CN208293110U - 一种全自动可实现电镀液循环利用的电镀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动可实现电镀液循环利用的电镀设备，包括箱体、底座、抽液泵和固定柱；待电镀件悬挂在固定柱的挂钩上，形成镀层，毛刷来回刷动，从而使得电镀液分子扩散加快，进而使得电镀更充分且更均匀，保证电镀产品的质量，在抽液泵的作用下，经过吸附箱，实现进一步的过滤效果，经过吸附箱后的电镀液最终经过软管从翻转盖的开口回到箱体中，进行循环利用，减少资源浪费，降低生产成本，箱体上设有的电热丝，可以为电镀液加热，保证电镀温度，以保证电镀效果，电镀完成后，也可以防止电镀液受到外部环境的影响；控制器可以自动控制箱体的运转，无需人工操作，实现全自动的功能，使用起来操作方便快捷，实用性很高。

Description

一种全自动可实现电镀液循环利用的电镀设备

技术领域

本实用新型涉及电镀处理技术领域，具体是一种全自动可实现电镀液循环利用的电镀设备。

背景技术

电镀是指以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。电镀的基本过程是将待电镀件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层。现有的电镀设备电镀效率较低，电镀不充分且不均匀，电镀过程中产生的杂质大量存留在电镀液中，影响电镀液的再次利用，从而增大了生产成本。

因此，本领域技术人员提供了一种全自动可实现电镀液循环利用的电镀设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动可实现电镀液循环利用的电镀设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动可实现电镀液循环利用的电镀设备，包括箱体、底座、抽液泵和固定柱；所述箱体的下侧设有底座，箱体的左侧下端设有电机箱，电机箱的内部设有第一电机，第一电机的输出轴贯穿延伸至箱体的内部，第一电机的输出轴上设有丝杆，丝杆的两侧设有固定杆，丝杆和固定杆上设有滑块，且滑块的两端设有毛刷，丝杆的上端设有过滤网；

所述丝杆的右下侧设有管路，管路延伸至箱体的外侧，管路上设有吸附箱，吸附箱的内部设有活性炭，吸附箱的上侧通过管路设有抽液泵，抽液泵的上侧通过管路设有软管，箱体的上侧设有上盖，上盖的右侧设有挂槽，且挂槽与软管连接，上盖上设有铰链，上盖通过铰链设有翻转盖；所述过滤网的上端左侧设有阳极杆，过滤网的右端上侧设有阴极杆，阳极杆和阴极杆的中间设有固定柱，固定柱上设有若干个挂钩；

所述抽液泵的前端设有泵罩，泵罩的右侧设有滤网，滤网的右侧设有泵嘴，泵嘴的右侧设有叶轮，叶轮的右侧设有支架，叶轮通过支架设有第一轴承，第一轴承上设有泵轴，泵轴远离第一轴承的一端设有第二轴承，第二轴承上设有密封圈，第二轴承上设有轴承座，轴承座的右侧设有联轴器，抽液泵的右侧设有泵座，泵座的右侧设有第二电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的内部壁体设有电热丝，箱体的外侧设有控制器，控制器上设有按钮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制器采用单片机控制，且单片机的型号为： LM358P。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机、第二电机与控制器电性连接，控制器与外部电源电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的下侧设有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置适用于多种电镀场合，待电镀件悬挂在固定柱的挂钩上，电解过程中，阳极杆上的阳离子沉积于待电镀件的金属表面，形成镀层，电镀过程中，丝杆使得电毛刷来回刷动，从而使得电镀液分子扩散加快，进而加快电解速度，提高电解效率，而且来回刷动也使得电解液分子扩散更均匀，进而使得电镀更充分且更均匀，保证电镀产品的质量，另外，箱体的下部设有过滤网，过滤网可以拦截电镀液中的颗粒杂质，毛刷来回刷动从而又可防止颗粒杂质堆积，防止影响过滤后的电镀液通过过滤网以及影响过滤效果，经过过滤网的电镀液，在抽液泵的作用下，经过吸附箱，吸附箱中的活性炭可以进一步吸附电镀液中的杂质，实现进一步的过滤效果，经过吸附箱后的电镀液最终经过软管从翻转盖的开口回到箱体中，进行循环利用，减少资源浪费，降低生产成本，箱体上设有的电热丝，可以为电镀液加热，保证电镀温度，以保证电镀效果，电镀完成后，转动上盖上的翻转盖，以取出电镀后的产品，翻转盖的设置，使得工作人员可以不用完全打开上盖，操作方便，也可以防止电镀液受到外部环境的影响；第一电机、第二电机与控制器电性连接，控制器与外部电源电性连接，控制器可以自动控制箱体的运转，无需人工操作，实现全自动的功能，使用起来操作方便快捷，实用性很高。

