JPH07101038A - スペーサ管およびその製造方法ならびに装置 - Google Patents

スペーサ管およびその製造方法ならびに装置

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JPH07101038A
JPH07101038A JP3130239A JP13023991A JPH07101038A JP H07101038 A JPH07101038 A JP H07101038A JP 3130239 A JP3130239 A JP 3130239A JP 13023991 A JP13023991 A JP 13023991A JP H07101038 A JPH07101038 A JP H07101038A
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spacer
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Horst Lingemann
ホルスト・リンゲマン
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HERUMUUTO RINGEMAN GmbH and CO
Helmut Lingemann GmbH and Co KG
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HERUMUUTO RINGEMAN GmbH and CO
Helmut Lingemann GmbH and Co KG
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 安価でかつ迅速な方法において、そのガス孔
が塗料で閉塞されない均質のかつ薄く被覆された着色面
を有するスペーサ管および支柱を提供することにある。 【構成】 本発明は、２つの連続するガラス枠間のスペ
ーサまたはそれぞれ乾燥剤収容体としての絶縁グレイジ
ングのフレームまたは支柱バー用の金属、とくにアルミ
ニウムからなるスペーサ管において、該スペーサ管の絶
縁グレイジング内で見ることができる内壁上の印刷され
たカラー帯片、好ましくは後で前記内壁に形成されるガ
ス交換開口を特徴とするスペーサ管に関する。さらに、
本発明は、幾つかのカラー帯片が、好ましくは同時に、
回転印刷機構を使用して、並んでいる装置において印刷
され、塗料が乾燥され、そして金属帯片がカラー帯片間
で長手方向に分割され、そして結果として生じる金属板
がスペーサ管を形成するように成形されかつ長さに切断
されるスペーサ管の製造方法に関する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、絶縁グレイジング用の
着色スペーサ管ならびにかかるスペーサ管のの製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属、例えば、アルミニウムからなるス
ペーサ管はスペーサフレームを形成するように屈曲され
るかまたは隅部コネクタと組み立てられかつ２つのガラ
ス枠間の絶縁グレイジングに配置され、間隔を保ってい
る。スペーサ管は乾燥剤で充填され、絶縁グレイジング
の内部に向かう壁はガス透過のためにパンチされるかま
たは穿孔されており、乾燥剤は絶縁グレイジングの内部
雰囲気と有効に連通しているスペーサ管から流出するこ
とができない。また、スペーサ管から形成されることが
でき内部支柱、例えば格間で飾られた窓は連続ガラス枠
とともに絶縁グレイジングを有する。支柱は、原則とし
て、乾燥剤で充填されないが、審美的理由のため、窓枠
の区域においてスペーサフレームバーと同一の穴または
穿孔または同一の開口を示す。
【０００３】
【発明が解決すべき課題】とくに金属からなる窓枠はし
ばしば色付けがなされる。ここでは光学的に妨害する要
因が絶縁グレイジング内にあり、スペーサフレームバー
または支柱は光沢があるか半光沢の外観を呈する。この
ため、ガス孔または開口を有する内壁で着色（インク／
塗料）されるスペーサ管および支柱が設けられる。色塗
布は完全に製造された管にスプレイガンにより手で行わ
れ、そのため管は大きな表面が利用できるようにパケツ
トとして組み立てられる。スプレイ後、塗料はガス孔内
に通りかつそれらの孔を閉塞し、その結果乾燥剤と内部
