CN209124477U - 一种臂环型全自动镀镍铬生产线技术 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种臂环型全自动镀镍铬生产线技术，其结构包括机壳、烘干装置和风干装置，通过设置了清洗装置和烘干装置，控制水泵通过水箱进行抽水，将水传输至喷头处，通过喷头喷水对加工物件进行冲洗，并且控制第三电机通过转动轴带动第一风扇叶进行转动，并且控制电热丝进行加热，使第一风扇叶转动经过底部加热后的电热丝对加工物件进行热风烘干，达到了在加工物件镀镍铬前进行冲洗，防止加工物件上附有灰尘较多，影响镀镍铬效果的有益效果，通过设置了风干装置，电机通过转动轴带动第二风扇叶进行转动对完成镀镍铬的加工物件进行风干，达到了对镀镍铬后的加工物件进行快速风干，并且对加工物件镀镍铬时产生的高温进行散热的有益效果。

Description

一种臂环型全自动镀镍铬生产线技术

技术领域

本实用新型涉及镀镍铬生产线技术领域，具体涉及一种臂环型全自动镀镍铬生产线技术。

背景技术

通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍或铬的方法，称为镀镍或镀铬，在对金属物件进行镀镍铬时需要通过生产线技术来对金属物件进行镀镍铬，但是现有的生产线技术自动化效果差，因此需要一种臂环型全自动镀镍铬生产线技术来对金属物件进行镀镍铬，随着科学技术的飞速发展，臂环型全自动镀镍铬生产线技术也得到了技术改进，但是现有技术无法对要进行镀镍铬的加工物件进行清洗，导致加工物件上附有灰尘较多，影响镀镍铬效果，并且灰尘对电镀槽内的镍铬原料造成影响，无法对镀镍铬后的加工物件进行快速风干，造成加工物件上的镍铬流动，使加工物件的镀镍铬效果差，并且无法对加工物件镀镍铬时产生的高温进行散热。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种臂环型全自动镀镍铬生产线技术，为解决现有技术无法对要进行镀镍铬的加工物件进行清洗，导致加工物件上附有灰尘较多，影响镀镍铬效果，并且灰尘对电镀槽内的镍铬原料造成影响的问题，达到了在加工物件镀镍铬前进行冲洗，防止加工物件上附有灰尘较多，影响镀镍铬效果，并且灰尘对电镀槽内的镍铬原料造成影响的有益效果，为解决现有无法对镀镍铬后的加工物件进行快速风干，造成加工物件上的镍铬流动，使加工物件的镀镍铬效果差，并且无法对加工物件镀镍铬时产生的高温进行散热的问题，达到了对镀镍铬后的加工物件进行快速风干，防止加工物件上的镍铬流动，使加工物件的镀镍铬效果差，并且对加工物件镀镍铬时产生的高温进行散热的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种臂环型全自动镀镍铬生产线技术：包括机壳、控制箱、控制开关、单片机、固定板、第一电机、第一辊轴、第一传输带、电镀槽、第二固定板、第二电机、第二辊轴、夹持装置、第二传输带、集料槽、集水槽、加热器、抽水管、清洗装置、烘干装置和风干装置，所述机壳前端面左侧顶端与控制箱进行螺栓连接，所述控制箱前端面底部与控制开关进行嵌入配合，所述控制箱内部与单片机进行嵌入配合，所述机壳顶端面左侧前后两端均与固定板进行螺栓连接，所述固定板后端