PL165732B1 - Rura dystansowa do oszklen izolacyjnych oraz sposób i urzadzenie do wytwarzania rur dystansowych PL - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest rura dystansowa metalowa do oszkleń izolacyjnych ze spoiną wzdłużną, przyjmująca środek suszący i/lub otrzymująca odstęp pomiędzy dwoma płytami szklanymi oszklenia ozolacyjnego, sposób wytwarzania rur dystansowych z aluminium na żebra ram lub ramiaków oszklenia izolacyjnego, stanowiących odstępnik lub pojemnik na osuszacz pomiędzy dwoma płytami szklanymi oraz urządzenie do wytwarzania rur dystansowych ze spoiną wzdłużną.

Rury dystansowe z metalu, na przykład aluminium, są wyginane w ramę dystansową lub składane przy pomocy łączników narożnikowych i umieszczone w oszkleniu izolacyjnym między dwiema szybami, utrzymując odstęp między nimi. Rury są wypełnione osuszaczem, przy czym ścianka od strony wewnętrznej przestrzeni oszklenia izolacyjnego jest dziurkowana lub perforowana bądź podobnie przystosowana do przepuszczania gazu, przy czym osuszacz nie może wydostawać się z rur, współdziała on jednak zarazem z atmosferą wewnętrznej przestrzeni oszklenia izolacyjnego. Z rur dystansowych mogą być również wykonywane ramiaki wnętrzowe dla, na przykład, okien skrzynkowych ze szkleniem izolacyjnym o szybach ciągłych. Ramiaki nie są z reguły napełniane osuszaczem, mają jednak ze względów optycznych takie same dziurkowania ewentualnie perforacje lub takie same otwory, jak żebra ramy dystansowej w obszarze ramy okiennej.

Ramy okienne, zwłaszcza z metalu, wykonane są często jako barwne. Przy szkleniach izolacyjnych przeszkadza wówczas ze względów optycznych błyszczący lub matowo-błyszczący wygląd żeber ramy dystansowej lub ramiaków. Z tego powodu istniały już wcześniej rury dystansowe i ramiaki, które na ściance wewnętrznej, posiadające otwory dla gazu ewentualnie otwory, są powlekane farbą. Nakładanie następuje ręcznie przy pomocy narzędzia natryskowego

165 732 na wykonane uprzednio rury, które są w tym celu składane w pakiet, tak że dysponuje się dużą powierzchnią. Podczas natryskiwania farba wnika do otworów dla gazu i zatyka je, tak że zakłócona zostaje wymiana gazowa między osuszaczem i atmosferą przestrzeni wewnętrznej. Natryskiwanie daje często w efekcie niejednorodną, stosunkowo grubą warstwę farby, tak że powłoka farby może niekorzystnie oddziaływać na wygląd zewnętrzny. Ta metoda nakładania jest bardzo czasochłonna i wymaga znacznego zużycia farby, tak że barwione wyroby są stosunkowo drogie.

Zadaniem wynalazku jest wykonanie w opłacalny i szybki sposób rur dystansowych i ramiaków o jednorodnej i powleczonej cienką warstwą barwnej powierzchni, w których otwory dla gazu nie będą zatykane farbą.

W rozwiązaniu według wynalazku rura dystansowa ma na widocznej w oszkleniu izolacyjnym ściance wewnętrznej zwróconej ku przestrzeni oszklenia paski farby a większa część ścianek bocznych i ścianka zewnętrzna są niezabarwione, przy czym barwne paski farby i ścianka wewnętrzna są perforowane otworami dla wymiany gazowej, a spoina wzdłużna umieszczona jest w ściankach bocznych lub w ściance zewnętrznej.

Korzystnie szerokość pasków farby jest nieco większa niż szerokość ścianki wewnętrznej i obejmują one częściowo boczne obrzeża wzdłużne pomiędzy ścianką wewnętrzną i ściankami bocznymi, a w ściance zewnętrznej ma umieszczona spoinę wzdłużną.

Paski farby mają korzystnie grubość od 10 do 20 gm.

