CN211275217U - 一种用于钢管生产的自动涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢管生产的自动涂油装置，包括箱体、支架和送料辊，所述箱体的左右两端分别设有进料口和出料口，箱体下端安装有支架，支架上端两侧对称设有送料辊，所述箱体内部左侧设有清洁机构，清洁机构连接小齿轮一，小齿轮一的轴心处连接电机一，除锈后，启动电机二带动小齿轮二转动，带动大齿轮二和插管二转动，利用涂油刷对钢管外壁进行涂油，涂油时，打开阀门，油从储油箱经过油管进入套管二中，再从插管二上的进油孔浸润涂油刷，控制阀门能控制下油的量，从而节约资源，利用温度控制箱控制加热辊对钢管进行加热，能有效提高油的干燥效率。

Description

一种用于钢管生产的自动涂油装置

技术领域

本实用新型涉及钢管技术领域，具体为一种用于钢管生产的自动涂油装置。

背景技术

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

钢管加工时往往需要对钢管进行涂油处理，现有的钢管涂油基本依靠人工完成，工作效率较低。因此，本领域技术人员提供了一种用于钢管生产的自动涂油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢管生产的自动涂油装置，除锈后，启动第二电机带动第二小齿轮转动，带动第二大齿轮和第二插管转动，利用涂油刷对钢管外壁进行涂油，涂油时，打开阀门，油从储油箱经过油管进入第二套管中，再从第二插管上的进油孔浸润涂油刷，控制阀门能控制下油的量，从而节约用油量，利用温度控制箱控制加热辊对钢管进行加热，能有效提高油的干燥效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢管生产的自动涂油装置，包括箱体、支架和送料辊，其特征在于：所述箱体的左右两端分别设有进料口和出料口，箱体下端安装有支架，支架上端两侧对称设有送料辊，所述箱体内部左侧设有清洁机构，清洁机构连接第一小齿轮，第一小齿轮的轴心处连接第一电机，第一电机固定连接箱体顶端，所述清洁机构右侧设有涂油机构，涂油机构顶端连接油管，油管贯穿箱体顶端，且油管连接储油箱，油管位于箱体外部处安装有阀门，储油箱固定连接箱体顶端，所述涂油机构连接第二小齿轮，第二小齿轮轴心处连接第二电机，第二电机固定连接支架，所述涂油机构右侧设有加热辊，加热辊固定连接支架，且加热辊电性连接温度控制箱，温度控制箱位于箱体顶端。

进一步的，所述清洁机构包括第一套管，第一套管右端外壁焊接有第一大齿轮，第一大齿轮啮合第一小齿轮，所述第一套管内插装有第一插管，第一插管内设有清洁刷，所述第一套管和第一插管连接第一支架，且第一套管和第一插管转动连接第一支架，第一支架固定连接支架。

进一步的，所述第一套管上对称开设有卡槽，且卡槽的长度为第一套管长度的二分之一。

进一步的，所述第一插管外壁中部焊接有螺纹柱，螺纹柱滑动连接卡槽，且螺纹柱通过螺母与第一套管固定连接。

进一步的，所述涂油机构包括第二套管，第二套管中部连通油管，第二套管插装有第二插管，第二插管的长度大于第二套管的长度，第二插管内部安装有涂油刷，所述第二插管外侧套装有第二支架，第二插管转动连接第二支架，且第二支架固定连接支架，所述第二插管右端焊接有第二大齿轮，且第二大齿轮啮合第二小齿轮。

进一步的，所述第二插管中部设有若干进油孔，且进油孔位于油管正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、使用时，将钢管放置在送料辊上从进料口进入箱体中，钢管穿过清洁机构、涂油机构和加热辊，从出料口出箱体，启动第一电机带动第一小齿轮转动，带动第一大齿轮和第一套管转动，带动第一插管转动，利用清洁刷对钢管外壁进行除锈，第一插管通过螺纹柱和螺母与第一套管固定，便于第一插管的拆卸，便于清洁刷的更换。

2、除锈后，启动第二电机带动第二小齿轮转动，带动第二大齿轮和第二插管转动，利用涂油刷对钢管外壁进行涂油，涂油时，打开阀门，油从储油箱经过油管进入第二套管中，再从第二插管上的进油孔浸润涂油刷，控制阀门能控制下油的量，从而节约用油量，利用温度控制箱控制加热辊对钢管进行加热，能有效提高油的干燥效率。

附图说明

图1为一种用于钢管生产的自动涂油装置的结构示意图。

图2为一种用于钢管生产的自动涂油装置中清洁机构的结构示意图。

图3为一种用于钢管生产的自动涂油装置中第一套管的结构示意图。

图4为一种用于钢管生产的自动涂油装置中第一插管的结构示意图。

图5为一种用于钢管生产的自动涂油装置中涂油机构的结构示意图。

图6为一种用于钢管生产的自动涂油装置中第二插管的结构示意图。

图中：1-箱体，2-支架，3-送料辊，4-清洁机构，5-第一电机，6-第一小齿轮，7-涂油机构，8-油管，9-储油箱，10-第二小齿轮，11-第二电机，12-加热辊，13-温度控制箱，14-第一套管，15-第一大齿轮，16-第一支架，17-第一插管，18-清洁刷，19-卡槽，20-螺纹柱，21-第二套管，22-第二插管，23-第二大齿轮，24-第二支架，25-涂油刷，26-进油孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于钢管生产的自动涂油装置，包括箱体1、支架2和送料辊3，所述箱体1的左右两端分别设有进料口和出料口，箱体1下端安装有支架2，支架2上端两侧对称设有送料辊3，所述箱体1内部左侧设有清洁机构4，清洁机构4连接第一小齿轮6，第一小齿轮6的轴心处连接第一电机5，第一电机5固定连接箱体1顶端，所述清洁机构4右侧设有涂油机构7，涂油机构7顶端连接油管8，油管8贯穿箱体1顶端，且油管8连接储油箱9，油管8位于箱体1外部处安装有阀门，储油箱9固定连接箱体1顶端，所述涂油机构7连接第二小齿轮10，第二小齿轮10轴心处连接第二电机11，第二电机11固定连接支架2，所述涂油机构7右侧设有加热辊12，加热辊12固定连接支架2，且加热辊12电性连接温度控制箱13，温度控制箱13位于箱体1顶端。