左侧与第一电机进行螺栓连接，所述第一电机前端圆心处通过转动轴贯穿固定板与第一辊轴后端圆心处进行螺栓连接，并且第一辊轴外侧通过轴承与固定板进行转动连接，所述第一辊轴设置有两个，并且外侧分别与第一传输带内部左右两侧进行套接，所述固定板前后两侧中部与清洗装置进行螺栓连接，所述固定板前后两侧右侧与烘干装置进行螺栓连接，并且烘干装置左侧底部与清洗装置进行螺栓连接，所述机壳顶端中部与电镀槽进行嵌入，并且通过螺栓进行螺栓连接，所述机壳顶端右侧前后啊两端均与第二固定板进行螺栓连接进行螺栓连接，所述第二固定板后端左侧与第二电机进行螺栓连接，所述第二电机前端通过转动轴贯穿第二固定板与第二辊轴后端进行螺栓连接，并且第二辊轴外侧通过轴承与第二固定板进行转动连接，所述第二固定板顶端距离左侧边缘二十厘米处与风干装置进行螺栓连接，所述风干装置左侧顶端与夹持装置进行螺栓连接，并且夹持装置左侧与烘干装置进行螺栓连接，所述机壳右侧底端与集料槽进行螺栓连接，所述机壳内部左侧与集水槽进行螺栓连接，所述集水槽后端内侧与抽水管进行插接，所述电镀槽底端与加热器进行螺栓连接，所述清洗装置由第一外壳、水箱、加水管、水泵、导水管和喷头组成，所述第一外壳顶端中部与水箱进行螺栓连接，所述水箱顶端后方与加水管进行插接，所述第一外壳后端中部与水泵，所述顶端与导水管进行插接，并且导水管前端与水箱进行插接，所述第一外壳底端左侧与喷头进行螺栓连接，所述水泵底端通过导管与喷头进行插接，所述水箱后端通过导管与抽水管进行插接，所述第一外壳底端与固定板进行螺栓连接，所述烘干装置由第二外壳、第三电机、第一转动轴、第一风扇叶、电热丝和进气口组成，所述第二外壳内侧顶端与中部与第三电机进行螺栓连接，所述第三电机底端圆心处与第一转动轴进行螺栓连接，所述第一转动轴底端与第一风扇叶顶端圆心处进行插接，所述第二外壳内侧中部与电热丝进行螺栓连接，所述第二外壳前后两侧与进气口进行嵌入配合，所述第二外壳底端与机壳顶端右侧进行螺栓连接，所述夹持装置由第三外壳、第一电动推杆、滑块、第二电动推杆、外管、第四电机、丝杆、滑溜块、右夹板和左夹板组成，所述第三外壳底端中部与第一电动推杆进行螺栓连接，所述第一电动推杆底端与滑块进行螺栓连接，所述滑块底端与第二电动推杆进行螺栓连接，所述第二电动推杆底端与外管进行螺栓连接，所述外管内部左侧与第四电机进行螺栓连接，所述第四电机右侧通过转动轴与丝杆左端圆心处进行螺栓连接，所述丝杆右端外侧通过轴承与外管内部右侧进行转动连接，所述丝杆外侧与滑溜块进行螺纹连接，所述滑溜块底端通过焊锡与右夹板进行焊接，所述外管左侧底端与左夹板进行螺栓连接，所述第三外壳左端与烘干装置，并且右端风干装置进行螺栓连接，所述风干装置由第四外壳、第五电机、第二转动轴、第二风扇叶、第二进气口和观察窗口组成，所述第四外壳顶端中部与第五电机进行螺栓连接，所述第五电机底端圆心处与第二转动轴进行螺栓连接，所述第二转动轴底端与第二风扇叶顶端圆心处进行插接，所述第四外壳顶端前后两侧均与第二进气口进行嵌入配合，所述第二进气口前后两侧中部均与观察窗口进行嵌入配合，所述第四外壳底端与第二固定板进行螺栓连接，所述控制开关、第一电机、电镀槽、第二电机、加热器、水泵、第三电机、电热丝、第一电动推杆、第二电动推杆、第四电机和第五电机分别与单片机电连接。

