CN209255531U - 一种钢管校直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢管校直装置，包括箱体；所述箱体设有辊轮机构、钢管传送结构和钢管夹顶机构；所述辊轮机构包括第一转轴、第二转轴、若干个辊轮；所述第一转轴和第二转轴轴承连接在箱体内且处于同一水平面；所述第一转轴和第二转轴分别与辊轮轴承连接；所述第一转轴和第二转轴的输入端连接有驱动电机；所述钢管传送结构设置在第一转轴和第二转轴之间；钢管滑动连接在钢管传送结构上；所述钢管夹顶机构包括可上、下调节的定位部和支撑部；所述定位部和支撑部上下对称设于第一转轴和第二转轴之间。本实用新型提出的一种钢管校直装置能够提高钢管直线度，便于控制辊轮对不同规格钢管直线度加工。

Description

一种钢管校直装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体涉及一种钢管校直装置。

背景技术

现有钢管在加工过程中，校直是钢材生产中的重要步骤，用于将热处理或者其他工艺中产生的不平整材料进行校直，钢管弯直对于产品质量来说至关重要，直接影响管道的正常使用。所以如何提高无缝钢管的直线度，成为目前亟待解决的问题。现有的钢管校直机一般采用统一直径的钢管校直通道和两侧辊轮进行压直，由于不同批次生产的钢管直径不同，有的凭借肉眼难以辨别，因此钢管在校直时无法保证辊轮的夹紧程度，造成校直精度低，直线度测量不合格还需要再次加工，增加了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种通过钢管夹顶机构的固定保证辊轮的夹紧程度，防止辊轮偏移导致直线度加工不合格的钢管校直装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种钢管校直装置，包括箱体；所述箱体设有钢管传送结构，还设有辊轮机构和钢管夹顶机构；所述辊轮机构包括第一转轴、第二转轴、若干个辊轮、第一驱动电机与第二驱动电机；所述第一转轴和第二转轴平行设置并轴承连接在箱体内；所述第一转轴和第二转轴分别与辊轮轴连接；所述第一转轴、第二转轴的一端分别与第一驱动电机、第二驱动电机的输出端轴连接；所述钢管传送结构设置在第一转轴和第二转轴之间；所述钢管夹顶机构的夹顶端设于第一转轴与第二转轴之间，且夹顶端的间距可调节，所述钢管夹顶机构与第一转轴或第二转轴的长度方向垂直。

本实用新型通过第一转轴和第二转轴轴承连接在箱体内且平行，第一转轴和第二转轴分别与辊轮轴连接，第一转轴和第二转轴上的辊轮中心轴线处于同一平面，辊轮随第一转轴和第二转轴转动，对钢管表面滚压力度更均匀，从而钢管直线度精度更高；通过钢管传送结构设置在第一转轴和第二转轴之间，钢管滑动连接在钢管传送结构上，钢管随两侧辊轮自转而转动，对钢管周向上进行打磨，能够减小钢管表面粗糙度；通过可上、下调节的定位部和支撑部，将钢管固定在两侧辊轮之间，增加辊轮对钢管的夹紧强度，提高钢管校直精度。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为实施例中钢管校直装置正视图；

图2为实施例中钢管校直装置后视图；

图3为实施例中钢管校直装置钢管夹顶机构示意图；

图4为实施例中钢管校直装置转轴定位机构示意图。

附图标记包括：箱体1、第一转轴2、第二转轴3、第一辊轮4、第二辊轮5、第三辊轮6、钢管7、定位部8、支撑部9、进管口10、出管口11、上连接板12、下连接板13、第一联动杆14、第二联动杆15、传动齿轮16、转动轴17、定位手柄18、第三转轴19、双头反向丝杆20、第一斜齿轮21、第二斜齿轮22、第一蜗轮23、第二蜗轮24、第一丝杆25、第二丝杆26。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1～2所示，一种钢管7校直装置，包括箱体1；所述箱体1设有钢管传送结构，还设有辊轮机构和钢管夹顶机构；所述辊轮机构包括第一转轴2、第二转轴3、若干个辊轮、第一驱动电机与第二驱动电机；所述第一转轴2和第二转轴3平行设置并轴承连接在箱体1内；所述第一转轴2和第二转轴3分别与辊轮轴连接；所述第一转轴2、第二转轴3的一端分别与第一驱动电机、第二驱动电机的输出端轴连接；所述钢管传送结构设置在第一转轴2和第二转轴3之间；所述钢管夹顶机构的夹顶端设于第一转轴2与第二转轴3之间，且夹顶端的间距可调节，所述钢管夹顶机构与第一转轴2或第二转轴3的长度方向垂直。钢管夹顶机构的两端分别为进管口10和出管口11。

