CN110756602A - 一种钢管浸油密封装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢管浸油密封装置，包括浸油装置和吊装装置；浸油装置包括浸油箱和封闭盖；封闭盖盖设在浸油箱的上端，封闭盖上均匀设有四个贯穿槽；吊装装置包括吊装主体、吊绳和限位块；吊装主体上设有多个通孔，上端设有多个吊装孔，一对吊绳前后设置，吊绳一端与吊装主体左端连接、另一端依次穿过左右布置的一对贯穿槽后与吊装主体右端连接；吊绳位于浸油箱内的左右两端上分别设有限位块，限位块的直径大于贯穿槽的直径。本一种钢管浸油密封装置，结构简单，实现对封闭盖的自动开启，并且对钢管进行封闭浸油，避免污染工作环境，效果更好。

Description

一种钢管浸油密封装置
技术领域
本发明涉及钢管加工领域，具体涉及一种钢管浸油密封装置。
背景技术
钢管的拉拔工艺的是通过外力作用在管材一端，将管材从小于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法。
传统拉拔管在加工过程中，需要进行润滑前处理，以方便快速拉拔，避免拉拔管表面的损伤，而现在常用润滑前处理，主要在拉拔管进行皂化处理，在拉拔管上形成一层皂化膜，但由于皂化处理过程中，容易造成局部未皂化，并且皂化后拉拔管其表面不光泽，影响拉拔后产品的表面质量，现有一些企业采用浸油的方式进行表面处理，但由于浸油往往需要加热，并且处于非封闭空间，往往造成室内环境的恶劣，影响工作。
发明内容
本发明提供一种钢管浸油密封装置，结构简单，实现对封闭盖的自动开启，并且对钢管进行封闭浸油，避免污染工作环境，效果更好。
为实现上述目的，本一种钢管浸油密封装置包括浸油装置和吊装装置；
所述浸油装置包括浸油箱和封闭盖；所述浸油箱为上端开口箱体结构、左端上部设有进料口，下端设有带有阀门的出油口，所述封闭盖盖设在浸油箱的上端，封闭盖上均匀设有四个贯穿槽；
所述吊装装置包括吊装主体、吊绳和限位块；所述吊装主体上设有多个通孔，上端设有多个吊装孔，所述吊绳为一对，一对吊绳前后设置，吊绳一端与吊装主体左端连接、另一端依次穿过左右布置的一对贯穿槽后与吊装主体右端连接；
所述吊绳位于浸油箱内的左右两端上分别设有限位块，所述限位块的直径大于贯穿槽的直径。
进一步的，所述进料口内设有挡板，所述挡板上端转动安装在浸油箱1的内壁上。
进一步的，所述浸油箱上部外壁设有支撑座，所述封闭盖上位于支撑座的上端，且之间设有感应装置，感应装置与控制器连接，浸油箱上部设有风机，控制器控制风机的工作。
进一步的，所述封闭盖上端并位于贯穿槽处转动设有导向轮，所述导向轮圆周面顶住吊绳。
进一步的，所述吊装主体为半圆柱形壳体结构。
进一步的，所述限位块滑动设置在吊绳上，并通过锁紧装置锁紧固定。
与现有技术相比，本一种钢管浸油密封装置中转动设置挡板、并在浸油箱上端盖设封闭盖，当钢管从进料口处将投入浸油箱内时，通过挡板转动安装进行打开进料口，方便钢管进入，并且当钢管进入后因重力自动的闭合，实现对浸油箱的整体封闭；当完成浸油后，通过升降装置吊装吊钩，吊绳向上移动，通过限位块顶住贯穿槽，使得封闭盖与升降装置一起上升，实现对封闭盖的自动打开；由于设置感应装置，当封闭盖上升时，通过控制器控制风机工作，使得浸油箱处于负压状态，避免浸油箱内的气体溢出，污染工作环境；本钢管浸油密封装置结构简单，实现对封闭盖的自动开启，并且对钢管进行封闭浸油，避免污染工作环境，效果更好。
附图说明
图1是本发明的整体示意图；
图2是本发明的吊装主体示意图；
图中：1、浸油箱，11、进料口，12、挡板，13、出油口，2、封闭盖，21、导向轮，22、贯穿槽，3、支撑座，31、感应装置，4、吊装主体，41、限位块，42、吊绳，43、吊钩，44、通孔，45、吊装孔，5、风机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1、图2所示，本一种钢管浸油密封装置包括浸油装置和吊装装置；
所述浸油装置包括浸油箱1和封闭盖2；所述浸油箱1为上端开口箱体结构、左端上部设有进料口11，下端设有带有阀门的出油口13，所述封闭盖2盖设在浸油箱1的上端，封闭盖2上均匀设有四个贯穿槽；
所述吊装装置包括吊装主体4、吊绳42和限位块41；所述吊装主体4上设有多个通孔44，上端设有多个吊装孔45，所述吊绳42为一对，一对吊绳42前后设置，吊绳42一端与吊装主体4左端连接、另一端依次穿过左右布置的一对贯穿槽后与吊装主体4右端连接；
所述吊绳42位于浸油箱1内的左右两端上分别设有限位块41，所述限位块41的直径大于贯穿槽的直径。
进一步的，所述进料口11内设有挡板12，所述挡板12上端转动安装在浸油箱1的内壁上；
进一步的，所述浸油箱1上部外壁设有支撑座3，所述封闭盖2上位于支撑座3的上端，且之间设有感应装置31，感应装置31与控制器连接，浸油箱1上部设有风机5，控制器控制风机5的工作；
进一步的，所述封闭盖2上端并位于贯穿槽处转动设有导向轮21，所述导向轮21圆周面顶住吊绳42。
进一步的，所述吊装主体4为半圆柱形壳体结构；
进一步的，所述限位块41滑动设置在吊绳42上，并通过锁紧装置锁紧固定；锁紧装可以为螺纹杆，螺纹杆螺纹连接限位块41，并且一端顶住吊绳42。
本一种钢管浸油密封装置使用时，从进料口11处将钢管投入浸油箱1内，由于设置挡板12，通过挡板12转动安装进行打开进料口11，方便钢管进入，并且当钢管进入后因重力自动的闭合，钢管落入掉吊装装置内，通过吊装装置的升降将钢管浸入润滑油内；
当完成浸油后，通过行车等升降装置吊装吊钩43，吊绳42向上移动，通过限位块41顶住贯穿槽，使得封闭盖2与升降装置一起上升，实现对封闭盖2的自动打开，并对浸油后的钢管进行下料；
当封闭盖2上升时，感应装置31进行感应，感应装置31可以为压力传感器，控制器控制风机5启动，使得浸油箱1处于负压状态，避免浸油箱1内的气体溢出，污染工作环境。