进一步的，所述第一传输带设置有漏水孔，并且漏水孔小于加工固件。

进一步的，所述第一辊轴和第二辊轴均为设置有两个，并且均为顺时针旋转。

进一步的，所述集水槽前端插接有排水管，并且排水管上设置有阀门。

进一步的，所述抽水管底端呈倾斜状，抽水管内部设置有滤网，并且网口小于0.1CM。

进一步的，所述第一风扇叶和第二风扇叶风扇叶片均设置有五片以上，并且转动时风向为由上至下。

进一步的，所述右夹板和左夹板均呈L形状，对立设置，并且夹口处设置有防滑纹路。

进一步的，所述电热丝的型号为Cr20Ni80系列电热丝。

进一步的，所述水泵的型号为HG-809系列水泵。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术无法对要进行镀镍铬的加工物件进行清洗，导致加工物件上附有灰尘较多，影响镀镍铬效果，并且灰尘对电镀槽内的镍铬原料造成影响的问题，通过设置了清洗装置和烘干装置，控制水泵产生动力通过水箱进行抽水，将水传输至喷头处，通过喷头喷水对加工物件进行冲洗，并且控制烘干装置内的第三电机产生动力通过转动轴带动第一风扇叶进行转动，并且控制电热丝进行加热，使第一风扇叶转动带动空气流动，经过底部加热后的电热丝对加工物件进行热风烘干，达到了在加工物件镀镍铬前进行冲洗，防止加工物件上附有灰尘较多，影响镀镍铬效果，并且灰尘对电镀槽内的镍铬原料造成影响的有益效果。

2)、为解决现有无法对镀镍铬后的加工物件进行快速风干，造成加工物件上的镍铬流动，使加工物件的镀镍铬效果差，并且无法对加工物件镀镍铬时产生的高温进行散热的问题，通过设置了风干装置，控制第五电机产生动力，通过转动轴带动第二风扇叶进行转动，并且风向为由上至下，对完成镀镍铬的加工物件进行风干，达到了对镀镍铬后的加工物件进行快速风干，防止加工物件上的镍铬流动，使加工物件的镀镍铬效果差，并且对加工物件镀镍铬时产生的高温进行散热的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的机壳内部结构示意图；

图3为本实用新型的清洗装置结构示意图；

图4为本实用新型的烘干装置内部结构侧视图；

图5为本实用新型的夹持装置结构示意图；

图6为本实用新型的A区局部放大图；

图7为本实用新型的外管结构示意图；

图8为本实用新型的风干装置内部结构侧视图。

图中：机壳-1、控制箱-2、控制开关-3、单片机-4、固定板-5、第一电机-6、第一辊轴-7、第一传输带-8、清洗装置-9、烘干装置-10、电镀槽-11、第二固定板-12、第二电机-13、第二辊轴-14、夹持装置-15、第二传输带-16、集料槽-17、集水槽-18、加热器-19、风干装置-20、抽水管-21、第一外壳-91、水箱-92、加水管-93、水泵-94、导水管-95、喷头-96、第二外壳-101、第三电机-102、第一转动轴-103、第一风扇叶-104、电热丝-105、进气口-106、第三外壳-1501、第一电动推杆-1502、滑块-1503、第二电动推杆-1504、外管-1505、第四电机-1506、丝杆-1507、滑溜块-1508、右夹板-1509、左夹板-1510、第四外壳-201、第五电机-202、第二转动轴-203、第二风扇叶-204、第二进气口-205、观察窗口-206。

具体实施方式

本技术方案中：

清洗装置9、烘干装置10、风干装置20、第一外壳91、水箱92、加水管93、水泵94、导水管95、喷头96、第二外壳101、第三电机102、第一转动轴103、第一风扇叶104、电热丝105、进气口106、第四外壳201、第五电机202、第二转动轴203、第二风扇叶204、第二进气口205和观察窗口206为本实用新型含有实质创新性构件。