使用时，将钢管7通过进管口10放置在钢管传送结构的支撑部9上，通过调节夹顶端的间距，使钢管7中心轴线与第一转轴2/第二转轴3的中心轴线位于同一平面上，由于钢管夹顶机构的夹顶端设于第一转轴2与第二转轴3之间，使得第一转轴2和第二转轴3上的辊轮能够对进入钢管传送结构后的钢管7两侧夹紧。打开第一驱动电机和第二驱动电机，第一转轴2和第二转轴3转动，辊轮对钢管7摩擦滚压，用手推动钢管7进入进管口10内，也可以在钢管传送结构进管口10一端外部设置一个钢管7的推送装置或拉伸装置，由于推送装置或拉伸装置将钢管7从前端推送或牵引进行滚压校直，加工好后的钢管7从出管口11出。

如图3所示，钢管夹顶机构示意图，所述钢管夹顶机构包括定位部8、支撑部9、上连接板12、下连接板13、第一联动杆14、第二联动杆15、传动齿轮16、转动轴17和转动手柄；所述定位部8和支撑部9分别与上连接板12及下连接板13连接，以作为夹顶端；所述第一联动杆14和第二联动杆15一端分别与上连接板12及下连接板13连接；且第一联动杆14与第二联动杆15相对设有相同齿条；所述转动轴17与传动齿轮16连接；所述传动齿轮16分别与第一联动杆14和第二联动杆15上的齿条配合；所述转动手柄与转动轴17相连。

通过转动手柄带动转动轴17旋转，传动齿轮16与其两侧的第一联动杆14和第二联动杆15上的齿条配合，以调节上连接板12和下连接板13同步相反运动，上连接板12和下连接板13带动定位部8和支撑部9夹紧或松开钢管7。

所述支撑部9靠定位部8一面设有条形槽，条形槽内滑动设有一排滚珠。在滚珠作用下，减少钢管7在自转过程中与钢管夹顶机构的摩擦，避免损伤钢管7表面，同时加快钢管7随辊轮自转速度，提高钢管7表面光滑度。

所述第一转轴2和第二转轴3沿两者对称线距离可调的轴承连接在箱体1上。通过调节第一转轴2和第二转轴3的距离来适应校直不同直径的钢管7，与更换不同直径辊轮相比，更便于调整校直不同直径钢管7的辊轮间距。

所述第一转轴2和第二转轴3上分别设有用于调节辊轮位置的转轴定位机构；如图4所示，转轴定位机构示意图，所述转轴定位机构包括定位手柄18、第三转轴19、双头反向丝杆20、第一斜齿轮21、第二斜齿轮22、第一蜗轮23、第二蜗轮24、第一丝杆25和第二丝杆26；所述定位手柄18输出连接在第三转轴19上；所述第三转轴19、第一丝杆25和第二丝杆26穿过箱体且一端伸出箱体；所述双头反向丝杆20平行于第一转轴2/第二转轴3且与箱体1转动连接；所述第一斜齿轮21设于第三转轴19上；所述第二斜齿轮22设于双头反向丝杆20中部；所述第一斜齿轮21和第二斜齿轮22啮合；所述第一蜗轮23连接在第一丝杆25上；所述第二蜗轮24连接在第二丝杆26上；所述双头反向丝杆20两端分别与第一蜗轮23和第二蜗轮24啮合；所述第一丝杆25和第二丝杆26的螺母副分别与第一转轴2/第二转轴3两端的轴承座连接。

通过转动定位手柄18控制第三转轴19，第三转轴19上的第一斜齿轮21带动啮合的第二斜齿轮22转动，双头反向丝杆20转动带动第一蜗轮23和第二蜗轮24转动，因此第一丝杆25和第二丝杆26转动，其螺母副分别在第一丝杆25和第二丝杆26上移动，第一转轴2和第二转轴3在螺母副的带动下调节距离，实现不同直径无缝钢管7的校直。

所述第一转轴2的转轴定位机构和第二转轴3的转轴定位机构传动连接。具体的，通过两个转轴定位机构的双头反向丝杆20通过同一第三转轴19传动。两个转轴定位机构的传动连接，使第一转轴2和第二转轴3保持对称线不变相对移动，便于调节校直不同直径的钢管7。

所述若干个辊轮包括第一辊轮4、第二辊轮5和第三辊轮6；所述第一转轴2与第一辊轮4轴承连接；所述第二转轴3分别与第二辊轮5和第三辊轮6轴承连接；所述第一辊轮4分别与第二辊轮5和第三辊轮6距离相同。优选的，第一辊轮4大于第二辊轮5和第三辊轮6。

