CN203530459U - 一种挂镀镀金槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挂镀镀金槽，包括镀槽；位于所述镀槽一侧的动力升降装置；固定连接于所述升降动力装置的升降杆上用于控制所述升降杆定时升降的自动控制箱，所述自动控制箱上设置有控制面板；固定于所述自动控制箱下部的挂钩，所述挂钩位于所述镀槽的上方。本实用新型提供的挂镀镀金槽，通过自动控制箱上的控制面板设置好动力升降装置的升降杆的定时升降时间，定时升降时间即电镀时间，一旦设置好定时升降时间，则镀件的电镀时间确定不变，保证了镀件的电镀时间相同，避免了人工升降速度的不同引起的电镀时间不同，则不同镀件之间不会出现色差；且镀件的升降通过动力升降装置进行自动升降，不需要人工升降挂绳，因此，降低了人工劳动强度。

Description

一种挂镀镀金槽

技术领域

本实用新型涉及电镀技术领域，特别涉及一种挂镀镀金槽。

背景技术

现有的挂镀是将镀件挂在挂绳上，通过人工升降挂绳，使镀件下降进入镀槽或上升离开镀槽，镀件在镀槽中进行电镀，电镀的时间取决于人工何时放入和何时取出镀件。采用人工挂镀，不仅给工人带来较大的劳动强度，而且由于人工控制挂绳的升降，升降的速度不同，导致镀件电镀的时间不同，造成镀件之间存在色差，影响了镀件的质量。

因此，如何降低工人的劳动强度，保证镀件的电镀时间相同，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种挂镀镀金槽，以降低工人的劳动强度，保证镀件的电镀时间相同。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种挂镀镀金槽，包括镀槽，还包括：

位于所述镀槽一侧的动力升降装置；

固定连接于所述动力升降装置的升降杆上用于控制所述升降杆定时升降的自动控制箱，所述自动控制箱上设置有控制面板；

固定于所述自动控制箱下部的挂钩，所述挂钩位于所述镀槽的上方。

优选地，上述挂镀镀金槽中，所述动力升降装置为气缸或液压缸。

优选地，上述挂镀镀金槽中，还包括设置在所述自动控制箱内部的震动电机。

优选地，上述挂镀镀金槽中，还包括可以挂在所述挂钩上用于悬挂镀件的挂架。

优选地，上述挂镀镀金槽中，所述挂架为方挂架或圆挂架。

优选地，上述挂镀镀金槽中，所述挂钩可转动地固定在所述自动控制箱的下部。

优选地，上述挂镀镀金槽中，所述控制面板上设置有电镀电流调节单元、电镀时间调节单元和挂钩转速转向调节单元。

优选地，上述挂镀镀金槽中，所述自动控制箱上还设置有用于提示电镀完成的提示器。

优选地，上述挂镀镀金槽中，所述提示器为声音警报器。

优选地，上述挂镀镀金槽中，所述动力升降装置、自动控制箱和挂钩的数量均为三个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的挂镀镀金槽，在镀槽一侧设置有动力升降装置，自动控制箱固定在动力升降装置的升降杆上，随升降杆一起升降，自动控制箱控制升降杆的定时升降，固定于自动控制箱下部的挂钩用于悬挂镀件，挂钩带动镀件进出镀槽；相比于现有的人工挂镀，本实用新型的挂镀镀金槽通过自动控制箱上的控制面板设置好动力升降装置的升降杆的定时升降时间，定时升降时间即电镀时间，因此，一旦设置好定时升降时间，则镀件的电镀时间确定不变，保证了镀件的电镀时间相同，避免了因人工升降速度的不同引起的电镀时间不同，则不同镀件之间不会出现色差；并且镀件的升降通过动力升降装置进行自动升降，不需要人工升降挂绳，因此，大大降低了人工劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种挂镀镀金槽的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种挂镀镀金槽的俯视图。

