CN108526470A - 粉末冶金的浸油装置 - Google Patents

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金志超
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B22F3/26—Impregnating

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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Abstract

本发明提供了一种粉末冶金的浸油装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本粉末冶金的浸油装置，包括呈圆筒状且上部开口的壳体，还包括固定架和连杆，上述固定架上具有用于定位粉末冶金产品的定位部，所述固定架侧部具有挂钩，上述固定架位于壳体内，所述挂钩扣合在壳体上端口处，上述连杆下端与固定架固连，连杆上端伸出壳体。本粉末冶金的浸油装置稳定性高。

Description

粉末冶金的浸油装置
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种粉末冶金的浸油装置。
背景技术
粉末冶金产品烧结后的后序处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀等。
其中，浸油作为改善产品强度、硬度、耐磨性、抗疲劳强度以及韧性的重要工序。
现有的粉末冶金烧结产品通常直接将其放入油液中进行浸油处理，处理后需要将粉末冶金产品由储油箱中取出。由于粉末冶金产品杂乱的放入储油箱内，层叠在一起的粉末冶金产品会影响浸油处理效果。同时，产品浸油处理完成后，产品由储油箱内取出也是一件十分麻烦的工作。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种装卸方便且结构紧凑的粉末冶金的浸油装置。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种粉末冶金的浸油装置，包括呈圆筒状且上部开口的壳体，其特征在于，还包括固定架和连杆，上述固定架上具有用于定位粉末冶金产品的定位部，所述固定架侧部具有挂钩，上述固定架位于壳体内，所述挂钩扣合在壳体上端口处，上述连杆下端与固定架固连，连杆上端伸出壳体。
本装置创造性的通过挂钩将固定架稳定连接在壳体内，由于壳体内装有适量的油液。粉末冶金烧结产品放入固定架处，通过固定架上的定位部能将粉末冶金烧结产品稳定连接在固定架上。
连接在固定架上的连杆由于伸出壳体，因此，粉末冶金产品浸油处理完成后，通过连杆能将整个固定架方便的由壳体内取出。
在上述的粉末冶金的浸油装置中，所述固定架包括呈栅格状的底板，底板与壳体内腔相匹配，上述连杆下端固连在底板上，底板的栅格孔形成上述的定位部。
粉末冶金产品被定位在定位部处，由于产品没有将栅格孔完全封闭，因此，油液能顺畅的进入粉末冶金产品各处，有效的提高了其浸油效果。
在上述的粉末冶金的浸油装置中，所述挂钩包括呈直段状的连接段和呈钩形的钩段，上述连接段下端固连在底板边沿处，钩段位于连接段上端且钩段扣合在壳体上端口处。
连接段能稳定连接在固定架上，钩段能稳定扣合在壳体上端口处。
在上述的粉末冶金的浸油装置中，上述挂钩的数量为若干个且挂钩周向均布在底板边沿处。
多个挂钩能提高其与壳体之间的连接稳定性。
在上述的粉末冶金的浸油装置中，还包括一呈筒状的定位筒，上述定位筒上端和下端均开口，上述定位筒下端抵靠在底板上，定位筒侧部抵靠在连接段上。
定位筒与底板之间形成内部为空腔的处理腔，若干粉末冶金烧结产品可以稳定的放置在处理腔内。
在上述的粉末冶金的浸油装置中，所述定位筒侧部具有若干贯穿的通孔。
通孔的设置能使油液方便的进入处理腔内。
在上述的粉末冶金的浸油装置中，所述连杆中部还连接有隔板，所述隔板外径较定位筒内径小。
隔板上也具有栅格孔，粉末冶金烧结产品能稳定的防在隔板上。也就是说，粉末冶金产品能分层有序存放。
在上述的粉末冶金的浸油装置中，所述隔板边沿处具有凸出的挡沿，上述挡沿抵靠在定位筒内侧。
通过挡沿增加其与定位筒之间的接触面积，避免隔板倾斜。
在上述的粉末冶金的浸油装置中，所述挡沿与隔板为一体式结构。
在上述的粉末冶金的浸油装置中，所述隔板的数量为2—6个。
与现有技术相比，本粉末冶金的浸油装置由于固定架能稳定连接在壳体内，同时固定架还能方便的由壳体内取出，因此，其装卸方便。
同时，隔板的设置能使若干粉末冶金烧结产品分层叠放，有效的提高了其稳定性。
另外，底板和隔板上的栅格孔，以及定位筒侧部的通孔能使油液顺畅进入处理腔内，进一步提高了其稳定性，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本粉末冶金的浸油装置的剖视结构示意图。
图中，1、壳体；2、连杆；3、挂钩；3a、连接段；3b、钩段；4、底板；4a、定位部；5、定位筒；5a、通孔；6、隔板；6a、挡沿。
具体实施方式
如图1所示，本粉末冶金的浸油装置，包括呈圆筒状且上部开口的壳体1，还包括固定架和连杆2，上述固定架上具有用于定位粉末冶金产品的定位部，所述固定架侧部具有挂钩3，上述固定架位于壳体1内，所述挂钩3扣合在壳体1上端口处，上述连杆2下端与固定架固连，连杆2上端伸出壳体1。
所述固定架包括呈栅格状的底板4，底板4与壳体1内腔相匹配，上述连杆2下端固连在底板4上，底板4的栅格孔形成上述的定位部4a。
所述挂钩3包括呈直段状的连接段3a和呈钩形的钩段3b，上述连接段3a下端固连在底板4边沿处，钩段3b位于连接段3a上端且钩段3b扣合在壳体1上端口处。
上述挂钩3的数量为若干个且挂钩3周向均布在底板4边沿处。
还包括一呈筒状的定位筒5，上述定位筒5上端和下端均开口，上述定位筒5下端抵靠在底板4上，定位筒5侧部抵靠在连接段3a上。
所述定位筒5侧部具有若干贯穿的通孔5a。
所述连杆2中部还连接有隔板6，所述隔板6外径较定位筒5内径小。
所述隔板6边沿处具有凸出的挡沿6a，上述挡沿6a抵靠在定位筒5内侧。
所述挡沿6a与隔板6为一体式结构。
所述隔板6的数量为2—6个。
本装置创造性的通过挂钩将固定架稳定连接在壳体内，由于壳体内装有适量的油液。粉末冶金烧结产品放入固定架处，通过固定架上的定位部能将粉末冶金烧结产品稳定连接在固定架上。
连接在固定架上的连杆由于伸出壳体，因此，粉末冶金产品浸油处理完成后，通过连杆能将整个固定架方便的由壳体内取出。

