CN207756389U - 一种螺杆提升式油桶的铁制品浸油机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺杆提升式油桶的铁制品浸油机构，包括机架，所述机架的顶板的中部顶面具有主升降通槽，油桶插套在主升降通槽中，机架的下方设有下主支撑板，两个竖直螺杆处于下主支撑板的两侧，竖直螺杆的底端铰接在下主支撑板上，竖直螺杆的顶端铰接在机架的顶板上，下主支撑板的底面两侧固定有主升降电机，主升降电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在竖直螺杆的底端具有的花键孔中，提升板螺接在两个竖直螺杆中，油桶的底面压靠在提升板的中部顶面上；机架的顶板的顶面边部固定有竖直支撑柱，竖直支撑柱的顶面固定有支撑板，支撑板的底面固定有旋转气缸；它可以将加工好的铁制品吸附并自动浸入油液中，其无需人工抓取涂抹，效率高。
Description
技术领域：
本实用新型涉及五金机械部件制造设备技术领域，更具体的说涉及一种螺杆提升式油桶的铁制品浸油机构。
背景技术：
现有的五金金属制品在加工完成后，需要进行防锈处理，一般的做法是人工用刷子涂抹在上面，其效率低，人工劳动量大，而且人工涂抹，会产生遗漏的部位，影响质量。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种油桶可升降的铁制品浸油机构，它可以将加工好的铁制品吸附并自动浸入油液中，其无需人工抓取涂抹，效率高，自动化程度高。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种螺杆提升式油桶的铁制品浸油机构，包括机架，所述机架的顶板的中部顶面具有主升降通槽，油桶插套在主升降通槽中，机架的下方设有下主支撑板，两个竖直螺杆处于下主支撑板的两侧，竖直螺杆的底端铰接在下主支撑板上，竖直螺杆的顶端铰接在机架的顶板上，下主支撑板的底面两侧固定有主升降电机，主升降电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在竖直螺杆的底端具有的花键孔中，提升板螺接在两个竖直螺杆中，油桶的底面压靠在提升板的中部顶面上；
机架的顶板的顶面边部固定有竖直支撑柱，竖直支撑柱的顶面固定有支撑板，支撑板的底面固定有旋转气缸，旋转气缸的转轴穿过支撑板并固定有横向板，横向板的端部顶面固定有升降电机，升降电机的输出轴穿过横向板并通过联轴器连接有竖直螺杆，竖直螺杆螺接在竖直螺套中，竖直螺套的底端固定有下支撑板，下支撑板的底面固定有电磁铁板，电磁铁板与油桶相对应；
所述下支撑板的一侧顶面固定有竖直导向杆，竖直导向杆插套在横向板的底面固定有的导向套体中，竖直导向杆的顶部侧壁螺接有限位块，限位块插套在导向套体的侧壁具有的竖直导向通槽中。
所述电磁铁板的底面和外侧壁上均固定有弹性保护层。
所述支撑板的顶面固定有环形固定块，旋转气缸的转轴插套在环形固定块，横向板的底面处于环形固定块的顶面上。
所述环形固定块的顶面固定有自润滑层，自润滑层压靠在横向板的底面上。
所述提升板的中部顶面具有凸台，凸台的顶面具有多个凹孔，油桶的底面固定有多个永磁铁块，永磁铁块插套在凹孔中并与凸台相吸附。
所述油桶的上部侧壁具有抓取块，抓取块与竖直支撑柱的中部侧壁上固定有的接近开关相对应。
本实用新型的有益效果在于：
它可以将加工好的铁制品吸附并自动浸入油液中，其无需人工抓取涂抹，效率高，自动化程度高。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
实施例：见图1所示，一种螺杆提升式油桶的铁制品浸油机构，包括机架10，所述机架10的顶板的中部顶面具有主升降通槽101，油桶100插套在主升降通槽101中，机架10的下方设有下主支撑板103，两个竖直螺杆104处于下主支撑板103的两侧，竖直螺杆104的底端铰接在下主支撑板103上，竖直螺杆104的顶端铰接在机架10的顶板上，下主支撑板103的底面两侧固定有主升降电机105，主升降电机105的输出轴为花键轴，花键轴插套在竖直螺杆104的底端具有的花键孔中，提升板106螺接在两个竖直螺杆104中，油桶100的底面压靠在提升板106的中部顶面上；
机架10的顶板的顶面边部固定有竖直支撑柱11，竖直支撑柱11的顶面固定有支撑板12，支撑板12的底面固定有旋转气缸13，旋转气缸13的转轴穿过支撑板12并固定有横向板14，横向板14的端部顶面固定有升降电机15，升降电机15的输出轴穿过横向板14并通过联轴器连接有竖直螺杆16，竖直螺杆16螺接在竖直螺套17中，竖直螺套17的底端固定有下支撑板18，下支撑板18的底面固定有电磁铁板181，电磁铁板181与油桶100相对应；
所述下支撑板18的一侧顶面固定有竖直导向杆183，竖直导向杆183插套在横向板14的底面固定有的导向套体141中，竖直导向杆183的顶部侧壁螺接有限位块184，限位块184插套在导向套体141的侧壁具有的竖直导向通槽142中。
进一步的说，所述电磁铁板181的底面和外侧壁上均固定有弹性保护层182。
进一步的说，所述支撑板12的顶面固定有环形固定块121，旋转气缸13的转轴插套在环形固定块121，横向板14的底面处于环形固定块121的顶面上。
进一步的说，所述环形固定块121的顶面固定有自润滑层122，自润滑层122压靠在横向板14的底面上。
