CN109440174A - 一种带有通孔不宜滚镀的小型镀件电镀挂具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有通孔不宜滚镀的小型镀件电镀挂具，其中，固定板Ⅰ上设置有两列、若干行小孔，固定板Ⅱ上设置有两列、若干行U型槽，小孔与U型槽一对一设置，每组小孔和对应的U型槽内穿过一根穿挂杆，各穿挂杆相互平行且与固定板Ⅰ、固定板Ⅱ垂直，穿挂杆上穿过镀件，穿挂杆一端设置O型圈，O型圈位于固定板Ⅱ的外侧，每列U型槽的上方和下方各设置一个锁孔，锁销由上至下依次穿过上部的锁孔、O型圈、下部的锁孔，锁销顶部挂在上部的锁孔上，固定板Ⅰ和固定板Ⅱ顶部和底部分别通过连接杆连接，固定板Ⅰ和固定板Ⅱ顶部各焊接一个导电挂钩。本发明结构简单，使用方便、电镀可靠。

Description

一种带有通孔不宜滚镀的小型镀件电镀挂具

技术领域

本发明属于电镀用挂具技术领域，涉及一种带有通孔不宜滚镀的小型镀件电镀挂具。

背景技术

电镀时经常会遇到一些易变形或易贴合的小型镀件，对于这样的镀件无论采用滚镀还是篮镀，镀件镀层质量都无法保证，贴合处或者无镀层，或者镀层较薄，电镀过程中若出现变形，将影响镀件的正常使用，在这个背景条件下，需要设计一种带有通孔不宜滚镀的小型镀件电镀挂具。

发明内容

(一)发明目的

本发明的目的是：提供一种带有通孔不宜滚镀的小型镀件电镀挂具，解决易变形、易贴合小型镀件电镀时，镀件因容易贴合或变形影响镀层质量的缺陷，实现电镀时，易变形、易贴合小型镀件无贴合、无变形。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种带有通孔不宜滚镀的小型镀件电镀挂具，其包括固定板Ⅰ1、连接杆2、导电挂钩4、固定板Ⅱ5、锁孔6、锁销7、穿挂杆8；固定板Ⅰ1、固定板Ⅱ5的外形尺寸相同，固定板Ⅰ1上设置有两列、若干行的小孔，固定板Ⅱ5上设置有两列、若干行U型槽，U型槽开口分别位于固定板Ⅱ5的两侧且朝向固定板Ⅱ5纵向中心轴线凹陷，小孔与U型槽一对一设置，每组小孔和对应的U型槽内穿过一根穿挂杆8，各穿挂杆8相互平行且与固定板Ⅰ1、固定板Ⅱ5垂直，穿挂杆8上穿过镀件，穿挂杆8一端设置O型圈，O型圈位于固定板Ⅱ5的外侧，每列U型槽的上方和下方各设置一个锁孔6，锁销7由上至下依次穿过上部的锁孔、O型圈、下部的锁孔，锁销7顶部挂在上部的锁孔6上，固定板Ⅰ1和固定板Ⅱ5顶部和底部分别通过连接杆2连接，固定板Ⅰ1和固定板Ⅱ5顶部各焊接一个导电挂钩4。

(三)有益效果

上述技术方案所提供的带有通孔不宜滚镀的小型镀件电镀挂具，结构简单，使用方便、电镀可靠，能够实现带通孔的小型镀件批量电镀生产需要，具有显著的实用价值。

附图说明

图1为本发明一种带有通孔不宜滚镀的小型镀件电镀挂具结构示意图；

图2至图4为电镀挂具穿挂镀件的过程图。

图5为锁销的结构图示。

其中，1、固定板Ⅰ，2、连接杆，3、提手，4、导电挂钩，5、固定板Ⅱ，6、锁孔，7、锁销，8、穿挂杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

