CN206882026U - 一种铸件专用浸油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸件专用浸油装置，其包括装载铸件的载物框和盛放防锈油的油液池，所述油液池的两侧分别设有一个用于提供动力的动力气缸，动力气缸上的动力输出端连接气杆，所述气杆的上端连接承重块，所述承重块的上端面设有定位孔，所述载物框设置于油液池的正上方，其两侧分别连接有用于挂设于定位孔上的挂钩，载物框的表面布满圆形通油孔。该铸件专用浸油装置使用方便、省力，大大减少工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体涉及一种铸件专用浸油装置。
背景技术
铸件在机械加工领域应用广泛，众所周知，为了防止铸件生锈，操作人员需要对铸件进行防锈处理，最为常见的防锈处理措施为：将铸件放入油池内一段时间，确保防锈油布满铸件表面，即浸油工序。目前，市场上还没有专门用于铸件浸油的设备，人工将铸造件一个个浸油，工人劳动强度大，不适用大批量生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸件专用浸油装置，其使用方便、省力，适用于大批量生产。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铸件专用浸油装置，其包括装载铸件的载物框和盛放防锈油的油液池，所述油液池的两侧分别设有一个用于提供动力的动力气缸，动力气缸上的动力输出端连接气杆，所述气杆的上端连接承重块，所述承重块的上端面设有定位孔，所述载物框设置于油液池的正上方，其两侧分别连接有用于挂设于定位孔上的挂钩，载物框的表面布满圆形通油孔。
优选地，所述载物框是由侧板一、侧板二、侧板三、侧板四和底板组成，所述侧板四与底板之间转动连接，侧板四的上端两侧分别转动连接有一个L型挂件，所述侧板一和侧板二的上端均设有方形开口槽，所述L型挂件挂设于开口槽内。
优选地，所述侧板三的内侧壁上转动连接有支撑杆，所述侧板四的外侧壁上连接挡块。
优选地，所述承重块的下端面上设有安装孔，所述安装孔与气杆之间通过螺纹连接。
优选地，所述通油孔的直径为6-10mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
将待浸油的铸件放于载物框内，并将载物框两侧的挂钩挂设于承重块上的定位孔内，利用动力气缸控制气杆下降，从而将载物框放入油液池中，铸件浸油完成后，气杆上升并将载物框抬起，载物框和铸件上的油液落入油液池；为了方便从载物框中取出铸件，只需将侧板四打开，旋转支撑杆并使得支撑杆的上端抵住挡块，从而使得侧板四处于倾斜放置，铸件可由侧板四上滑下，方便卸载；本实用新型中的铸件专用浸油装置使用方便、省力，大大减少工人的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例中一种铸件专用浸油装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中载物框的结构示意图；
图中，1、载物框，2、油液池，3、动力气缸，4、气杆，5、承重块，6、定位孔，7、挂钩，8、通油孔，9、侧板一，10、侧板二，11、侧板三，12、侧板四，13、底板，14、 L型挂件，15、开口槽，16、支撑杆，17、挡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2所示，一种铸件专用浸油装置，其包括装载铸件的载物框1和盛放防锈油的油液池2，所述油液池2的两侧分别设有一个用于提供动力的动力气缸3，动力气缸3上的动力输出端连接气杆4，所述气杆4的上端连接承重块5，承重块5的下端面上设有安装孔，其上端面设有定位孔6，安装孔与气杆4之间通过螺纹连接，所述载物框 1设置于油液池2的正上方，其两侧分别连接有用于挂设于定位孔6上的挂钩7，载物框1 的表面布满圆形通油孔8，所述通油孔8的直径为6-10mm，所述载物框1是由侧板一9、侧板二10、侧板三11、侧板四12和底板13组成，所述侧板四12与底板13之间转动连接，侧板四12的上端两侧分别转动连接有一个L型挂件14，所述侧板一9和侧板二10的上端均设有方形开口槽15，所述L型挂件14挂设于开口槽15内，所述侧板三11的内侧壁上转动连接有支撑杆16，所述侧板四12的外侧壁上连接挡块17。
将待浸油的铸件放于载物框1内，并将载物框1两侧的挂钩7挂设于承重块5上的定位孔6内，利用动力气缸3控制气杆4下降，从而将载物框1放入油液池2中，铸件浸油完成后，气杆4上升并将载物框1抬起，载物框1和铸件上的油液落入油液池2；为了方便从载物框1中取出铸件，只需将侧板四12打开，旋转支撑杆16并使得支撑杆16的上端抵住挡块17，从而使得侧板四12处于倾斜放置，铸件可由侧板四12上滑下，方便卸载；本实用新型中的铸件专用浸油装置使用方便、省力，大大减少工人的劳动强度。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种铸件专用浸油装置，其特征在于：包括装载铸件的载物框和盛放防锈油的油液池，所述油液池的两侧分别设有一个用于提供动力的动力气缸，动力气缸上的动力输出端连接气杆，所述气杆的上端连接承重块，所述承重块的上端面设有定位孔，所述载物框设置于油液池的正上方，其两侧分别连接有用于挂设于定位孔上的挂钩，载物框的表面布满圆形通油孔。
2.根据权利要求1所述的一种铸件专用浸油装置，其特征在于：所述载物框是由侧板一、侧板二、侧板三、侧板四和底板组成，所述侧板四与底板之间转动连接，侧板四的上端两侧分别转动连接有一个L型挂件，所述侧板一和侧板二的上端均设有方形开口槽，所述L型挂件挂设于开口槽内。
3.根据权利要求2所述的一种铸件专用浸油装置，其特征在于：所述侧板三的内侧壁上转动连接有支撑杆，所述侧板四的外侧壁上连接挡块。
4.根据权利要求2所述的一种铸件专用浸油装置，其特征在于：所述承重块的下端面上设有安装孔，所述安装孔与气杆之间通过螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种铸件专用浸油装置，其特征在于：所述通油孔的直径为6-10mm。
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Denomination of utility model: Special immersion oil device of foundry goods Effective date of registration: 20181019 Granted publication date: 20180116 Pledgee: Anhui Mount Holyoke rural commercial bank Limited by Share Ltd Pledgor: Mount Holyoke loyalty Electromechanical Technology Co., Ltd. Registration number: 2018340000569 |
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Granted publication date: 20180116 Termination date: 20210615 |
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