CN112403844A - 一种电缆保护管热浸处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种电缆保护管热浸处理系统，涉及电缆保护管加工技术领域，包括底板、传送机构、支撑机构、密封机构和热浸机构，所述底板上固定安装有传送机构，传送机构的上方设置有支撑机构，支撑机构固定安装在底板上，支撑机构上连接有密封机构，底板上固定连接有热浸机构，热浸机构位于传送机构的中部，本发明能够通过支撑机构有效的固定电缆保护管同时密封机构能够防止保护液进入到电缆保护管的内侧，而且热浸机构能够均匀的将保护液涂覆在电缆保护管的表面，防止电缆保护管的表面产生气泡而破坏保护层。

Description

一种电缆保护管热浸处理系统
技术领域
本发明涉及电缆保护管加工技术领域，具体提出了一种电缆保护管热浸处理系统。
背景技术
电缆保护管是指为了防止电缆收到损伤，敷设在电缆表面的外层，具有一定机械强度的金属保护管，电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电线发生断裂从而导致短路的事故，引起通讯电缆和钢丝绳带电，从而导致整个电网损坏，电缆保护管能够保护电缆发生短路，同时对磁场干扰也起到一定的隔离作用。
电缆保护管一般采用金属作为原材料，因此金属材质在地下深埋长时间会生锈腐烂，寿命短暂，因此我们在使用金属电缆保护管的时候，一般都需要进行防锈防腐处理，在金属保护管表面进行热浸处理，在金属保护管表面镀上一层保护膜能够有效提高电缆保护管的使用寿命，降低被腐蚀的风险。
现有的电缆保护管热浸设备通常是通过设备将电缆保护管放入到防腐材料中，随后拿起来晾干，现有的电缆保护管热浸设备使用非常的普遍，但是也存在以下问题：首先现有的电缆保护管热浸设备直接随意的夹持电缆保护管在浸泡导致电缆保护管内侧也都镀上一层保护膜，因此极大的增加了成本，降低了电缆保护管的热浸效率，其次现有的电缆保护管热浸设备在热浸时直接将其放入原材料中，浸泡时间短，不能够充分的使电缆保护管的表面贴附一层保护膜，而且电缆保护管在保护液中浸泡时，保护液中不可避免的存在气泡，电缆保护管在浸泡时表面吸附有气泡时，容易导致保护层出现凹点，影响保护层的效果，最后现有的电缆保护管热浸设备在热浸时电缆保护管的表面不能够均匀的覆膜，容易导致电缆保护管表面一边厚一边薄。
发明内容
(一)要解决的问题
本发明可以解决上述背景技术中所提到的所有问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电缆保护管热浸处理系统，包括底板、传送机构、支撑机构、密封机构和热浸机构，所述底板上固定安装有传送机构，传送机构的上方设置有支撑机构，支撑机构固定安装在底板上，支撑机构上连接有密封机构，底板上固定连接有热浸机构，热浸机构位于传送机构的中部。
所述支撑机构包括液压缸、支撑架、固定杆、固定块、水平板、作业框、滑动丝杆、滑动块、转动块，底板上固定安装有支撑架，支撑架的上端固定连接有液压缸，液压缸的输出端贯穿支撑架的侧壁且与水平板相连，水平板的下端等间距对称设置有固定块，固定块上通过转动的方式连接有滑动丝杆，滑动丝杆上通过螺纹配合的方式连接有滑动块，滑动块上对称设置有固定杆，固定杆远离滑动块的一端连接有转动块，转动块的左端设置有密封机构，密封机构的左端连接有作业框。
所述作业框包括电动推杆、滑动圆盘、连接柱、直角梯形块、挤压杆和限位块，作业框为空心结构，作业框的中部固定连接有连接柱，连接柱上通过滑动的方式连接有滑动圆盘，滑动圆盘的左端沿周向方向均匀设置有直角梯形块，直角梯形块通过滑动的方式与连接柱相连，直角梯形块上开设有斜滑槽，斜滑槽内通过滑动的方式连接有挤压杆，挤压杆远离直角梯形块的一端贯穿作业框设置，并且挤压杆上设置有限位块，限位块固定在作业框上，滑动圆盘的右端对称连接有电动推杆，电动推杆的输出端固定在滑动圆盘上，电动推杆的固定端与作业框的内壁相连。
