CN211420352U - 一种一机双线背靠背连续电镀生产线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一机双线背靠背连续电镀生产线设备，涉及生产设备领域。本实用新型的结构包括，箱体，箱体中部有空腔，箱体顶部和底部有凹槽，所述箱体顶部连接电镀装置和转台，所述箱体右端凹槽内设有金属块通道，所述箱体底部凹槽内通过支撑轴连接有万向轮，所述箱体起到支撑保护作用；电镀装置，电镀装置设置在箱体顶部，所述电镀装置对金属块表层镀金属层；运输装置，运输装置设置在箱体顶部中心轴线部位，所述运输装置负责运送金属块到不同的电镀装置进行电镀；烘干装置，烘干装置固定在箱体顶部的前侧，所述烘干装置将电镀后的金属块烘干。本实用新型改进了运输装置，实现对金属块连续电镀的目的。

Description

一种一机双线背靠背连续电镀生产线设备

技术领域

本发明涉及生产设备领域，特别是涉及一种一机双线背靠背连续电镀生产线设备。

背景技术

电镀是表面加工的一种工艺，是通过改变零件表面的外观和物理化学性质，达到装饰性、导电性、耐蚀性和耐磨性等各种技术性能。电镀的流程包括放料、脱脂、活化、镀镍、镀金、镀锡、吹干、烘干、收料。现有技术的电镀设备采用流水线的方式对金属块一层一层电镀，使得电镀设备结构复杂且耗能大。现有技术的电镀设备只负责电镀，并没有烘干项的装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术电镀设备负责，且没有烘干装置。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种一机双线背靠背连续电镀生产线设备，包括，

箱体，箱体中部有空腔，箱体顶部和底部有凹槽，所述箱体顶部连接电镀装置和转台，所述箱体右端凹槽内设有金属块通道，所述箱体底部凹槽内通过支撑轴连接有万向轮，所述箱体起到支撑保护作用；

电镀装置，电镀装置设置在箱体顶部，所述电镀装置包括，电镀槽，电镀槽设置在箱体顶部的托盘中，所述电镀槽通过吸水管和出水管连接吸水泵，所述电镀槽通过循环管道连接制冷装置，所述电镀槽陈放电镀液；过滤装置，过滤装置连接在电镀槽和吸水泵之间的吸水管路之间，所述过滤装置过滤电镀液中的废渣；吸水泵，吸水泵连接在电镀槽外侧，所述吸水泵使电镀液循环流出以便过滤装置过滤；制冷装置，制冷装置连接在电镀槽外侧，所述制冷装置冷却电镀时产生的热量；

运输装置，运输装置设置在箱体顶部中心轴线部位，所述运输装置包括，转台，转台呈圆柱体，所述转台底部连接箱体内的驱动电机，所述转台顶部连接支杆的底端，所述转台作为移动金属块的媒介；一号气缸，一号气缸固定连接在支杆的顶端，所述一号气缸驱动机械爪上下移动；机械爪，机械爪结构中有驱动装置可撑开握合，所述机械爪固定连接在一号气缸的底端，所述机械爪抓住金属块以转移金属块；

