CN209009024U - 一种管道清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种管道清洗机，包括输送机构，输送机构上沿输送方向依次设置有第一清洗室、第二清洗室、第一烘干室、防锈室和第二烘干室，输送机构包括传送网带，传送网带上靠近一侧的位置设置有垫筒，第一烘干室和第二烘干室均设置有烘干机构，烘干机构包括热风泵和与热风泵相连的第一吹风管、第二吹风管、第三吹风管和第四吹风管，热风泵和第一吹风管设置于传送网带的下方，第二吹风管设置于传送网带的上方，第三吹风管设置于传送网带远离垫筒的一侧，第四吹风管设置于传送网带靠近垫筒的一侧。本实用新型实现了管道产品包装前的清洗和防锈处理，提高清洗、防锈和烘干程序的效率，降低生产能耗。

Description

一种管道清洗机

技术领域

本实用新型涉及管道清洗技术领域，特别是指一种管道清洗机。

背景技术

管道分为有缝钢管和无缝钢管，可用于多种汽车零部件加工生产，如贮油缸、防尘罩等。在管道的制备过程中，为了便于加工，会用到切削液、防锈剂等，在管道制备完成后，其表面和内壁往往会残留或吸附一些铁屑和油污等，需要对管道进行清洗，而清洗烘干后的管道为了避免在存储和使用期间生锈，则需要进行防锈处理，现有的管道清洗机只涉及清洗过程，需要另外单独设置防锈喷涂装置，而且现有的干燥方式不能保证管道内外表面实现快速干燥，存在生产效率低，生产能耗高的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种管道清洗机，实现了管道产品包装前的清洗和防锈处理，提高清洗、防锈和烘干程序的效率，降低生产能耗。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种管道清洗机，包括输送机构，输送机构上沿输送方向依次设置有第一清洗室、第二清洗室、第一烘干室、防锈室和第二烘干室，输送机构包括传送网带，传送网带上靠近一侧的位置设置有垫筒，第一烘干室和第二烘干室均设置有烘干机构，烘干机构包括热风泵和与热风泵相连的第一吹风管、第二吹风管、第三吹风管和第四吹风管，热风泵和第一吹风管设置于传送网带的下方，第二吹风管设置于传送网带的上方，第三吹风管设置于传送网带远离垫筒的一侧，第四吹风管设置于传送网带靠近垫筒的一侧。

进一步地，第一清洗室内设置有第一清洗机构，第一清洗机构包括第一储液槽、第一喷淋器、第二喷淋器和第一集液槽，第一储液槽设置于第一清洗室的上端，第一储液槽的下端分别与第一喷淋器和第二喷淋器相连，第一喷淋器设置于传送网带的上方，第二喷淋器设置于传送网带靠近垫筒的一侧，第一集液槽设置于传送网带的下方。

进一步地，第一集液槽通过第一循环管与废液处理装置相连，第一集液管上设置有第一水泵，废液处理装置通过第二循环管与第一储液槽相连，第二循环管上设置有第二水泵。

进一步地，第二清洗室内设置有第二清洗机，第二清洗机包括第二储液槽、第三喷淋器、第四喷淋器和第二集液槽，第二储液槽设置于第二清洗室的上端，第二储液槽的下端分别与第三喷淋器和第四喷淋器相连，第三喷淋器设置于传送网带的上方，第四喷淋器设置于传送网带靠近垫筒的一侧，第二集液槽设置于传送网带的下方。

进一步地，第二集液槽通过第三循环管与第二储液槽相连，第三循环管上设置有第一循环泵。

进一步地，废液处理装置为三足式离心脱水机。

进一步地，防锈室内设置有防锈喷淋机构。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种管道清洗机实现了管道产品包装前的清洗和防锈处理，无需另外单独设置防锈喷涂装置；通过垫筒将管道的一端抬高，便于管道内的液体快速流出，提高清洗、防锈和烘干程序的效率。

