CN207577180U - 手动折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种手动折弯装置,包括底座,所述折弯件包括主轴、夹头和手柄,所述夹头内设有第一滚轮和第二滚轮,所述主轴固设于圆弧槽圆心处的底座上,所述夹头的一端可转动地连接于主轴上,另一端固定连接手柄,所述第一滚轮套设于夹头内的主轴且能够绕主轴转动,所述第二滚轮通过定位销固定于夹头内,所述第一滚轮与第二滚轮之间具有间隙供产品穿设,所述定位座固定于主轴附近的底座上,所述圆弧槽和定位座分别位于主轴的两侧,所述定位座内通过定位轴设有能够绕定位轴转动的第三滚轮,所述托板一端固定于定位座,另一端为自由端并朝向底板的外侧延伸,所述托板上设有定位块。本实用新型结构简单、适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯装置,具体涉及一种用于对具有较厚管壁的管子进行折弯的手动折弯装置。
背景技术
弯管机是对管材进行弯曲成型的加工设备,在弯管机中常用气缸驱动折弯臂对管材进行折弯操作,但是对于单边壁厚大于4mm的管子折弯时,一般普通的气缸难以承受弯管时产生的力度,因此往往采用手动折弯装置。现有技术中的手动弯管机一般较为沉重,且非常费力。
实用新型内容
为了克服上述缺陷,本实用新型提供一种手动折弯装置,该装置能够利用杠杆原理,以一点为基点,通过手柄绕主轴旋转,达到将产品折弯的目的,同时减轻了操作人员的工作负荷。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种手动折弯装置,包括底座,所述底座上设有圆弧槽、折弯件和定位件,所述折弯件包括主轴、夹头和手柄,所述夹头内设有第一滚轮和第二滚轮,所述主轴固设于圆弧槽圆心处的底座上,所述夹头的一端可转动地连接于主轴上,另一端固定连接手柄,所述第一滚轮套设于夹头内的主轴且能够绕主轴转动,所述第二滚轮通过定位销固定于夹头内,所述第一滚轮与第二滚轮之间具有间隙供产品穿设,所述定位件包括定位座、托板和定位块,所述定位座固定于主轴附近的底座上,所述圆弧槽和定位座分别位于主轴的两侧,所述定位座内通过定位轴设有能够绕定位轴转动的第三滚轮,所述托板一端固定于定位座,另一端为自由端并朝向底板的外侧延伸,所述托板上设有定位块,安装时,产品的一端穿出第一滚轮与第二滚轮之间的空隙,另一端顶靠所述定位块,所述第三滚轮与第二滚轮位于产品的同一侧,且产品的一侧紧贴于第一滚轮,另一侧紧贴于第二滚轮和第三滚轮。
优选地,所述圆弧槽为半圆形,圆弧槽内设有止档件,所述止档件为螺栓,其两端通过螺母锁紧固定于圆弧槽任一位置上。
优选地,所述圆弧槽附近的底座上具有标示圆弧槽角度的刻度线。
优选地,所述托板沿其长度方向开设长条形滑槽,所述定位块的下方设有插杆插入滑槽,所述插杆通过螺接固定于滑槽内。
优选地,所述夹头包括两个平行的夹板和连接板,所述主轴垂直穿设于夹板的一端,夹板的另一端垂直连接于连接板的一侧,连接板的另一侧固定连接手柄,所述手柄为管状结构,其中心轴线与主轴的中心点处于同一条直线上,所述夹板与底座平行,所述连接板的下表面贴于底座的上表面。
优选地,所述定位座包括底板、与底板平行的顶板和侧板,所述底板固定于底座上,底板与顶板的一端垂直穿设定位轴,另一端垂直连接侧板,所述托板的一端固定于底板上。
优选地,所述第一滚轮与主轴之间安装有第一轴承,所述第三滚轮与定位轴之间安装有第二轴承,所述第一滚轮、第二滚轮以及第三滚轮都为凹槽轮。
优选地,所述定位块上设有凸块,所述凸块用于加工时插入产品内部。
本实用新型的有益效果是:本实用新型主要包括折弯件和定位件,定位件用于支撑和定位产品,折弯件用于将产品折弯,定位件主要包括定位座、第三滚轮、托板和定位块,折弯件主要包括主轴、夹头、第一滚轮、第二滚轮和手柄,本实用新型以主轴为基点,通过操作人员握住加长手柄使其绕主轴旋转,即利用杠杆原理便于操作人员在折弯操作时达到省力省时的效果;将圆弧槽设为半圆形,且能够将止档件固定于产品预设折弯角度所对应位置的圆弧槽内,折弯时,当手柄和夹头绕主轴旋转至止档件时,止档件能够挡住夹头,阻止其进一步旋转,因此刚好将产品折弯至所需的角度,使用方便,可适用于对产品进行折弯角度为0-180°的折弯;在托板上设有滑槽,而定位块可以固定于滑槽内的不同位置,从而满足不同长度的产品的定位需求,因此扩大了使用的范围。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的爆炸图;