烘干装置，烘干装置固定在箱体顶部的前侧，所述烘干装置包括，盒体，盒体内有空腔，所述盒体固定在箱体顶部，所述箱体保护烘干装置内部结构；二号气缸，二号气缸设置在盒体左部空腔中，所述二号气缸右端连接托板，所述二号气缸驱动托板将托板上的金属块运送到烘干机之间；烘干机，烘干机设置在盒体右端的顶部和底部空腔，所述烘干机烘干电镀后的金属块；三号气缸，三号气缸设置在盒体右部后侧的空腔内，所述三号气缸将烘干后的金属块从烘干装置出口推出。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体左右侧外壁的下部通过转轴各连接一个固定支架，所述固定支架呈L型长板，所述L型长板顶端通过转轴连接箱体，所述L型长板底端短板支撑地面，所述固定支架可绕转轴翻转180度，所述固定支架可固定设备，防止设备随意移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体右侧壁上有凹槽，所述凹槽设置有金属块通道，所述金属块通道包括，传送装置，传送装置设置在金属块通道底部，所述传送装置将金属块运送到机械爪下；金属块出口，金属块出口连通箱体顶部，所述金属块出口设置在前侧机械爪的正下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述每一个固定支架顶部的箱体上固定有一个扳手，所述扳手通过轴承连接箱体外壁，所述扳手可将固定支架固定在箱体外侧壁上，方便设备的移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体顶部左后部位有长方体凹槽，所述长方体凹槽内固定有控制面板，所述控制面板底部电路与设备中的电路连通，所述控制面板控制设备的运行。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体中间部位有空腔，中部所述空腔中设置有线路盒，所述线路盒连接设备中的驱动电机和气缸，所述线路盒连接控制面板下的电路，所述线路盒陈放设备的电路电源。

作为本实用新型进一步的方案：所述电镀装置有三个，三个电镀装置分别设置在转台的后端、左端和右端，左端述电镀装置的电镀槽是镀镍电镀槽，后端所述电镀装置的电镀槽是镀金电镀槽，右端所述电镀装置是镀锡电镀槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述运输装置的支杆有四个，四个支杆呈十字形固定连接在转台，每一个所述支杆顶端连接一个一号气缸，四个所述一号气缸下的机械爪分别为一号机械爪、二号机械爪、三号机械爪、四号机械爪，各个所述支杆可实现对金属块连续镀锡。

作为本实用新型进一步的方案：所述万向轮有四个，四个万向轮设置在箱体底部四个角处的凹槽内，所述四个万向轮起到支撑和移动设备的作用。

作为本实用新型进一步的方案：所述烘干机有两个，两个烘干机分别固定在右端盒体顶部和底部，所述烘干机将电镀后的金属块烘干。

作为本实用新型进一步的方案：所述托板呈网状结构，所述托板将电镀后的金属块拖入烘干机之间，所述网状托板可使上下烘干机将金属块快速烘干。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送装置的传送带表面是上印有白环，所述白环限定金属块的位子和传送带上金属块的间隔。

本发明的有益效果是：

(1)本实用新型改进了运输装置，使用时，使用者操控操作面板使设备运行；将金属块放在传送装置上的传送带相应位置上，传送带将金属块运送到金属块出口；一号气缸伸长，一号机械爪探入金属块出口中抓住金属块，之后一号气缸收缩，一号机械爪抓住金属块上移；转台顺时针旋转90度，一号机械爪抓住金属块移动到镀镍电镀槽正上方，一号气缸伸长将金属块没入镀镍电镀槽中的电镀液中，开始对金属块表面镀镍，此时该二号机械爪移动到金属块出口正上方，并探入金属块出口抓起一个金属块；一号机械爪上的金属块镀镍完成后一号气缸收缩，转台顺时针旋转90度，一号机械爪移动到镀金电镀槽的正上方，一号机械爪探入镀金电镀槽对金属块镀金，二号机械爪移动到镀镍电镀槽正上方，二号机械爪探入镀镍电镀槽对金属块镀镍，三号机械爪移动到金属块出口正上方抓起一块金属块；一号机械爪的金属块镀金完成，二号机械爪的金属块镀镍完成，转台顺时针旋转 90度；一号机械爪移动到镀锡电镀槽正上方，一号机械爪探入镀锡电镀槽对金属块镀锡，二号机械爪移动到镀金电镀槽正上方，二号机械爪探入镀金电镀槽对金属块镀金，三号机械爪移动到镀镍电镀槽正上方，三号机械爪探入镀镍电镀槽对金属块镀镍，四号机械爪移动到金属块出口抓起一块金属块；一号机械爪的金属块镀锡完成，二号机械爪的金属块镀金完成，三号机械爪的金属块镀镍完成，转台顺时针旋转90度；二号机械爪移动到镀锡电镀槽正上方，二号机械爪探入镀锡电镀槽对金属块镀锡，三号机械爪移动到镀金电镀槽正上方，三号机械爪探入镀金电镀槽对金属块镀金，四号机械爪移动到镀镍电镀槽正上方，四号机械爪探入镀镍电镀槽对金属块镀镍；一号机械爪抓起金属块出口的一块金属块进行下一轮连续电镀循环。本实用新型改进了运输装置，实现对金属块连续电镀的目的。