Claims (10)

1.一种粉末冶金的浸油装置，包括呈圆筒状且上部开口的壳体，其特征在于，还包括固定架和连杆，上述固定架上具有用于定位粉末冶金产品的定位部，所述固定架侧部具有挂钩，上述固定架位于壳体内，所述挂钩扣合在壳体上端口处，上述连杆下端与固定架固连，连杆上端伸出壳体。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金的浸油装置，其特征在于，所述固定架包括呈栅格状的底板，底板与壳体内腔相匹配，上述连杆下端固连在底板上，底板的栅格孔形成上述的定位部。
3.根据权利要求2所述的粉末冶金的浸油装置，其特征在于，所述挂钩包括呈直段状的连接段和呈钩形的钩段，上述连接段下端固连在底板边沿处，钩段位于连接段上端且钩段扣合在壳体上端口处。
4.根据权利要求3所述的粉末冶金的浸油装置，其特征在于，上述挂钩的数量为若干个且挂钩周向均布在底板边沿处。
5.根据权利要求4所述的粉末冶金的浸油装置，其特征在于，还包括一呈筒状的定位筒，上述定位筒上端和下端均开口，上述定位筒下端抵靠在底板上，定位筒侧部抵靠在连接段上。
6.根据权利要求5所述的粉末冶金的浸油装置，其特征在于，所述定位筒侧部具有若干贯穿的通孔。
7.根据权利要求6所述的粉末冶金的浸油装置，其特征在于，所述连杆中部还连接有隔板，所述隔板外径较定位筒内径小。
8.根据权利要求7所述的粉末冶金的浸油装置，其特征在于，所述隔板边沿处具有凸出的挡沿，上述挡沿抵靠在定位筒内侧。
9.根据权利要求8所述的粉末冶金的浸油装置，其特征在于，所述挡沿与隔板为一体式结构。
10.根据权利要求9所述的粉末冶金的浸油装置，其特征在于，所述隔板的数量为2—6个。
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