机壳1、控制箱2、控制开关3、单片机4、固定板5、第一电机6、第一辊轴7、第一传输带8、电镀槽11、第二固定板12、第二电机13、第二辊轴14、夹持装置15、第二传输带16、集料槽17、集水槽18、加热器19、抽水管21、第三外壳1501、第一电动推杆1502、滑块1503、第二电动推杆1504、外管1505、第四电机1506、丝杆1507、滑溜块1508、右夹板1509和左夹板1510为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7与图8，本实用新型提供一种臂环型全自动镀镍铬生产线技术：包括机壳1、控制箱2、控制开关3、单片机4、固定板5、第一电机6、第一辊轴7、第一传输带8、电镀槽11、第二固定板12、第二电机13、第二辊轴14、夹持装置15、第二传输带16、集料槽17、集水槽18、加热器19、抽水管21、清洗装置9、烘干装置10和风干装置20，机壳1前端面左侧顶端与控制箱2进行螺栓连接，控制箱2前端面底部与控制开关3进行嵌入配合，控制箱2内部与单片机4进行嵌入配合，机壳1顶端面左侧前后两端均与固定板5进行螺栓连接，固定板5后端左侧与第一电机6进行螺栓连接，第一电机6前端圆心处通过转动轴贯穿固定板5与第一辊轴7后端圆心处进行螺栓连接，并且第一辊轴7外侧通过轴承与固定板5进行转动连接，第一辊轴7设置有两个，并且外侧分别与第一传输带8内部左右两侧进行套接，固定板5前后两侧中部与清洗装置9进行螺栓连接，固定板5前后两侧右侧与烘干装置10进行螺栓连接，并且烘干装置10左侧底部与清洗装置9进行螺栓连接，机壳1顶端中部与电镀槽11进行嵌入，并且通过螺栓进行螺栓连接，机壳1顶端右侧前后啊两端均与第二固定板12进行螺栓连接进行螺栓连接，第二固定板12后端左侧与第二电机13进行螺栓连接，第二电机13前端通过转动轴贯穿第二固定板12与第二辊轴14后端进行螺栓连接，并且第二辊轴14外侧通过轴承与第二固定板12进行转动连接，第二固定板12顶端距离左侧边缘二十厘米处与风干装置20进行螺栓连接，风干装置20左侧顶端与夹持装置15进行螺栓连接，并且夹持装置15左侧与烘干装置10进行螺栓连接，机壳1右侧底端与集料槽17进行螺栓连接，机壳1内部左侧与集水槽18进行螺栓连接，集水槽18后端内侧与抽水管21进行插接，电镀槽11底端与加热器19进行螺栓连接，清洗装置9由第一外壳91、水箱92、加水管93、水泵94、导水管95和喷头96组成，第一外壳91顶端中部与水箱92进行螺栓连接，水箱92顶端后方与加水管93进行插接，第一外壳91后端中部与水泵94，顶端与导水管95进行插接，并且导水管95前端与水箱92进行插接，第一外壳91底端左侧与喷头96进行螺栓连接，水泵94底端通过导管与喷头96进行插接，水箱92后端通过导管与抽水管21进行插接，第一外壳91底端与固定板5进行螺栓连接，烘干装置10由第二外壳101、第三电机102、第一转动轴103、第一风扇叶104、电热丝105和进气口106组成，第二外壳101内侧顶端与中部与第三电机102进行螺栓连接，第三电机102底端圆心处与第一转动轴103进行螺栓连接，第一转动轴103底端与第一风扇叶104顶端圆心处进行插接，第二外壳101内侧中部与电热丝105进行螺栓连接，第二外壳101前后两侧与进气口106进行嵌入配合，第二外壳101底端与机壳1顶端右侧进行螺栓连接，夹持装置15由第三外壳1501、第一电动推杆1502、滑块1503、第二电动推杆1504、外管1505、第四电机1506、丝杆1507、滑溜块1508、右夹板1509和左夹板1510组成，第三外壳1501底端中部与第一电动推杆1502进行螺栓连接，第一电动推杆1502底端与滑块1503进行螺栓连接，滑块1503底端与第二电动推杆1504进行螺栓连接，第二电动推杆1504底端与外管1505进行螺栓连接，外管1505内部左侧与第四电机1506进行螺栓连接，第四电机1506右侧通过转动轴与丝杆1507左端圆心处进行螺栓连接，丝杆1507右端外侧通过轴承与外管1505内部右侧进行转动连接，丝杆1507外侧与滑溜块1508进行螺纹连接，滑溜块1508底端通过焊锡与右夹板1509进行焊接，外管1505左侧底端与左夹板1510进行螺栓连接，第三外壳1501左端与烘干装置10，并且右端风干装置20进行螺栓连接，风干装置20由第四外壳201、第五电机202、第二转动轴203、第二风扇叶204、第二进气口205和观察窗口206组成，第四外壳201顶端中部与第五电机202进行螺栓连接，第五电机202底端圆心处与第二转动轴203进行螺栓连接，第二转动轴203底端与第二风扇叶204顶端圆心处进行插接，第四外壳201顶端前后两侧均与第二进气口205进行嵌入配合，第二进气口205前后两侧中部均与观察窗口206进行嵌入配合，第四外壳201底端与第二固定板12进行螺栓连接，控制开关3、第一电机6、电镀槽11、第二电机13、加热器19、水泵94、第三电机102、电热丝105、第一电动推杆1502、第二电动推杆1504、第四电机1506和第五电机202分别与单片机4电连接。

