CN209645940U - 一种隔膜板框式压滤机的滤布脱泥及清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔膜板框式压滤机的滤布脱泥及清洗装置，包括护罩，护罩顶部外壁连接拖链，护罩内腔底板上安装两个清洗气缸，清洗气缸的推杆贯穿护罩底板并安装安装板，安装板的顶部两端均连接导轨的一端，导轨套接在护罩底板上，安装板侧壁上安装多个清洗头，清洗头连接软管的一端，护罩内设有水源管，软管另一端连接水源管，护罩底部一端安装脱泥气缸，安装板一端安装位置传感器。拖链带动护罩滑动，使其位于需要清理的滤板上部，脱泥气缸反复伸缩使得滤板上的滤布架震动从而将滤布上的泥块抖落，清洗气缸的推杆带动安装板在滤板两侧滤布处上下移动，安装板上的清洗头通过软管和水源管向滤布上喷射高压水流对滤布进行清洗。

Description

一种隔膜板框式压滤机的滤布脱泥及清洗装置

技术领域

本实用新型涉及压滤机技术领域，具体为一种隔膜板框式压滤机的滤布脱泥及清洗装置。

背景技术

隔膜板框式压滤机在化工、石化、食品、制药、军工制造等领域的需求量很大，通过滤板挤压淤泥并通过滤布将水分过滤掉，滤布在过滤完淤泥中的水分后需要将淤泥去除，并对滤布进行清洗，目前市面上的板框压滤机脱泥方式是通过投入人员用小铲子人工脱泥并清洗，这样的方式增加了用户的运营成本，而且花费大量的时间，也存在着人身安全问题，还有一种所谓的自动方式，就是通过两边滤板扶手用气缸顶起，再放下的方式，但这种方式首先噪音比较大，而且对整个滤板有极大的损坏，缩短了滤板的使用寿命，为此我们提出一种隔膜板框式压滤机的滤布脱泥及清洗装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔膜板框式压滤机的滤布脱泥及清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔膜板框式压滤机的滤布脱泥及清洗装置，包括护罩，所述护罩顶部外壁固定连接拖链，所述护罩内腔底板上固定安装两个清洗气缸，所述清洗气缸的推杆贯穿护罩底板并固定安装安装板，所述安装板的顶部两端均固定连接导轨的一端，所述导轨滑动套接在护罩底板上，两个所述安装板相靠近的侧壁上安装多个清洗头，所述清洗头上固定连接软管的一端，所述护罩内设有水源管，所述软管的另一端固定连接水源管，所述护罩底部一端固定安装脱泥气缸，所述安装板的一端固定安装位置传感器。

优选的，所述水源管的进水端连接有高压水源，所述软管为弹性波纹管。

优选的，所述清洗头包括安装架，所述安装架固定安装在安装板上，所述安装架内壁固定安装安装管，所述安装管上固定套接喷嘴和软管，所述安装架两端均通过螺栓安装防喷水溅开罩的一端，所述防喷水溅开罩的另一端内壁固定安装清洗毛刷。

优选的，所述喷嘴开口端为不锈钢锥形结构，所述喷嘴锥形角度为65°。

优选的，所述安装架为扇形结构，且安装架封闭端为贴合安装管的弧形结构，所述防喷水溅开罩为贴合安装架开口端的扇形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：脱泥气缸反复伸缩使得滤板上的滤布架震动从而将滤布上的泥块抖落，无需将滤板拆下即可自动脱泥，使用方便；软管向安装管内注入高压水流，水流通过喷嘴喷向滤布，同时，防喷水溅开罩将喷嘴从外包裹起来，清洗毛刷对滤布进行边刷边清洗作业，此设计有效的防止了喷洒的水向外溅开，并对滤布进行彻底的清洗，对比现在市面上设备改善了周围的环境及提升了滤布的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型清洗头处结构示意图；

图3为本实用新型喷嘴结构示意图。

图中：1护罩、2拖链、3清洗气缸、4安装板、5导轨、6清洗头、61安装架、62安装管、63喷嘴、64防喷水溅开罩、65清洗毛刷、7软管、8水源管、9脱泥气缸、10位置传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种隔膜板框式压滤机的滤布脱泥及清洗装置，包括护罩1，护罩1顶部外壁固定连接拖链2，护罩1内腔底板上固定安装两个清洗气缸3，清洗气缸3的推杆贯穿护罩1底板并固定安装安装板4，安装板4的顶部两端均固定连接导轨5的一端，导轨5滑动套接在护罩1底板上，两个安装板4相靠近的侧壁上安装多个清洗头6，清洗头6上固定连接软管7的一端，护罩1内设有水源管8，软管7的另一端固定连接水源管8，护罩1底部一端固定安装脱泥气缸9，安装板4的一端固定安装位置传感器10。护罩1滑动安装在压滤机滤板上方，拖链2带动护罩1滑动，使其位于需要清理的滤板上部，脱泥气缸9反复伸缩使得滤板上的滤布架震动从而将滤布上的泥块抖落，清洗气缸3的推杆带动安装板4在滤板两侧滤布处上下移动，安装板4上的清洗头6通过软管7和水源管8向滤布上喷射高压水流对滤布进行清洗，位置传感器10采用IFRM-18N1702/L，用于控制安装板4行程。