雰囲気との間のガス交換が損なわれるかもしれない。ス
プレイは通常塗料の不均一な、比較的厚い被覆を結果と
して生じ、その結果色塗布は魅力がないと思われるかも
知れない。この色塗布の方法は非常に時間がかかりかつ
塗料の消費がむしろ高く、その結果着色された製品は比
較的高価である。
【０００４】本発明の目的は、安価でかつ迅速な方法に
おいて、そのガス孔が塗料で閉塞されない均質のかつ薄
く被覆された着色面を有するスペーサ管および支柱を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題は、２つの連続
するガラス枠間のスペーサまたはそれぞれ乾燥剤収容体
としての絶縁グレイジングのフレームまたは支柱バー用
の金属、とくにアルミニウムからなるスペーサ管におい
て、該スペーサ管の絶縁グレイジング内で見ることがで
きる内壁上の印刷されたカラー帯片（カラーストライ
プ）、好ましくは後で前記内壁に形成されるガス交換開
口を特徴とするスペーサ管によつて解決される。
【０００６】以下に、本発明を図面を参照して例として
より詳細に説明する。
【０００７】
【実施例】以下において、スペーサ管についてのみ説明
するが、その用語は、必要ならば間隔を保っている、絶
縁グレイジングの内部に同様に配置される管状支柱を含
んでいる。
【０００８】本発明によれば、中間製品として、例えば
０．５ないし２ｍｍの厚さの金属帯片（ストリツプ）
１、例えばアルミニウム帯片が帯状に長手方向に被覆さ
れ、幾つかの平行なカラー帯片２が塗布される。金属帯
片の幅は単一スペーサ管３の製造に要求される幅の倍数
である。最小として、カラー帯片２の幅はスペーサ管３
の内壁５の幅に適切に対応し、スペーサ管３は加えて側
壁６および外壁７を有する。内壁５は長手方向において
ガス交換開口８を、例えば列をなして有する。
【０００９】好ましくは、カラー帯片２の幅は内壁５の
幅より幾らか大きく、例えば１ないし２ｍｍ大きく、そ
の結果最終スペーサ管３においてカラー帯片２は内壁５
と側壁６との間の横方向縁部９に重なる。絶縁グレイジ
ングにおいて横方向縁部９は通常見ることができず、そ
してそれらがまだ被覆されないならば、光沢のある、光
学的に妨害する線を示す。カラー帯片２によつて重ねら
れている横方向縁部９により、該横方向縁部は被覆され
かつスペーサ管が全体として表面上で着色される印象を
作り出す。
【００１０】等しい寸法および幅の幾つかのスペーサ管
３が金属帯片１から製造されることができるならば、カ
ラー帯片の塗布の幅は同一にすることができる。図１に
示されれた実施例によれば、異なる幅および高さのスペ
ーサ管３が金属帯片１から製造される。したがつて、最
初の中間製品、カラー帯片２で印刷された金属帯片１０
は異なる幅のカラー帯片２を有する。カラー帯片２の塗
料の厚さは好ましくは１０ないし２０μｍと同じ位小さ
い。
【００１１】最初の中間製品、金属帯片１０は巻き取り
されかつさらに他の処理に利用することができる。また
はスペーサ管３の製造に必要とされる帯片幅にしたがつ
て長手方向に切断されることができ、その結果さらに他
の中間製品として、カラー帯片２で被覆された金属板４
を生じ、それからスペーサ管３がそれ自体公知の方法に
おいて、ローリングにより成形されることができる。金
属板４は中間製品として巻き取られかつ管製造に利用さ
れることができる。本発明によれば、ガス交換開口は塗
料の塗布後、すなわち金属帯片１０にまたは金属板４に
または通常のように成形の間中または成形の直前に行わ
れる。いずれの場合においても、塗料の塗布はガス交換
開口を塞がないように設けられる。続いて起こるガス交
換開口の形成は最終のスペーサ管３上に容易にみること
ができる。
【００１２】長手方向の溶接継ぎ目１１によつて溶接さ
れるスペーサ管３が金属板４から製造されることができ
るならば、溶接継ぎ目１１は外壁７に適切にカラー帯片
２の外部に配置される。
【００１３】図１に示される本発明による装置から、着
色されたスペーサ管３のまたはそれぞれ中間製品１０お
よび４の新規な製造方法が見られることができる。
【００１４】巻き上げられたアルミニウム帯片１はリー
ル１２から引き出されかつ案内ローラ１３を介して印刷
機構１７の印刷シリンダ１４と対向印刷ロール１５との
間で矢印１６の方向に案内される。図２および図３によ