Sposób wytwarzania rur dystansowych według wynalazku polega na tym, że na powierzchnię taśmy metalowej nadrukowuje się w kierunku wzdłużnym równocześnie kilka pasków farby umieszczonych obok siebie, natomiast suszy się farbę kolorowych pasków i w obszarze pasków wykonuje się perforację do wymiany gazowej, po czym dzieli się wzdłużnie metalową taśmę między kolorowymi paskami na węższe paski metalowe i każdy z tych metalowych pasków formuje się w jedną rurę dystansową, w której obszar zawierający kolorowe paski stanowi ściankę wewnętrzną widoczną w przestrzeni wewnętrznej oszklenia izolacyjnego.

Korzystnie krawędzie styku rury dystansowej spawa się po wyprofilowaniu tworząc spoinę wzdłużną.

Korzystnie powierzchnię taśmy metalowej podlegającą zadrukowaniu przygotowuje się przez drukowaniem chemicznie, zwłaszcza przez odtłuszczenie.

Korzystnie nadrukowuje się paski farby węższe niż szerokość pojedynczych pasków metalowych, przy czym zalecane jest aby ich szerokość była nieco większa niż szerokość ścianki wewnętrznej rury dystansowej.

Na taśmie metalowej można przed jej pocięciem drukować paski farby o różnej szerokości oraz różniące się kolorami.

Urządzenie do wytwarzania rur dystansowych, zwłaszcza z aluminium na żebra ram lub ramiaków oszklenia izolacyjnego zawierające urządzenie formujące, urządzenie spawające i odcinające, według wynalazku zawiera mechanizm drukujący wraz z przyporządkowanym mu osuszaczem oraz urządzenie rozszczepiające, któremu przyporządkowane jest urządzenie profilujące, przy czym mechanizm drukujący zawiera wałek drukujący posiadający kilka umieszczonych bocznie jedna obok drugiej tarcz drukujących korzystnie metalowych.

Korzystnie wałek drukujący wyposażony jest w pusty hydrauliczny trzpień zaciskowy napełniany płynem hydraulicznym, do ustawiania odstępu powierzchni drukowanej tarczy od osi obrotu wałka drukującego z wykorzystaniem regulacji ciśnieniowej, przy czym mechanizm drukujący zawiera oprócz wałka drukującego przeciwwałek dociskowy, wannę z farbą, wałek do pobierania farby i wałek do rozprowadzania farby z wałkiem do przecierania.

Korzystnie wałek do rozprowadzania farby odpowiednio do wałka drukującego jest wyposażony w tarcze stykające się z tarczami drukującymi i wałek do pobierania farby również wyposażony jest w takie tarcze. Korzystnie wanna z farbą jest w kierunku transportu taśmy przedzielona podłużnymi ściankami dla utworzenia oddzielnych przegród wanny do przyjęcia farby, a szerokość tarcz drukujących, tarcz wałka do rozprowadzania farby i tarcz wałka do pobierania farby są jednakowe lub różne.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w sposób schematyczny w ujęciu perspektywicznym urządzenie do

165 732 wytwarzania barwnie powlekanych rur dystansowych; fig. 2 - widok boczny mechanizmu drukującego do nakładania farby; fig. 3 - widok z przodu mechanizmu drukującego bez wałka do rozprowadzania farby i wałka przecierającego.

Przedmiotem poniższych rozwiązań są wyłącznie rury dystansowe. Pojęcie to obejmuje jednak również rury na ramiaki, które są także umieszczane w wewnętrznej przestrzeni oszklenia izolacyjnego, również w celu zachowania odstępu.

