CN217517022U - 一种用于不锈钢表面钝化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了不锈钢加工技术领域的一种用于不锈钢表面钝化处理装置，包括固定箱，固定箱中依次设有第一放置组件、第一沥水组件、第二放置组件、第二沥水组件和输送组件，本实用新型通过第一放置组件对不锈钢零件进行钝化处理，通过移动组件使第一放置组件移动，以便使零件落到第一沥水组件进行沥水，然后进入第二放置组件清洗后，进入第二沥水组件，并在沥水后通过输送组件进行输送，从而使零件的钝化处理和能够连续进行，并通过设置第一沥水组件和第二沥水组件对零件进行沥水处理，使零件上残留的钝化液或清洗水回到对应的钝化槽和清洗槽中。

Description

一种用于不锈钢表面钝化处理装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢加工技术领域，具体为一种用于不锈钢表面钝化处理装置。

背景技术

不锈钢钝化处理就是让不锈钢表面与钝化剂反应形成一层稳定的钝化膜，从而保护不锈钢基材不被氧化腐蚀导致生锈。广泛应用于航空航天、移动通讯、眼镜、钟表、汽车配件、精密五金、医疗器械、食品机械、紧固件等各种行业，并应用于不锈钢紧固件，精铸件，切削、冲压、攻牙、拉丝、焊接等加工产品。

在对不锈钢零件进行钝化处理后，还需要对其进行清理烘干等，但是不锈钢在完成钝化处理并向清洗槽移动时，零件上会带有较多的钝化液，进入清洗槽中后，影响零件清洗效果等，并加快清洗水的更换。

基于此，本实用新型设计了一种用于不锈钢表面钝化处理装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于不锈钢表面钝化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于不锈钢表面钝化处理装置，包括处理箱，处理箱的底面固定有两个竖直的隔板，并通过隔板将处理箱由左至右分隔为钝化槽、清洗槽和输送槽，且输送槽的右侧设有开口状，钝化槽和清洗槽中分别设有第一放置组件和第二放置组件，且第一放置组件和第二放置组件的结构相同，两个隔板的顶端分别设有第一沥水组件和第二沥水组件，且第一沥水组件和第二沥水组件的结构相同，输送槽中设有输送组件，输送组件的右侧伸出输送槽；

第一放置组件包括放置槽，放置槽中对称设置有两个水平的放置板，放置板上均布有水孔，且底部外侧边与放置槽侧壁转动连接，放置槽的两侧壁顶部对称固定有固定板，每个固定板的底部对称设置并转动连接有两个第二伸缩杆，且第二伸缩杆的底端分别与对应侧的放置板顶部转动连接，放置槽的底部右侧中部设有落料口，且放置槽的底面向落料口处倾斜，放置槽的两侧对称设有移动组件，且移动组件与固定箱的侧壁对应连接。

优选的，第一沥水组件包括沥水槽，沥水槽的底部左侧设为开口状，底部右侧设有倾斜的导水板，沥水槽的两侧壁底部分别固定有转动轴，并通过转动轴与固定箱的侧壁转动连接，且其中一个转动轴的外侧端连接有电机，沥水槽中设有沥水板，沥水板上均布有水孔，沥水槽的两侧壁对应沥水板的底部两侧位置均设有振动组件。

优选的，振动组件包括与沥水槽侧壁转动连接的凸轮，凸轮连接有电机，且轮面与沥水板接触，沥水板对应每个凸轮的两侧位置均固定有竖直的弹簧轴，弹簧轴的下部滑动套接有弹簧板，弹簧板与沥水槽的侧壁固定连接，且弹簧板和沥水板之间连接有弹簧。