り詳細に示される印刷機構１７は、通常、塗料桶１８、
塗料吸収ロール１９、印刷シリンダ１４、塗料分配ロー
ル２０、ワイパ２２を有するワイパロール２１、ならび
に対向印刷ロール１５およびロール用モータ駆動装置２
３を含んでいる。ロール装置は印刷機構の通常の構造と
同じである。塗料吸収ロール１９は塗料桶１８に浸し、
印刷シリンダ１４に接触し、かつ塗料をそれに転写する
ことができる。塗料分配ロール２０は、塗料が金属帯片
１に移される前に、金属、例えば鋼から作られる印刷シ
リンダ１４上に塗料を表面にかつ均質に分配する。ワイ
パ２２により、ワイパロール２１は塗料分配ロール２０
から受容された塗料を掻き落とし、その塗料は塗料桶１
８に還流することができる。印刷シリンダ１４はそれに
残留した塗料をアルミニウム帯片１に転写する。
【００１５】本発明によれば、とくに印刷シリンダ１４
は円板型設計からなりかつ並んで配置された金属、例え
ば鋼からなる印刷円板２４を有する。印刷円板２４の幅
は印刷されるべきカラー帯片２の幅に対応し、そしてそ
れらの間隔はカラー帯片２の所望の相互間隔に対応す
る。本発明によれば、予め定めた圧力により油圧流体で
充填された中空油圧マンドレルを有する印刷シリンダ１
４が使用され、その結果印刷シリンダのまたは印刷円板
２４の表面はシリンダ軸線から予め定めた正確な間隔を
有する。この方法において、印刷シリンダの非常に正確
な同心性が保証されかつ加えて約１０ないし２０μｍの
塗料の一定の、比較的薄い層がアルミニウム帯片１に移
されることが保証されることができ、かつしたがつて印
刷シリンダ１４のかつ対向印刷ロール１５の金属、例え
ば鋼からなつている当接面の印刷面間の間隔が常に、ニ
ツプ２５において、印刷されるべきアルミニウム帯片の
厚さに対応し、その結果薄い塗料層が所望の力で転写さ
れる。
【００１６】印刷シリンダ（ロール）１４と同様に、塗
料分配ロール２０が、図２および図３に示されるよう
に、円板２４に対応しかつそれらに接触する円板２６を
備えることができる。
【００１７】本発明の特別な実施例によれば、また塗料
吸収ロール１９が円板２４に対応する円板２８を備えて
おり、そして塗料桶１８は帯片１の搬送方向において長
手方向壁により区画（図示せず）され、その結果桶仕切
り室は異なる塗料を収容することができる。かかる印刷
機構により、種々の色が同時に印刷されることができ
る。
【００１８】図２および図３は等しい幅の円板２４を示
す。図１に示した印刷機構１７の例は塗料分配ロールお
よび塗料吸収ロールを持たない。印刷円板２４は異なる
幅を有しかつそれゆえ異なる幅のカラー帯片２を印刷す
る。もちろん、異なる幅の印刷円板２４はまた図２およ
び図３による印刷機構においても設けられることができ
る。
【００１９】着色されたスペーサ管の製造のための本発
明による装置は印刷機構１７の後に配置された乾燥器２
７を有しこの乾燥器に続いて分割ユニツト２９、帯片１
を長さ方向に切断しかつそれを複数の金属板４に分割す
る長手方向に切断する剪断機を有している。金属板４は
分割ユニツト２９に続きかつ多分溶接装置３０を有する
成形またはローリング装置に入り、そこでスペーサ管３
が成形されそしてそれらは連続管として出て行き、その
後連続管は単に予め定めた長さに管片３ａとして切断さ
れる。
【００２０】印刷帯片１０を巻き取りかつそれを中間製
品として処理することは本発明の範囲内である。同様
に、長手方向に分割された金属板４を巻き取りかつそれ
らを中間製品として処理することは本発明の範囲内であ
る。
【００２１】したがつて、金属帯片１の表面は、印刷さ
れる前に、塗料吸収または塗料付着を改善するように処
理、例えば脱脂される。
【００２２】カラー帯片２の重なりは、本発明にしたが
つて、１側または両側に設けられ、そして後者の場合に
重なりは同一にするかまたは異なることが出来る。後者
は、例えば異なるラベツト（さねはぎ）を有するグレイ
ジングに関して生じる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
２つの連続するガラス枠間のスペーサまたはそれぞれ乾
燥剤収容体としての絶縁グレイジングのフレームまたは
支柱バー用の金属、とくにアルミニウムからなるスペー
サ管において、該スペーサ管の絶縁グレイジング内で見
ることができる内壁上の印刷されたカラー帯片、好まし