请参阅图2，所述清洁机构4包括第一套管14，第一套管14右端外壁焊接有第一大齿轮15，第一大齿轮15啮合第一小齿轮6，所述第一套管14内插装有第一插管17，第一插管17内设有清洁刷18，所述第一套管14和第一插管17连接第一支架16，且第一套管14和第一插管17转动连接第一支架16，第一支架16固定连接支架2。

请参阅图3～4，所述第一套管14上对称开设有卡槽19，且卡槽19的长度为第一套管14长度的二分之一，所述第一插管17外壁中部焊接有螺纹柱20，螺纹柱20滑动连接卡槽19，且螺纹柱20通过螺母与第一套管14固定连接。

请参阅图5，所述涂油机构7包括第二套管21，第二套管21中部连通油管8，第二套管21插装有第二插管22，第二插管22的长度大于第二套管21的长度，第二插管22内部安装有涂油刷25，所述第二插管22外侧套装有第二支架24，第二插管22转动连接第二支架24，且第二支架24固定连接支架2，所述第二插管22右端焊接有第二大齿轮23，且第二大齿轮23啮合第二小齿轮10。

请参阅图6，所述第二插管22中部设有若干进油孔26，且进油孔26位于油管8正下方。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将钢管放置在送料辊3上从进料口进入箱体1中，钢管穿过清洁机构4、涂油机构7和加热辊12，从出料口出箱体1，启动第一电机5带动第一小齿轮6转动，带动第一大齿轮15和第一套管14转动，带动第一插管17转动，利用清洁刷18对钢管外壁进行除锈，第一插管17通过螺纹柱20和螺母与第一套管14固定，便于第一插管17的拆卸，便于清洁刷18的更换，除锈后，启动第二电机11带动第二小齿轮10转动，带动第二大齿轮23和第二插管22转动，利用涂油刷25对钢管外壁进行涂油，涂油时，打开阀门，油从储油箱9经过油管8进入第二套管21中，再从第二插管22上的进油孔26浸润涂油刷25，控制阀门能控制下油的量，从而节约用油量，利用温度控制箱13控制加热辊12对钢管进行加热，能有效提高油的干燥效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于钢管生产的自动涂油装置，包括箱体(1)、支架(2)和送料辊(3)，其特征在于：所述箱体(1)的左右两端分别设有进料口和出料口，箱体(1)下端安装有支架(2)，支架(2)上端两侧对称设有送料辊(3)，所述箱体(1)内部左侧设有清洁机构(4)，清洁机构(4)连接第一小齿轮(6)，第一小齿轮(6)的轴心处连接第一电机(5)，第一电机(5)固定连接箱体(1)顶端，所述清洁机构(4)右侧设有涂油机构(7)，涂油机构(7)顶端连接油管(8)，油管(8)贯穿箱体(1)顶端，且油管(8)连接储油箱(9)，油管(8)位于箱体(1)外部处安装有阀门，储油箱(9)固定连接箱体(1)顶端，所述涂油机构(7)连接第二小齿轮(10)，第二小齿轮(10)轴心处连接第二电机(11)，第二电机(11)固定连接支架(2)，所述涂油机构(7)右侧设有加热辊(12)，加热辊(12)固定连接支架(2)，且加热辊(12)电性连接温度控制箱(13)，温度控制箱(13)位于箱体(1)顶端。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢管生产的自动涂油装置，其特征在于：所述清洁机构(4)包括第一套管(14)，第一套管(14)右端外壁焊接有第一大齿轮(15)，第一大齿轮(15)啮合第一小齿轮(6)，所述第一套管(14)内插装有第一插管(17)，第一插管(17)内设有清洁刷(18)，所述第一套管(14)和第一插管(17)连接第一支架(16)，且第一套管(14)和第一插管(17)转动连接第一支架(16)，第一支架(16)固定连接支架(2)。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢管生产的自动涂油装置，其特征在于：所述第一套管(14)上对称开设有卡槽(19)，且卡槽(19)的长度为第一套管(14)长度的二分之一。

4.根据权利要求2所述的一种用于钢管生产的自动涂油装置，其特征在于：所述第一插管(17)外壁中部焊接有螺纹柱(20)，螺纹柱(20)滑动连接卡槽(19)，且螺纹柱(20)通过螺母与第一套管(14)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢管生产的自动涂油装置，其特征在于：所述涂油机构(7)包括第二套管(21)，第二套管(21)中部连通油管(8)，第二套管(21)插装有第二插管(22)，第二插管(22)的长度大于第二套管(21)的长度，第二插管(22)内部安装有涂油刷(25)，所述第二插管(22)外侧套装有第二支架(24)，第二插管(22)转动连接第二支架(24)，且第二支架(24)固定连接支架(2)，所述第二插管(22)右端焊接有第二大齿轮(23)，且第二大齿轮(23)啮合第二小齿轮(10)。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢管生产的自动涂油装置，其特征在于：所述第二插管(22)中部设有若干进油孔(26)，且进油孔(26)位于油管(8)正下方。

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