CN205146294U - 一种试管集成支撑结构 - Google Patents

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李子孟
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浙江省海洋水产研究所
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Abstract

本实用新型公开了一种试管集成支撑结构,旨在提供一种直接放置在水浴/油浴内的试管集成支撑结构,其不仅操作方便,并能够在水/油温度较高的情况下进行调节,且操作安全可靠。它包括支撑架,设置在支撑架上的竖直轴杆及设置在竖直轴杆上的试管安装装置,所述试管安装装置包括可滑动套设在竖直轴杆上的浮动套,设置在浮动套上的上安装板,设置在浮动套上并位于上安装板下方的下支撑板及设置在上安装板下表面上的浮力装置,所述上安装板及下支撑板与竖直轴杆相垂直,所述上安装板上设有若干试管插装通孔,所述浮力装置的浮力大于试管安装装置的重力。

Description

一种试管集成支撑结构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种试验辅助设备,具体涉及一种试管集成支撑结构。
背景技术
[0002] 水浴/油浴加热是指在一个大容器内加水/油,然后把要加热的容器(试管)放入水/油中;在加热盛水/油的大容器的过程中通过加热大容器里的水/油把热量传递(热传递)需要加热的容器(试管)里,达到加热的目的。
[0003] 水浴/油浴加热是目前试验过程中经常用到的一种方法,在实际操作过程中需要加热的容器(试管)需要安装在支撑架上;目前水浴/油浴加热中使用的支撑架大致包括以下两种形式:其中一种是将支撑架设置在盛水/油的大容器的外部,这类形式支撑架往往是在小型的水浴/油浴加热中应用;另一种是之间将支撑架放置在盛水/油的大容器的内,这类形式支撑架往往是在大型的水浴/油浴加热中应用。目前这类在大型的水浴/油浴加热中应用的试管支撑架,在实际使用过程中往往需要根据水/油的深度来调节试管支撑架上的高度,这使得在实际操作过程中很不方便,尤其是在水/油温度较高的情况下更是难以调节、甚至存在安全隐患。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种直接放置在水浴/油浴内的试管集成支撑结构,其不仅操作方便,并能够在水/油温度较高的情况下进行调节,且操作安全可靠。
[0005] 本实用新型的技术方案是:
[0006] —种试管集成支撑结构包括支撑架,设置在支撑架上的竖直轴杆及设置在竖直轴杆上的试管安装装置,所述试管安装装置包括可滑动套设在竖直轴杆上的浮动套,设置在浮动套上的上安装板,设置在浮动套上并位于上安装板下方的下支撑板及设置在上安装板下表面上的浮力装置,所述上安装板及下支撑板与竖直轴杆相垂直,所述上安装板上设有若干试管插装通孔,所述浮力装置的浮力大于试管安装装置的重力。本方案的试管集成支撑结构直接放置在盛水/油的大容器的内应用,由其适用于在大型的水浴/油浴加热中应用,其不仅操作方便,并能够在水/油温度较高的情况下进行调节,且操作安全可靠。另一方面,本方案的试管集成支撑结构可以同时处理若干个需要进行水浴/油浴加热的试管。