(2)本实用新型设置了烘干装置，一号机械爪移动到金属块出口正上方，烘干装置的二号气缸伸长，托板从烘干装置入口探出，托板移动到一号机械爪正下方，一号机械爪将电镀后的金属块放在托板上方；二号气缸收缩带动托板将金属块带入到烘干机之间，烘干机将金属块烘干；三号气缸伸长将托板上烘干后的金属块从烘干装置出口推出，烘干后的金属块从烘干装置出口掉落到下方的金属块收集盒中。本实用新型设置了烘干装置，可将从电镀液中出来的金属块烘干。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为烘干装置的主视剖面图；

图4为烘干装置的右视剖面图。

其中：镀镍电镀槽1、镀金电镀槽2、镀锡电镀槽3、抽水马达4、过滤装置5、抽水管6、出水管7、转台8、支杆9、一号气缸10、机械爪11、制冷装置12、循环管道13、金属块出口14、金属块通道15、传送装置16、推手17、扳手18、固定支架19、万向轮 20、线路盒21、箱体22、金属块23、控制面板24、烘干装置25、盒体251、二号气缸252、烘干机253、三号气缸254、托板255、烘干装置入口256、烘干装置出口257、托盘26。

具体实施方式

本实施例提供的一种一机双线背靠背连续电镀生产线设备，结构如图1-4所示，包括，

箱体22，箱体22中部有空腔，箱体22顶部和底部有凹槽，所述箱体22顶部连接电镀装置和转台8，所述箱体22右端凹槽内设有金属块通道15，所述箱体22底部凹槽内通过支撑轴连接有万向轮20，所述箱体22起到支撑保护作用；

电镀装置，电镀装置设置在箱体22顶部，所述电镀装置包括，电镀槽，电镀槽设置在箱体顶部的托盘26中，所述电镀槽通过吸水管6和出水管7连接吸水泵4，所述电镀槽通过循环管道13连接制冷装置12，所述电镀槽陈放电镀液；过滤装置5，过滤装置5连接在电镀槽和吸水泵4之间的吸水管6路上，所述过滤装置5过滤电镀液中的废渣；吸水泵4，吸水泵4连接在电镀槽外侧，所述吸水泵4使电镀液循环流出以便过滤装置5过滤；制冷装置12，制冷装置12连接在电镀槽外侧，所述制冷装置12冷却电镀时产生的热量；

运输装置，运输装置设置在箱体22顶部中心轴线部位，所述运输装置包括，转台8，转台8呈圆柱体，所述转台8底部连接箱体内的驱动电机，所述转台8顶部连接支杆9的底端，所述转台8作为移动金属块23的媒介；一号气缸10，一号气缸10固定连接在支杆 9的顶端，所述一号气缸10驱动机械爪11上下移动；机械爪11，机械爪11结构中有驱动装置可撑开握合，所述机械爪11固定连接在一号气缸10的底端，所述机械爪11抓住金属块23以转移金属块23；