其中，所述第一传输带8设置有漏水孔，并且漏水孔小于加工固件，有利于对加工零件冲洗时的水进行排出，并且防止加工零件从漏水孔处掉落。

其中，所述第一辊轴7和第二辊轴14均为设置有两个，并且均为顺时针旋转，有利于分别带动第一传输带8和第二传输带16进行从左至右传输。

其中，所述集水槽18前端插接有排水管，并且排水管上设置有阀门，有利于对集水槽18内的污水进行排出。

其中，所述抽水管21底端呈倾斜状，抽水管21内部设置有滤网，并且网口小于0.1CM，有利于对污水进行过滤，通过水泵94进行传输至水箱92内，对水进行循环使用。

其中，所述第一风扇叶104和第二风扇叶204风扇叶片均设置有五片以上，并且转动时风向为由上至下，有利于对加工固定进行风干。

其中，所述右夹板1509和左夹板1510均呈L形状，对立设置，并且夹口处设置有防滑纹路，有利于对加工固定进行夹持。

其中，所述电热丝105的型号为Cr20Ni80系列电热丝，加热温度高，并且加热速度快。

其中，所述水泵94的型号为HG-809系列水泵，传输速度快，使用寿命长。

本专利所述的第一电动推杆1502和第二电动推杆1504又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸，所述电镀槽11电镀设备中最基础的设备，主要功能是装置溶液，镀槽的使用方式有按手工操作的工艺流程生产线直线排列，也有因地制宜的根据现场空间分开镀种排列，如果是机械自动生产线，则基本上是按工艺流程排列的。