附图说明

图1为一种全自动可实现电镀液循环利用的电镀设备的结构示意图。

图2为一种全自动可实现电镀液循环利用的电镀设备主视的结构示意图。

图3为一种全自动可实现电镀液循环利用的电镀设备抽液泵的结构示意图。

图中：1-箱体、2-电热丝、3-电机箱、4-第一电机、5-底座、6-万向轮、7-毛刷、8- 滑块、9-丝杆、10-固定杆、11-吸附箱、12-活性炭、13-抽液泵、14-管路、15-挂槽、16- 软管、17-阴极杆、18-挂钩、19-固定柱、20-翻转盖、21-铰链、22-上盖、23-阳极杆、 24-控制器、25-按钮、26-泵罩、27-滤网、28-泵嘴、29-叶轮、30-支架、31-第一轴承、 32-泵轴、33-密封圈、34-第二轴承、35-轴承座、36-联轴器、37-泵座、38-第二电机、 39-过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种全自动可实现电镀液循环利用的电镀设备，包括箱体1、底座5、抽液泵13和固定柱19；所述箱体1的下侧设有底座5，箱体1的左侧下端设有电机箱3，电机箱3的内部设有第一电机4，第一电机4的输出轴贯穿延伸至箱体1的内部，第一电机4的输出轴上设有丝杆9，丝杆9的两侧设有固定杆10，丝杆9 和固定杆10上设有滑块8，且滑块8的两端设有毛刷7，丝杆9的上端设有过滤网39；

所述丝杆9的右下侧设有管路14，管路14延伸至箱体1的外侧，管路14上设有吸附箱11，吸附箱11的内部设有活性炭12，吸附箱11的上侧通过管路14设有抽液泵13，抽液泵13的上侧通过管路14设有软管16，箱体1的上侧设有上盖22，上盖22的右侧设有挂槽15，且挂槽15与软管16连接，上盖22上设有铰链21，上盖22通过铰链21设有翻转盖20；所述过滤网39的上端左侧设有阳极杆23，过滤网39的右端上侧设有阴极杆17，阳极杆23和阴极杆17的中间设有固定柱19，固定柱19上设有若干个挂钩18；

所述抽液泵13的前端设有泵罩26，泵罩26的右侧设有滤网27，滤网27的右侧设有泵嘴28，泵嘴28的右侧设有叶轮29，叶轮29的右侧设有支架30，叶轮29通过支架30 设有第一轴承31，第一轴承31上设有泵轴32，泵轴32远离第一轴承31的一端设有第二轴承34，第二轴承上设有密封圈33，第二轴承34上设有轴承座35，轴承座35的右侧设有联轴器36，抽液泵13的右侧设有泵座37，泵座37的右侧设有第二电机38。