[0007] 作为优选,还包括与竖直轴杆相平行的竖直导气管,所述支撑架包括底座,设置在底座上的竖直导杆及可沿竖直导杆升降的升降滑台,所述竖直轴杆设置在升降滑台上;所述底座上并位于升降滑台下方设有竖直缸体,竖直缸体内设有第一活塞,第一活塞上设有第一活塞杆,且第一活塞杆的端部往上延伸至竖直缸体上方,所述第一活塞杆与升降滑台相连接,所述第一活塞上设有连通第一活塞上、下两端面的第一竖直通孔,竖直缸体的上端面设有平衡通孔,竖直缸体的外侧面下部并位于第一活塞下方设有进气通孔,进气通孔上设有允许外界气体进入竖直缸体的单向阀;所述竖直轴杆外侧面上设有轴向延伸的导槽,该导槽内设有与竖直轴杆相平行的压杆,且压杆插设在浮动套内,导槽的底面上设有沿竖直轴杆径向延伸的水平活塞孔,水平活塞孔内侧面上设有第一环形限位块及第二环形限位块,且第二环形限块位靠近水平活塞孔的底面,水平活塞孔内位于第一环形限位块与第二环形限位块之间设有第二活塞,所述第二活塞通过第二活塞杆与压杆相连接;所述竖直轴杆内设有第二竖直导气孔,第二竖直导气孔的下端与水平活塞孔相连通,且第二竖直导气孔的下端位于第二环形限与水平活塞孔的底面之间,第二竖直导气孔的上端与竖直轴杆的上端面相连通;所述竖直导气管的下端穿过平衡通孔并与第一竖直通孔的上端口相连接,竖直导气管的上端穿过上安装板及下支撑板,竖直导气管的上端通过上连接管与第二竖直导气孔的上端口相连接,且竖直导气管的上端与上连接管之间设有第一开关阀门;所述上连接管上设有排气管道,排气管道的一端与上连接管相连通,另一端开口,排气管道上设有第二开关阀门。本方案的试管集成支撑结构能够在水/油温度较高的情况下进行调节,且操作安全可靠。
[0008] 作为优选,水平活塞孔的端口内设有封口挡板,且封口挡板中部设有穿杆通孔,所述第二活塞杆穿过穿杆通孔;所述水平活塞孔内位于第二活塞与封口挡板之间设有压缩弹
ο
[0009] 作为优选,升降滑台上设有第一竖直导套,且第一竖直导套可沿竖直导杆滑动,所述竖直导杆上位于第一竖直导套下方设有第一限位挡块。
[0010] 作为优选,竖直缸体的内侧面上设有第二限位挡块,且第二限位挡块位于第一活塞与进气通孔之间;当第一竖直导套抵靠在第一限位挡块上时,所述第一活塞与第二限位挡块之间具有间隙。
[0011] 作为优选,浮力装置包括若干设置在上安装板的下表面上的浮力块,且各浮力块绕竖直轴杆周向均布。
[0012] 作为优选,试管插装通孔为圆孔,且试管插装通孔的内径为48毫米。
[0013] 本实用新型的有益效果是:适用于直接放置在盛水/油的大容器的内应用,并具有操作方便,能够在水/油温度较高的情况下进行调节,且操作安全可靠的特点。
附图说明
[0014]图1是本实用新型的试管集成支撑结构的一种结构示意图。
[0015] 图2是图1中Α处的局部放大图。
[0016] 图中:支撑架1、底座11、竖直导杆12、第一限位挡块13、第一竖直导套14、升降滑台15 ;竖直轴杆2、压杆21、导槽22、第二竖直导气孔23、水平活塞孔24、第二环形限位块25、第二活塞26、第二活塞杆27、压缩弹簧28、第一环形限位块29、封口挡板210 ;试管安装装置3、上安装板31、浮动套32、浮力装置33、下支撑板34、试管插装通孔35 ;竖直导气管41、第一开关阀门42、第二开关阀门43、排气管道44、上连接管45 ;单向阀51、进气通孔52、第二限位挡块53、竖直缸体54、第一活塞55、第一竖直通孔56、平衡通孔57、第一活塞杆58 ο
具体实施方式
[0017] 下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:
[0018] 如图1所示,一种试管集成支撑结构包括支撑架1,设置在支撑架上的竖直轴杆2,设置在竖直轴杆上的试管安装装置3及与竖直轴杆相平行的竖直导气管41。支撑架包括底座11,设置在底座上的竖直导杆12及可沿竖直导杆升降的升降滑台15。竖直轴杆固定设置在升降滑台上,且竖直轴杆位于升降滑台上方。升降滑台上设有第一竖直导套14,且第一竖直导套可沿竖直导杆滑动的套设在竖直导杆上。竖直导杆上位于第一竖直导套下方设有第一限位挡块13。