Zgodnie z wynalazkiem taśma metalowa 1 o grubości między 0,5 i 2 mm, przykładowo taśma aluminiowa, jest jako produkt pośredni powlekana pasmowo w kierunku wzdłużnym rozmieszczonymi równolegle obok siebie paskami farby 2. Szerokość taśmy metalowej 1 stanowi wielokrotność szerokości, która jest wymagana do wykonania pojedynczej rury dystansowej 3. Szerokość paskafarby 2 odpowiada maksymalnie szerokości paska metalowego 4, który jest potrzebny do wykonania pojedynczej rury dystansowej 3. Minimalna szerokość paskafarby 2 odpowiada celowo szerokości wewnętrznej ścianki 5 rury dystansowej 3, która posiada ponadto ścianki boczne 6 i ściankę zewnętrzną 7. W ściance wewnętrznej 5 rozmieszczone są w kierunku wzdłużnym, przykładowo rzędami, otwory dla wymiany gazowej 8.

Przeważnie szerokość paska farby 2 jest nieco większa, przykładowo o 1 do 2 mm, niż szerokość ścianki wewnętrznej 5, tak że w gotowej rurze dystansowej 3 paski farby 2 zachodzą na wzdłużne krawędzie boczne 9 między ścianką wewnętrzną 5 i ściankami bocznymi 6. W oszkleniu izolacyjnym wzdłużne krawędzie boczne 9 są najczęściej nadal widoczne i dają w efekcie, o ile nie są powlekane, błyszczącą metalicznie, zakłócającą wrażenia optyczne, linię. W wyniku zachodzenia pasków farby 2 na wzdłużne krawędzie boczne 9 są one zakryte i stwarzają wrażenie, że rura dystansowa jest na całej powierzchni powlekana na kolorowo.

Jeżeli z taśmy metalowej 1 ma być wykonanych więcej rur dystansowych 3 o tych samych wymiarach i szerokości, wówczas szerokość nanoszonych pasków farby może być jednakowa. Według przedstawionego na fig. 1 przykładu z taśmy metalowej 1 wykonywane są rury dystansowe 3 o różnej szerokości i wysokości. Zgodnie z tym pierwszy produkt pośredni, zadrukowana paskami farby 2 taśma metalowa 10, posiada paski farby 2 o odpowiednio zróżnicowanej szerokości. Grubość farby na paskach farby 2 wynosi zazwyczaj jedynie 10 do 20 gm.

Pierwszy produkt pośredni, taśma metalowa 10, może być nawijana na kołowrót i wraz z nim przekazywana do dalszej przeróbki. Może on być cięty wzdłużnie, odpowiednio do wymaganej do wykonania rur dystansowych 3 szerokości taśmy, tak że jako następny produkt pośredni powstają pokryte paskami farby 2 paski metalowe 4, z których w znany sposób, np. poprzez zwijanie, mogą być kształtowane rury dystansowe 3. Paski metalowe 4 mogą być jako produkt pośredni nawijane na kołowrót i przekazywane do wykonywania rur. Otwory dla wymiany gazowej 8 są zgodnie z wynalazkiem wykonywane po nałożeniu farby, a mianowicie albo w taśmie metalowej 10, albo też w paskach metalowych 4 lub - jak to ma miejsce zazwyczaj podczas lub na krótko przed kształtowaniem. We wszystkich przypadkach zapewnione jest to, że warstwa farby nie zatyka otworów dla wymiany gazu. Późniejsze rozmieszczenie otworów dla wymiany gazowej jest bez problemów widoczne na gotowej rurze dystansowej 3.

Jeżeli z pasków metalowych 4 maja być wykonywane spawane szwem wzdłużnym 11 rury dystansowe 3, wówczas szew spawalniczy 11 jest umieszczany poza paskiem farby 2, celowo w ściance zewnętrznej 7.

Przedstawione na fig. 1 zgodnie z wynalazkiem urządzenie pozwala na zapoznanie się ze zgodnym z wynalazkiem sposobem wytwarzania barwnie powlekanych rur dystansowych 3 ewentualnie produktów pośrednich 10 i 4.