水源管8的进水端连接有高压水源，从而对清洗头6提供高压水源，软管7为弹性波纹管，从而跟随清洗头6移动。

清洗头6包括安装架61，安装架61固定安装在安装板4上，安装架61内壁固定安装安装管62，安装管62上固定套接喷嘴63和软管7，安装架61两端均通过螺栓安装防喷水溅开罩64的一端，防喷水溅开罩64的另一端内壁固定安装清洗毛刷65，软管7向安装管62内注入高压水流，水流通过喷嘴63喷向滤布，同时，防喷水溅开罩64将喷嘴63从外包裹起来，清洗毛刷65对滤布进行边刷边清洗作业，此设计有效的防止了喷洒的水向外溅开，并对滤布进行彻底的清洗，对比现在市面上设备改善了周围的环境及提升了滤布的使用寿命。

喷嘴63开口端为不锈钢锥形结构，喷嘴63锥形角度为65°，通过高压均匀喷洒，有效去除滤布表面上的残留物，提高滤布的使用寿命。

安装架61为扇形结构，且安装架61封闭端为贴合安装管62的弧形结构，防喷水溅开罩64为贴合安装架61开口端的扇形结构，从而有效的防止喷洒的水向外溅开。

工作原理：本实用新型使用时，护罩1滑动安装在压滤机滤板上方，拖链2带动护罩1滑动，使其位于需要清理的滤板上部，脱泥气缸9反复伸缩使得滤板上的滤布架震动从而将滤布上的泥块抖落，清洗气缸3的推杆带动安装板4在滤板两侧滤布处上下移动，软管7向安装管62内注入高压水流，水流通过喷嘴63喷向滤布，同时，防喷水溅开罩64将喷嘴63从外包裹起来，清洗毛刷65对滤布进行边刷边清洗作业，此设计有效的防止了喷洒的水向外溅开，并对滤布进行彻底的清洗，对比现在市面上设备改善了周围的环境及提升了滤布的使用寿命，位置传感器10采用IFRM-18N1702/L，用于控制安装板4行程，使得安装板4来回移动，清洗头6多次对滤布进行清洗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种隔膜板框式压滤机的滤布脱泥及清洗装置，包括护罩(1)，其特征在于：所述护罩(1)顶部外壁固定连接拖链(2)，所述护罩(1)内腔底板上固定安装两个清洗气缸(3)，所述清洗气缸(3)的推杆贯穿护罩(1)底板并固定安装安装板(4)，所述安装板(4)的顶部两端均固定连接导轨(5)的一端，所述导轨(5)滑动套接在护罩(1)底板上，两个所述安装板(4)相靠近的侧壁上安装多个清洗头(6)，所述清洗头(6)上固定连接软管(7)的一端，所述护罩(1)内设有水源管(8)，所述软管(7)的另一端固定连接水源管(8)，所述护罩(1)底部一端固定安装脱泥气缸(9)，所述安装板(4)的一端固定安装位置传感器(10)。

2.根据权利要求1所述的一种隔膜板框式压滤机的滤布脱泥及清洗装置，其特征在于：所述水源管(8)的进水端连接有高压水源，所述软管(7)为弹性波纹管。

3.根据权利要求1所述的一种隔膜板框式压滤机的滤布脱泥及清洗装置，其特征在于：所述清洗头(6)包括安装架(61)，所述安装架(61)固定安装在安装板(4)上，所述安装架(61)内壁固定安装安装管(62)，所述安装管(62)上固定套接喷嘴(63)和软管(7)，所述安装架(61)两端均通过螺栓安装防喷水溅开罩(64)的一端，所述防喷水溅开罩(64)的另一端内壁固定安装清洗毛刷(65)。

4.根据权利要求3所述的一种隔膜板框式压滤机的滤布脱泥及清洗装置，其特征在于：所述喷嘴(63)开口端为不锈钢锥形结构，所述喷嘴(63)锥形角度为65°。

5.根据权利要求3所述的一种隔膜板框式压滤机的滤布脱泥及清洗装置，其特征在于：所述安装架(61)为扇形结构，且安装架(61)封闭端为贴合安装管(62)的弧形结构，所述防喷水溅开罩(64)为贴合安装架(61)开口端的扇形结构。