[0019] 试管安装装置包括可滑动套设在竖直轴杆上的浮动套32,设置在浮动套上的上安装板31,设置在浮动套上并位于上安装板下方的下支撑板34及设置在上安装板下表面上的浮力装置33。上安装板及下支撑板与竖直轴杆相垂直。上安装板上设有与竖直导气管相对应的第一竖直避让通孔。下支撑板设有与竖直导气管相对应的第二竖直避让通孔。上安装板上设有若干试管插装通孔35。试管插装通孔为圆孔,且试管插装通孔的内径为48毫米。浮力装置的浮力大于试管安装装置的重力。浮力装置包括若干设置在上安装板的下表面上的浮力块,且各浮力块绕竖直轴杆周向均布。
[0020] 底座上并位于升降滑台下方设有竖直缸体54。竖直缸体内设有第一活塞55。第一活塞上设有第一活塞杆58,且第一活塞杆的端部往上延伸至竖直缸体上方。第一活塞杆与升降滑台相连接。升降滑台上设有与竖直导气管相对应的第三竖直避让通孔。第一活塞上设有连通第一活塞上、下两端面的第一竖直通孔56。竖直缸体的上端面设有平衡通孔57。竖直缸体的外侧面下部并位于第一活塞下方设有进气通孔52。进气通孔上设有允许外界气体进入竖直缸体的单向阀51。竖直缸体的内侧面上设有第二限位挡块53,且第二限位挡块位于第一活塞与进气通孔之间。当第一竖直导套抵靠在第一限位挡块上时,第一活塞与第二限位挡块之间具有间隙。
[0021] 如图1、图2所示,竖直轴杆外侧面上设有轴向延伸的导槽22。导槽的下端靠近竖直轴杆的下端,导槽的上端与竖直轴杆的上端面连通。该导槽内设有与竖直轴杆相平行的压杆21,且压杆插设在浮动套内。压杆的下端靠近导槽的下端,压杆的上端靠近导槽的上端。导槽的底面上设有沿竖直轴杆径向延伸的水平活塞孔24,且水平活塞孔位于导槽上下两端之间的中部。水平活塞孔内侧面上设有第一环形限位块29及第二环形限位块25,且第二环形限块位靠近水平活塞孔的底面,第一环形限位块靠近水平活塞孔的端口。水平活塞孔内位于第一环形限位块与第二环形限位块之间设有第二活塞26。水平活塞孔的端口内设有封口挡板210,且封口挡板中部设有穿杆通孔。第二活塞通过第二活塞杆27与压杆相连接。第二活塞杆穿过穿杆通孔。水平活塞孔内位于第二活塞与封口挡板之间设有压缩弹簧28。压缩弹簧套设在第二活塞杆上。
[0022] 竖直轴杆内设有第二竖直导气孔23。第二竖直导气孔的下端与水平活塞孔相连通,且第二竖直导气孔的下端位于第二环形限与水平活塞孔的底面之间。第二竖直导气孔的上端与竖直轴杆的上端面相连通。
[0023] 竖直导气管41通过连接件与升降滑台相连接。竖直导气管的下端穿过第三竖直避让通孔及平衡通孔并与第一竖直通孔的上端口相连接。竖直导气管的上端穿过上安装板的第一竖直避让通孔及下支撑板的第二竖直避让通孔。竖直导气管的上端通过上连接管45与第二竖直导气孔的上端口相连接,且竖直导气管的上端与上连接管之间设有第一开关阀门42。上连接管上设有排气管道44,排气管道的一端与上连接管相连通,另一端开口,排气管道上设有第二开关阀门43。第一及第二开关阀门位于上安装板的上方。
[0024] 本实施力度的试管集成支撑结构的具体应用过程如下:
[0025] 第一,先将整个试管集成支撑结构放置到盛水/油的大容器内,并通过底座将试管集成支撑结构置于盛水/油的大容器的底面上;
[0026] 然后,将第一开关阀门关闭,然后开启第二开关阀门;从而通过压缩弹簧带动第二活塞、第二活塞杆及压杆往水平活塞孔底面方向移动,进而将压杆移至导槽内;此时,将解除压杆与浮动套之间的顶压接触,从而在浮力装置的作用使试管安装装置上浮至水面/油面。
[0027] 第二,当试管安装装置上浮至水面/油面后,将第二开关阀门关闭,然后开启第一开关阀门;此时,在升降滑台及竖直轴杆的重力作用下将第一活塞往下压,从而将活塞体下方的竖直缸体内的气体通过第一竖直通孔、竖直导气管、上连接管及第二竖直导气孔压入水平活塞孔内,并通过第二活塞及第二活塞杆将压杆顶出,使压杆紧靠在浮动套上,从而将浮动套固定在竖直轴杆上;进而根据水/油的深度来自动调节试管安装装置的高度,无需人工手动调节、其操作方便快捷。进一步的,在水/油温度较高的情况时,若需要调节试管安装装置的位置时,操作同样只需要通过操作第一开关阀门及第二开关阀门既可实现根据水/油的深度来自动调节试管安装装置的高度,操作安全可靠。