烘干装置25，烘干装置25固定在箱体22顶部的前侧，所述烘干装置25包括，盒体251，盒体251内有空腔，所述盒体251固定在箱体22顶部，所述箱体22保护烘干装置 25内部结构；二号气缸252，二号气缸252设置在盒体251左部空腔中，所述二号气缸252 右端连接托板255，所述二号气缸252驱动托板255将托板255上的金属块23运送到烘干机253之间；烘干机253，烘干机253设置在盒体251右端的顶部和底部空腔，所述烘干机253烘干电镀后的金属块23；三号气缸254，三号气缸254设置在盒体251右部后侧的空腔内，所述三号气缸254将烘干后的金属块23从烘干装置出口257推出。

所述箱体22左侧外壁的上部固定连接推杆17，所述推杆17呈U型，所述U型推杆 17两端固定在箱体22上，所述推杆17方便推动设备。

所述箱体22左右侧外壁的下部通过转轴各连接一个固定支架19，所述固定支架19呈 L型长板，所述L型长板顶端通过转轴连接箱体22，所述L型长板底端短板支撑地面，所述固定支架19可绕转轴翻转180度，所述固定支架19可固定设备，防止设备随意移动。

所述箱体22右侧壁上有凹槽，所述凹槽设置有金属块通道15，所述金属块通道15包括，传送装置16，传送装置16设置在金属块通道15底部，所述传送装置16将金属块23 运送到机械爪11下；金属块出口14，金属块出口14连通箱体22顶部，所述金属块出口 14设置在前侧机械爪11的正下方。

所述每一个固定支架19顶部的箱体上固定有一个扳手18，所述扳手18通过轴承连接箱体22外壁，所述扳手18可将固定支架19固定在箱体22外侧壁上，方便设备的移动。

所述箱体22顶部左后部位有长方体凹槽，所述长方体凹槽内固定有控制面板24，所述控制面板24底部电路与设备中的电路连通，所述控制面板24控制设备的运行。

所述箱体22中间部位有空腔，中部所述空腔中设置有线路盒21，所述线路盒21连接设备中的驱动电机和气缸，所述线路盒21连接控制面板24下的电路，所述线路盒21陈放设备的电路和电源。

所述电镀装置有三个，三个电镀装置分别设置在转台8的后端、左端和右端，左端所述电镀装置的电镀槽是镀镍电镀槽1，后端所述电镀装置的电镀槽是镀金电镀槽2，右端所述电镀装置是镀锡电镀槽3。

所述运输装置的支杆9有四个，四个支杆9呈十字形固定连接在转台8，每一个所述支杆9顶端连接一个一号气缸10，四个所述一号气缸10下的机械爪11分别为一号机械爪11、二号机械爪11、三号机械爪11、四号机械爪11，各个所述支杆9可实现对金属块23 连续镀锡。