くは後で前記内壁に形成されるガス交換開口を特徴と下
ので、スペーサ管への塗料の塗布をかなり簡単化しかつ
均質の光学的印象を付与する着色表面を提供し、その製
造に使用される塗料が比較的少ないという利点を有する
スペーサ管を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】着色されたスペーサ管を製造するための装置を
示す概略斜視図である。
【図２】色塗布用印刷機構を示す側面図である。
【図３】カラー分配およびワイパローラのない印刷機構
を示す正面図である。
【符号の説明】
１ 金属帯片 ２ カラー帯片 ３ スペーサ管 ４ 金属板 ５ 内壁 ７ 外壁 ８ ガス交換開口 ９ 横方向縁部 １０ 金属帯片 １１ 溶接継ぎ目 １４ 印刷シリンダ（ローラ） １５ 印刷ロール １７ 印刷機構 １８ 塗料桶 １９ 塗料吸収ロール ２０ 塗料分配ロール ２１ ワイパロール ２４ 円板 ２６ 円板 ２８ 円板 ２９ 分割ユニツト ３０ 成形装置

Claims (29)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ２つの連続するガラス枠間のスペーサま
    たはそれぞれ乾燥剤収容体としての絶縁グレイジングの
    フレームまたは支柱バー用の金属、とくにアルミニウム
    からなるスペーサ管において、該スペーサ管（３）の絶
    縁グレイジング内で見ることができる内壁（５）上の印
    刷されたカラー帯片（２）、および好ましくは後で前記
    内壁（５）に形成されるガス交換開口（８）を特徴とす
    るスペーサ管。
  2. 【請求項２】 前記カラー帯片（２）の層厚さは１０な
    いし２０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の
    スペーサ管。
  3. 【請求項３】 前記カラー帯片（２）の幅は前記内壁
    （５）の幅に対応することを特徴とする請求項１および
    ／または２に記載のスペーサ管。
  4. 【請求項４】 前記カラー帯片（２）は少なく１側で、
    好ましくは両側で、とくに等しく離れて、好ましくは等
    しくなく離れて前記内壁（５）の横方向縁部（９）に重
    なることを特徴とする請求項１ないし３の１またはそれ
    以上に記載のスペーサ管。
  5. 【請求項５】 前記カラー帯片（２）は前記スペーサ管
    （３）の外面全体を被覆することを特徴とする請求項１
    ないし４の１またはそれ以上に記載のスペーサ管。
  6. 【請求項６】 長手方向溶接継ぎ目（１１）を特徴とす
    る請求項１ないし５の１またはそれ以上に記載のスペー
    サ管。
  7. 【請求項７】 前記長手方向溶接継ぎ目（１１）は前記
    スペーサ管（３）の外壁（７）に配置されることを特徴
    とする請求項６に記載のスペーサ管。
  8. 【請求項８】 互いに平行に配置された幾つかの印刷さ
    れた、長手方向に帯状にされたカラー帯片（２）を特徴
    とする、請求項１ないし７の１またはそれ以上に記載
    の、幾つかのスペーサ管（３）を製造するための、とく
    にアルミニウムからなる金属帯片（１）。
  9. 【請求項９】 前記カラー帯片（２）は等しい幅からな
    ることを特徴とする請求項８に記載の記載帯片。
  10. 【請求項１０】 前記カラー帯片（２）は異なる幅から
    なることを特徴とする請求項８に記載の金属帯片。
  11. 【請求項１１】 前記カラー帯片（２）は横方向に互い
    に間隔を置いて配置されることを特徴とする請求項８な
    いし１０に記載の金属帯片。
  12. 【請求項１２】 前記カラー帯片（２）は等しく間隔が
    置かれることを特徴とする請求項１１に記載の金属帯
    片。
  13. 【請求項１３】 前記カラー帯片（２）は等しくなく間
    隔が置かれることを特徴とする請求項１１に記載の金属
    帯片。
  14. 【請求項１４】 印刷されたカラー帯片（２）が金属帯
    片（４）の幅より狭いことを特徴とする、前記カラー帯
    片（２）間の請求項８ないし１３の１またはそれ以上に
    よる金属帯片（１０，４）の長手方向分割により製造さ
    れる、請求項１ないし７の１またはそれ以上に記載のス
