CN111545403A - 一种应用于极端环境的电缆防护层涂刷装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电缆加工设备技术领域，提供一种应用于极端环境的电缆防护层涂刷装置，旨在解决传统的电缆涂覆工艺为直接浸渍，防护液需求量大且浪费严重，市面上的防护喷涂装置，适用性不足，使用可靠性低，运转率也相对较低的问题，包括装置外壳和装置外壳下端安装的多个支撑脚，所述装置外壳的内腔通过竖向安装的分隔板Ⅰ和分隔板Ⅱ依次分隔为喷涂腔、涂刷腔和干燥腔，且电缆的下端面滚动安装有多个传输轮，传输轮通过支撑台座安装在装置外壳的内底壁上，喷涂腔内设有喷涂机构，涂刷腔内设有涂刷机构；所述支撑台座包括两个位于喷涂腔内的支撑座Ⅰ。本发明尤其适用于极端环境下电缆防护层的涂刷，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种应用于极端环境的电缆防护层涂刷装置
技术领域
本发明涉及电缆加工设备技术领域，具体涉及一种应用于极端环境的电缆防护层涂刷装置。
背景技术
电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等，电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。
在极端环境下使用的电缆，不仅在绝缘层上有所不同，还需要在加工完成后的电缆外表面上涂覆一层防护液，待防护液干燥后会形成一层抗腐蚀、耐高底温的防护层，传统的电缆防护液涂覆工艺为直接浸渍，防护液需求量大，且浪费严重，市面上也出现了针对电缆的防护喷涂装置，但是适用性不足，使用可靠性受到严重影响，运转率也相对较低。
为此，我们提出了一种应用于极端环境的电缆防护层涂刷装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种应用于极端环境的电缆防护层涂刷装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决传统的电缆涂覆工艺为直接浸渍，防护液需求量大，且浪费严重，市面上的针对电缆的防护喷涂装置，适用性不足，使用可靠性受到严重影响，运转率也相对较低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种应用于极端环境的电缆防护层涂刷装置，包括装置外壳和装置外壳下端安装的多个支撑脚，所述装置外壳的内腔通过竖向安装的分隔板Ⅰ和分隔板Ⅱ沿着电缆的输送方向依次分隔为喷涂腔、涂刷腔和干燥腔，且电缆的下端面滚动安装有多个传输轮，且传输轮通过支撑台座安装在装置外壳的内底壁上，传输轮的轴端上设有驱动组件，喷涂腔内设有喷涂机构，涂刷腔内设有涂刷机构；
所述支撑台座包括两个位于喷涂腔内的支撑座Ⅰ、位于涂刷腔内的支撑座Ⅱ以及位于干燥腔内的支撑座Ⅲ，两个支撑座Ⅰ之间形成有积液腔Ⅰ，位于内侧的支撑座Ⅰ与干燥腔之间形成有积液腔Ⅱ，支撑座Ⅲ的中部竖向开设有贯穿干燥腔底壁的进风通道；
所述喷涂机构包括多个平行套设在电缆上的环形喷涂管，且环形喷涂管的内壁上安装有多个喷涂咀，且多个环形喷涂管固定安装在同一个分流管的下端，分流管固定安装在喷涂腔的内顶壁上，分流管的输入端上安装有输液管，输液管的另一端沿着装置外壳的后壁延展并延伸至防护液箱的内腔下部，输液管上设有液体泵，防护液箱的顶壁上贯通安装有集液斗，集液斗的上端与装置外壳对应积液腔Ⅰ位置的底壁相连接，且装置外壳对应积液腔Ⅰ位置的底壁上贯通开设有多个排液孔；
所述涂刷机构包括对称套设在电缆上的环形齿圈，环形齿圈的内壁上环形阵列分布有多个气缸，且气缸的伸缩端上安装有涂覆刷，两个环形齿圈内部的涂覆刷上刷毛延展方向相反，环形齿圈外壁上的齿牙啮合有两个支撑齿轮和驱动齿轮，两个支撑齿轮通过转动架对称安装在涂刷腔的内底壁上，且驱动齿轮的中部固定插设有连接轴，连接轴的一端转动安装在涂刷腔的内壁上，且连接轴的另一端贯穿轴支架并安装有从动锥齿轮，轴支架固定安装在涂刷腔的内顶壁上，两个从动锥齿轮啮合有同一个驱动锥齿轮，驱动锥齿轮固定安装在伺服电机的输出端上，伺服电机安装在装置外壳的后壁上。