所述转动块包括转动圆筒、T形杆和支撑块，支撑块的一端与固定杆相连，支撑块的另一端开设有凹槽，凹槽内通过转动的方式连接有T形杆，T形杆远离支撑块的一端与作业框固定连接，T形杆与支撑块上套设有转动圆筒。
作为本发明的一种优选技术方案：所述密封机构包括密封圆板、移动杆、微调丝杆和微调电机，密封圆板为空心结构，密封圆板的内部通过转动的方式连接有微调丝杆，微调丝杆的一端与密封圆板相连，微调丝杆的另一端连接有微调电机，微调电机固定在密封圆板的内部，微调丝杆上通过螺纹配合的方式连接有移动杆，密封圆板靠近作业框的一端开设有滑动槽，移动杆通过滑动的方式设置在滑动槽内。
作为本发明的一种优选技术方案：所述热浸机构包括储料框、保护料、支撑座、涂刷辊、转动轴、主动链轮、从动链轮、链条和转动电机，底板上固定安装有储料框，储料框内倾倒有保护料，储料框内对称连接有支撑座，支撑座上通过转动的方式设置有转动轴，转动轴上套设有涂刷辊，转动轴的右端通过转动的方式贯穿支撑座，支撑座为空心结构，转动轴的右端固定连接有从动链轮，从动链轮通过转动的方式连接在支撑座的内壁上，支撑座的下端通过转动的方式连接有主动链轮，主动链轮和从动链轮之间通过链条传动，主动链轮与转动电机的输出端相连，转动电机的输出端贯穿储料框设置，并且转动电机设置在底板上。
作为本发明的一种优选技术方案：所述传送机构包括导轨、支撑板、传送辊和传送电机，底板上等间距设置有支撑板，支撑板上安装有导轨，导轨上等间距连接有传送辊，导轨的一侧固定安装有传送电机。
作为本发明的一种优选技术方案：所述气缸上包裹有防水薄膜。
作为本发明的一种优选技术方案：所述密封圆板四周设置有密封圈。
(三)有益效果
1.本发明提供一种电缆保护管热浸处理系统，支撑机构能够对电缆保护管进行固定，同时支撑机构能够带动电缆保护管进行移动，有效保障了电缆保护管稳定的操作。
2.本发明提供一种电缆保护管热浸处理系统，密封机构能够对电缆保护管的两侧进行密封，防止保护液流进电缆保护管的内侧，同时又能够保护支撑机构防止支撑机构被保护液侵蚀和破坏，进一步的降低了原材料的使用成本，提高了产能。
3.本发明提供一种电缆保护管热浸处理系统，热浸机构能够对电缆保护管的表面进行涂刷，充分的使电缆保护管表面均匀涂覆保护液，从而有效提高保护层的保护性能，提高电缆保护管的使用寿命，进一步的增大了热浸的效率。
4.本发明提供一种电缆保护管热浸处理系统，传送机构通过间歇运动来带动电缆保护管进行匀速前进，从而能够保证后续的操作顺利的完成，有效的提高的产品的热浸效率，进一步的大大提高的热浸的合格率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的横向剖视图；
图3是本发明的纵向剖视图；
图4是本发明作业框的结构示意图；
图5是本发明热浸机构的剖视图；
图6是本发明转动块的剖视图；
图7是本发明密封机构的剖视图；
图8是本发明密封机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种电缆保护管热浸处理系统，包括底板1、传送机构2、支撑机构3、密封机构5和热浸机构6，所述底板1上固定安装有传送机构2，传送机构2的上方设置有支撑机构3，支撑机构3上连接有密封机构5，底板1上固定连接有热浸机构6，热浸机构6位于传送机构2的中部；具体工作时，传送机构2带动电缆保护管向前间歇性输送，支撑机构3对电缆保护管进行内支撑，密封机构5对电缆保护管的两侧进行密封，防止保护液进入到电缆保护管的内侧，随后支撑机构3带动电缆保护管进入热浸机构6进行热浸处理，取出待其冷却凝固后，将电缆保护管放入到传送机构2，最后对处理完成的电缆保护管进行收集。
所述传送机构2包括导轨21、支撑板22、传送辊23和传送电机24，底板1上等间距设置有支撑板22，支撑板22上安装有导轨21，导轨21上等间距连接有传送辊23，导轨21的一侧固定安装有传送电机24；具体工作时，将电缆保护管放入到传送辊23之间的间隙中，导轨21带动传送辊23间歇性向前输送，电缆保护管跟随传送辊23向前输送从而能够为后续的操作提供源源不断地电缆保护管。