优选的，移动组件包括对称固定于放置槽两侧的滑条，滑条的外侧滑动连接有升降板，升降板的外侧段底部固定有第一伸缩杆，固定箱的外侧壁底部对应固定有固定台，且第一伸缩杆的底端固定于固定台上，升降板内部设有空腔，滑条的中部垂直固定有滑板，滑板滑动连接于升降板中，且滑板两侧与升降板的内腔两侧壁通过弹簧连接，滑板的两侧还对称固定有电磁铁，升降板的内腔侧壁上对应固定两个电磁铁，四个电磁铁电连接有电源和开关。

优选的，输送组件包括两个对称且平行的输送轮，其中一个输送轮转动连接于输送槽中，并靠近隔板，另一个输送轮通过支架与地面或对应的加工设备转动连接，且其中一个输送轮的一端连接有电机，两个输送轮上共同设有输送带，且输送带上均布有水孔。

优选的，输送槽的两侧壁右段之间均匀固定有多个烘干管，烘干管的底部沿其长度方向均匀设有多个出风孔，且多个烘干管的一端伸出固定箱，并共同固定有热风机，热风机固定于固定箱的侧壁上，并电连接有开关和电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过向第一放置组件上投入不锈钢零件，对不锈钢零件进行钝化处理，通过移动组件使第一放置组件带动零件向上并向右移动，以便使零件落到第一沥水组件进行沥水，然后进入第二放置组件清洗后，进入第二沥水组件，并在沥水后通过输送组件进行输送，从而使零件的钝化处理和能够连续进行，提高不锈钢零件的处理效果，并通过设置第一沥水组件和第二沥水组件对零件进行沥水处理，使零件上残留的钝化液或清洗水回到对应的钝化槽和清洗槽中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型处理箱的结构示意图；

图3为本实用新型放置槽的结构示意图；

图4为本实用新型升降板的内部结构示意图；

图5为本实用新型沥水槽的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-处理箱，101-隔板，102-钝化槽，103-清洗槽，104-输送槽；

2-第一放置组件，201-第二放置组件，202-第一伸缩杆，203-升降板，204-放置板，205-固定板，206-落料口，207-滑条，208-滑板，209- 电磁铁；

3-第一沥水组件，301-第二沥水组件，302-沥水板，303-凸轮，304- 弹簧板，305-弹簧轴，306-转动轴；

4-输送带，401-烘干管，402-热风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种用于不锈钢表面钝化处理装置，包括处理箱1，处理箱1的底面固定有两个竖直的隔板101，并通过隔板101将处理箱1由左至右分隔为钝化槽102、清洗槽103和输送槽104，且输送槽104的右侧设有开口状，钝化槽102和清洗槽103中分别设有第一放置组件201和第二放置组件，且第一放置组件201和第二放置组件的结构相同，两个隔板101的顶端分别设有第一沥水组件3和第二沥水组件301，且第一沥水组件3和第二沥水组件301的结构相同，输送槽104中设有输送组件，输送组件的右侧伸出输送槽104；

第一放置组件201包括放置槽，放置槽中对称设置有两个水平的放置板204，放置板204上均布有水孔，且底部外侧边与放置槽侧壁转动连接，放置槽的两侧壁顶部对称固定有固定板205，每个固定板205 的底部对称设置并转动连接有两个第二伸缩杆，且第二伸缩杆的底端分别与对应侧的放置板204顶部转动连接，放置槽的底部右侧中部设有落料口206，且放置槽的底面向落料口206处倾斜，放置槽的两侧对称设有移动组件，且移动组件与固定箱的侧壁对应连接。

第一沥水组件3包括沥水槽，沥水槽的底部左侧设为开口状，底部右侧设有倾斜的导水板，沥水槽的两侧壁底部分别固定有转动轴 306，并通过转动轴306与固定箱的侧壁转动连接，且其中一个转动轴 306的外侧端连接有电机，沥水槽中设有沥水板302，沥水板302上均布有水孔，沥水槽的两侧壁对应沥水板302的底部两侧位置均设有振动组件。