工作原理：首先将机壳1通过底部的支脚放置平面地板上，然后将控制箱2上外接电源线与外部电源进行连接，然后按下控制开关3启动机器发送指令，通过单片机4进行数据计算并且分别控制第一电机6、电镀槽11、第二电机13、加热器19、水泵94、第三电机102、电热丝105、第一电动推杆1502、第二电动推杆1504、第四电机1506和第五电机202，在电镀槽11内注入镍铬电镀原料，控制电镀槽11通电，对内部装置的镍铬进行电解，并且控制加热器19产生动力通过对电镀槽11底部进行加热，并且温度为(70°-90°)，使电镀槽11内的镍铬进行溶解，然后将要进行镀镍铬的加工物件放置于第一传输带8上，控制第一电机6产生动力通过转动轴带动第一辊轴7圆心处进行顺时针转动，通过第一辊轴7带动第一传输带8进行从左至右进行转动，进而对加工物件进行传输，并且设置了清洗装置9，控制水泵94产生动力通过导水管95水箱92进行抽水，将水通过导管传输至喷头96处，通过喷头96喷水，并且喷头96均设置有5个，均垂直向下喷水，对第一传输带8上的加工物件进行冲洗，并且水通过第一传输带8上的漏水孔流入至集水槽19内，并且集水槽内设置有抽水管21，抽水管21与水箱92底部进行插接，并且抽水管21内部设置有滤网，对污水进行过滤，通过水泵94进行传输至水箱92内，对水进行循环使用，并且设置了烘干装置10，控制烘干装置10内的第三电机102产生动力通过转动轴103带动第一风扇叶104圆心处进行转动，第一风扇叶104转动时风向为由上至下，并且控制电热丝105进行加热，使第一风扇叶104转动带动空气流动，经过底部加热后的电热丝105对加工物件进行热风烘干，达到了在加工物件镀镍铬前进行冲洗，防止加工物件上附有灰尘较多，影响镀镍铬效果，并且灰尘对电镀槽11内的镍铬原料造成影响的有益效果，烘干完毕后的加工物件通过第一传输带8掉落至电镀槽11内，通过电镀槽11内电解和加热后的镍铬原料进行电镀，通过单片机4内写入编程，对第一电动推杆1502、第二电动推杆1504和第四电机1506进行控制，通过第一电动推杆1502产生动力对滑块1503的左右移动进行控制，控制第二电动推杆1504产生动力对外管1505的上下移动进行控制，并且控制第四电机1506产生动力通过转动轴带动丝杆1507圆心处进行转动，丝杆1507通过螺纹转动控制滑溜块1508进行左右移动，通过滑溜块1508带动右夹板1509进行左右移动，进而对电镀槽11内的加工物件进行夹紧，并且电镀槽11内撑倒梯形状，方便通过右夹板1509对左夹板1510电镀槽11内的加工物件进行夹紧，然后控制第二电动推杆1504使其上移，并且通过第一电动推杆1502进行右移，然后松开右夹板1509，通过使镀镍铬完毕的物件掉落至第二传输带16上，控制第二电机13产生动力通过转动轴带动第二辊轴14圆心处进行顺时针转动，通过第二辊轴14带动第二传输带16对加工物件进行从左至右传输，并且设置了风干装置20，控制第五电机202产生动力通过转动轴203带动第二风扇叶204进行转动，并且风向为由上至下，对完成镀镍铬的加工物件进行风干，达到了对镀镍铬后的加工物件进行快速风干，防止加工物件上的镍铬流动，使加工物件的镀镍铬效果差，并且对加工物件镀镍铬时产生的高温进行散热的有益效果，进行镀镍铬完毕的加工物件通过第二传输带16传输至最右端，掉落至集料槽17内进行收集，完成对加工物件的镀镍铬过程，使其形成全自动镀镍铬生产线技术。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种臂环型全自动镀镍铬生产线技术，包括机壳(1)、控制箱(2)、控制开关(3)、单片机(4)、固定板(5)、第一电机(6)、第一辊轴(7)、第一传输带(8)、电镀槽(11)、第二固定板(12)、第二电机(13)、第二辊轴(14)、夹持装置(15)、第二传输带(16)、集料槽(17)、集水槽(18)、加热器(19)和抽水管(21)，其特征在于：还包括清洗装置(9)、烘干装置(10)和风干装置(20)，所述机壳(1)前端面左侧顶端与控制箱(2)进行螺栓连接，所述控制箱(2)前端面底部与控制开关(3)进行嵌入配合，所述控制箱(2)内部与单片机(4)进行嵌入配合，所述机壳(1)顶端面左侧前后两端均与固定板(5)进行螺栓连接，所述固定板(5)后端左侧与第一电机(6)进行螺栓连接，所述第一电机(6)前端圆心处通过转动轴贯穿固定板(5)与第一辊轴(7)后端圆心处进行螺栓连接，并且第一辊轴(7)外侧通过轴承与固定板(5)进行转动连接，所述第一辊轴(7)设置有两个，并且外侧分别与第一传输带(8)内部左右两侧进行套接，所述固定板(5)前后两侧中部与清洗装置(9)进行螺栓连接，所述固定板(5)前后两侧右侧与烘干装置(10)进行螺栓连接，并且烘干装置(10)左侧底部与清洗装置(9)进行螺栓连接，所述机壳(1)顶端中部与电镀槽(11)进行嵌入，并且通过螺栓进行螺栓连接，所述机壳(1)顶端右侧前后啊两端均与第二固定板(12)进行螺栓连接进行螺栓连接，所述第二固定板(12)后端左侧与第二电机(13)进行螺栓连接，所述第二电机(13)前端通过转动轴贯穿第二固定板(12)与第二辊轴(14)后端进行螺栓连接，并且