所述支撑机构3包括液压缸31、支撑架32、固定杆33、固定块34、水平板35、作业框36、滑动丝杆37、滑动块38、转动块39、气缸40和丝杆电机41，底板1上固定安装有支撑架32，支撑架32的上端固定连接有液压缸31，液压缸31的输出端贯穿支撑架32的侧壁且与水平板35相连，水平板35的下端等间距对称设置有固定块34，固定块34上通过转动的方式连接有滑动丝杆37，滑动丝杆37上连接有丝杆电机41，丝杆电机41固定连接在固定板34上，滑动丝杆37上通过螺纹配合的方式连接有滑动块38，滑动块38上对称设置有固定杆33，固定杆33远离滑动块38的一端连接有气缸40，气缸40的输出端上连接有转动块39，转动块39的左端设置有密封机构5，密封机构5的左端连接有作业框36；具体工作时，初始状态下，滑动丝杆37上的滑动块38在最左端的位置，气缸40启动，气缸40带动作业框36向内同时运动，作业框36深入到电缆保护管内部，直至密封机构5碰到电缆保护管的两侧时，气缸40停止运动并保持不动，随后作业框36进行内支撑操作，密封机构5进行密封操作，丝杆电机41启动，丝杆电机41带动滑动丝杆37转动，滑动丝杆37带动滑动块38进行左右运动，当作业框36和密封机构5操作完成后，滑动块38向右开始运动，滑动块38运动到指定位置后，液压缸31启动带动电缆保护管向下运动，直至电缆保护管进入到热浸机构6时，热浸机构6进行热浸处理，热浸处理完成后液压缸31进行收缩，带动电缆保护管向上运动并离开热浸机构6，待保护层冷却凝固后，将其放置传送机构2进行传送并收集。
所述作业框36包括电动推杆361、滑动圆盘362、连接柱363、直角梯形块364、挤压杆365和限位块366，作业框36为空心结构，作业框36的中部固定连接有连接柱363，连接柱363上通过滑动的方式连接有滑动圆盘362，滑动圆盘362的左端沿周向方向均匀设置有直角梯形块364，直角梯形块364通过滑动的方式与连接柱363相连，直角梯形块364上开设有斜滑槽，斜滑槽内通过滑动的方式连接有挤压杆365，挤压杆365远离直角梯形块364的一端贯穿作业框36设置，并且挤压杆365上设置有限位块366，限位块366固定在作业框36上，滑动圆盘362的右端对称连接有电动推杆361，电动推杆361的输出端固定在滑动圆盘362上，电动推杆361的固定端与作业框36的内壁相连；具体工作时，初始状态下挤压杆365处于斜滑槽的下端，电动推杆361启动，电动推杆361的输出端带动滑动圆盘362向左运动，滑动圆盘362带动直角梯形块364同步向左运动，在滑动圆盘362向左运动的时候，斜滑槽对挤压杆365产生推力，但是挤压杆365被限位块366限位只能进行上下移动，所以挤压杆365收到的推力被转化为向上的力，因此直角梯形块364向左运动的时候挤压杆365同时向上运动，当滑动圆盘362运动一段距离后，挤压杆365运动到斜滑槽的顶端，此时挤压杆365对电缆保护管的内壁进行支撑，从而能够有效的固定住电缆保护管，防止电缆保护管在输送的过程中脱落。
所述转动块39包括转动圆筒391、T形杆392和支撑块393，支撑块393的一端与气缸40的输出端相连，支撑块393的另一端开设有凹槽，凹槽内通过转动的方式连接有T形杆392，T形杆392远离支撑块393的一端与作业框36固定连接，T形杆392与支撑块393上套设有转动圆筒391；具体工作时，T形杆392和支撑块393之间通过转动的方式相连，能够使电缆保护管在热浸机构6中转动，从而实现热浸机构6对电缆保护管的表面进行全面的涂刷保护液62，转动圆筒391能够起到一个密封的作用，防止T形杆392与支撑块393连接的地方被保护液62破坏，同时又能够起到支撑的作用。