通过第一辊轮4分别和第二辊轮5、第三辊轮6对称设置，且第一辊轮4位于第二辊轮5和第三辊轮6的中间，能提高对无缝短钢管7的直线度精确度加工，并且平衡对钢管7的滚压力，防止由于辊轮转动时钢管7移动，辊轮对钢管7挤压过紧造成损伤的问题。第一辊轮4大于第二辊轮5和第三辊轮6便于进一步调整钢管7校直时的受力平衡。

还包括辊轮传动结构；所述辊轮传动结构包括第一双联齿轮、第二双联齿轮、分别设于第一转轴2两端的第一齿轮和第二齿轮、分别设于第二转轴3两端的第三齿轮和第四齿轮；所述第一双联齿轮分别与第一齿轮和第三齿轮啮合；所述第二双联齿轮分别与第二齿轮和第四齿轮啮合。通过第一双联齿轮和第二双联齿轮实现第一转轴2和第二转轴3同步转动且转向相反。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种钢管校直装置，包括箱体；所述箱体设有钢管传送结构，其特征在于，还设有辊轮机构和钢管夹顶机构；所述辊轮机构包括第一转轴、第二转轴、若干个辊轮、第一驱动电机与第二驱动电机；所述第一转轴和第二转轴平行设置并轴承连接在箱体内；所述第一转轴和第二转轴分别与辊轮轴连接；所述第一转轴、第二转轴的一端分别与第一驱动电机、第二驱动电机的输出端轴连接；所述钢管传送结构设置在第一转轴和第二转轴之间；所述钢管夹顶机构的夹顶端设于第一转轴与第二转轴之间，且夹顶端的间距可调节，所述钢管夹顶机构与第一转轴或第二转轴的长度方向垂直。

2.根据权利要求1所述的一种钢管校直装置，其特征在于，所述钢管夹顶机构包括定位部、支撑部、上连接板、下连接板、第一联动杆、第二联动杆、传动齿轮、转动轴和转动手柄；所述定位部和支撑部分别与上连接板及下连接板连接，以作为夹顶端；所述第一联动杆和第二联动杆一端分别与上连接板及下连接板连接；且第一联动杆与第二联动杆相对设有相同齿条；所述转动轴与传动齿轮连接；所述传动齿轮分别与第一联动杆和第二联动杆上的齿条配合；所述转动手柄与转动轴相连。

3.根据权利要求2所述的一种钢管校直装置，其特征在于，所述定位部包括两个对称设置的抵压支架和设于抵压支架与钢管接触一面上的刀片。

4.根据权利要求2所述的一种钢管校直装置，其特征在于，所述支撑部靠定位部一面设有条形槽，条形槽内滑动设有一排滚珠。

5.根据权利要求1所述的一种钢管校直装置，其特征在于，所述第一转轴和第二转轴沿两者对称线距离可调的轴承连接在箱体上。

6.根据权利要求5所述的一种钢管校直装置，其特征在于，所述第一转轴和第二转轴上分别设有用于调节第一转轴和第二转轴间距的转轴定位机构；所述转轴定位机构包括定位手柄、第三转轴、双头反向丝杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第一蜗轮、第二蜗轮、第一丝杆和第二丝杆；所述定位手柄输出连接在第三转轴上；所述第三转轴、第一连接杆和第二连接杆穿过箱体且一端伸出箱体；所述双头反向丝杆平行于第一转轴/第二转轴且与箱体转动连接；所述第一斜齿轮设于第三转轴上；所述第二斜齿轮设于双头反向丝杆中部；所述第一斜齿轮和第二斜齿轮啮合；所述第一蜗轮连接在第一丝杆上；所述第二蜗轮连接在第二丝杆上；所述双头反向丝杆两端分别与第一蜗轮和第二蜗轮啮合；所述第一丝杆和第二丝杆的螺母副分别与第一转轴/第二转轴两端的轴承座连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢管校直装置，其特征在于，所述第一转轴的转轴定位机构和第二转轴的转轴定位机构传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种钢管校直装置，其特征在于，所述若干个辊轮包括第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮；所述第一转轴与第一辊轮轴连接；所述第二转轴分别与第二辊轮和第三辊轮轴连接；所述第一辊轮分别与第二辊轮和第三辊轮距离相同。

9.根据权利要求1所述的一种钢管校直装置，其特征在于，还包括辊轮传动结构；所述辊轮传动结构包括第一双联齿轮、第二双联齿轮以及分别设于第一转轴两端的第一齿轮和第二齿轮、分别设于第二转轴两端的第三齿轮和第四齿轮；所述第一双联齿轮分别与第一齿轮和第三齿轮啮合；所述第二双联齿轮分别与第二齿轮和第四齿轮啮合。