优选的，所述干燥腔内设有热风干燥机构，热风干燥机构包括自上而下依次设置在进风通道内的电热网、风机和滤尘网，还包括有嵌设在装置外壳对应干燥腔位置后壁上的排气栅格。
优选的，多个所述喷涂咀呈环形阵列分布，且喷涂咀的数量多于等于4个。
优选的，所述喷涂腔靠近分隔板Ⅰ的一侧上下对称设有弧面刮胶板，且弧面刮胶板相背的一侧均安装在电动推杆的输出端上，位于上侧的电动推杆固定安装在喷涂腔的内顶壁上，位于下侧的电动推杆固定安装在网格板的上端，网格板水平安装在积液腔Ⅱ的内壁上。
优选的，所述环形喷涂管的下端安装有支撑架，且支撑架固定安装在积液腔Ⅰ的内底壁上。
优选的，位于内侧的所述支撑座Ⅰ侧壁上开设有贯通积液腔Ⅰ和积液腔Ⅱ的回流通道。
优选的，所述支撑座Ⅱ位于两个环形齿圈之间并与两个环形齿圈的侧壁相抵触，两个环形齿圈相背一侧的侧壁上均开设有环形滑槽，且环形滑槽内设有定位滑块，且定位滑块的另一端延伸出环形滑槽并固定安装在涂刷腔的内壁上。
优选的，所述装置外壳对应干燥腔位置的前壁上设有用于观察电缆的透明观察窗。
优选的，所述装置外壳的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。
(三)有益效果
本发明实施例提供了一种应用于极端环境的电缆防护层涂刷装置，具备以下有益效果：
1、通过装置外壳内喷涂腔、涂刷腔和干燥腔的设置，将电缆的防护液喷涂、涂覆和干燥整合起来，通过一个装置实现了电缆的全面涂刷，有效的保证对电缆的防护，适应极端环境下的使用。
2、通过喷涂机构和涂刷机构的组合结构，喷涂机构通过环形喷涂管上的多个喷涂咀同时对从环形喷涂管中部穿过的电缆均匀喷涂防护液；结合涂刷机构对喷涂了防护液的均匀涂刷，保证防护液全面包覆电缆的表面，提高电缆在极端环境下的适用能力。
3、通过喷涂机构、涂刷机构和热风干燥机构的组合结构，位于下游的控制风机和电热网的同步启停，抽吸经过滤尘网过滤后的外界空气并经过电热网的加热，保证了热风对通过喷涂机构和涂刷机构实现电缆防护层的涂覆，使得电缆表面防护液快速干燥，保证电缆防护层的防护能力。
4、通过喷涂腔内弧面刮胶板和电动推杆的设置，弧面刮胶板的弧形边贴覆传输的电缆外表面，刮除电缆外表面多余的胶液，并通过网格板掉落至积液腔Ⅱ的内腔下部，结合回流通道的设置，滴落的胶液从积液腔Ⅱ回收至积液腔Ⅰ并回流至防护液箱内进行循环再利用，减少浪费，提高资源利用效率。
附图说明
下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种应用于极端环境的电缆防护层涂刷装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1为本发明外观示意图；
图2为本发明内部结构示意图；
图3为本发明中喷涂机构的结构示意图；
图4为本发明中环形喷涂管与喷涂咀的组合结构示意图；
图5为本发明中涂刷机构的结构示意图；
图6为本发明中其中一个涂覆刷的组合结构示意图；
图7为本发明中另一个涂覆刷的组合结构示意图；
图8为本发明中热风干燥机构的结构示意图。
图中：装置外壳1、喷涂腔101、涂刷腔102、干燥腔103、支撑脚2、分隔板Ⅰ3、分隔板Ⅱ4、喷涂机构5、环形喷涂管501、喷涂咀502、支撑架503、分流管504、输液管505、防护液箱506、液体泵507、排液孔508、集液斗509、弧面刮胶板510、电动推杆511、网格板512、回流通道513、涂刷机构6、环形齿圈601、支撑齿轮602、驱动齿轮603、连接轴604、轴支架605、从动锥齿轮606、驱动锥齿轮607、气缸608、涂覆刷609、环形滑槽610、定位滑块611、热风干燥机构7、风机701、电热网702、滤尘网703、排气栅格704、控制面板8、透明观察窗9、传输轮10、支撑台座11、支撑座Ⅰ110、支撑座Ⅱ111、支撑座Ⅲ112、电缆a。