如图1所示，本发明带有通孔不宜滚镀的小型镀件电镀挂具包括固定板Ⅰ1、连接杆2、导电挂钩4、固定板Ⅱ5、锁孔6、锁销7、穿挂杆8；固定板Ⅰ1、固定板Ⅱ5的外形尺寸相同，固定板Ⅰ1上设置有两列、若干行φ2.5mm的小孔，固定板Ⅱ5上设置有两列、若干行U型槽，U型槽开口分别位于固定板Ⅱ5的两侧且朝向固定板Ⅱ5纵向中心轴线凹陷，小孔与U型槽一对一设置，每组小孔和对应的U型槽内穿过一根穿挂杆8，各穿挂杆8相互平行且与固定板Ⅰ1、固定板Ⅱ5垂直，穿挂杆8上穿过镀件，穿挂杆8一端设置O型圈，O型圈位于固定板Ⅱ5的外侧，每列U型槽的上方和下方各设置一个锁孔7，锁销7由上至下依次穿过锁孔、O型圈、锁孔，锁销7顶部挂在上部的锁孔上，固定板Ⅰ1和固定板Ⅱ5顶部和底部分别通过连接杆2连接，固定板Ⅰ1和固定板Ⅱ5顶部各焊接一个导电挂钩4。

两个导电挂钩4之间还连接有提手3。

本实施例带有通孔不宜滚镀的小型镀件电镀挂具的制备装配过程如下：

第一步，加工固定板Ⅰ1和固定板Ⅱ5。

固定板Ⅰ1、固定板Ⅱ5的外形尺寸和制作材料完全相同，均采用黄铜板制作。首先在固定板Ⅰ1上整齐均布排列两列、若干行的小孔，小孔行间距和列间距根据镀件大小确定，行间距不小于镀件高度，列间距不下于镀件宽度；同时在固定板Ⅱ5上整齐均布排列两列、若干行U型槽，槽宽2.5mm，U型槽数量与固定板Ⅰ1上小孔数量相同，每一列U型槽中，相邻两个U型槽的间距与固定板Ⅰ1上同一列小孔中相邻两个小孔的间距保持一致。

第二步，制作并焊接锁孔7。

锁孔7总共有四个，上下各两个，分别位于每列U型槽的上方和下方，锁孔采用黄铜丝制作，将黄铜丝制成U型或O型，然后焊接在固定板Ⅱ上，焊接时，每组锁孔中心与U型槽半圆孔的中心所在平面与固定板Ⅱ5垂直。

第三步，连接固定板Ⅰ1和固定板Ⅱ5。

采用连接杆2将固定板Ⅰ1和固定板Ⅱ5固定连接在一起。连接杆2有两个，上、下各一个。

固定板Ⅰ1和固定板Ⅱ5通过连接杆2焊接在一起时，固定板Ⅱ5上U型槽半圆孔的中心与固定板Ⅰ1上的小孔中心连线相互平行且与固定板Ⅰ1、固定板Ⅱ5垂直。

第四步，焊接导电挂钩4和提手3。

先将导电挂钩4与固定板Ⅰ1和固定板Ⅱ5焊接在一起，然后再将提手3固定在导电挂钩4上。

第五步，制作穿挂杆8和锁销7。

穿挂杆8选用直径为φ1.5～2mm的黄铜丝制作，其一端设置O型圈，穿挂杆8的长度比固定板Ⅰ1与固定板Ⅱ5的间距大8-12mm，优选大10mm；如图5所示，锁销7选用直径为φ2～3mm的黄铜丝，其一端设置开口圆孔，锁销7的长度比固定板Ⅰ1的长度短13-17mm，优选15mm。

整个挂具采用导电良好的黄铜板或黄铜棒制作，连接部位均采用焊接方式连接。

穿挂镀件时，如图2所示，首先将镀件逐一穿挂在穿挂杆8上，然后将穿挂杆8的A端穿过固定板Ⅰ1的小孔，另一端搭接在固定板Ⅱ5的U型槽内，并使得穿挂杆8的O型圈置于固定板Ⅱ5的外侧，O型圈开口方向向上，如图3所示，穿挂杆8与固定板固定板Ⅰ1、固定板Ⅱ5保持垂直关系，孔11与槽31对应，孔12与槽32对应，穿挂杆8布置完成之后，如图4所示，将锁销7由上至下首先穿过上锁孔6，然后再逐一穿过穿挂杆8的O型圈，直至穿过下锁孔，最后将锁销7上的开口圆孔插入锁孔6内，锁紧穿挂杆，完成整个穿挂过程。