Claims (6)

1.一种钢管浸油密封装置，其特征在于，包括浸油装置和吊装装置；
所述浸油装置包括浸油箱(1)和封闭盖(2)；所述浸油箱(1)为上端开口箱体结构、左端上部设有进料口(11)，下端设有带有阀门的出油口(13)，所述封闭盖(2)盖设在浸油箱(1)的上端，封闭盖(2)上均匀设有四个贯穿槽；
所述吊装装置包括吊装主体(4)、吊绳(42)和限位块(41)；所述吊装主体(4)上设有多个通孔(44)，上端设有多个吊装孔(45)，所述吊绳(42)为一对，一对吊绳(42)前后设置，吊绳(42)一端与吊装主体(4)左端连接、另一端依次穿过左右布置的一对贯穿槽后与吊装主体(4)右端连接；
所述吊绳(42)位于浸油箱(1)内的左右两端上分别设有限位块(41)，所述限位块(41)的直径大于贯穿槽的直径。
2.根据权利要求1所述的一种钢管浸油密封装置，其特征在于，所述进料口(11)内设有挡板(12)，所述挡板(12)上端转动安装在浸油箱1的内壁上。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢管浸油密封装置，其特征在于，所述浸油箱(1)上部外壁设有支撑座(3)，所述封闭盖(2)上位于支撑座(3)的上端，且之间设有感应装置(31)，感应装置(31)与控制器连接，浸油箱(1)上部设有风机(5)，控制器控制风机(5)的工作。
4.根据权利要求3所述的一种钢管浸油密封装置，其特征在于，所述封闭盖(2)上端并位于贯穿槽处转动设有导向轮(21)，所述导向轮(21)圆周面顶住吊绳(42)。
5.根据权利要求1所述的一种钢管浸油密封装置，其特征在于，所述吊装主体(4)为半圆柱形壳体结构。
6.根据权利要求3所述的一种钢管浸油密封装置，其特征在于，所述限位块(41)滑动设置在吊绳(42)上，并通过锁紧装置锁紧固定。
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