具体实施方式
下面结合附图1-8和实施例对本发明进一步说明：
实施例1
一种应用于极端环境的电缆防护层涂刷装置，包括装置外壳1和装置外壳1下端安装的多个支撑脚2，所述装置外壳1的内腔通过竖向安装的分隔板Ⅰ3和分隔板Ⅱ4沿着电缆a的输送方向依次分隔为喷涂腔101、涂刷腔102和干燥腔103，且电缆a的下端面滚动安装有多个传输轮10，且传输轮10通过支撑台座11安装在装置外壳1的内底壁上，传输轮10的轴端上设有驱动组件，驱动组件可为驱动电机控制的皮带传动机构或链条传动机构来完成上述的任务，可以理解的是，皮带传动机构或链条传动机构机构中的带轮或链轮是与传输轮10的轴端同轴连接的，至于所述皮带传动机构或链条传动机构机构应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再详细说明，喷涂腔101内设有喷涂机构5，涂刷腔102内设有涂刷机构6，电缆a依次经过喷涂机构5的喷涂和涂刷机构6的涂刷抹匀，有效的保证对电缆a的防护，适应极端环境下的使用；
本实施例中，如图2-8所示，所述支撑台座11包括两个位于喷涂腔101内的支撑座Ⅰ110、位于涂刷腔102内的支撑座Ⅱ111以及位于干燥腔103内的支撑座Ⅲ112，两个支撑座Ⅰ110之间形成有积液腔Ⅰ，用于收集喷涂滴落的防护液，位于内侧的支撑座Ⅰ110与干燥腔103之间形成有积液腔Ⅱ，用于从电缆a上刮除的多余防护液，减少防护液的浪费，支撑座Ⅲ112的中部竖向开设有贯穿干燥腔103底壁的进风通道，保证热风输入，对涂刷防护液后的电缆a干燥；
本实施例中，如图3-4所示，所述喷涂机构5包括多个平行套设在电缆a上的环形喷涂管501，且环形喷涂管501的内壁上安装有多个喷涂咀502，且多个环形喷涂管501固定安装在同一个分流管504的下端，分流管504固定安装在喷涂腔101的内顶壁上，分流管504的输入端上安装有输液管505，输液管505的另一端沿着装置外壳1的后壁延展并延伸至防护液箱506的内腔下部，防护液箱506的内腔中盛放有防护液，输液管505上设有液体泵507，防护液箱506的顶壁上贯通安装有集液斗509，集液斗509的上端与装置外壳1对应积液腔Ⅰ位置的底壁相连接，且装置外壳1对应积液腔Ⅰ位置的底壁上贯通开设有多个排液孔508，在电缆a的传输时，液体泵507启动，通过输液管505将防护液箱506内的防护液输送入分流管504内，并通过分流管504分流至多个环形喷涂管501中，环形喷涂管501上的多个喷涂咀502同时对从环形喷涂管501中部穿过的电缆a均匀喷涂防护液；
本实施例中，如图5-7所示，所述涂刷机构6包括对称套设在电缆a上的环形齿圈601，环形齿圈601的内壁上环形阵列分布有多个气缸608，且气缸608的伸缩端上安装有涂覆刷609，两个环形齿圈601内部的涂覆刷609上刷毛延展方向相反，环形齿圈601外壁上的齿牙啮合有两个支撑齿轮602和驱动齿轮603，两个支撑齿轮602通过转动架对称安装在涂刷腔102的内底壁上，且驱动齿轮603的中部固定插设有连接轴604，连接轴604的一端转动安装在涂刷腔102的内壁上，且连接轴604的另一端贯穿轴支架605并安装有从动锥齿轮606，轴支架605固定安装在涂刷腔102的内顶壁上，两个从动锥齿轮606啮合有同一个驱动锥齿轮607，驱动锥齿轮607固定安装在伺服电机的输出端上，伺服电机安装在装置外壳1的后壁上，伺服电机启动，带动驱动锥齿轮607转动，驱动锥齿轮607啮合两个从动锥齿轮606，带动两个与从动锥齿轮606同轴连接的驱动齿轮603反向转动，从而带动两个环形齿圈601反向转动，结合两个环形齿圈601内部的涂覆刷609上刷毛延展方向相反，有效的保证对喷涂了防护液的均匀涂刷，保证防护液全面包覆电缆a的表面，提高电缆a在极端环境下的适用能力。