本实用新型第一清洗机构采用清洗液除去管道内外的油污和细小铁屑等杂质，第一喷淋器和第二喷淋器实现了对管道内外侧的清洗，提高了清洗的速率和质量；第二清洗机构用于除去管道内外残存的清洗液，第一烘干室内烘干管道内外残存的水，采用该设置，避免了清洗液和防锈剂的混水，便于防锈剂的回收利用。

本实用新型的烘干机构采用热风泵通过四面吹风的方式进行烘干，保证快速烘干管道内外的液体，降低生产能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图。

支架1，传送网带2，垫筒3，第一清洗室4，第二清洗室5，第一烘干室6，防锈室7，第二烘干室8，第一储液槽9，第一喷淋器10，第二喷淋器11，第一集液槽12，第一循环管13，废液处理装置14，第一水泵15，第二循环管16，第二水泵18，热风泵19，第一吹风管20，第二吹风管21，第三吹风管22，第四吹风管23，第一送风管24，第二送风管25，第二储液槽26，第三喷淋器27，第四喷淋器28，第二集液槽29，第三循环管30，第一循环泵31，第三储液槽32，第五喷淋器33，第六喷淋器34，第三集液槽35，第四循环管36，第二循环泵37。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，包括输送机构，输送机构包括支架1和设置于支架1上的传送网带2，传送网带2上靠近一侧的位置固定有多个垫筒3，垫筒3沿传送网带2的外侧面固定，垫筒3用于抬高管道的一端。

输送机构上沿输送方向依次设置有第一清洗室4、第二清洗室5、第一烘干室6、防锈室7和第二烘干室8，第一清洗室4内设置有第一清洗机构，第一清洗机构包括第一储液槽9、第一喷淋器10、第二喷淋器11和第一集液槽12，第一清洗机构的第一储液槽9固定于第一清洗室4的上端，第二清洗机构的第一储液槽9固定于第二清洗室5的上端，第一储液槽9的下端通过第一输液管与第一喷淋器10的上端相连，第一储液槽9的下端通过第二输液管与第二喷淋器11的上端相连相连，第一喷淋器10设置于传送网带2的上方，第二喷淋器11设置于传送网带2靠近垫筒3的一侧，第一集液槽12固定于传送网带2的下方，且位于第一喷淋器10的下方。第一集液槽12通过第一循环管13与废液处理装置14相连，第一集液管上设置有第一水泵15，废液处理装置14通过第二循环管16与第一储液槽9相连，第二循环管16上设置有第二水泵18，第二循环管16上设置有排污管，废液处理装置14为三足式离心脱水机。

第二清洗室5内设置有第二清洗机构，第二清洗机构包括第二储液槽26、第三喷淋器27、第四喷淋器28和第二集液槽29，第二储液槽26固定于第二清洗室5的上端，第二储液槽26的下端通过第三输液管与第三喷淋器27相连，第二储液槽26的下端通过第四输液管和第四喷淋器28相连，第三喷淋器27设置于传送网带2的上方，第四喷淋器28设置于传送网带2靠近垫筒3的一侧，第二集液槽29设置于传送网带的下方，且位于第三喷淋器27的下方。第二集液槽29通过第三循环管30与第二储液槽26相连，第三循环管30上设置有第一循环泵31。

第一烘干室6和第二烘干室8内均设置有烘干机构，烘干机构包括热风泵19和与热风泵19相连的第一吹风管20、第二吹风管21、第三吹风管22和第四吹风管23，热风泵19和第一吹风管20设置于输送机构的下方，第二吹风管21设置于输送机构的上方，第三吹风管22和第四吹风管23分别位于输送机构的两侧，第一吹风管20和第三吹风管22通过第一送风管24与热风泵19相连，第二吹风管21和第四吹风管23通过第二送风管25与热风泵19相连，第一吹风管20、第二吹风管21、第三吹风管22和第四吹风管23朝向传送网带2的一侧设置多个吹风孔。