进一步的说，所述提升板106的中部顶面具有凸台1061，凸台1061的顶面具有多个凹孔1062，油桶100的底面固定有多个永磁铁块1，永磁铁块1插套在凹孔1062中并与凸台1061相吸附。
进一步的说，所述油桶100的上部侧壁具有抓取块2，抓取块2与竖直支撑柱11的中部侧壁上固定有的接近开关111相对应。
本实施例在使用时，将加工好的铁质品吸附在电磁铁板181上，然后，通过旋转气缸13的转轴转动，将铁质品处于油桶100的上方，然后，通过升降电机15运行，使得铁质品下降并浸入油液中从而实现表层浸有油液，其效率高，效果好，浸好后，升降电机15的输出轴反向运行，使得铁质品从油桶100中提升，然后，旋转气缸13的转轴旋转，将铁质品移出，并处于接料桶处，通过关闭电磁铁板181，从而将铁质品掉落入接料桶中，非常方便。
同时，当油桶100中的油液不多时，可以通过主升降电机105运行，可以将油桶100提升，可以保证铁质品浸没在油桶100的油液中，其中，当接近开关111感应到抓取块2时，说明油桶100已经提升至最顶部，不能再提升，以保证设备的正常使用。
Claims (6)
1.一种螺杆提升式油桶的铁制品浸油机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的中部顶面具有主升降通槽(101)，油桶(100)插套在主升降通槽(101)中，机架(10)的下方设有下主支撑板(103)，两个竖直螺杆(104)处于下主支撑板(103)的两侧，竖直螺杆(104)的底端铰接在下主支撑板(103)上，竖直螺杆(104)的顶端铰接在机架(10)的顶板上，下主支撑板(103)的底面两侧固定有主升降电机(105)，主升降电机(105)的输出轴为花键轴，花键轴插套在竖直螺杆(104)的底端具有的花键孔中，提升板(106)螺接在两个竖直螺杆(104)中，油桶(100)的底面压靠在提升板(106)的中部顶面上；
机架(10)的顶板的顶面边部固定有竖直支撑柱(11)，竖直支撑柱(11)的顶面固定有支撑板(12)，支撑板(12)的底面固定有旋转气缸(13)，旋转气缸(13)的转轴穿过支撑板(12)并固定有横向板(14)，横向板(14)的端部顶面固定有升降电机(15)，升降电机(15)的输出轴穿过横向板(14)并通过联轴器连接有竖直螺杆(16)，竖直螺杆(16)螺接在竖直螺套(17)中，竖直螺套(17)的底端固定有下支撑板(18)，下支撑板(18)的底面固定有电磁铁板(181)，电磁铁板(181)与油桶(100)相对应；
所述下支撑板(18)的一侧顶面固定有竖直导向杆(183)，竖直导向杆(183)插套在横向板(14)的底面固定有的导向套体(141)中，竖直导向杆(183)的顶部侧壁螺接有限位块(184)，限位块(184)插套在导向套体(141)的侧壁具有的竖直导向通槽(142)中。
2.根据权利要求1所述一种螺杆提升式油桶的铁制品浸油机构，其特征在于：所述电磁铁板(181)的底面和外侧壁上均固定有弹性保护层(182)。
3.根据权利要求1所述一种螺杆提升式油桶的铁制品浸油机构，其特征在于：所述支撑板(12)的顶面固定有环形固定块(121)，旋转气缸(13)的转轴插套在环形固定块(121)，横向板(14)的底面处于环形固定块(121)的顶面上。
4.根据权利要求3所述一种螺杆提升式油桶的铁制品浸油机构，其特征在于：所述环形固定块(121)的顶面固定有自润滑层(122)，自润滑层(122)压靠在横向板(14)的底面上。
5.根据权利要求1所述一种螺杆提升式油桶的铁制品浸油机构，其特征在于：所述提升板(106)的中部顶面具有凸台(1061)，凸台(1061)的顶面具有多个凹孔(1062)，油桶(100)的底面固定有多个永磁铁块(1)，永磁铁块(1)插套在凹孔(1062)中并与凸台(1061)相吸附。
6.根据权利要求1所述一种螺杆提升式油桶的铁制品浸油机构，其特征在于：所述油桶(100)的上部侧壁具有抓取块(2)，抓取块(2)与竖直支撑柱(11)的中部侧壁上固定有的接近开关(111)相对应。
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| CN201721662462.5U CN207756389U (zh) | 2017-12-04 | 2017-12-04 | 一种螺杆提升式油桶的铁制品浸油机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111282742A (zh) * | 2020-02-10 | 2020-06-16 | 秦继中 | 一种金属筒防锈漆内外同步喷涂设备 |
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2017
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| CN111282742A (zh) * | 2020-02-10 | 2020-06-16 | 秦继中 | 一种金属筒防锈漆内外同步喷涂设备 |
| CN111282742B (zh) * | 2020-02-10 | 2021-11-30 | 铜陵群力机械有限公司 | 一种金属筒防锈漆内外同步喷涂设备 |
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