CN110983304A - 化学镀设备及表面处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化学镀设备及表面处理系统，该化学镀设备包括：储液装置，所述储液装置开设有用于容纳镀液的第一容纳槽；及锁定组件，所述锁定组件设有用于锁定待镀件的锁定部，所述锁定部可转动地设置于所述第一容纳槽内，或所述锁定部可相对所述第一容纳槽转动使所述待镀件能够在所述第一容纳槽内和所述第一容纳槽外之间切换。该化学镀设备及表面处理系统在使用时，可以充分利用第一容纳槽的空间，使化学镀设备占据空间小。

Description

化学镀设备及表面处理系统
技术领域
本发明涉及表面处理设备技术领域，特别是涉及一种化学镀设备及表面处理系统。
背景技术
印制电路板(PCB)在生产过程中一般都需要经过化学镀，使印制电路板的表面镀上一层金属。
传统的印制电路板在电镀时，为了提升生产效率，往往都会设置较长的化学镀流水线，此时，该流水线需要设置较长的镀液槽，占据空间较大，不利于生产车间的布置。
发明内容
基于此，针对传统的化学镀流水线占据空间大的问题，提出了一种化学镀设备及表面处理系统，该化学镀设备及表面处理系统在使用时，可以充分利用第一容纳槽的空间，使化学镀设备占据空间小。
具体技术方案如下：
一方面，本申请涉及一种化学镀设备，包括：储液装置，所述储液装置开设有用于容纳镀液的第一容纳槽；及锁定组件，所述锁定组件设有用于锁定待镀件的锁定部，所述锁定部可转动地设置于所述第一容纳槽内，或所述锁定部可相对所述第一容纳槽转动使所述待镀件能够在所述第一容纳槽内和所述第一容纳槽外之间切换。
上述化学镀设备在使用时，将用于化学镀的镀液装设于第一容纳槽，通过所述锁定部锁定所述待镀件；当所述锁定部可转动地设置于所述第一容纳槽内，因此，锁定部可以带动所述待镀件在所述第一容纳槽内持续转动进行化学镀处理，充分利用第一容纳槽的空间；或当所述锁定部可相对所述第一容纳槽转动使所述待镀件能够在所述第一容纳槽内和所述第一容纳槽外之间切换时，所述锁定部仍然可以带动所述待镀件在所述第一容纳槽内转动并进行化学镀处理，同样也可以充分利用第一容纳槽的空间。
下面进一步对技术方案进行说明：
在其中一个实施例中，所述锁定组件包括锁定件及驱动件，所述锁定件的一端与所述驱动件的转动输出端连接，所述锁定件的另一端设有所述锁定部。
在其中一个实施例中，所述锁定件包括多个锁定体，各个所述锁定体的一端沿所述驱动件的转动输出端的周向间隔设置，各个所述锁定体的另一端均设有所述锁定部。
另一方面，本申请还涉及一种表面处理系统，包括上述任一实施例中的化学镀设备，还包括输送装置及接取装置，所述输送装置用于将所述待镀件输送至所述锁定部锁定，所述接取装置用于从所述锁定部处接取经过化学镀处理后的所述待镀件并移动至下一工序。
上述表面处理系统在使用时，通过输送装置将待镀件由上一个工序输送至锁定部进行锁定，此时，可以将用于化学镀的镀液装设于第一容纳槽，通过所述锁定部锁定所述待镀件；当所述锁定部可转动地设置于所述第一容纳槽内，因此，锁定部可以带动所述待镀件在所述第一容纳槽内持续转动进行化学镀处理，充分利用第一容纳槽的空间；或当所述锁定部可相对所述第一容纳槽转动使所述待镀件能够在所述第一容纳槽内和所述第一容纳槽外之间切换时，所述锁定部仍然可以带动所述待镀件在所述第一容纳槽内转动并进行化学镀处理，同样也可以充分利用第一容纳槽的空间；进一步地，当待镀件化学镀完毕后，通过接取装置将经过化学镀处理后的待镀件接取至下一工序。
下面进一步对技术方案进行说明：
在其中一个实施例中，所述锁定组件包括锁定件及驱动件，所述锁定件包括多个锁定体，各个所述锁定体的一端沿所述驱动件的转动输出端的周向间隔设置，各个所述锁定体的另一端均设有所述锁定部，相邻两个所述锁定体间隔设置形成供待镀件伸入的伸入空间，所述锁定部设置于所述伸入空间内，所述输送装置用于将所述待镀件输送至所述伸入空间与所述锁定部锁定配合。
