CN204448720U - 一种轴承套圈清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承套圈清洗装置，包括机箱、控制箱、电机、清洗泵、除油雾风机和出料箱，所述机箱包括清洗室和除雾室，清洗室的一侧设有进料口，出料箱上设有出料口，所述进料口、清洗室、除雾室、出料箱依次连接，清洗室内安装有清洗滚筒，进料口与清洗滚筒相连通；所述清洗室后面安装有清洗泵，清洗室底部安装有储液箱，储液箱通过输液管与清洗泵相连接；所述清洗室内安装有喷淋头，喷淋头位于清洗滚筒的上方，清洗泵通过连接管与喷淋头相连接。本实用新型能自动完成清洗产品的全过程，清洗彻底，清洗效率高、操作劳动强度低，产品的清洁度大幅提高。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，特别是轴承套圈清洗装置的技术领域。
【背景技术】
轴承的清洁度对其振动、噪声和使用寿命有很大的影响，所以，清洁度是轴承质量的一项考核指标，必须由生产过程的清洗质量来保证。轴承清洗在生产过程中一般分为两步，即装配前的零件清洗和装配后的成品清洗。轴承的常规清洗方法有刷洗、浸洗、喷淋清洗或高压喷洗等。
轴承套圈在经过了多道加工工序后，存在一定程度的油污和微量废屑，因此在进行装配之前需要进行清洗。对于普通的轴承套圈，通常采用浸泡超声波清洗或者压力喷淋清洗等方法；采用超声波清洗轴承外圈时，垃圾不易排出，容易再次附着在套圈上，同时清洗液的粘性很大，很大程度上阻碍了超声波的空化效应，使超声波的清洗效果减弱，得不到应有的清洁度。简单浸泡或者喷淋不能满足清洗要求，因此通常是人工利用毛刷等工具进行清洗，操作人员工作量大，效率低。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种轴承套圈清洗装置，能自动完成清洗产品的全过程，清洗彻底，清洗效率高，产品的清洁度大幅提高。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种轴承套圈清洗装置，包括机箱、控制箱、电机、清洗泵、除油雾风机和出料箱，所述机箱包括清洗室和除雾室，清洗室的一侧设有进料口，出料箱上设有出料口，所述进料口、清洗室、除雾室、出料箱依次连接，清洗室内安装有清洗滚筒，进料口与清洗滚筒相连通；所述清洗室后面安装有清洗泵，清洗室底部安装有储液箱，储液箱通过输液管与清洗泵相连接；所述清洗室内安装有喷淋头，喷淋头位于清洗滚筒的上方，清洗泵通过连接管与喷淋头相连接；所述除雾室内安装有传送带，传送带一端与清洗滚筒相连接，传送带的另一端与出料箱的出料口相连接。
作为优选，所述清洗滚筒的一侧安装有大齿轮，大齿轮上方安装有小齿轮，大齿轮和小齿轮啮合，小齿轮通过传动装置与电机相连接。
作为优选，所述储液箱的一端连接有回流管，回流管内安装有第一滤网和第二滤网。
作为优选，所述第一滤网安装在第二滤网的外端，第一滤网的网孔直径大于第二滤网的网孔直径。
作为优选，所述清洗滚筒外壁为网状，清洗滚筒的内壁上安装有若干个清洗毛刷，清洗毛刷均匀间隔分布。
作为优选，所述除雾室顶部安装有除油雾风机，除雾室内设有吸风口，吸风口位于传送带上方，吸风口与除油雾风机相连接。
作为优选，所述机箱前面设有控制箱，控制箱与电机、清洗泵、除油雾风机相连接，控制箱上设有控制面板。
本实用新型的有益效果：本实用新型能自动完成清洗产品的全过程，开启设备，设定清洗时间，整个清洗过程由控制箱自动控制完成，然后取出产品。清洗剂可循环利用，使用效率高，毛刷清洗和喷淋清洗同时进行，清洗彻底，清洗操作的自动化程度高，清洗效率高、操作劳动强度低，产品的清洁度大幅提高。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种轴承套圈清洗装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种轴承套圈清洗装置的内部结构示意图。
图中：1-机箱、2-控制箱、21-控制面板、3-电机、4-进料口、5-输液管、6-清洗泵、7-清洗室、8-除油雾风机、81-吸风口、9-除雾室、10-出料箱、11-出料口、12-清洗滚筒、121-清洗毛刷、13-喷淋头、14-大齿轮、15-小齿轮、16-传送带、17-回流管、171-第一滤网、172-第二滤网、18-储液箱。
【具体实施方式】
参阅图1和图2，本实用新型，包括机箱1、控制箱2、电机3、清洗泵6、除油雾风机8和出料箱10，所述机箱1包括清洗室7和除雾室9，清洗室7的一侧设有进料口4，出料箱10上设有出料口11，所述进料口4、清洗室7、除雾室9、出料箱10依次连接，清洗室7内安装有清洗滚筒12，进料口4与清洗滚筒12相连通；所述清洗室7后面安装有清洗泵6，清洗室7底部安装有储液箱18，储液箱18通过输液管5与清洗泵6相连接；所述清洗室7内安装有喷淋头13，喷淋头13位于清洗滚筒12的上方，清洗泵6通过连接管与喷淋头13相连接；所述除雾室9内安装有传送带16，传送带16一端与清洗滚筒12相连接，传送带16的另一端与出料箱10的出料口11相连接。所述清洗滚筒12的一侧安装有大齿轮14，大齿轮14上方安装有小齿轮15，大齿轮14和小齿轮15啮合，小齿轮15通过传动装置与电机3相连接。