[0028]另一方面,当第一竖直导套抵靠在第一限位块上时,则操作者需要将整个试管集成支撑结构取出,然后将升降滑台往上移动,在这个过程中外界气体将通过单向阀及进气通孔进入竖直缸体内,保证活塞体顺利的往上移动,直至活塞体抵靠在竖直缸体的内顶面。
[0029] 第三,操作者将需要进行水浴/油浴加热的试管插设置在试管插装通孔既可进行水浴/油浴加热。

Claims (6)

1.一种试管集成支撑结构,其特征是,包括支撑架,设置在支撑架上的竖直轴杆及设置在竖直轴杆上的试管安装装置,所述试管安装装置包括可滑动套设在竖直轴杆上的浮动套,设置在浮动套上的上安装板,设置在浮动套上并位于上安装板下方的下支撑板及设置在上安装板下表面上的浮力装置,所述上安装板及下支撑板与竖直轴杆相垂直,所述上安装板上设有若干试管插装通孔,所述浮力装置的浮力大于试管安装装置的重力。
2.根据权利要求1所述的一种试管集成支撑结构,其特征是,还包括与竖直轴杆相平行的竖直导气管,所述支撑架包括底座,设置在底座上的竖直导杆及可沿竖直导杆升降的升降滑台,所述竖直轴杆设置在升降滑台上; 所述底座上并位于升降滑台下方设有竖直缸体,竖直缸体内设有第一活塞,第一活塞上设有第一活塞杆,且第一活塞杆的端部往上延伸至竖直缸体上方,所述第一活塞杆与升降滑台相连接,所述第一活塞上设有连通第一活塞上、下两端面的第一竖直通孔,竖直缸体的上端面设有平衡通孔,竖直缸体的外侧面下部并位于第一活塞下方设有进气通孔,进气通孔上设有允许外界气体进入竖直缸体的单向阀; 所述竖直轴杆外侧面上设有轴向延伸的导槽,该导槽内设有与竖直轴杆相平行的压杆,且压杆插设在浮动套内,导槽的底面上设有沿竖直轴杆径向延伸的水平活塞孔,水平活塞孔内侧面上设有第一环形限位块及第二环形限位块,且第二环形限块位靠近水平活塞孔的底面,水平活塞孔内位于第一环形限位块与第二环形限位块之间设有第二活塞,所述第二活塞通过第二活塞杆与压杆相连接; 所述竖直轴杆内设有第二竖直导气孔,第二竖直导气孔的下端与水平活塞孔相连通,且第二竖直导气孔的下端位于第二环形限与水平活塞孔的底面之间,第二竖直导气孔的上端与竖直轴杆的上端面相连通; 所述竖直导气管的下端穿过平衡通孔并与第一竖直通孔的上端口相连接,竖直导气管的上端穿过上安装板及下支撑板,竖直导气管的上端通过上连接管与第二竖直导气孔的上端口相连接,且竖直导气管的上端与上连接管之间设有第一开关阀门;所述上连接管上设有排气管道,排气管道的一端与上连接管相连通,另一端开口,排气管道上设有第二开关阀门。
3.根据权利要求2所述的一种试管集成支撑结构,其特征是,所述水平活塞孔的端口内设有封口挡板,且封口挡板中部设有穿杆通孔,所述第二活塞杆穿过穿杆通孔;所述水平活塞孔内位于第二活塞与封口挡板之间设有压缩弹簧。
4.根据权利要求2所述的一种试管集成支撑结构,其特征是,所述升降滑台上设有第一竖直导套,且第一竖直导套可沿竖直导杆滑动,所述竖直导杆上位于第一竖直导套下方设有第一限位挡块。
5.根据权利要求4所述的一种试管集成支撑结构,其特征是,所述竖直缸体的内侧面上设有第二限位挡块,且第二限位挡块位于第一活塞与进气通孔之间;当第一竖直导套抵靠在第一限位挡块上时,所述第一活塞与第二限位挡块之间具有间隙。
6.根据权利要求1所述的一种试管集成支撑结构,其特征是,所述试管插装通孔为圆孔,且试管插装通孔的内径为48毫米。
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