在其中一个实施例中，所述锁定部被设置为具备锁定状态和松开状态，当所述锁定部处于锁定状态时，所述锁定部用于锁定所述待镀件，当所述锁定部处于松开状态时，所述待镀件与所述锁定部分离，所述接取装置接取所述待镀件至下一工序。
在其中一个实施例中，所述接取装置包括可伸缩的接取部，当所述锁定部处于松开状态时，所述待镀件与所述锁定部分离，所述接取部移动至所述伸入空间接取所述待镀件并带动所述待镀件移动至下一工序。
在其中一个实施例中，该表面处理系统还包括预处理装置，所述预处理装置用于对所述待镀件进行表面预处理，所述预处理装置包括用于输送所述待镀件的滚轮组件，所述滚轮组件包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮间隔设置形成用于夹持所述待镀件的夹持部，所述第一滚轮和所述第二滚轮被设置为沿相反方向转动用于驱动所述待镀件移动。
在其中一个实施例中，所述滚轮组件的输出端设置于所述输送装置的输入端，且所述滚轮组件的输出端与所述输送装置的输出端平齐。
在其中一个实施例中，所述预处理装置还包括喷淋机构及泵送机构，所述预处理装置开设有均用于容纳预处理液的第二容纳槽和第三容纳槽，所述第二容纳槽与所述第三容纳槽连通，所述待镀件设置于所述第二容纳槽，所述喷淋机构用于吸取所述第二容纳槽内的预处理液并向所述待镀件喷射，所述泵送机构用于将所述第三容纳槽的液体泵送至所述第二容纳槽。
附图说明
图1为化学镀设备的其中一个状态的示意图；
图2为化学镀设备的其中一个状态的示意图；
图3为化学镀设备的另一视角的结构示意图；
图4为预处理装置的结构示意图；
图5为预处理装置的另一个视角的结构示意图；
图6为烘干装置的结构示意图。
附图标记说明：
10、化学镀设备；100、储液装置；110、第一容纳槽；200、锁定组件；210、锁定体；212、锁定部；2122、夹持槽；2124、抵接部；220、驱动件；230、伸入空间；20、输送装置；30、接取装置；300、接取部；40、预处理装置；400、第二容纳槽；500、第三容纳槽；600、喷淋机构；700、泵送机构；800、滚轮组件；810、第一滚轮；820、第二滚轮；900、补充机构；50、烘干装置；1010、冷风腔；1020、热风腔；1030、冷风口；1040、热风口；60、待镀件。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
有必要指出的是，当元件被称为“固设于”另一元件时，两个元件可以是一体的，也可以是两个元件之间可拆卸连接。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
此外，还需要理解的是，在本实施例中，术语“下”、“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、等所指示的位置关系为基于附图所示的位置关系；“第一”、“第二”等术语，是为了区分不同的结构部件。这些术语仅为了便于描述本发明和简化描述，不能理解为对本发明的限制。
如图1至图6所示，一实施例中的表面处理系统，包括化学镀设备10、输送装置20及接取装置30，化学镀设备10设置于输送装置20和接取装置30之间，输送装置20用于将待镀件60输送至化学镀设备10进行化学镀，经过化学镀设备10处理后的待镀件60通过接取装置30接取至下一工序。
进一步地，如图1至图3所示，在上述实施例的基础上，化学镀设备10包括储液装置100及锁定组件200，储液装置100开设有用于容纳镀液的第一容纳槽110，锁定组件200设有用于锁定待镀件60的锁定部212，如此，该化学镀设备10在使用时，将用于化学镀的镀液装设于第一容纳槽110，通过锁定部212锁定待镀件60。