Z kołowrotu odwijającego 12 nawinięta nań taśma aluminiowa 1 jest zabierana i prowadzona poprzez rolkę zwrotną 13 między wałkiem drukującym 14 i przeciwwałkiem dociskowym 15 mechanizmu drukującego 17 w kierunku strzałki 16. Mechanizm drukujący 17, który jest przedstawiony szczegółowo na fig. 2 i 3, posiada - jak to ma miejsce zazwyczaj - wannę z farbą 18, wałek do pobierania farby 19, wałek drukujący 14, wałek do rozprowadzania farby 20, wałek do przecierania 21 z przecieraczem 22 oraz przeciwwałek dociskowy 15 i napęd silnikowy 23 dla wałków. Rozmieszczenie wałków odpowiada zwykłej konstrukcji mechanizmu drukującego. Wałek do pobierania farby 19 może zanurzać się w wannie z farbą 18, styka się z wałkiem

165 732 drukującym 14 i oddaje mu farbę. Wałek do rozprowadzania farby 20 rozprowadza równomiernie farbę na powierzchni wykonanego z metalu, np. stali, wałka drukującego 14, zanim, farba zostanie przeniesiona na taśmę metalową 1. Wałek do przecierania 21 ściąga przecieraczem 22 naniesioną przez wałek do rozprowadzania farby 20 farbę, która może spłynąć do wanny z farbą

18. Wałek drukujący 14 przenosi pozostałą na nim farbę na taśmę aluminiową 1.

Zgodnie z wynalazkiem wałek drukujący 14 jest wykonany w szczególności w postaci tarczowej i posiada ustawione obok siebie tarcze drukujące 24 z metalu, np. stali. Szerokość tarcz drukujących 24 odpowiada szerokości przeznaczonych do nadrukowania pasków farby 2, a ich odstęp wzajemnemu odstępowi pasków farby 2. Zgodnie z wynalazkiem wałek drukujący 14 jest stosowany wraz ze znanym pustym hydraulicznym trzpieniem zaciskowym, który napełniony znanym płynem hydraulicznym, pozostaje pod zadanym wstępnie ciśnieniem, tak że powierzchnia wal a drukującego ewentualnie tarcz drukujących 24 znajduje się w ściśle określonej odległości od osi wałka. W ten sposób może być zapewniona bardzo wysoka dokładność ruchu obrotowego wałka drukującego, a poza tym zapewnione jest to, że na taśmę aluminiową 1 przenoszona jest określona, stosunkowo cienka, warstwa farby od około 10 do 20 gm, przy czym odległość między powierzchniami drukującymi wałka drukującego 14 i wykonaną również metalu np. stali, powierzchnią współpracującą wałka dociskowego 15 odpowiada w szczelinie. 25 grubości pokrywanej drukiem taśmy aluminiowej 1, tak że cienka warstwa farby jest przenoszona z zachowaniem wymaganej siły docisku.

Wałek do rozprowadzania farby 20 może być również podobnie do wałka drukującego 14 - jak przedstawiono w przykładzie na fig. 2, 3 - wyposażony w tarcze 26, które odpowiadają tarczom 24 i stykają się z nimi. Według specjalnej postaci wykonania wynalazku również wałek do pobierania farby 19 jest wyposażony w tarcze 28, odpowiadające tarczom 24, a wanna z farbą 18 jest w kierunku transportu taśmy 1 przedzielona ściankami wzdłużnymi (nie przedstawione na rysunloi), tak że w przedziałach wanny mogą znajdować się różne farby. Przy pomocy takiego mechanizmu drukującego mogą być jednocześnie nadrukowywane różne kolory.

Figura 2 i 3 pokazują tarcze 24 o jednakowej szerokości. Przedstawiony na fig. 1 przykład mechanizmu drukującego 17 nie posiada wałka do rozprowadzania farby i wałka do pobierania farby. Tarcze drukujące 24 mają różną szerokość i drukują w związku z tym paski farby 2 o różnej szerokości. Tarcze drukujące 24 o różnej szerokości mogą być oczywiście przewidziane również w przypadku mechanizmu drukującego według fig. 2 i 3.