    ペーサ管（３）を製造するための、とくにアルミニウム
    からなる金属帯片。
  15. 【請求項１５】 前記カラー帯片（２）の幅は前記金属
    帯片（４）の幅に対応することを特徴とする請求項１４
    に記載の金属帯片。
  16. 【請求項１６】 請求項１ないし７の１またはそれ以上
    に記載のスペーサ管（３）を製造するためのスペーサ管
    製造方法において、金属帯片（１）の表面上に幾つかの
    カラー帯片（２）が、好ましくは同時に、回転印刷機構
    （１７）を使用して、並んでいる配置において印刷さ
    れ、塗料が乾燥され、そして金属帯片（１）がカラー帯
    片（２）間で長手方向に分割され、そして結果として生
    じる金属板（４）がスペーサ管（３）を形成するように
    成形されかつ長さに切断されることを特徴とするスペー
    サ管の製造方法。
  17. 【請求項１７】 前記成形されたスペーサ管（３）は長
    手方向に溶接されることを特徴とする請求項１６に記載
    のスペーサ管の製造方法。
  18. 【請求項１８】 印刷されるべき前記金属帯片（１）の
    表面が塗料吸収または塗料付着を改善するために予め処
    理されることを特徴とする請求項１６および／または１
    ７に記載のスペーサ管の製造方法。
  19. 【請求項１９】 前記印刷されるべき表面が脱脂される
    ことを特徴とする請求項１８に記載のスペーサ管の製造
    方法。
  20. 【請求項２０】 異なる幅の前記カラー帯片（２）が印
    刷されることを特徴とする請求項１６ないし１９のいず
    れか１項に記載のスペーサ管の製造方法。
  21. 【請求項２１】 異なる色の前記カラー帯片（２）が印
    刷されることを特徴とする請求項１６ないし２０のいず
    れか１項に記載のスペーサ管の製造方法。
  22. 【請求項２２】 とくに請求項１６ないし１９の１また
    はそれ以上に記載の方法を実施するための、請求項１な
    いし７の１またはそれ以上に記載のスペーサ管（３）ま
    たは請求項８ないし１５の１またはそれ以上に記載の中
    間製品（１０，４）を製造するための装置において、印
    刷機構（１７）、その後に続く乾燥器（２７）ならびに
    任意の分割ユニツト（２９）、その後に続く適宜な溶接
    装置を有する成形装置（３０）、ならびにその後に続く
    長さへの切断装置を特徴とする装置。
  23. 【請求項２３】 前記印刷機構（１７）は印刷シリンダ
    （１４）を有し、該印刷シリンダは並んで配置された金
    属からなる印刷円板（２４）を有しかつ油圧流体で充填
    される中空油圧マンドレルを備えていることを特徴とす
    る請求項２２に記載の装置。
  24. 【請求項２４】 前記印刷機構（１７）は前記印刷シリ
    ンダ（１４）に加えて、対向印刷ロール（１５）、塗料
    桶（１８）、塗料吸収ロール（１９）およびワイパロー
    ル（２１）を有する塗料分配ロール（２０）を有するこ
    とを特徴とする請求項２２および／または２３に記載の
    装置。
  25. 【請求項２５】 前記印刷シリンダ（２４）にしたがつ
    て、前記塗料分配ロール（２０）は前記円板（２４）に
    対応しかつそれらに接触する円板（２６）を備えること
    を特徴とする請求項２３および／または２４に記載の装
    置。
  26. 【請求項２６】 前記塗料吸収ロール（１９）は前記円
    板（２４）に対応する円板（２８）を備えることを特徴
    とする請求項２５に記載の装置。
  27. 【請求項２７】 前記塗料桶（１８）は前記金属帯片
    （１）の搬送方向に長手方向壁によつて区画されること
    を特徴とする請求項２６に記載の装置。
  28. 【請求項２８】 前記円板（２４，２６，２８）の幅は
    同一であることを特徴とする請求項２３ないし２７の１
    またはそれ以上に記載の装置。
  29. 【請求項２９】 前記円板（２４）の幅かつしたがつて
    また前記円板（２６）および（２８）りの幅が異なるこ
    とを特徴とする請求項２３ないし２７の１またはそれ以
    上に記載の装置。
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