进一步地，具体到本次实施例中，锁定部212可转动地设置于第一容纳槽110内，因此，锁定部212可以带动待镀件60在第一容纳槽110内持续转动进行化学镀处理，充分利用第一容纳槽110的空间。
如图1至图3所示，在另一实施例中，锁定部212可相对第一容纳槽110转动使待镀件60能够在第一容纳槽110内和第一容纳槽110外之间切换，此时，锁定部212仍然可以带动待镀件60在第一容纳槽110内转动并进行化学镀处理，同样也可以充分利用第一容纳槽110的空间。
具体的，该化学镀设备10还包括用于对镀液进行加热的加热器，如此，通过对镀液进行加热使镀液维持实现化学镀的温度。
进一步地，如图1和图2所示，输送装置20用于将待镀件60输送至锁定部212锁定，接取装置30用于从锁定部212处接取经过化学镀处理后待镀件60并移动至下一工序，如此，通过输送装置20将待镀件60由上一个工序输送至锁定部212进行锁定，当待镀件60通过化学镀设备10化学镀完毕后，通过接取装置30将经过化学镀处理后的待镀件60接取至下一工序。
具体地，输送装置20可以是输送皮带或者是输送滚轮。
具体地，待镀件60可以为印制电路板。
进一步地，驱动锁定部212相对第一容纳槽110转动的方式可以有多种，例如，通过电机驱动，或者通过其他减速机构驱动；如图1至图3所示，具体到本次实施例中，锁定组件200包括锁定件及驱动件220，锁定件的一端与驱动件220的转动输出端连接，锁定件的另一端设有锁定部212，如此，通过驱动件220的转动输出端驱动锁定部212转动。
具体地，驱动件220可以是电机或者是减速机构。
在上述实施例的基础上，锁定部212为设置于锁定件的另一端的夹持槽2122，如此，可以通过夹持槽2122夹持该待镀件60。
具体地，锁定件的数量可以是一个或者是两个或两个以上，当锁定件的数量为两个或两个以上时，锁定件的排布根据需要设置，例如，可以是间隔设置等。
如图1和图2所示，具体到本次实施例中，锁定件包括多个锁定体210，各个锁定体210的一端沿驱动件220的转动输出端的周向间隔设置，各个锁定体210的另一端均设有锁定部212，如此，通过设置多个锁定体210，并沿驱动件220的转动输出端的周向间隔设置可以同时锁定多个待镀件60，提升生产效率。
如图1和图2所示，进一步地，在上述实施例的基础上，相邻两个锁定体210间隔设置形成供待镀件60伸入的伸入空间230，锁定部212设置于伸入空间230内，输送装置20用于将待镀件60输送至伸入空间230与锁定部212锁定配合，此时，在输送装置20的驱动下，待镀件60进入伸入空间230内，通过与锁定部212锁定配合锁定于锁定体210上。
如图1和图2所示，具体地，输送装置20可以是输送皮带，锁定部212可以是夹持槽2122，在输送皮带的驱动下，待镀件60进入伸入空间230内，此时，在重力的作用下，待镀件60落入夹持槽2122。
在本次实施例中，夹持槽2122设置于锁定体210的端部，在使用时，锁定体210转动至伸入空间230相对输送装置20的输出端倾斜设置的状态，此时，当待镀件60进入伸入空间230内，在重力的作用下，待镀件60落入夹持槽2122。
进一步地，相邻两个锁定体210之间可以设置为互相限位，如此，当待镀件60的一端落入其中一个锁定体210的夹持槽2122时，另一端与相邻的另一个锁定体210抵接，进而不会从伸入空间230中掉出，此时，相邻两个锁定体210之间的角度可以根据待镀件60的尺寸确定。
为了实现在待镀件60化学镀完毕后，该待镀件60可以通过接取装置30接取至下一个工序，本次实施例中，锁定部212被设置为具备锁定状态和松开状态，当锁定部212处于锁定状态时，锁定部212用于锁定待镀件60，此时，待镀件60可以锁定于锁定体210；当锁定部212处于松开状态时，待镀件60与锁定部212分离，接取装置30接取待镀件60至下一工序。
