CN105297094A - 细孔零件局部挂镀特制工装 - Google Patents

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刘刚
刘星
鄢俊杰
吕健
田林
陈江
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Abstract

<b>本发明公开了一种细孔零件局部挂镀特制工装,包括设有电镀液循环装置的电镀槽、电源和控制器;其特征在于所述电镀槽的上部设有用于固定所述细孔零件以使其下部需电镀的部分浸入电镀液中的零件定位装置,同时所述电镀槽内设有用于加热所述电镀液的加热器,并且所述电镀槽与所述电源的阳极相连,而零件定位装置则与所述电源的阴极相连,所述电源和所述加热器均与控制器电连接。该工装能够以简单的结构和较低的成本实现对于细孔零件局部镀的目的,以便节约生产成本,提高企业市场竞争力。</b>

Description

细孔零件局部挂镀特制工装
技术领域
本发明涉及一种细孔零件局部挂镀特制工装。
背景技术
目前工厂使用的常规湿法电镀设备均为大型的流水化整体电镀设备,其对于零件往往是整体电镀。然而实际情况是:对于一些细孔零件(例如金属电连接器或接头),通常只需在孔内壁上电镀需要的金属层即可满足工艺要求,显然采用已知的大型设备对其进行整体电镀较为浪费原料(例如镀金或其他昂贵稀有金属时)和工时,造成生产成本过高,进而无法给予客户满意的价格,影响企业的市场竞争力。
当然针对上述不足,工程师亦有设计专门的局部电镀小型工装设备,但这类设备通常是针对细孔的喷镀设备,因细孔内径较小,对于加工出能有效伸入细孔内完成均匀喷镀的喷镀头非常困难,精度要求极高,导致生产成本大大提高。
发明内容
本发明目的是:提供一种细孔零件局部挂镀特制工装,该工装能够以简单的结构和较低的成本实现对于细孔零件局部镀的目的,以便节约生产成本,提高企业市场竞争力。
本发明的技术方案是:一种细孔零件局部挂镀特制工装,包括设有电镀液循环装置的电镀槽、电源和控制器;其特征在于所述电镀槽的上部设有用于固定所述细孔零件以使其下部需电镀的部分浸入电镀液中的零件定位装置,同时所述电镀槽内设有用于加热所述电镀液的加热器,并且所述电镀槽与所述电源的阳极相连,而零件定位装置则与所述电源的阴极相连,所述电源和所述加热器均与控制器电连接。
进一步的,本发明中所述电镀液循环装置包括循环泵和用于将所述电镀液从所述电镀槽内的一端输送至另一端的循环外管,所述循环泵设于电镀槽内,所述循环外管的一端与所述循环泵的出口相连,而循环外管的另一端则通入所述电镀槽内。
进一步的,本发明中所述零件定位装置包括置于所述电镀槽上部的支架,所述支架底部设有围框,所述围框内部设有若干平行分布的横杆,所述每根横杆的底部均间隔设有若干挂钩与所述细孔零件上设有的横孔配合,以便悬挂所述细孔零件。
或者所述零件定位装置包括置于所述电镀槽上部的支架,所述支架底部设有围框,所述围框内部设有若干平行分布的横杆,所述每根横杆的底部均间隔设有若干弹簧夹头夹持所述细孔零件。
更进一步的,本发明中所述电镀槽内通过隔板隔有挂镀槽,所述挂镀槽的底部与所述电镀槽连通,而挂镀槽的顶部设有与所述支架底部围框匹配的限位框以限制所述支架活动。
进一步的,本发明中所述加热器为电热管,其伸入所述电镀槽中。
进一步的,本发明还包括设置在所述电镀槽内的热电偶,所述控制器上设有显示温度数据的显示模块,所述热电偶与控制器的所述显示模块电连接。
进一步的,本发明中所述零件定位装置上设有覆盖固定其上的细孔零件的阴极板,该阴极板与所述电源的阴极相连,而所述电镀槽内设有与所述阴极板相对的阳极板,该阳极板与所述电源的阳极相连。
本发明的优点是:
1.本发明的这种工装专门针对细孔零件的局部挂镀,相比已有的整体电镀型生产设备,能够极大的节约生产成本,降低能耗,提高企业市场竞争力;尤其是对于镀金等贵金属,其节约效果尤其明显。
本发明结构简单,设计合理,其进一步设计便捷式的零件定位装置对细孔零件实施装夹固定,可以一次性整齐而稳固的定位多个细孔零件,使用简单,能够大大提高作业效率。
本发明设计加热器和检测温度的热电偶,且热电偶与控制器的显示模块相连,能够准确的显示温度数据,便于工人控制电镀液温度至电镀最佳状态。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
图1为本发明一种具体实施例的结构俯视简图(图中箭头是电镀液流向);
图2为图1实施例的结构主视简图;
图3为图1实施例中支架的侧视图;
图4为需要电镀的细孔零件结构示意图。
其中:1、电镀槽;2、细孔零件;2a、横孔;3、电镀液;4、加热器;5、循环泵;6、循环外管;7、支架;7a、围框;7b、横杆;8、挂钩;9、隔板;10、挂镀槽;11、限位框;12、热电偶;13、阴极板;14、阳极板。
具体实施方式
实施例:结合图1~图3所示为本发明细孔零件局部挂镀特制工装的一种具体实施方式,其用于电镀如图4所示的细孔零件2的下部,该细孔零件2的上部具有横孔2a,便于悬挂固定。