Zgodnie z wynalazkiem urządzenie do wytwarzania barwnie powlekanych rur dystansowych dysponuje umieszczonym za mechanizmem drukującym 17 osuszaczem 27, za którym następuje urządzenie rozszczepiające 29, przykładowo nożyce do cięcia wzdłużnego, które tnie w kierunku wzdłużnym taśmę 1 i dzieli ją na paski metalowe 4. Paski metalowe 4 przechodzą do umieszczonego za urządzeniem rozszczepiającym 29 urządzenia do kształtowania ewentualnie do zwijania wraz z urządzeniem do spawania 30, w którym rury dystansowe 3 są kształtowane i z którego wychodzą w postaci pasma, po czym sąjedynie przycinane na określone wstępnie elementy 3a.

Zgodnie z wynalazkiem zadrukowana taśma 10 nawijana jest na kołowrót i obrabiana w postaci produktu pośredniego. Możliwe jest też nawijanie na kołowrót podzielonych wzdłużnie pasków metalowych 4 i obrabianie w postaci produktów pośrednich.

Przeznaczona do zadrukowania powierzchnia taśmy metalowej 1 jest celowo przed zadrukowaniem obrabiana wstępnie, np. odtłuszczana, w celu poprawienia wchłaniania farby ewentualnie przyczepności farby.

Zachodzenie pasków farby 2 może być zgodnie z wynalazkiem przewidziane z jednej lub z obu stron, przy czym w ostatnim przypadku zachodzenia może być jednakowo duże lub różne. To ostatnie ma miejsce np. dla szkleń na zakładkę przy użyciu odpowiednio różnych listew szklanych.

Przy pomocy wynalazku daje się znacznie uprościć nakładanie farby na rury dystansowe oraz stworzyć barwną powierzchnię, która optycznie wydaje się jednorodna i do której wytworzenia zużywana jest stosunkowo mała ilość farby.

165 732

FIG. 2

2Ł ^],⁵ u

/

FIG.3

165 732

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 1,00 zł.

Claims (22)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Rura dystansowa do oszkleń izolacyjnych ze spoiną wzdłużną, przyjmująca środek suszący i/łub utrzymująca odstęp pomiędzy dwoma płytami szklanymi oszklenia izolacyjnego, posiadająca ściankę wewnętrzną, zwróconą ku przestrzeni wewnętrznej pomiędzy płytami szklanymi, dwie ścianki boczne zwrócone ku płytom szklanym, graniczące obrzeżami wzdłużnymi ze ścianką wewnętrzną oraz ściankę zewnętrzną leżącą po przeciwnej stronie niż ścianka wewnętrzna, znamienna tym, że na powierzchni ścianki wewnętrznej (5) zwróconej ku przestrzeni wewnętrznej oszklenia ma paski farby (2), a większa część ścianek bocznych (6) i ścianka zewnętrzna (7) są niezabarwione, przy czym barwne paski (2) i ścianka wewnętrzna (5) są perforowane otworami (8) dla wymiany gazowej, a spoina wzdłużna (11) umieszczona jest w ściankach bocznych (6) lub w ściance zewnętrznej (7).
2. 2. Rura dystansowa według zastrz. 1, znamienna tym, że szerokość pasków farby (2) jest nieco większa niż szerokość ścianki wewnętrznej (5), przy czym pasek obejmuje częściowo boczne obrzeża wzdłużne (9) pomiędzy ścianką wewnętrzną (5) i ściankami bocznymi (6) gotowej rury.
3. 3. Rura dystansowa według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że w ściance zewnętrznej (7) ma umieszczoną spoinę wzdłużną (11).
4. 4. Rura dystansowa według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że paski farby (2) mają grubość od 10 do 20 gm.
5. 5. Sposób wytwarzania rur dystansowych z aluminium na żebra ram lub ramiaków oszklenia izolacyjnego, stanowiących odstępnik lub pojemnik na osuszacz pomiędzy dwoma płytami szklanymi, w którym metalowy pasek pokrywa się farbą za pomocą rotacyjnego mechanizmu drukującego, po czym formuje się w rurę dystansową z krawędziami stykowymi i odcinka, znamienny tym, że na powierzchnię taśmy metalowej (1) nadrukowuje się w kierunku wzdłużnym równocześnie kilka pasków farby (2) umieszczonych obok siebie, suszy się farbę kolorowych pasków (2) i w obszarze pasków (2) wykonuje się perforację (8) do wymiany gazowej, po czym dzieli się wzdłużnie metalową taśmę (1) między kolorowymi paskami (2) na paski metalowe (4) i każdy z metalowych pasków (4) formuje się w jedną rurę dystansową (3), w której obszar zawierający kolorowe paski (2) stanowi ściankę wewnętrzną (5) widoczną w przestrzeni wewnętrznej oszklenia izolacyjnego.
6. 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że krawędzie styku rury dystansowej spawa się po wyprofilowaniu tworząc spoinę wzdłużną.
7. 7. Sposób według zastrz. 5 albo 6, znamienny tym, że powierzchnię taśmy metalowej (1) podlegającą drukowaniu przygotowuje się przed drukowaniem chemicznie.
8. 8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że powierzchnię taśmy metalowej (1) podlegającą drukowaniu odtłuszcza się przed drukowaniem.
9. 9. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że nadrukowuje się paski farby (2), które są każdorazowo węższe niż szerokość paska metalowego (4) na jedną rurę dystansową.
10. 10. Sposób według zastrz. 9„ znamienny tym, że drukuje się paski farby (2) o szerokości nieco większej, niż szerokość ścianki wewnętrznej (5) rury dystansowej.
11. 11. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że drukuje się paski farby (2) o różnej szerokości.
12. 12. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że drukuje się paski farby (2) w różnych kolorach.
13. 13. Urządzenie do wytwarzania rur dystansowych, zwłaszczaz aluminium na żebra ram lub ramiaków oszklenia izolacyjnego zawierające urządzenie formujące, urządzenie spawające i odcinające, znamienne tym, że zawiera mechanizm drukujący (17) wraz z przyporządkowanym

