，清理筒10右侧外壁环形开设有圆柱槽105，清除筒16左侧环形一体式连接有与圆柱槽105相匹配的圆柱163，使清理筒10与清除筒16连接，清理筒10转动带动清除筒16转动，剐蹭筒101右侧外壁凸出一体式连接有与清除筒16相匹配的过渡环106，随着剐蹭筒101的转动，大量的碎屑会堆积在内部，并向右移动进入清除筒16中，过渡环106能够很好的防止碎屑从两者的连接缝隙中掉落，卡在连接处，而造成装置损坏；

请参阅图1和7，机架1上表面左侧开设有与固定板2相匹配的放置槽1001，为固定板2和输送轮4留出空间，机架1上表面中部开设有与链条12相匹配的传动孔1002，方便链条12的转动，机架1上表面右侧开设有集渣槽1004,收集从清除筒16中掉落的粉尘，避免空气污染，集渣槽1004右侧间隔开设有与支撑架17相匹配的卡口1005，便于安装和拆卸支撑架17；

请参阅图1和7，放置槽1001前后端均开设有一组固定孔1006，固定板2通过固定螺栓20固定在机架1上，机架1前端面中部开设有与输送从动轮5相匹配的齿轮孔1007，用于贯穿输送从动轮5的齿轮轴，机架1上表面中部前后端均开设有基座孔1003，固定基座15前后端底部通过基座螺栓153固定在机架1上，便于安装和拆卸；

请参阅图1，电机基座18内腔底部开设有波纹槽181，使电机与电机基座18留有移动的空间，起到散热的作用。

一种多次清理的钢管表面水泥清除装置的清除方法，包括如下步骤，

S1：将钢管9放入两个输送轮4之间，启动输送电机8带动输送主动轮7、中转轮6、输送从动轮5和转轴31转动，使连接着转轴31的输送轮4转动，带动钢管9进入右侧的清理筒10中，对钢管9表面进行清理，两个输送轮4在输送钢管9时，可以对钢管9进行轻微碾压，将钢管9表面大块的水泥碾碎，达到初步的清理效果，同时稳定钢管9，避免钢管9在清理筒10的影响下转动而影响清理效果；

S2：钢管9进入清理筒10中，启动清理电机14，带动转动主动轮13、链条12和转动从动齿轮11转动，使连接着转动从动齿轮11的清理筒10以及内部的剐蹭筒101转动，内螺旋叶104随着转动，刮去钢管9表面的水泥，内螺旋叶104具有一定的铰力，使剐蹭更加有力度，清理更加干净；

S3：清理筒10右侧开设有圆柱槽105，与清除筒16左侧的圆柱163连接，带动清除筒16和内部的毛刷161转动，钢管9在清理筒10中清理后直接进入清除筒16中，清除筒16内壁的毛刷161对钢管9进行清扫工作，将钢管9表面附着的粉末清除干净，且清理筒10中的碎屑经过过渡环106进入清除筒16中，清除出来的粉末从排渣孔162中掉落，经过排渣坡152滑落至集渣槽1004中，避免钢管直接排出后粉末四散，污染空气；

S4：支撑架17卡在机架1表面的卡口1005中，支撑架17上的弧形板171为钢管9提供支撑点，使钢管9与清理筒10和清除筒16保持水平，避免清理筒10内的内螺旋叶104的中轴线偏移而对钢管9造成损伤；

S5：当需要清理其他口径的钢管9时，取下转轴31，更换其他直径的输送轮4，使两个输送轮4之间的间距改变，同时更换相匹配的剐蹭筒101，此时两个输送轮4之间的间距的中轴线与剐蹭筒101的中轴线仍然保持重合，并调整弧形板171的高度，使弧形板171内壁底部与两个输送轮4中底部的输送轮4的顶部保持在同一水平线上，此时三者的中轴线保持在同一水平线上，完成更换工作，即可对其他口径的钢管9进行清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多次清理的钢管表面水泥清除装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上表面左侧固定连接有两个固定板(2)，两个所述固定板(2)之间的顶部和底部均活动连接有输送轮(4)，所述固定板(2)底部的输送轮(4)前端面套接有输送从动轮(5)，所述输送从动轮(5)底部啮合连接有中转轮(6)，所述中转轮(6)底部啮合连接有输送主动轮(7)，所述输送主动轮(7)后端面设有输送电机(8)，两个所述输送轮(4)中部插接有钢管(9)，所述钢管(9)外表面中部套接有清理筒(10)，所述清理筒(10)内壁插接有剐蹭筒(101)，所述剐蹭筒(101)内壁一体式连接有内螺旋叶(104)，所述清理筒(10)右侧一体式连接有转动从动齿轮(11)，所述转动从动齿轮(11)外表面啮合连接有链条(12)，所述链条(12)底部啮合连接有转动主动轮(13)，所述转动主动轮(13)右侧设有清理电机(14)，所述清理筒(10)外表面套接有固定基座(15)，机架(1)上表面右侧插接有支撑架(17)，所述支撑架(17)顶部一体式连接有弧形板(171)，所述输送电机(8)与清理电机(14)底部固定有电机基座(18)，所述机架(1)底部两侧均固定连接有支撑脚(19)。