上述图1和图2中，镀槽1、溢流槽11、动力升降装置2、升降杆21、自动控制箱3、震动电机31、控制面板32、挂钩4。

具体实施方式

本实用新型提供了一种挂镀镀金槽，降低了工人的劳动强度，保证了镀件的电镀时间相同，避免了镀件产生色差。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的一种挂镀镀金槽的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的一种挂镀镀金槽的俯视图。

本实用新型实施例提供了一种挂镀镀金槽，包括镀槽1、动力升降装置2、自动控制箱3和挂钩4；其中，镀槽1内盛放有镀液，用于电镀镀件，镀槽1内设置有溢流槽11，溢出的镀液进入溢流槽11内；动力升降装置2设置在镀槽1的一侧，动力升降装置2包括竖直的升降杆21，升降杆21能够在动力升降装置2的动力驱动下，上下移动；自动控制箱3固定连接于升降杆21的上端，能够随升降杆21一起上下移动，自动控制箱3用于控制动力升降装置2运行，从而控制升降杆21的定时升降，自动控制箱3上设置有控制面板32，操作人员可以通过控制面板32设置升降杆的定时升降时间，即镀件的电镀时间；挂钩4安装在自动控制箱3的下部，悬于镀槽1之上，挂钩4随着自动控制箱3的升降而升降，从而进出镀槽1，挂钩4用于悬挂镀件，因此，可以看出，自动控制箱3还起到了支撑架的作用。

上述挂镀镀金槽的工作过程是：事先根据镀件的样品或色卡在自动控制箱3的控制面板32上设置好升降杆21的定时升降时间，即电镀时间，然后将镀件悬挂于挂钩4上，之后按动自动控制箱3的启动按钮，动力升降装置2开始运行，驱动升降杆21下降，挂钩4随之下降，悬挂的镀件进入镀槽1中，并根据之前设定好的电镀时间进行电镀，到达设定时间后，动力升降装置2自动运行，驱动升降杆21上升，挂钩4和镀件从镀液中被提出来，完成电镀，最后关闭自动控制箱，人工取下镀件。

从以上工作过程可以看出，挂镀镀金槽的电镀操作通过自动控制箱3控制镀件在镀槽1中的自动定时升降来保证镀件的电镀时间的一致，使同一批镀件之间不会存在色差，避免了由于人工升降镀件的速度不同，导致电镀时间长短不一的情况发生，并且镀件的升降操作不需要人工操作，由动力升降装置2代替人力，从而降低了人工劳动强度。

进一步优化挂镀镀金槽，本实施例中，动力升降装置2为气缸或液压缸，气缸或液压缸在自动控制箱3的控制下，实现升降杆21的定时升降。

为了使镀件在镀槽1的镀液中电镀均匀，着色一致，本实施例中，在自动控制箱3内设置有震动电机31，电镀过程中，震动电机31运行，产生小幅度的震动，震动电机31带动自动控制箱3震动，最终震动经挂钩4传递给镀件，镀件在镀液中小幅度地震动，增大了镀件与周围的镀液的接触范围，更有利于镀液中的电镀离子附着于镀件上，使镀件的表面着色更均匀一致。

本实施例中，为了方便悬挂镀件，挂镀镀金槽还包括挂架，镀件悬挂在挂架上，挂架再挂在挂钩4上，由于挂钩4的悬挂点较少，一次不能悬挂太多镀件，因此，采用挂架，以增加一次电镀操作的镀件数量，提高电镀效率。

作为优化，挂架可以是方挂架或圆挂架，方挂架呈方形，上面设置有很多悬挂点，圆挂架整体呈圆柱形，且具有向径向散发的众多小支架，用于悬挂众多镀件，根据镀件的大小和数量选取不同的挂架，当然挂架还可以是其它形状，并不局限于上述形状；相应地，对于放挂架，镀槽1的相应位置为矩形槽；对于圆挂架，镀槽1的相应位置设置为圆形槽。

本实施例中，为了更好地保证镀件在镀槽1中的电镀质量，挂钩4可以转动地固定在自动控制箱3的下部，电镀过程中，挂钩4绕竖直的轴线转动，带动挂架和镀件在镀液中旋转，使镀件与周围的镀液中的离子更充分地接触，使镀件着色更均匀，提高电镀质量。挂钩4的转动方向和转动速度均可以通过自动控制箱3进行调节。