所述箱体1的内部壁体设有电热丝2，箱体1的外侧设有控制器24，控制器24上设有按钮25。

所述控制器24采用单片机控制，且单片机的型号为：LM358P。

所述第一电机4、第二电机38与控制器24电性连接，控制器24与外部电源电性连接。

所述底座5的下侧设有万向轮6。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种全自动可实现电镀液循环利用的电镀设备，本装置适用于多种电镀场合，待电镀件悬挂在固定柱19的挂钩18上，电解过程中，阳极杆23上的阳离子沉积于待电镀件的金属表面，形成镀层，电镀过程中，丝杆9使得电毛刷7来回刷动，从而使得电镀液分子扩散加快，进而加快电解速度，提高电解效率，而且来回刷动也使得电解液分子扩散更均匀，进而使得电镀更充分且更均匀，保证电镀产品的质量，另外，箱体1 的下部设有过滤网39，过滤网39可以拦截电镀液中的颗粒杂质，毛刷7来回刷动从而又可防止颗粒杂质堆积，防止影响过滤后的电镀液通过过滤网39以及影响过滤效果，经过过滤网39的电镀液，在抽液泵13的作用下，经过吸附箱11，吸附箱11中的活性炭12可以进一步吸附电镀液中的杂质，实现进一步的过滤效果，经过吸附箱11后的电镀液最终经过软管16从翻转盖20的开口回到箱体1中，进行循环利用，减少资源浪费，降低生产成本，箱体1上设有的电热丝2，可以为电镀液加热，保证电镀温度，以保证电镀效果，电镀完成后，转动上盖22上的翻转盖20，以取出电镀后的产品，翻转盖20的设置，使得工作人员可以不用完全打开上盖22，操作方便，也可以防止电镀液受到外部环境的影响；第一电机4、第二电机38与控制器24电性连接，控制器24与外部电源电性连接，控制器 24可以自动控制箱体1的运转，无需人工操作，实现全自动的功能，使用起来操作方便快捷，实用性很高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种全自动可实现电镀液循环利用的电镀设备，包括箱体(1)、底座(5)、抽液泵(13)和固定柱(19)；其特征在于，所述箱体(1)的下侧设有底座(5)，箱体(1)的左侧下端设有电机箱(3)，电机箱(3)的内部设有第一电机(4)，第一电机(4)的输出轴贯穿延伸至箱体(1)的内部，第一电机(4)的输出轴上设有丝杆(9)，丝杆(9)的两侧设有固定杆(10)，丝杆(9)和固定杆(10)上设有滑块(8)，且滑块(8)的两端设有毛刷(7)，丝杆(9)的上端设有过滤网(39)；

所述丝杆(9)的右下侧设有管路(14)，管路(14)延伸至箱体(1)的外侧，管路(14)上设有吸附箱(11)，吸附箱(11)的内部设有活性炭(12)，吸附箱(11)的上侧通过管路(14)设有抽液泵(13)，抽液泵(13)的上侧通过管路(14)设有软管(16)，箱体(1)的上侧设有上盖(22)，上盖(22)的右侧设有挂槽(15)，且挂槽(15)与软管(16)连接，上盖(22)上设有铰链(21)，上盖(22)通过铰链(21)设有翻转盖(20)；所述过滤网(39)的上端左侧设有阳极杆(23)，过滤网(39)的右端上侧设有阴极杆(17)，阳极杆(23)和阴极杆(17)的中间设有固定柱(19)，固定柱(19)上设有若干个挂钩(18)；

所述抽液泵(13)的前端设有泵罩(26)，泵罩(26)的右侧设有滤网(27)，滤网(27)的右侧设有泵嘴(28)，泵嘴(28)的右侧设有叶轮(29)，叶轮(29)的右侧设有支架(30)，叶轮(29)通过支架(30)设有第一轴承(31)，第一轴承(31)上设有泵轴(32)，泵轴(32)远离第一轴承(31)的一端设有第二轴承(34)，第二轴承上设有密封圈(33)，第二轴承(34)上设有轴承座(35)，轴承座(35)的右侧设有联轴器(36)，抽液泵(13)的右侧设有泵座(37)，泵座(37)的右侧设有第二电机(38)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动可实现电镀液循环利用的电镀设备，其特征在于，所述箱体(1)的内部壁体设有电热丝(2)，箱体(1)的外侧设有控制器(24)，控制器(24)上设有按钮(25)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动可实现电镀液循环利用的电镀设备，其特征在于，所述控制器(24)采用单片机控制，且单片机的型号为：LM358P。

4.根据权利要求2所述的一种全自动可实现电镀液循环利用的电镀设备，其特征在于，所述第一电机(4)、第二电机(38)与控制器(24)电性连接，控制器(24)与外部电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动可实现电镀液循环利用的电镀设备，其特征在于，所述底座(5)的下侧设有万向轮(6)。