所述万向轮20有四个，四个万向轮20设置在箱体22底部四个角处的凹槽内，所述四个万向轮20起到支撑和移动设备的作用。

所述烘干机253有两个，两个烘干机253分别固定在右端盒体251顶部和底部，所述烘干机253将电镀后的金属块23烘干。

所述托板255呈网状结构，所述托板255将电镀后的金属块23拖入烘干机253之间，所述网状托板255可使上下烘干机253将金属块23快速烘干。

所述传送装置16的传送带表面是上印有白环，所述白环限定金属块23的位子和传送带上金属块23的间隔。

本实用新型的工作原理：使用时，使用者操控操作面板24使设备运行；将金属块23放在传送装置16的传送带相应位置上，传送带将金属块23运送到金属块出口14；一号气缸10伸长，一号机械爪11探入金属块出口14中抓住金属块23，之后一号气缸10收缩，一号机械爪11抓住金属块23上移；转台8顺时针旋转90度，一号机械爪11抓住金属块 23移动到镀镍电镀槽1正上方，一号气缸伸长10将金属块23没入镀镍电镀槽1中的电镀液中，开始对金属块23表面镀镍，此时该二号机械爪11移动到金属块出口14正上方，并探入金属块出口14抓起一个金属块23；一号机械爪11上的金属块23镀镍完成后一号气缸10收缩，转台8顺时针旋转90度，一号机械爪11移动到镀金电镀槽2的正上方，一号机械爪11探入镀金电镀槽2对金属块23镀金，二号机械爪11移动到镀镍电镀槽1 正上方，二号机械爪11探入镀镍电镀槽1对金属块23镀镍，三号机械爪11移动到金属块出口14正上方抓起一块金属块23；一号机械爪11的金属块23镀金完成，二号机械爪 11的金属块23镀镍完成，转台8顺时针旋转90度；一号机械爪11移动到镀锡电镀槽3 正上方，一号机械爪11探入镀锡电镀槽3对金属块23镀锡，二号机械爪11移动到镀金电镀槽2正上方，二号机械爪11探入镀金电镀槽2对金属块23镀金，三号机械爪11移动到镀镍电镀槽1正上方，三号机械爪11探入镀镍电镀槽1对金属块23镀镍，四号机械爪11移动到金属块出口14抓起一块金属块23；一号机械爪11的金属块23镀锡完成，二号机械爪11的金属块23镀金完成，三号机械爪11的金属块23镀镍完成，转台8顺时针旋转90度；二号机械爪移动到镀锡电镀槽正上方，二号机械爪探入镀锡电镀槽对金属块镀锡，三号机械爪11移动到镀金电镀槽2正上方，三号机械爪11探入镀金电镀槽2对金属块23镀金，四号机械爪11移动到镀镍电镀槽1正上方，四号机械爪11探入镀镍电镀槽1对金属块23镀镍；一号机械爪11移动到金属块出口14正上方，烘干装置25的二号气缸252伸长，托板255从烘干装置入口256探出，托板移动到一号机械爪11正下方，一号机械爪11将电镀后的金属块23放在托板255上方；二号气缸252收缩带动托板255 将金属块23带入到烘干机253之间，烘干机253将金属块23烘干；三号气缸254伸长将托板255上烘干后的金属块23从烘干装置出口257推出，烘干后的金属块23从烘干装置出口257掉落到下方的金属块收集盒中；一号机械爪11抓起金属块出口14的一块金属块 23进行下一轮连续电镀循环。本实用新型改进了运输装置，实现对金属块23连续电镀的目的。本实用新型设置了烘干装置25，可将从电镀液中出来的金属块23烘干。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种一机双线背靠背连续电镀生产线设备，其特征在于，包括，

箱体(22)，箱体(22)中部有空腔，箱体(22)顶部和底部有凹槽，所述箱体(22)顶部连接电镀装置和转台(8)，所述箱体(22)右端凹槽内设有金属块通道(15)，所述箱体(22)底部凹槽内通过支撑轴连接有万向轮(20)，所述箱体(22)起到支撑保护作用；

电镀装置，电镀装置设置在箱体(22)顶部，所述电镀装置包括，电镀槽，电镀槽设置在箱体顶部的托盘(26)中，所述电镀槽通过吸水管(6)和出水管(7)连接吸水泵(4)，所述电镀槽通过循环管道(13)连接制冷装置(12)，所述电镀槽陈放电镀液；过滤装置(5)，过滤装置(5)连接在电镀槽和吸水泵(4)之间的吸水管(6)路上，所述过滤装置(5)过滤电镀液中的废渣；吸水泵(4)，吸水泵(4)连接在电镀槽外侧，所述吸水泵(4)使电镀液循环流出以便过滤装置(5)过滤；制冷装置(12)，制冷装置(12)连接在电镀槽外侧，所述制冷装置(12)冷却电镀时产生的热量；