振动组件包括与沥水槽侧壁转动连接的凸轮303，凸轮303连接有电机，且轮面与沥水板302接触，沥水板302对应每个凸轮303的两侧位置均固定有竖直的弹簧轴305，弹簧轴305的下部滑动套接有弹簧板304，弹簧板304与沥水槽的侧壁固定连接，且弹簧板304和沥水板 302之间连接有弹簧。

移动组件包括对称固定于放置槽两侧的滑条207，滑条207的外侧滑动连接有升降板203，升降板203的外侧段底部固定有第一伸缩杆 202，固定箱的外侧壁底部对应固定有固定台，且第一伸缩杆202的底端固定于固定台上，升降板203内部设有空腔，滑条207的中部垂直固定有滑板208，滑板208滑动连接于升降板203中，且滑板208两侧与升降板203的内腔两侧壁通过弹簧连接，滑板208的两侧还对称固定有电磁铁209，升降板203的内腔侧壁上对应固定两个电磁铁209，四个电磁铁209电连接有电源和开关。

输送组件包括两个对称且平行的输送轮，其中一个输送轮转动连接于输送槽104中，并靠近隔板101，另一个输送轮通过支架与地面或对应的加工设备转动连接，且其中一个输送轮的一端连接有电机，两个输送轮上共同设有输送带4，且输送带4上均布有水孔，通过第二沥水组件301使清洗后的零件落到输送带4上，并通过两个输送轮和输送带4向外输送，以便进行后续处理等。

本实施例的工作原理为：通过外部装置或人工向第一放置组件201 的放置槽投入待处理的不锈钢零件，使其落到放置板204上，并浸没于钝化槽102的钝化液中，以便对不锈钢零件进行钝化处理；

钝化处理一段时间后，通过第一伸缩杆202使升降板203带动放置槽上移，且放置槽的底部脱离钝化液，并高于第一沥水槽组件中沥水槽的顶部，位于滑板208和升降板203右侧的两个电磁铁209通电，使滑板208带动滑条207和放置槽向右侧移动，从而使放置槽底部的落料口206位于沥水槽上方，然后第二伸缩杆伸长，使两个放置板204 向中部下方转动并倾斜，从而使零件下落，进入沥水槽中，然后电磁铁209断电，放置槽回位，第一伸缩杆202带动放置槽下移，以便下一次添加零件并进行滚化处理；

零件落到第一沥水组件3上的沥水板302上，启动凸轮303的电机，通过凸轮303和弹簧的作用，使沥水板302振动，加快零件沥水，且沥出的钝化液通过底部导水板回到钝化槽102中；

第一沥水组件3完成沥水后，与第二放置组件相连接的滑板208 和升降板203左侧的两个电磁铁209通电相吸，使第二放置组件的放置槽向第一沥水组件3靠近，然后沥水槽通过电机和转动轴306的作用转动，使零件落到放置槽中后回位，且放置槽的电磁铁209断电，使放置槽回位，零件浸没于清洗槽103的水中，对钝化后的零件进行倾斜，可在钝化槽102或清洗槽103中设置搅拌轴或出气管，以便使水体运动，与零件充分接触，提高钝化或清洗效果；

零件在清洗槽103中清洗一端时间后，通过相同的方式使放置槽上移并右移至第二沥水组件301上，进行下料后回位，并通过第二沥水组件301对零件进行沥水，使沥出的清洗水回到清洗槽103中，然后第二沥水组件301下料，使零件落到输送组件上，并向外输送，以便进行后续处理等。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，输送槽104 的两侧壁右段之间均匀固定有多个烘干管401，烘干管401的底部沿其长度方向均匀设有多个出风孔，且多个烘干管401的一端伸出固定箱，并共同固定有热风机402，热风机402固定于固定箱的侧壁上，并电连接有开关和电源，当零件落到输送带4上并向外输送时，通过热风机 402和烘干管401对输送带4上的零件进行烘干，烘干管401的数目可实际需要进行设置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于不锈钢表面钝化处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的底面固定有两个竖直的隔板(101)，并通过隔板(101)将处理箱(1)由左至右分隔为钝化槽(102)、清洗槽(103)和输送槽(104)，且输送槽(104)的右侧设有开口状，所述钝化槽(102)和清洗槽(103)中分别设有第一放置组件(201)和第二放置组件，且第一放置组件(201)和第二放置组件的结构相同，两个所述隔板(101)的顶端分别设有第一沥水组件(3)和第二沥水组件(301)，且第一沥水组件(3)和第二沥水组件(301)的结构相同，所述输送槽(104)中设有输送组件，输送组件的右侧伸出输送槽(104)；