本实施例中，如图8所示，所述干燥腔103内设有热风干燥机构7，热风干燥机构7包括自上而下依次设置在进风通道内的电热网702、风机701和滤尘网703，还包括有嵌设在装置外壳1对应干燥腔103位置后壁上的排气栅格704，风机701和电热网702同时启动，抽吸经过滤尘网703过滤后的外界空气并经过电热网702的加热，保证了热风对电缆a表面防护液的快速干燥，一方面防止后续的刮蹭影响涂层，另一方面缩短加工时间，并保证电缆a防护层的防护能力。
本实施例中，如图4所示，多个所述喷涂咀502呈环形阵列分布，且喷涂咀502的数量多于等于4个，均匀的喷涂出防护液并全面覆盖电缆a表面，保证电缆a在极端环境下的使用。
本实施例中，如图3和4所示，所述环形喷涂管501的下端安装有支撑架503，且支撑架503固定安装在积液腔Ⅰ的内底壁上，稳定支撑环形喷涂管501，保证环形喷涂管501的固定，结合喷涂咀502均匀喷涂防护液。
本实施例中，如图5所示，所述支撑座Ⅱ111位于两个环形齿圈601之间并与两个环形齿圈601的侧壁相抵触，两个环形齿圈601相背一侧的侧壁上均开设有环形滑槽610，且环形滑槽610内设有定位滑块611，且定位滑块611的另一端延伸出环形滑槽610并固定安装在涂刷腔102的内壁上，支撑座Ⅱ111的设置配合定位滑块611的限位，可以有效的防止两个环形齿圈601转动时的偏移和脱轨，保证均匀的涂刷，提高电缆a涂刷防护液后的全面防护能力。
本实施例中，如图1所示，所述装置外壳1对应干燥腔103位置的前壁上设有用于观察电缆a的透明观察窗9，便于加工人员直观的观察电缆a涂刷干燥后的外表面表现，保证电缆a防护液涂刷的正常运行。
本实施例中，如图1所示，所述装置外壳1的前壁上安装有控制面板8，且控制面板8上设有显示屏和控制按钮，控制面板8内置有PLC控制器，本实施例中，PLC控制器的型号为西门子S7-200，控制面板8通过电气控制线与驱动机构、液体泵507、伺服电机、风机701和电热网702相连接；
加工人员通过对控制面板8上控制按钮的操控，结合PLC控制器，有效的控制驱动机构的启停，驱动多个传输轮10同步转动，传输电缆a依次经过喷涂腔101、涂刷腔102和干燥腔103进行防护液的喷涂、涂覆和干燥；有效的控制液体泵507的启停，带动防护液箱506内的防护液分流输送入多个环形喷涂管501中，并通过环形喷涂管501上的多个喷涂咀502同时对从环形喷涂管501中部穿过的电缆a均匀喷涂防护液；有效的控制伺服电机的启停控制，通过传动机构带动两个环形齿圈601反向转动，结合两个环形齿圈601内部的涂覆刷609上刷毛延展方向相反，有效的保证对喷涂了防护液的均匀涂刷，保证防护液全面包覆电缆a的表面；有效的控制风机701和电热网702的同步启停，抽吸经过滤尘网703过滤后的外界空气并经过电热网702的加热，保证了热风对电缆a表面防护液的快速干燥，保证电缆a防护层的防护能力。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，如图3所示，所述喷涂腔101靠近分隔板Ⅰ3的一侧上下对称设有弧面刮胶板510，且弧面刮胶板510相背的一侧均安装在电动推杆511的输出端上，位于上侧的电动推杆511固定安装在喷涂腔101的内顶壁上，位于下侧的电动推杆511固定安装在网格板512的上端，网格板512水平安装在积液腔Ⅱ的内壁上，弧面刮胶板510配合电动推杆511伸缩端的伸缩控制，将弧面刮胶板510的弧形边贴覆传输的电缆a外表面，刮除电缆a外表面多余的胶液，并通过网格板512掉落至积液腔Ⅱ的内腔下部；
可以理解的是，弧面刮胶板510的弧形边与电缆a外表面形状相匹配，且弧面刮胶板510的弧形面为软性纤维材质，防止电缆a损伤。
本实施例中，如图3所示，位于内侧的所述支撑座Ⅰ110侧壁上开设有贯通积液腔Ⅰ和积液腔Ⅱ的回流通道513，保证刮除胶液的回收，通过回流通道513将滴落的胶液回收至积液腔Ⅰ并回流至防护液箱506内进行循环再利用。