    165 732 mu osuszaczem (27) oraz urządzenie rozszczepiające (29), któremu przyporządkowane jest urządzenie profilujące (30), przy czym mechanizm drukujący (17) zawiera wałek drukujący (14) posiadający kilka umieszczonych bocznie jedna obok drugiej tarcz drukujących (24) korzystnie metalowych.
14. 14. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że wałek drukujący (14) wyposażony jest w pusty hydrauliczny trzpień zaciskowy napełniany płynem hydraulicznym, do ustawiania odstępu powierzchni drukowanej tarczy od osi obrotu wałka drukującego (14) w oparciu o regulację ciśnieniową.
15. 15. Urządzenie według zastrz. 13 albo 14, znamienne tym, że mechanizm drukujący (17) zawiera oprócz wałka drukującego (14) przeciwwałek dociskowy (15), wannę z farbą (18), wałek do pobierania farby (19) i wałek do rozprowadzania farby (20) z wałkiem do przecierania (21).
16. 16. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że wałek do rozprowadzania farby (20) odpowiednio do wałka drukującego (14) jest wyposażony w tarcze (26) stykające się z tarczami drukującymi (24).
17. 17. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że wałek do pobierania farby (19) odpowiednio do walka -drukującego (14) jest wyposażony w tarcze (28), które stykają się z tarczami drukującymi (24).
18. 18. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że wanna z farbą (18) jest w kierunku transportu taśmy (1) przedzielona podłużnymi ściankami dla utworzenia oddzielnych przegród wanny do przyjęcia farby.
19. 19. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że szerokości tarcz drukujących (24) i tarcz (26) wałka do rozprowadzania farby (20) są jednakowe.
20. 20. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że szerokości tarcz drukujących (24) i tarcz (28) wałka do pobierania farby (19) są jednakowe.
21. 21. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że szerokości tarcz drukujących (24) i tarcz (26) wałka do rozprowadzania farby (20) są różne.
22. 22. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że szerokości tarcz drukujących (24) i tarcz (28) wałka do pobierania farby (19) są różne.