具体地，实现锁定部212具备锁定状态或松开状态的方式有多种，例如，锁定部212可以吸取抓手，当锁定部212处于吸取状态时，锁定部212锁定待镀件60，当锁定部212停止吸气时，锁定部212松开待镀件60。
如图1和图2所示，在另一个实施例中，锁定体210包括夹持槽2122和与该夹持槽2122间隔设置的可伸缩的抵接部2124，该夹持槽2122和可伸缩的抵接部2124间隔设置形成锁定部212，当待镀件60沿伸入空间230进入时，并且在重力的作用下，待镀件60的一端伸入夹持槽2122，另一端通过抵接部2124抵接，此时锁定部212处于锁定状态，当待镀件60化学镀完毕后，待镀件60随着锁定体210转动至可以在重力的作用下脱离夹持槽2122时，此时，锁定部212处于松开状态，抵接部2124移动至松开待镀件60。
在另一个实施例中，还包括阻挡体，阻挡体的一端可转动地设置于锁定体210的另一端，阻挡体与锁定体210配合形成锁定部212，当锁定部212处于锁定状态时，阻挡体的另一端转动至与锁定体210呈夹角设置并形成夹持槽2122，当锁定部212处于松开状态时，阻挡体转动至可以使待镀件60在重力作用下与锁定体210分离的状态。
进一步地，为了实现接取装置30能够接取待镀件60，在本次实施例中，接取装置30包括可伸缩的接取部300，当锁定部212处于松开状态时，待镀件60与锁定部212分离，接取部300移动至伸入空间230接取待镀件60并带动待镀件60移动至下一工序。
具体地，为了能够使接取部300伸进伸入空间230，在使用时，可以将驱动件220的转动输出端的转速与接取部300的伸缩速度进行匹配，此时，接取部300具备足够的时间伸进伸入空间230接取待镀件60并将待镀件60移出；或者是当待镀件60化学镀完毕后，可以控制驱动件220的转动输出端停止转动。
具体地，实现接取部300可伸缩设置的方式可有多种，例如，接取部300可以是伸缩杆的伸缩端，通过该伸缩端伸缩移动接取待镀件60；或者接取部300可以是设置于伸缩端的皮带机构，通过该皮带机构接取待镀件60。
具体地，化学镀设备10可以同时用于化学镀镍和化学镀金，在本次实施例中，第一容纳槽110的数量为两个，其中一个第一容纳槽110用于盛放化学镀镍溶液，另一个第一容纳槽110用于盛放化学镀金溶液，两个第一容纳槽110之间设置有输送机构，一个第一容纳槽110均设置于输送装置20和接取装置30之间，该输送机构的输入端对应设置于接取装置30的输出端，该输送机构的输出端对应设置于输送装置20的输入端，此时，待镀件60先经过化学镀镍后再进行化学镀金；当然了，化学镀镍之后需要经过水洗后再进行化学镀金，因此，在两个第一容纳槽110之间需要设置清洗装置，待镀件60仍然通过输送机构输送至清洗装置，在清洗装置中设置滚轮组件800，使经过化学镀镍后的待镀件60经过水洗后通过滚轮组件800继续输送至输送机构再次输送。
当然了，待镀件60在化学镀前还需要进行预处理，预处理工艺包括依次进行的表面出油、水洗、微蚀、水洗、预浸、活化及水洗等工序。
如图4和图5所示，具体到本次实施例中，该表面处理系统还包括预处理装置40，预处理装置40用于对待镀件60进行表面预处理，预处理装置40包括用于输送待镀件60的滚轮组件800，滚轮组件800包括第一滚轮810和第二滚轮820，第一滚轮810和第二滚轮820间隔设置形成用于夹持待镀件60的夹持部，第一滚轮810和第二滚轮820被设置为沿相反方向转动用于驱动待镀件60移动，如此，可以通过第一滚轮810和第二滚轮820输送待镀件60；此外，由于待镀件60一般都浸没在预处理液内，通过第一滚轮810和第二滚轮820夹持的方式驱动待镀件60移动，在移动过程中更加稳定。