所述储液箱18的一端连接有回流管17，回流管17内安装有第一滤网171和第二滤网172。所述第一滤网171安装在第二滤网172的外端，第一滤网171的网孔直径大于第二滤网172的网孔直径。所述清洗滚筒12外壁为网状，清洗滚筒12的内壁上安装有若干个清洗毛刷121，清洗毛刷121均匀间隔分布。所述除雾室9顶部安装有除油雾风机8，除雾室9内设有吸风口81，吸风口81位于传送带16上方，吸风口81与除油雾风机8相连接。所述机箱1前面设有控制箱2，控制箱2与电机3、清洗泵6、除油雾风机8相连接，控制箱2上设有控制面板21。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种轴承套圈清洗装置在工作过程中，电机3启动，带动小齿轮15和大齿轮14开始旋转，从而清洗滚筒12旋转。待清洗轴承从进料口4进入清洗室7，轴承进入旋转的清洗滚筒12里，清洗泵6使储液箱18中的清洗剂进入连接管，清洗剂从喷淋头13喷出，经过清洗剂的喷淋和清洗滚筒12内毛刷121的刷洗，轴承被清洗干净。带有碎屑和污垢的清洗剂流下汇入到回流管17，经过回流管17中第一滤网171和第二滤网172的过滤，使清洗剂保持清洁状态，回流到储液箱18中。清洗后的轴承从清洗滚筒12落到传送带16上，进入除雾室9，除油雾风机8吸收传送带16上轴承上的油污，除油雾完成后，轴承从出料口11排出。
本实用新型能自动完成清洗产品的全过程，开启设备，设定清洗时间，整个清洗过程由控制箱2自动控制完成，然后取出产品。清洗剂可循环利用，使用效率高，毛刷121清洗和喷淋清洗同时进行，清洗彻底，清洗操作的自动化程度高，清洗效率高、操作劳动强度低，产品的清洁度大幅提高。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种轴承套圈清洗装置，其特征在于：包括机箱(1)、控制箱(2)、电机(3)、清洗泵(6)、除油雾风机(8)和出料箱(10)，所述机箱(1)包括清洗室(7)和除雾室(9)，清洗室(7)的一侧设有进料口(4)，出料箱(10)上设有出料口(11)，所述进料口(4)、清洗室(7)、除雾室(9)、出料箱(10)依次连接，清洗室(7)内安装有清洗滚筒(12)，进料口(4)与清洗滚筒(12)相连通；所述清洗室(7)后面安装有清洗泵(6)，清洗室(7)底部安装有储液箱(18)，储液箱(18)通过输液管(5)与清洗泵(6)相连接；所述清洗室(7)内安装有喷淋头(13)，喷淋头(13)位于清洗滚筒(12)的上方，清洗泵(6)通过连接管与喷淋头(13)相连接；所述除雾室(9)内安装有传送带(16)，传送带(16)一端与清洗滚筒(12)相连接，传送带(16)的另一端与出料箱(10)的出料口(11)相连接。
2.如权利要求1所述的一种轴承套圈清洗装置，其特征在于：所述清洗滚筒(12)的一侧安装有大齿轮(14)，大齿轮(14)上方安装有小齿轮(15)，大齿轮(14)和小齿轮(15)啮合，小齿轮(15)通过传动装置与电机(3)相连接。
3.如权利要求1所述的一种轴承套圈清洗装置，其特征在于：所述储液箱(18)的一端连接有回流管(17)，回流管(17)内安装有第一滤网(171)和第二滤网(172)。
4.如权利要求3所述的一种轴承套圈清洗装置，其特征在于：所述第一滤网(171)安装在第二滤网(172)的外端，第一滤网(171)的网孔直径大于第二滤网(172)的网孔直径。
5.如权利要求1所述的一种轴承套圈清洗装置，其特征在于：所述清洗滚筒(12)外壁为网状，清洗滚筒(12)的内壁上安装有若干个清洗毛刷(121)，清洗毛刷(121)均匀间隔分布。
6.如权利要求1所述的一种轴承套圈清洗装置，其特征在于：所述除雾室(9)顶部安装有除油雾风机(8)，除雾室(9)内设有吸风口(81)，吸风口(81)位于传送带(16)上方，吸风口(81)与除油雾风机(8)相连接。
7.如权利要求1所述的一种轴承套圈清洗装置，其特征在于：所述机箱(1)前面设有控制箱(2)，控制箱(2)与电机(3)、清洗泵(6)、除油雾风机(8)相连接，控制箱(2)上设有控制面板(21)。
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|---|---|---|---|---|
| CN105499195A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-04-20 | 华峰君 | 一种无废清洗液的汽车轴承清洗系统 |
| CN107983690A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-05-04 | 海盐创通技术服务有限公司 | 一种新型螺栓清洗设备 |
| CN112008592A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-12-01 | 安徽青藤再生资源有限公司 | 一种金属回收利用加工处理装置 |
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