本发明电镀挂具结构简单，使用方便、电镀可靠，能够实现带有通孔小型镀件批量生产的需要，具有显著的实用价值。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种带有通孔不宜滚镀的小型镀件电镀挂具，其特征在于，包括固定板Ⅰ(1)、连接杆(2)、导电挂钩(4)、固定板Ⅱ(5)、锁孔(6)、锁销(7)、穿挂杆(8)；固定板Ⅰ(1)、固定板Ⅱ(5)的外形尺寸相同，固定板Ⅰ(1)上设置有两列、若干行的小孔，固定板Ⅱ(5)上设置有两列、若干行U型槽，U型槽开口分别位于固定板Ⅱ(5)的两侧且朝向固定板Ⅱ(5)纵向中心轴线凹陷，小孔与U型槽一对一设置，每组小孔和对应的U型槽内穿过一根穿挂杆(8)，各穿挂杆(8)相互平行且与固定板Ⅰ(1)、固定板Ⅱ(5)垂直，穿挂杆(8)上穿过镀件，穿挂杆(8)一端设置O型圈，O型圈位于固定板Ⅱ(5)的外侧，每列U型槽的上方和下方各设置一个锁孔(6)，锁销(7)由上至下依次穿过上部的锁孔、O型圈、下部的锁孔，锁销(7)顶部挂在上部的锁孔(6)上，固定板Ⅰ(1)和固定板Ⅱ(5)顶部和底部分别通过连接杆(2)连接，固定板Ⅰ(1)和固定板Ⅱ(5)顶部各焊接一个导电挂钩(4)。

2.如权利要求1所述的带有通孔不宜滚镀的小型镀件电镀挂具，其特征在于，两个所述导电挂钩(4)之间还连接有提手(3)。

3.如权利要求1所述的带有通孔不宜滚镀的小型镀件电镀挂具，其特征在于，所述固定板Ⅰ(1)、固定板Ⅱ(5)均采用黄铜板制作。

4.如权利要求1所述的带有通孔不宜滚镀的小型镀件电镀挂具，其特征在于，所述固定板Ⅰ(1)上小孔的行间距不小于镀件高度，列间距不下于镀件宽度；每一列U型槽中，相邻两个U型槽的间距与固定板Ⅰ(1)上同一列小孔中相邻两个小孔的间距一致。

5.如权利要求1所述的带有通孔不宜滚镀的小型镀件电镀挂具，其特征在于，所述锁孔(6)采用黄铜丝制作，将黄铜丝制成U型或O型，然后焊接在固定板Ⅱ(5)上。

6.如权利要求5所述的带有通孔不宜滚镀的小型镀件电镀挂具，其特征在于，所述穿挂杆(8)选用直径为的黄铜丝制作。

7.如权利要求6所述的带有通孔不宜滚镀的小型镀件电镀挂具，其特征在于，所述穿挂杆(8)的长度比固定板Ⅰ(1)与固定板Ⅱ(5)的间距大8-12mm。

8.如权利要求7所述的带有通孔不宜滚镀的小型镀件电镀挂具，其特征在于，所述锁销(7)选用直径为的黄铜丝。

9.如权利要求8所述的带有通孔不宜滚镀的小型镀件电镀挂具，其特征在于，所述锁销(7)一端设置开口圆孔，通过开口圆孔挂在上部的锁孔(6)上。

10.如权利要求9所述的带有通孔不宜滚镀的小型镀件电镀挂具，其特征在于，所述锁销(7)的长度比固定板Ⅰ(1)的长度短13-17mm。