具体地，在前述涉及的各个预处理工艺中都可以采用上述实施例中的夹持部夹持的方式进行输送待镀件60，且相邻两个预处理工艺中也通过夹持部夹持的方式进行输送。
如图1和图2所示，进一步地，为了实现整个表面处理系统呈水平流水线式作业，在本次实施例中，滚轮组件800的输出端设置于输送装置20的输入端，且滚轮组件800的输出端与输送装置20的输入端平齐，此时通过预处理装置40处理后的待镀件60可以水平式的输送至输送装置20，再通过输送装置20输送至化学镀设备10进行化学镀处理，此时，采用这种水平流水线式作业可以提升产量。
有必要指出的是，滚轮组件800的输出端与输送装置20的输出端之间高度差为±1cm时也认为滚轮组件800的输出端与输送装置20的输入端之间平齐。
如图4和图5所示，具体到本次实施例中，预处理装置40开设有均用于容纳预处理液的第二容纳槽400和第三容纳槽500，第二容纳槽400与第三容纳槽500连通，待镀件60设置于第二容纳槽400，此时，第二容纳槽400内的预处理液可以进入第三容纳槽500内。
如图4和图5所示，进一步，预处理装置40还包括喷淋机构600及泵送机构700，喷淋机构600用于吸取第二容纳槽400内的预处理液并向待镀件60喷射，泵送机构700用于将第三容纳槽500的液体泵送至第二容纳槽400，此时，通过泵送机构700将第三容纳槽500的预处理液泵送至第二容纳槽400，如此，可以实现预处理液的循环利用。
具体地，喷淋机构600可以是喷头。
进一步地，在使用时，还可以设置用于向第三容纳槽500补充预处理液的补充机构900，进而使预处理液保持充足状态，同时在第三容纳槽500的侧壁开设排水口，保证第三容纳槽500内的预处理液的质量。
具体地，预处理液可以是水或者是化学试剂。
有必要指出的是，在前述涉及的各个预处理工艺中都可以采用上述实施例中涉及的喷淋机构600、泵送机构700、补充机构900及在第三容纳槽500的侧壁设置排水口，上述结构在前述涉及的各个预处理工艺中所起到的作用也相同；进一步地，喷淋机构600，泵送机构700、补充机构900的数量根据需要设置。具体地，该泵送结构700也是泵送泵体，补充机构900可以是自动添加预处理液的输送装置，例如泵送装置等。
如图6所示，在上述任一实施例的基础上，还包括用于对经过化学镀处理后的待镀件60进行烘干的烘干装置50，该烘干装置50的输入端设置于接取装置30的输出端，烘干装置50的输入端和烘干装置50的输出端均设置有滚轮组件800，该滚轮组件800包括第一滚轮810和第二滚轮820，第一滚轮810和第二滚轮820间隔设置形成用于夹持待镀件60的夹持部，第一滚轮810和第二滚轮820被设置为沿相反方向转动用于驱动待镀件60移动；该烘干装置50包括热风腔1020及与该热风腔1020相邻设置的冷风腔1010，热风腔1020靠近烘干装置50的输出端设置，冷风腔1010靠近烘干装置50的输入端设置，待镀件60先经过冷风风干再经过热风烘干。在本次实施例中，烘干装置50包括用于供应冷风的冷风口1030和用于供应热风的热风口1040，冷风口1030与冷风腔1010连通，热风口1040与热风腔1020连通。具体地，烘干装置50包括具备加热功能的加热器及风机。