图3为本实用新型另一角度的爆炸图;
图中:10-底座,11-圆弧槽,12-止档件,20-折弯件,21-主轴,22-夹头,23-手柄,24-第一滚轮,25-第二滚轮,26-定位销,30-定位件,31-定位座,32-第三滚轮,33-托板,34-滑槽,35-定位块,36-定位轴,40-产品。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:如图1-3所示,一种手动折弯装置,包括底座10,所述底座10上设有圆弧槽11、折弯件20和定位件30,所述折弯件20包括主轴21、夹头22和手柄23,所述夹头22内设有第一滚轮24和第二滚轮25,所述主轴21固设于圆弧槽圆心处的底座10上,所述夹头22的一端可转动地连接于主轴上,另一端固定连接手柄23,所述第一滚轮24套设于夹头22内的主轴且能够绕主轴转动,所述第二滚轮25通过定位销26固定于夹头内,所述第一滚轮24与第二滚轮25之间具有间隙供产品40穿设,所述定位件30包括定位座31、托板33和定位块35,所述定位座31固定于主轴21附近的底座10上,所述圆弧槽11和定位座31分别位于主轴21的两侧,所述定位座31内通过定位轴36设有能够绕定位轴转动的第三滚轮32,所述托板33一端固定于定位座31,另一端为自由端并朝向底板的外侧延伸,所述托板33上设有定位块35,安装时,产品的一端穿出第一滚轮24与第二滚轮25之间的空隙,另一端顶靠所述定位块35,所述第三滚轮32与第二滚轮25位于产品的同一侧,且产品的一侧紧贴于第一滚轮24,另一侧紧贴于第二滚轮25和第三滚轮32。所述第一滚轮24与主轴21之间安装有第一轴承,所述第三滚轮32与定位轴之间安装有第二轴承,所述第一滚轮24、第二滚轮25以及第三滚轮32都为凹槽轮,以便于产品在滚轮的凹槽上滑动。所述定位块35上设有凸块,所述凸块用于加工时插入产品内部,以便于进一步固定产品,防止产品摆动。本实用新型用于手动地将产品40折弯成预设的角度,特别适用于厚度大于4mm的铝管材的折弯加工,本实用新型中的主轴固定于底座的中部,其两侧的底座上分别设有圆弧槽11和定位件30,圆弧槽用于调节产品的折弯角度,定位件用于支撑和定位产品,在使用时,将产品通过第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮以及定位块固定,通过手柄带动夹头22沿着圆弧槽旋转,从而将夹于第一滚轮和第二滚轮之间的产品折弯到预设的角度。本实用新型以主轴为基点,通过操作人员握住加长手柄使其绕主轴旋转从而对产品进行折弯,也就是说利用了杠杆原理而达到省力省时的效果;将圆弧槽设为半圆形,且能够将止档件固定于产品预设折弯角度所对应的圆弧槽内,折弯时,当手柄和夹头绕主轴旋转至止档件时,止档件能够挡住夹头,阻止其进一步旋转,因此刚好将产品折弯至所需的角度,使用方便,可适用于对产品进行折弯角度为0-180°的折弯;在托板上设有滑槽,而定位块可以固定于滑槽内的不同位置,从而满足不同长度的产品的定位需求,因此扩大了使用的范围。
其中,所述圆弧槽11为半圆形,圆弧槽内设有止档件12,所述止档件为螺栓,其两端通过螺母锁紧固定于圆弧槽11任一位置上,所述圆弧槽11附近的底座上具有标示圆弧槽角度的刻度线。将止档件12固定于产品预设折弯角度所对应的圆弧槽内,固定时可根据底座上的角度刻度来快速定位,折弯时,当手柄和夹头绕主轴旋转至止档件时,止档件能够挡住夹头,阻止其进一步旋转,因此刚好将产品折弯至所需的角度,使用方便,可适用于对产品进行折弯角度为0-180°的折弯,实用范围广。所述托板33沿其长度方向开设长条形滑槽34,所述定位块35的下方设有插杆插入滑槽,所述插杆通过螺接固定于滑槽内。本实施例中,托板也为长条形,其上开设两条平行的滑槽34,定位块的一端置于具有滑槽部分的托板上,定位块另一端向下连接两个平行的插杆,所述插杆插入并穿设于滑槽的下方,露出滑槽下方的插杆通过与螺母配合,而将定位块固定于托板33上。定位块35用于抵紧产品,防止产品在折弯过程中向后滑动,在托板上设有滑槽,而定位块可以固定于滑槽内的不同位置,从而满足不同长度的产品的定位需求,因此扩大了使用的范围。