其他未描述结构参照实施例1。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种应用于极端环境的电缆防护层涂刷装置，包括装置外壳和装置外壳下端安装的多个支撑脚，其特征在于，所述装置外壳的内腔通过竖向安装的分隔板Ⅰ和分隔板Ⅱ沿着电缆的输送方向依次分隔为喷涂腔、涂刷腔和干燥腔，且电缆的下端面滚动安装有多个传输轮，且传输轮通过支撑台座安装在装置外壳的内底壁上，传输轮的轴端上设有驱动组件，喷涂腔内设有喷涂机构，涂刷腔内设有涂刷机构；
所述支撑台座包括两个位于喷涂腔内的支撑座Ⅰ、位于涂刷腔内的支撑座Ⅱ以及位于干燥腔内的支撑座Ⅲ，两个支撑座Ⅰ之间形成有积液腔Ⅰ，位于内侧的支撑座Ⅰ与干燥腔之间形成有积液腔Ⅱ，支撑座Ⅲ的中部竖向开设有贯穿干燥腔底壁的进风通道；
所述喷涂机构包括多个平行套设在电缆上的环形喷涂管，且环形喷涂管的内壁上安装有多个喷涂咀，且多个环形喷涂管固定安装在同一个分流管的下端，分流管固定安装在喷涂腔的内顶壁上，分流管的输入端上安装有输液管，输液管的另一端沿着装置外壳的后壁延展并延伸至防护液箱的内腔下部，输液管上设有液体泵，防护液箱的顶壁上贯通安装有集液斗，集液斗的上端与装置外壳对应积液腔Ⅰ位置的底壁相连接，且装置外壳对应积液腔Ⅰ位置的底壁上贯通开设有多个排液孔；
所述涂刷机构包括对称套设在电缆上的环形齿圈，环形齿圈的内壁上环形阵列分布有多个气缸，且气缸的伸缩端上安装有涂覆刷，两个环形齿圈内部的涂覆刷上刷毛延展方向相反，环形齿圈外壁上的齿牙啮合有两个支撑齿轮和驱动齿轮，两个支撑齿轮通过转动架对称安装在涂刷腔的内底壁上，且驱动齿轮的中部固定插设有连接轴，连接轴的一端转动安装在涂刷腔的内壁上，且连接轴的另一端贯穿轴支架并安装有从动锥齿轮，轴支架固定安装在涂刷腔的内顶壁上，两个从动锥齿轮啮合有同一个驱动锥齿轮，驱动锥齿轮固定安装在伺服电机的输出端上，伺服电机安装在装置外壳的后壁上。
2.如权利要求1所述的一种应用于极端环境的电缆防护层涂刷装置，其特征在于：所述干燥腔内设有热风干燥机构，热风干燥机构包括自上而下依次设置在进风通道内的电热网、风机和滤尘网，还包括有嵌设在装置外壳对应干燥腔位置后壁上的排气栅格。
3.如权利要求1所述的一种应用于极端环境的电缆防护层涂刷装置，其特征在于：多个所述喷涂咀呈环形阵列分布，且喷涂咀的数量多于等于4个。
4.如权利要求1所述的一种应用于极端环境的电缆防护层涂刷装置，其特征在于：所述喷涂腔靠近分隔板Ⅰ的一侧上下对称设有弧面刮胶板，且弧面刮胶板相背的一侧均安装在电动推杆的输出端上，位于上侧的电动推杆固定安装在喷涂腔的内顶壁上，位于下侧的电动推杆固定安装在网格板的上端，网格板水平安装在积液腔Ⅱ的内壁上。
5.如权利要求1所述的一种应用于极端环境的电缆防护层涂刷装置，其特征在于：所述环形喷涂管的下端安装有支撑架，且支撑架固定安装在积液腔Ⅰ的内底壁上。
6.如权利要求1所述的一种应用于极端环境的电缆防护层涂刷装置，其特征在于：位于内侧的所述支撑座Ⅰ侧壁上开设有贯通积液腔Ⅰ和积液腔Ⅱ的回流通道。
7.如权利要求1所述的一种应用于极端环境的电缆防护层涂刷装置，其特征在于：所述支撑座Ⅱ位于两个环形齿圈之间并与两个环形齿圈的侧壁相抵触，两个环形齿圈相背一侧的侧壁上均开设有环形滑槽，且环形滑槽内设有定位滑块，且定位滑块的另一端延伸出环形滑槽并固定安装在涂刷腔的内壁上。
8.如权利要求1所述的一种应用于极端环境的电缆防护层涂刷装置，其特征在于：所述装置外壳对应干燥腔位置的前壁上设有用于观察电缆的透明观察窗。
9.如权利要求1所述的一种应用于极端环境的电缆防护层涂刷装置，其特征在于：所述装置外壳的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。
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