所述密封机构5包括密封圆板51、移动杆52、微调丝杆53和微调电机54，密封圆板51为空心结构，密封圆板51的内部通过转动的方式连接有微调丝杆53，微调丝杆53的一端与密封圆板51相连，微调丝杆53的另一端连接有微调电机54，微调电机54固定在密封圆板51的内部，微调丝杆53上通过螺纹配合的方式连接有移动杆52，密封圆板51靠近作业框36的一端开设有滑动槽，移动杆52通过滑动的方式设置在滑动槽内；具体工作时，当密封机构5与电缆保护管的两侧壁相互接触的时候，微调电机54启动，微调电机54带动微调丝杆53运动，对称的移动杆52为螺纹相反设置，因此移动杆52通过螺纹配合的方式同时向外运动，直至移动杆52与电缆保护管相互接触并张开，从而能够保证密封圆板51紧紧的贴附在电缆保护管的表面，防止保护液62进入到电缆保护管的内侧，对作业框36造成损坏，而且有效降低了保护液62等原材料的使用，降低了成本，提高了生产效率。
所述热浸机构6包括储料框61、保护液62、支撑座63、涂刷辊64、转动轴65、主动链轮66、从动链轮67、链条68和转动电机69，底板1上固定安装有储料框61，储料框61内倾倒有保护液62，储料框61内对称连接有支撑座63，支撑座63上通过转动的方式设置有转动轴65，转动轴65上套设有涂刷辊64，转动轴65的右端通过转动的方式贯穿支撑座63，支撑座63为空心结构，转动轴65的右端固定连接有从动链轮67，从动链轮67通过转动的方式连接在支撑座63的内壁上，支撑座63的下端通过转动的方式连接有主动链轮66，主动链轮66和从动链轮67之间通过链条68传动，主动链轮66与转动电机69的输出端相连，转动电机69的输出端贯穿储料框61设置，并且转动电机69设置在底板1上；具体工作时，支撑机构3带动电缆保护管移动至热浸机构6中，直至电缆保护管与涂刷辊64相互抵触，转动电机69启动，转动电机69带动主动链轮66转动，通过链条68的传动，从动链轮67跟随转动，进一步的，转动轴65也跟随转动，转动轴65带动涂刷辊64转动，涂刷辊64上包裹有毛刷，能够对涂刷辊64上相互接触的电缆保护管的表面进行快速旋转涂刷，涂刷辊64的转动通过摩擦带动电缆保护管转动，从而能够实现涂刷辊64对电缆保护管的表面进行均匀涂刷，同时也能够对电缆保护管上贴附的保护液62中的气泡进行去除，防止电缆保护管表面涂刷的保护液62上隐藏有气泡，如果电缆保护管上涂刷的保护液62隐藏有气泡，待其冷却凝固后会破坏保护层的气密性，因此涂刷辊64通过快速旋转从而将电缆保护管表面的保护液62进行反复涂抹，有效保证了保护液62均匀吸附在电缆保护管的表面。
本发明在工作时的使用步骤：
步骤一：传送机构2带动电缆保护管向工作区域输送；
步骤二：支撑机构3固定电缆保护管，密封机构5对电缆保护管的两侧进行密封；
步骤三：热浸机构6对电缆保护管表面进行热浸处理；
步骤四：待处理后的电缆保护管冷却凝固，对其进行收集。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电缆保护管热浸处理系统，包括底板(1)、传送机构(2)、支撑机构(3)、密封机构(5)和热浸机构(6)，其特征在于：所述底板(1)上固定安装有传送机构(2)，传送机构(2)的上方设置有支撑机构(3)，支撑机构(3)固定安装在底板(1)上，支撑机构(3)上连接有密封机构(5)，底板(1)上固定连接有热浸机构(6)，热浸机构(6)位于传送机构(2)的中部；
所述支撑机构(3)包括液压缸(31)、支撑架(32)、固定杆(33)、固定块(34)、水平板(35)、作业框(36)、滑动丝杆(37)、滑动块(38)、转动块(39)、气缸(40)和丝杆电机(41)，底板(1)上固定安装有支撑架(32)，支撑架(32)上固定连接有液压缸(31)，液压缸(31)的输出端贯穿支撑架(32)的侧壁且与水平板(35)相连，水平板(35)的下端等间距对称设置有固定块(34)，固定块(34)上通过转动的方式连接有滑动丝杆(37)，滑动丝杆(37)上连接有丝杆电机(41)，丝杆电机(41)固定连接在固定板(34)上，滑动丝杆(37)上通过螺纹配合的方式连接有滑动块(38)，滑动块(38)上对称设置有固定杆(33)，固定杆(33)远离滑动块(38)的一端连接有气缸(40)，气缸(40)的输出端连接有转动块(39)，转动块(39)的左端设置有密封机构(5)，密封机构(5)的左端连接有作业框(36)；