如图2和图3所示,所述夹头22包括两个平行的夹板和连接板,所述主轴21垂直穿设于夹板的一端,夹板的另一端垂直连接于连接板的一侧,连接板的另一侧固定连接手柄23,所述手柄为管状结构,其中心轴线与主轴的中心点处于同一条直线上,所述夹板与底座平行,所述连接板的下表面贴于底座的上表面,所述定位座31包括底板、与底板平行的顶板和侧板,所述底板固定于底座上,底板与顶板的一端垂直穿设定位轴36,另一端垂直连接侧板,所述托板33的一端固定于底板上。夹头和定位座31都呈“U”字型结构,第一滚轮24和第二滚轮25夹于夹头中的两个夹板之间,第三滚轮32夹于定位座的底板和顶板之间,在折弯过程中,第一滚轮24和第三滚轮32通过轴承随着产品的折弯而转动,而第二滚轮25则固定不动,给予产品的侧压力,防止产品发生侧边偏移;而托板上的定位块35用于抵紧产品,防止产品向后偏移。
本实用新型的操作过程:待加工产品为铝管,首先将折弯件20旋转至起始位置,即位于圆弧槽11的0°处,此时夹头22紧贴于定位座31,根据产品预定的折弯角度调整止档件12于圆弧槽11的对应位置,然后将产品末端从第一滚轮24与第二滚轮25之间具有间隙中穿出,直至插入预设的长度,再调整定位块35使其抵靠于产品的末端,并定位块上的凸块插入产品的管内,最后操作人员握住手柄23将夹头22顺时针旋转,直至夹头被止档件挡住,则完成对产品预设角度的折弯,最后将手柄复位,取出折弯后的产品即可。
应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种手动折弯装置,其特征在于:包括底座(10),所述底座(10)上设有圆弧槽(11)、折弯件(20)和定位件(30),所述折弯件(20)包括主轴(21)、夹头(22)和手柄(23),所述夹头(22)内设有第一滚轮(24)和第二滚轮(25),所述主轴(21)固设于圆弧槽圆心处的底座(10)上,所述夹头(22)的一端可转动地连接于主轴上,另一端固定连接手柄(23),所述第一滚轮(24)套设于夹头(22)内的主轴且能够绕主轴转动,所述第二滚轮(25)通过定位销(26)固定于夹头内,所述第一滚轮(24)与第二滚轮(25)之间具有间隙供产品(40)穿设,所述定位件(30)包括定位座(31)、托板(33)和定位块(35),所述定位座(31)固定于主轴(21)附近的底座(10)上,所述圆弧槽(11)和定位座(31)分别位于主轴(21)的两侧,所述定位座(31)内通过定位轴(36)设有能够绕定位轴转动的第三滚轮(32),所述托板(33)一端固定于定位座(31),另一端为自由端并朝向底板的外侧延伸,所述托板(33)上设有定位块(35),安装时,产品的一端穿出第一滚轮(24)与第二滚轮(25)之间的空隙,另一端顶靠所述定位块(35),所述第三滚轮(32)与第二滚轮(25)位于产品的同一侧,且产品的一侧紧贴于第一滚轮(24),另一侧紧贴于第二滚轮(25)和第三滚轮(32)。
2.根据权利要求1所述的手动折弯装置,其特征在于:所述圆弧槽(11)为半圆形,圆弧槽内设有止档件(12),所述止档件为螺栓,其两端通过螺母锁紧固定于圆弧槽(11)任一位置上。
3.根据权利要求2所述的手动折弯装置,其特征在于:所述圆弧槽(11)附近的底座上具有标示圆弧槽角度的刻度线。
4.根据权利要求1所述的手动折弯装置,其特征在于:所述托板(33)沿其长度方向开设长条形滑槽(34),所述定位块(35)的下方设有插杆插入滑槽,所述插杆通过螺接固定于滑槽内。
5.根据权利要求1所述的手动折弯装置,其特征在于:所述夹头(22)包括两个平行的夹板和连接板,所述主轴(21)垂直穿设于夹板的一端,夹板的另一端垂直连接于连接板的一侧,连接板的另一侧固定连接手柄(23),所述手柄为管状结构,其中心轴线与主轴的中心点处于同一条直线上,所述夹板与底座平行,所述连接板的下表面贴于底座的上表面。
6.根据权利要求1所述的手动折弯装置,其特征在于:所述定位座(31)包括底板、与底板平行的顶板和侧板,所述底板固定于底座上,底板与顶板的一端垂直穿设定位轴(36),另一端垂直连接侧板,所述托板(33)的一端固定于底板上。
7.根据权利要求1所述的手动折弯装置,其特征在于:所述第一滚轮(24)与主轴(21)之间安装有第一轴承,所述第三滚轮(32)与定位轴之间安装有第二轴承,所述第一滚轮(24)、第二滚轮(25)以及第三滚轮(32)都为凹槽轮。
8.根据权利要求1所述的手动折弯装置,其特征在于:所述定位块(35)上设有凸块,所述凸块用于加工时插入产品内部。
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