上述表面处理系统在使用时，待镀件60通过预处理装置40进行预处理，且待镀件60通过第一滚轮810和第二滚轮820形成的夹持部进行夹持输送，预处理完毕后，通过夹持部将待镀件60输送至输送装置20，通过输送装置20将待镀件60由上一个工序输送至锁定部212进行锁定，此时，可以将用于化学镀的镀液装设于第一容纳槽110，通过锁定部212夹持待镀件60；当锁定部212可转动地设置于第一容纳槽110内，因此，锁定部212可以带动待镀件60在第一容纳槽110内持续转动进行化学镀处理，充分利用第一容纳槽110的空间；或当锁定部212可相对第一容纳槽110转动使待镀件60能够在第一容纳槽110内和第一容纳槽110外之间切换时，锁定部212仍然可以带动待镀件60在第一容纳槽110内转动并进行化学镀处理，同样也可以充分利用第一容纳槽110的空间；进一步地，当待镀件60化学镀完毕后，通过接取装置30将经过化学镀处理后的待镀件60接取至烘干装置50，通过烘干装置50进行烘干。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种化学镀设备，其特征在于，包括：
储液装置，所述储液装置开设有用于容纳镀液的第一容纳槽；及
锁定组件，所述锁定组件设有用于锁定待镀件的锁定部，所述锁定部可转动地设置于所述第一容纳槽内，或所述锁定部可相对所述第一容纳槽转动使所述待镀件能够在所述第一容纳槽内和所述第一容纳槽外之间切换。
2.根据权利要求1所述的化学镀设备，其特征在于，所述锁定组件包括锁定件及驱动件，所述锁定件的一端与所述驱动件的转动输出端连接，所述锁定件的另一端设有所述锁定部。
3.根据权利要求2所述的化学镀设备，其特征在于，所述锁定件包括多个锁定体，各个所述锁定体的一端沿所述驱动件的转动输出端的周向间隔设置，各个所述锁定体的另一端均设有所述锁定部。
4.一种表面处理系统，其特征在于，包括权利要求1至3任一项所述的化学镀设备，还包括输送装置及接取装置，所述输送装置用于将所述待镀件输送至所述锁定部锁定，所述接取装置用于从所述锁定部处接取经过化学镀处理后的所述待镀件并移动至下一工序。
5.根据权利要求4所述的表面处理系统，其特征在于，所述锁定组件包括锁定件及驱动件，所述锁定件包括多个锁定体，各个所述锁定体的一端沿所述驱动件的转动输出端的周向间隔设置，各个所述锁定体的另一端均设有所述锁定部，相邻两个所述锁定体间隔设置形成供待镀件伸入的伸入空间，所述锁定部设置于所述伸入空间内，所述输送装置用于将所述待镀件输送至所述伸入空间与所述锁定部锁定配合。
6.根据权利要求5所述的表面处理系统，其特征在于，所述锁定部被设置为具备锁定状态和松开状态，当所述锁定部处于锁定状态时，所述锁定部用于锁定所述待镀件，当所述锁定部处于松开状态时，所述待镀件与所述锁定部分离，所述接取装置接取所述待镀件至下一工序。
7.根据权利要求6所述的表面处理系统，其特征在于，所述接取装置包括可伸缩的接取部，当所述锁定部处于松开状态时，所述待镀件与所述锁定部分离，所述接取部移动至所述伸入空间接取所述待镀件并带动所述待镀件移动至下一工序。
8.根据权利要求5至7任一项所述的表面处理系统，其特征在于，还包括预处理装置，所述预处理装置用于对所述待镀件进行表面预处理，所述预处理装置包括用于输送所述待镀件的滚轮组件，所述滚轮组件包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮间隔设置形成用于夹持所述待镀件的夹持部，所述第一滚轮和所述第二滚轮被设置为沿相反方向转动用于驱动所述待镀件移动。
9.根据权利要求8所述的表面处理系统，其特征在于，所述滚轮组件的输出端设置于所述输送装置的输入端，且所述滚轮组件的输出端与所述输送装置的输出端平齐。
10.根据权利要求8所述的表面处理系统，其特征在于，所述预处理装置还包括喷淋机构及泵送机构，所述预处理装置开设有均用于容纳预处理液的第二容纳槽和第三容纳槽，所述第二容纳槽与所述第三容纳槽连通，所述待镀件设置于所述第二容纳槽，所述喷淋机构用于吸取所述第二容纳槽内的预处理液并向所述待镀件喷射，所述泵送机构用于将所述第三容纳槽的液体泵送至所述第二容纳槽。
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