为了方便控制调节电镀操作，本实施例中，在自动控制箱3的控制面板32上设置有电镀电流调节单元、电镀时间调节单元、挂钩转速转向调节单元；方便对各项电镀参数进行直接调节和控制。

具体操作过程为：根据镀件的样品或色卡，事先通过控制面板32上的电镀电流调节单元设置好电镀的电流大小，电镀时间调节单元设置好电镀时间，即升降杆21的定时升降时间，挂钩转速转向调节单元设置好挂钩4的转向和转速；然后，将镀件挂在挂架上，挂架再挂在挂钩4上；之后按动自动控制箱3上的启动按钮，动力升降装置2的升降杆21自动下降，带动自动控制箱3、挂钩4、挂架和镀件下降，镀件进入到镀槽1并浸没在镀液中，开始进行电镀；电镀过程中，震动电机31带动镀件在镀液中小幅度地震动，挂钩4旋转带动挂架和镀件一起旋转；当到达设定的电镀时间时，动力升降装置2自动驱动升降杆21上升，将镀件从镀液中提起，关闭自动控制箱3，完成电镀；最后将镀件从挂架或挂钩4上取下。

更进一步地，本实施例中，自动控制箱3上还设置有提示器，提示器用于提示电镀完成。即当到达电镀时间时，在动力升降装置2提起镀件的同时，提示器提示电镀完成。

作为优化，提示器为声音警报器，电镀完成后，声音警报器发出声音提示；当然，提示器还可以是提示灯，电镀完成后，提示灯亮，或者提示灯改变颜色。

本实施例中，动力升降装置2、自动控制箱3和挂钩4组成一套挂镀系统，挂镀镀金槽包括三套挂镀系统，即动力升降装置2、自动控制箱3和挂钩4的数量均为三个，三套挂镀系统共用一个镀槽1，三套挂镀系统之间相互独立，根据生产需要，三套挂镀系统可以单独、同时或轮流工作。当然，挂镀系统的数量根据实际生产需要设置，还可以是一套、两套或更多套，在此不做具体限定。

挂钩4一般为铜钩，当然还可以是其它金属材料。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种挂镀镀金槽，包括镀槽（1），其特征在于，还包括：

位于所述镀槽（1）一侧的动力升降装置（2）；

固定连接于所述动力升降装置（2）的升降杆（21）上用于控制所述升降杆（21）定时升降的自动控制箱（3），所述自动控制箱（3）上设置有控制面板（32）；

固定于所述自动控制箱（3）下部的挂钩（4），所述挂钩（4）位于所述镀槽（1）的上方。

2.根据权利要求1所述的挂镀镀金槽，其特征在于，所述动力升降装置（2）为气缸或液压缸。

3.根据权利要求1所述的挂镀镀金槽，其特征在于，还包括设置在所述自动控制箱（3）内部的震动电机（31）。

4.根据权利要求1所述的挂镀镀金槽，其特征在于，还包括可以挂在所述挂钩（4）上用于悬挂镀件的挂架。

5.根据权利要求4所述的挂镀镀金槽，其特征在于，所述挂架为方挂架或圆挂架。

6.根据权利要求1所述的挂镀镀金槽，其特征在于，所述挂钩（4）可转动地固定在所述自动控制箱（3）的下部。

7.根据权利要求6所述的挂镀镀金槽，其特征在于，所述控制面板（32）上设置有电镀电流调节单元、电镀时间调节单元和挂钩转速转向调节单元。

8.根据权利要求1所述的挂镀镀金槽，其特征在于，所述自动控制箱（3）上还设置有用于提示电镀完成的提示器。

9.根据权利要求8所述的挂镀镀金槽，其特征在于，所述提示器为声音警报器。

10.根据权利要求1-9任一项所述的挂镀镀金槽，其特征在于，所述动力升降装置（2）、自动控制箱（3）和挂钩（4）的数量均为三个。

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