2.根据权利要求1所述的一种多次清理的钢管表面水泥清除装置，其特征在于：两个所述固定板(2)前后端的顶部和底部均插接有轴承(3)，所述轴承(3)中部插接有转轴(31)，所述输送轮(4)套接在转轴(31)上，所述清理筒(10)内壁开设有齿轮槽(102)，所述剐蹭筒(101)外侧凸出设置有与齿轮槽(102)相匹配的外齿轮(103)，所述弧形板(171)底部两侧均固定连接有调节螺纹杆(172)，所述支撑架(17)顶部开设有调节螺纹杆(172)相匹配的调节孔，所述调节螺纹杆(172)外表面套接有调节螺母(173)。

3.根据权利要求1所述的一种多次清理的钢管表面水泥清除装置，其特征在于：所述清理筒(10)右侧固定连接有清除筒(16)，所述固定基座(15)内壁活动连接有若干组轴承轮(151)，左侧所述轴承轮(151)抵接在清理筒(10)的外壁，右侧所述轴承轮(151)抵接在清除筒(16)的外壁，所述清除筒(16)内壁设有毛刷(161)，所述清除筒(16)内壁开设有若干个排渣孔(162)，所述固定基座(15)内壁右侧底部开设有排渣坡(152)，所述清理筒(10)右侧外壁环形开设有圆柱槽(105)，所述清除筒(16)左侧环形一体式连接有与圆柱槽(105)相匹配的圆柱(163)，所述剐蹭筒(101)右侧外壁凸出一体式连接有与清除筒(16)相匹配的过渡环(106)。

4.根据权利要求1所述的一种多次清理的钢管表面水泥清除装置，其特征在于：所述机架(1)上表面左侧开设有与固定板(2)相匹配的放置槽(1001)，所述机架(1)上表面中部开设有与链条(12)相匹配的传动孔(1002)，所述机架(1)上表面右侧开设有集渣槽(1004),所述集渣槽(1004)右侧间隔开设有与支撑架(17)相匹配的卡口(1005)。

5.根据权利要求1所述的一种多次清理的钢管表面水泥清除装置，其特征在于：所述放置槽(1001)前后端均开设有一组固定孔(1006)，所述固定板(2)通过固定螺栓(20)固定在机架(1)上，所述机架(1)前端面中部开设有与输送从动轮(5)相匹配的齿轮孔(1007)，所述机架(1)上表面中部前后端均开设有基座孔(1003)，所述固定基座(15)前后端底部通过基座螺栓(153)固定在机架(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种多次清理的钢管表面水泥清除装置，其特征在于：所述电机基座(18)内腔底部开设有波纹槽(181)。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种多次清理的钢管表面水泥清除装置的清除方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

S1：将钢管(9)放入两个输送轮(4)之间，启动输送电机(8)使输送轮(4)带动钢管(9)进入右侧的清理筒(10)中，对钢管(9)进行清理，两个输送轮(4)在输送钢管(9)时，可以对钢管(9)进行轻微碾压，将钢管(9)表面大块的水泥碾碎，达到初步的清理效果，同时稳定钢管9，避免钢管(9)在清理筒(10)的影响下转动而影响清理效果；

S2：钢管(9)进入清理筒(10)中，启动清理电机(14)，使清理筒(10)带动内部的内螺旋叶(104)转动，刮去钢管(9)表面的水泥，内螺旋叶(104)具有一定的铰力，使剐蹭更加有力度，清理更加干净；

S3：清理筒(10)转动带动清除筒(16)转动，钢管(9)在清理筒(10)中清理后直接进入清除筒(16)中，清除筒(16)内壁的毛刷(161)对钢管(9)进行清扫工作，将钢管(9)表面附着的粉末清除干净，清除出来的粉末掉落至集渣槽(1004)中，避免钢管直接排出后粉末四散，污染空气；

S4：支撑架(17)上的弧形板(171)为钢管(9)提供支撑点，使钢管(9)与清理筒(10)和清除筒(16)保持水平，避免清理筒(10)内的内螺旋叶(104)的中轴线偏移而对钢管(9)造成损伤；

S5：当需要清理其他口径的钢管(9)时，取下转轴(31)，更换其他直径的输送轮(4)，同时更换相匹配的剐蹭筒(101)，并调整弧形板(171)的高度，使三者的中轴线保持在同一水平线上，完成更换工作，即可对其他口径的钢管(9)进行清理。

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