第二辊轴(14)外侧通过轴承与第二固定板(12)进行转动连接，所述第二固定板(12)顶端距离左侧边缘二十厘米处与风干装置(20)进行螺栓连接，所述风干装置(20)左侧顶端与夹持装置(15)进行螺栓连接，并且夹持装置(15)左侧与烘干装置(10)进行螺栓连接，所述机壳(1)右侧底端与集料槽(17)进行螺栓连接，所述机壳(1)内部左侧与集水槽(18)进行螺栓连接，所述集水槽(18)后端内侧与抽水管(21)进行插接，所述电镀槽(11)底端与加热器(19)进行螺栓连接，所述清洗装置(9)由第一外壳(91)、水箱(92)、加水管(93)、水泵(94)、导水管(95)和喷头(96)组成，所述第一外壳(91)顶端中部与水箱(92)进行螺栓连接，所述水箱(92)顶端后方与加水管(93)进行插接，所述第一外壳(91)后端中部与水泵(94)，所述顶端与导水管(95)进行插接，并且导水管(95)前端与水箱(92)进行插接，所述第一外壳(91)底端左侧与喷头(96)进行螺栓连接，所述水泵(94)底端通过导管与喷头(96)进行插接，所述水箱(92)后端通过导管与抽水管(21)进行插接，所述第一外壳(91)底端与固定板(5)进行螺栓连接，所述烘干装置(10)由第二外壳(101)、第三电机(102)、第一转动轴(103)、第一风扇叶(104)、电热丝(105)和进气口(106)组成，所述第二外壳(101)内侧顶端与中部与第三电机(102)进行螺栓连接，所述第三电机(102)底端圆心处与第一转动轴(103)进行螺栓连接，所述第一转动轴(103)底端与第一风扇叶(104)顶端圆心处进行插接，所述第二外壳(101)内侧中部与电热丝(105)进行螺栓连接，所述第二外壳(101)前后两侧与进气口(106)进行嵌入配合，所述第二外壳(101)底端与机壳(1)顶端右侧进行螺栓连接，所述夹持装置(15)由第三外壳(1501)、第一电动推杆(1502)、滑块(1503)、第二电动推杆(1504)、外管(1505)、第四电机(1506)、丝杆(1507)、滑溜块(1508)、右夹板(1509)和左夹板(1510)组成，所述第三外壳(1501)底端中部与第一电动推杆(1502)进行螺栓连接，所述第一电动推杆(1502)底端与滑块(1503)进行螺栓连接，所述滑块(1503)底端与第二电动推杆(1504)进行螺栓连接，所述第二电动推杆(1504)底端与外管(1505)进行螺栓连接，所述外管(1505)内部左侧与第四电机(1506)进行螺栓连接，所述第四电机(1506)右侧通过转动轴与丝杆(1507)左端圆心处进行螺栓连接，所述丝杆(1507)右端外侧通过轴承与外管(1505)内部右侧进行转动连接，所述丝杆(1507)外侧与滑溜块(1508)进行螺纹连接，所述滑溜块(1508)底端通过焊锡与右夹板(1509)进行焊接，所述外管(1505)左侧底端与左夹板(1510)进行螺栓连接，所述第三外壳(1501)左端与烘干装置(10)，并且右端风干装置(20)进行螺栓连接，所述风干装置(20)由第四外壳(201)、第五电机(202)、第二转动轴(203)、第二风扇叶(204)、第二进气口(205)和观察窗口(206)组成，所述第四外壳(201)顶端中部与第五电机(202)进行螺栓连接，所述第五电机(202)底端圆心处与第二转动轴(203)进行螺栓连接，所述第二转动轴(203)底端与第二风扇叶(204)顶端圆心处进行插接，所述第四外壳(201)顶端前后两侧均与第二进气口(205)进行嵌入配合，所述第二进气口(205)前后两侧中部均与观察窗口(206)进行嵌入配合，所述第四外壳(201)底端与第二固定板(12)进行螺栓连接，所述控制开关(3)、第一电机(6)、电镀槽(11)、第二电机(13)、加热器(19)、水泵(94)、第三电机(102)、电热丝(105)、第一电动推杆(1502)、第二电动推杆(1504)、第四电机(1506)和第五电机(202)分别与单片机(4)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种臂环型全自动镀镍铬生产线技术，其特征在于：所述第一传输带(8)设置有漏水孔，并且漏水孔小于加工固件。

3.根据权利要求1所述的一种臂环型全自动镀镍铬生产线技术，其特征在于：所述第一辊轴(7)和第二辊轴(14)均为设置有两个，并且均为顺时针旋转。

4.根据权利要求1所述的一种臂环型全自动镀镍铬生产线技术，其特征在于：所述集水槽(18)前端插接有排水管，并且排水管上设置有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种臂环型全自动镀镍铬生产线技术，其特征在于：所述抽水管(21)底端呈倾斜状，抽水管(21)内部设置有滤网，并且网口小于0.1CM。

6.根据权利要求1所述的一种臂环型全自动镀镍铬生产线技术，其特征在于：所述第一风扇叶(104)和第二风扇叶(204)风扇叶片均设置有五片以上，并且转动时风向为由上至下。

7.根据权利要求1所述的一种臂环型全自动镀镍铬生产线技术，其特征在于：所述右夹板(1509)和左夹板(1510)均呈L形状，对立设置，并且夹口处设置有防滑纹路。