所述作业框(36)包括电动推杆(361)、滑动圆盘(362)、连接柱(363)、直角梯形块(364)、挤压杆(365)和限位块(366)，作业框(36)为空心结构，作业框(36)的中部固定连接有连接柱(363)，连接柱(363)上通过滑动的方式连接有滑动圆盘(362)，滑动圆盘(362)的左端沿周向方向均匀设置有直角梯形块(364)，直角梯形块(364)通过滑动的方式与连接柱(363)相连，直角梯形块(364)上开设有斜滑槽，斜滑槽内通过滑动的方式连接有挤压杆(365)，挤压杆(365)远离直角梯形块(364)的一端贯穿作业框(36)设置，并且挤压杆(365)上设置有限位块(366)，限位块(366)固定在作业框(36)上，滑动圆盘(362)的右端对称连接有电动推杆(361)，电动推杆(361)的输出端固定在滑动圆盘(362)上，电动推杆(361)的固定端与作业框(36)的内壁相连；
所述转动块(39)包括转动圆筒(391)、T形杆(392)和支撑块(393)，支撑块(393)的一端与气缸(40)的输出端相连，支撑块(393)的另一端开设有凹槽，凹槽内通过转动的方式连接有T形杆(392)，T形杆(392)远离支撑块(393)的一端与作业框(36)固定连接，T形杆(392)与支撑块(393)上套设有转动圆筒(391)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆保护管热浸处理系统，其特征在于：所述密封机构(5)包括密封圆板(51)、移动杆(52)、微调丝杆(53)和微调电机(54)，密封圆板(51)为空心结构，密封圆板(51)的内部通过转动的方式连接有微调丝杆(53)，微调丝杆(53)的一端与密封圆板(51)相连，微调丝杆(53)的另一端连接有微调电机(54)，微调电机(54)固定在密封圆板(51)的内部，微调丝杆(53)上通过螺纹配合的方式连接有移动杆(52)，密封圆板(51)靠近作业框(36)的一端开设有滑动槽，移动杆(52)通过滑动的方式设置在滑动槽内。
3.根据权利要求1所述的一种电缆保护管热浸处理系统，其特征在于：所述热浸机构(6)包括储料框(61)、保护料(62)、支撑座(63)、涂刷辊(64)、转动轴(65)、主动链轮(66)、从动链轮(67)、链条(68)和转动电机(69)，底板(1)上固定安装有储料框(61)，储料框(61)内倾倒有保护料(62)，储料框(61)内对称连接有支撑座(63)，支撑座(63)上通过转动的方式设置有转动轴(65)，转动轴(65)上套设有涂刷辊(64)，转动轴(65)的右端通过转动的方式贯穿支撑座(63)，支撑座(63)为空心结构，转动轴(65)的右端固定连接有从动链轮(67)，从动链轮(67)通过转动的方式连接在支撑座(63)的内壁上，支撑座(63)的下端通过转动的方式连接有主动链轮(66)，主动链轮(66)和从动链轮(67)之间通过链条(68)传动，主动链轮(66)与转动电机(69)的输出端相连，转动电机(69)的输出端贯穿储料框(61)设置，并且转动电机(69)设置在底板(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种电缆保护管热浸处理系统，其特征在于：所述传送机构(2)包括导轨(21)、支撑板(22)、传送辊(23)和传送电机(24)，底板(1)上等间距设置有支撑板(22)，支撑板(22)上安装有导轨(21)，导轨(21)上等间距连接有传送辊(23)，导轨(21)的一侧固定安装有传送电机(24)。
5.根据权利要求1所述的一种电缆保护管热浸处理系统，其特征在于：所述支撑机构(3)上包裹有防水薄膜。
6.根据权利要求1所述的一种电缆保护管热浸处理系统，其特征在于：所述密封圆板(51)四周设置有密封圈。
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