防锈室7内设置有防锈喷淋机构，防锈喷淋机构包括第三储液槽32、第五喷淋器33、第六喷淋器34和第三集液槽35，第三储液槽32固定于防锈室7的上端，第三储液槽32的下端分别与第五喷淋器33和第六喷淋器34相连，第五喷淋器33设置于传送网带2的上方，第六喷淋器34设置于传送网带2靠近垫筒3的一侧，第三集液槽35设置于传送网带2的下方。第三集液槽35通过第四循环管36与第三储液槽32相连，第四循环管36上设置有第二循环泵37。

本实用新型的使用方法：待清洗的管道放置到传送网带3上，其中管道的一端放置到垫筒4上，通过传送网带3依次通过第一清洗室4、第二清洗室5、第一烘干室6、防锈室7和第二烘干室8；第一清洗室4的第一储液槽9内清洗液，通过清洗液除去管道内外的油污和细小铁屑等杂质；第二清洗室5的第二储液槽26内为清水，通过清水除去管道内外残存的清洗液；启动第一烘干室6的热风泵19，烘干管道内外残存的水；防锈室7的第三储液槽32内为防锈剂，对管道的外壁和内壁进行防锈剂喷涂；启动第二烘干室8的热风泵19，烘干管道内外壁上的防锈剂。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管道清洗机，其特征在于：包括输送机构，输送机构上沿输送方向依次设置有第一清洗室(4)、第二清洗室(5)、第一烘干室(6)、防锈室(7)和第二烘干室(8)，输送机构包括传送网带(2)，传送网带(2)上靠近一侧的位置设置有垫筒(3)，第一烘干室(6)和第二烘干室(8)内均设置有烘干机构，烘干机构包括热风泵(19)和与热风泵(19)相连的第一吹风管(20)、第二吹风管(21)、第三吹风管(22)和第四吹风管(23)，热风泵(19)和第一吹风管(20)设置于传送网带(2)的下方，第二吹风管(21)设置于传送网带(2)的上方，第三吹风管(22)设置于传送网带(2)远离垫筒(3)的一侧，第四吹风管(23)设置于传送网带(2)的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种管道清洗机，其特征在于：第一清洗室(4)设置有第一清洗机构，第一清洗机构包括第一储液槽(9)、第一喷淋器(10)、第二喷淋器(11)和第一集液槽(12)，第一储液槽(9)设置于第一清洗室(4)的上端，第一储液槽(9)的下端分别与第一喷淋器(10)和第二喷淋器(11)相连，第一喷淋器(10)设置于传送网带(2)的上方，第二喷淋器(11)设置于传送网带(2)靠近垫筒(3)的一侧，第一集液槽(12)设置于传送网带(2)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种管道清洗机，其特征在于：第一集液槽(12)通过第一循环管(13)与废液处理装置(14)相连，第一集液管上设置有第一水泵(15)，废液处理装置(14)通过第二循环管(16)与第一储液槽(9)相连，第二循环管(16)上设置有第二水泵(18)。

4.根据权利要求2或3所述的一种管道清洗机，其特征在于：废液处理装置(14)为三足式离心脱水机。

5.根据权利要求1所述的一种管道清洗机，其特征在于：第二清洗室(5)设置有第二清洗机构，第二清洗机构包括第二储液槽(26)、第三喷淋器(27)、第四喷淋器(28)和第二集液槽(29)，第二储液槽(26)设置于第二清洗室的上端，第二储液槽(26)的下端分别与第三喷淋器(27)和第四喷淋器(28)相连，第三喷淋器(27)设置于传送网带(2)的上方，第四喷淋器(28)设置于传送网带(2)靠近垫筒(3)的一侧，第二集液槽(29)设置于传送网带的下方。

6.根据权利要求5所述的一种管道清洗机，其特征在于：第二集液槽(29)通过第三循环管(30)与第二储液槽(26)相连，第三循环管(30)上设置有第一循环泵(31)。

7.根据权利要求1所述的一种管道清洗机，其特征在于：防锈室(7)内设置有防锈喷淋机构。