具体如图1~图3所示,本发明提供的这种细孔零件局部挂镀特制工装,其由电镀槽1、电镀液循环装置、加热器4、零件定位装置、隔板9、热电偶12、阴极板13、阳极板14、直流电源DC和控制器所组成。
本实施例中所述电镀液循环装置由循环泵5和用于将所述电镀液3从所述电镀槽1内的一端输送至另一端的循环外管6所构成,所述循环泵5设于电镀槽1内;所述循环外管6固定在电镀槽1的外侧,其一端与所述循环泵5的出口相连,而另一端则通入所述电镀槽1内,具体见图1所示。
本实施例中所述电镀槽1的上部设有用于固定所述细孔零件2以使其下部需电镀的部分浸入电镀液3中的零件定位装置。该零件定位装置具有置于所述电镀槽1上部的支架7,本例中采用易于提拉搬动的三角形支架,见图3。所述支架7底部焊接有长方形围框7a,所述围框7a内部焊接有若干(本例中为7根)平行分布的横杆7b,所述每根横杆7b的底部均间隔设有若干(本例中为9个)挂钩8,结合图2~图4所示,每个挂钩8均与所述细孔零件2上设有的横孔2a配合,以便悬挂所述细孔零件2。本例中实际可一次定位63个所述细孔零件2。
当然顺便指出,在另外的实施案中,所述挂钩8也可以用现有的弹簧夹头(未画出)替代,所述弹簧夹头夹持所述细孔零件2,也能够起到较好的固定作用。
本例中所述电镀槽1内通过两块平行布置的隔板9隔有挂镀槽10,所述挂镀槽10的底部与所述电镀槽1连通,而挂镀槽10的顶部设有与所述支架7底部的围框7a匹配的限位框11以限制所述支架7活动,具体结合图1和图2所示。
本例中所述支架7底部的围框7a上置有覆盖固定其上的细孔零件2的阴极板13,该阴极板13与所述直流电源DC的阴极相连,而所述电镀槽1内的挂镀槽10内固定有与所述阴极板13相对的阳极板14,该阳极板14与所述直流电源DC的阳极相连。该直流电源DC与控制器电连接。
依旧结合图1和图2所示,本例中电镀槽1内设有的加热器4为电热管,其伸入所述电镀槽1中,用于加热所述电镀液3的加热器4,本例中热电偶12设于电镀槽1内并浸入电镀液3中,所述控制器(图中未画出)上设有显示温度数据的显示模块(图中未画出),所述电热管和热电偶12均与控制器的所述显示模块电连接。
当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种细孔零件局部挂镀特制工装,包括设有电镀液循环装置的电镀槽(1)、电源和控制器;其特征在于所述电镀槽(1)的上部设有用于固定所述细孔零件(2)以使其下部需电镀的部分浸入电镀液(3)中的零件定位装置,同时所述电镀槽(1)内设有用于加热所述电镀液(3)的加热器(4),并且所述电镀槽(1)与所述电源的阳极相连,而零件定位装置则与所述电源的阴极相连,所述电源和所述加热器(4)均与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的细孔零件局部挂镀特制工装,其特征在于电镀液循环装置包括循环泵(5)和用于将所述电镀液(3)从所述电镀槽(1)内的一端输送至另一端的循环外管(6),所述循环泵(5)设于电镀槽(1)内,所述循环外管(6)的一端与所述循环泵(5)的出口相连,而循环外管(6)的另一端则通入所述电镀槽(1)内。
3.根据权利要求1所述的细孔零件局部挂镀特制工装,其特征在于所述零件定位装置包括置于所述电镀槽(1)上部的支架(7),所述支架(7)底部设有围框(7a),所述围框(7a)内部设有若干平行分布的横杆(7b),所述每根横杆(7b)的底部均间隔设有若干挂钩(8)与所述细孔零件(2)上设有的横孔(2a)配合,以便悬挂所述细孔零件(2)。
4.根据权利要求1所述的细孔零件局部挂镀特制工装,其特征在于所述零件定位装置包括置于所述电镀槽(1)上部的支架(7),所述支架(7)底部设有围框(7a),所述围框(7a)内部设有若干平行分布的横杆(7b),所述每根横杆(7b)的底部均间隔设有若干弹簧夹头夹持所述细孔零件(2)。
5.根据权利要求3或4所述的细孔零件局部挂镀特制工装,其特征在于所述电镀槽(1)内通过隔板(9)隔有挂镀槽(10),所述挂镀槽(10)的底部与所述电镀槽(1)连通,而挂镀槽(10)的顶部设有与所述支架(7)底部的围框(7a)匹配的限位框(11)以限制所述支架(7)活动。
6.根据权利要求1所述的细孔零件局部挂镀特制工装,其特征在于所述加热器(4)为电热管,其伸入所述电镀槽(1)中。
7.根据权利要求1所述的细孔零件局部挂镀特制工装,其特征在于还包括设置在所述电镀槽(1)内的热电偶(12),所述控制器上设有显示温度数据的显示模块,所述热电偶(12)与控制器的所述显示模块电连接。
8.根据权利要求1或3或4所述的细孔零件局部挂镀特制工装,其特征在于所述零件定位装置上设有覆盖固定其上的细孔零件(2)的阴极板(13),该阴极板(13)与所述电源的阴极相连,而所述电镀槽(1)内设有与所述阴极板(13)相对的阳极板(14),该阳极板(14)与所述电源的阳极相连。
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