所述第一放置组件(201)包括放置槽，放置槽中对称设置有两个水平的放置板(204)，放置板(204)上均布有水孔，且底部外侧边与放置槽侧壁转动连接，所述放置槽的两侧壁顶部对称固定有固定板(205)，每个固定板(205)的底部对称设置并转动连接有两个第二伸缩杆，且第二伸缩杆的底端分别与对应侧的放置板(204)顶部转动连接，所述放置槽的底部右侧中部设有落料口(206)，且放置槽的底面向落料口(206)处倾斜，所述放置槽的两侧对称设有移动组件，且移动组件与固定箱的侧壁对应连接。

2.根据权利要求1所述的用于不锈钢表面钝化处理装置，其特征在于：所述第一沥水组件(3)包括沥水槽，沥水槽的底部左侧设为开口状，底部右侧设有倾斜的导水板，所述沥水槽的两侧壁底部分别固定有转动轴(306)，并通过转动轴(306)与固定箱的侧壁转动连接，且其中一个转动轴(306)的外侧端连接有电机，所述沥水槽中设有沥水板(302)，沥水板(302)上均布有水孔，所述沥水槽的两侧壁对应沥水板(302)的底部两侧位置均设有振动组件。

3.根据权利要求2所述的用于不锈钢表面钝化处理装置，其特征在于：所述振动组件包括与沥水槽侧壁转动连接的凸轮(303)，凸轮(303)连接有电机，且轮面与沥水板(302)接触，所述沥水板(302) 对应每个凸轮(303)的两侧位置均固定有竖直的弹簧轴(305)，弹簧轴(305)的下部滑动套接有弹簧板(304)，弹簧板(304)与沥水槽的侧壁固定连接，且弹簧板(304)和沥水板(302)之间连接有弹簧。

4.根据权利要求1所述的用于不锈钢表面钝化处理装置，其特征在于：所述移动组件包括对称固定于放置槽两侧的滑条(207)，滑条(207)的外侧滑动连接有升降板(203)，所述升降板(203)的外侧段底部固定有第一伸缩杆(202)，固定箱的外侧壁底部对应固定有固定台，且第一伸缩杆(202)的底端固定于固定台上，所述升降板(203)内部设有空腔，滑条(207)的中部垂直固定有滑板(208)，滑板(208)滑动连接于升降板(203)中，且滑板(208)两侧与升降板(203)的内腔两侧壁通过弹簧连接，所述滑板(208)的两侧还对称固定有电磁铁(209)，升降板(203)的内腔侧壁上对应固定两个电磁铁(209)，四个电磁铁(209)电连接有电源和开关。

5.根据权利要求1所述的用于不锈钢表面钝化处理装置，其特征在于：所述输送组件包括两个对称且平行的输送轮，其中一个输送轮转动连接于输送槽(104)中，并靠近隔板(101)，另一个输送轮通过支架与地面转动连接，且其中一个输送轮的一端连接有电机，两个所述输送轮上共同设有输送带(4)，且输送带(4)上均布有水孔。

6.根据权利要求5所述的用于不锈钢表面钝化处理装置，其特征在于：所述输送槽(104)的两侧壁右段之间均匀固定有多个烘干管(401)，烘干管(401)的底部沿其长度方向均匀设有多个出风孔，且多个烘干管(401)的一端伸出固定箱，并共同固定有热风机(402)，所述热风机(402)固定于固定箱的侧壁上。

Images