运输装置，运输装置设置在箱体(22)顶部中心轴线部位，所述运输装置包括，转台(8)，转台(8)呈圆柱体，所述转台(8)底部连接箱体内的驱动电机，所述转台(8)顶部连接支杆(9)的底端，所述转台(8)作为移动金属块(23)的媒介；一号气缸(10)，一号气缸(10)固定连接在支杆(9)的顶端，所述一号气缸(10)驱动机械爪(11)上下移动；机械爪(11)，机械爪(11)结构中有驱动装置可撑开握合，所述机械爪(11)固定连接在一号气缸(10)的底端，所述机械爪(11)抓住金属块(23)以转移金属块(23)；

烘干装置(25)，烘干装置(25)固定在箱体(22)顶部的前侧，所述烘干装置(25)包括，盒体(251)，盒体(251)内有空腔，所述盒体(251)固定在箱体(22)顶部，所述箱体(22)保护烘干装置(25)内部结构；二号气缸(252)，二号气缸(252)设置在盒体(251)左部空腔中，所述二号气缸(252)右端连接托板(255)，所述二号气缸(252)驱动托板(255)将托板(255)上的金属块(23)运送到烘干机(253)之间；烘干机(253)，烘干机(253)设置在盒体(251)右端的顶部和底部空腔，所述烘干机(253)烘干电镀后的金属块(23)；三号气缸(254)，三号气缸(254)设置在盒体(251)右部后侧的空腔内，所述三号气缸(254)将烘干后的金属块(23)从烘干装置出口(257)推出。

2.根据权利要求1所述的一种一机双线背靠背连续电镀生产线设备，其特征在于：所述箱体(22)左侧外壁的上部固定连接推杆(17)，所述推杆(17)呈U型，所述U型推杆(17)两端固定在箱体(22)上，所述推杆(17)方便推动设备。

3.根据权利要求1所述的一种一机双线背靠背连续电镀生产线设备，其特征在于：所述箱体(22)左右侧外壁的下部通过转轴各连接一个固定支架(19)，所述固定支架(19)呈L型长板，所述L型长板顶端通过转轴连接箱体(22)，所述L型长板底端短板支撑地面，所述固定支架(19)可绕转轴翻转180度，所述固定支架(19)可固定设备，防止设备随意移动。

4.根据权利要求3所述的一种一机双线背靠背连续电镀生产线设备，其特征在于：每一个所述固定支架(19)顶部的箱体上固定有一个扳手(18)，所述扳手(18)通过轴承连接箱体(22)外壁，所述扳手(18)可将固定支架(19)固定在箱体(22)外侧壁上，方便设备的移动。

5.根据权利要求1所述的一种一机双线背靠背连续电镀生产线设备，其特征在于：所述箱体(22)顶部左后部位有长方体凹槽，所述长方体凹槽内固定有控制面板(24)，所述控制面板(24)底部电路与设备中的电路连通，所述控制面板(24)控制设备的运行。

6.根据权利要求1所述的一种一机双线背靠背连续电镀生产线设备，其特征在于：所述箱体(22)中间部位有空腔，中部所述空腔中设置有线路盒(21)，所述线路盒(21)连接设备中的驱动电机和气缸，所述线路盒(21)连接控制面板(24)下的电路，所述线路盒(21)陈放设备的电路和电源。

7.根据权利要求1所述的一种一机双线背靠背连续电镀生产线设备，其特征在于：所述电镀装置有三个，三个电镀装置分别设置在转台(8)的后端、左端和右端，左端所述电镀装置的电镀槽是镀镍电镀槽(1)，后端所述电镀装置的电镀槽是镀金电镀槽(2)，右端所述电镀装置是镀锡电镀槽(3)。

8.根据权利要求1所述的一种一机双线背靠背连续电镀生产线设备，其特征在于：所述运输装置的支杆(9)有四个，四个支杆(9)呈十字形固定连接在转台(8)，每一个所述支杆(9)顶端连接一个一号气缸(10)，四个所述一号气缸(10)下的机械爪(11)分别为一号机械爪(11)、二号机械爪(11)、三号机械爪(11)、四号机械爪(11)，各个所述支杆(9)可实现对金属块(23)连续镀锡。

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